CN114798229A - 一种镜架的旋转喷漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜架的旋转喷漆方法，包括以下步骤：S1：将眼镜挂设在支架的顶部，当多个眼镜均安装完毕时，打开传动电机，传动电机通过连接杆带动连接块旋转，连接块带动平台同步旋转并对眼镜的表面进行喷涂处理，S2：待眼镜正向喷涂完毕时，通过倾斜结构带动平台倾斜，然后利用传动电机带动平台再次旋转喷涂。本发明通过传动电机、倾斜结构和旋转结构对平台的角度进行多方位调节并在调节后对眼镜进行多次喷涂，能够大幅提高眼镜的喷涂均匀性，同时避免眼镜表面出现未喷涂的现象，解决了现有镜架加工设备较为单一，旋转角度较窄，无法满足镜架的加工需求，严重影响了镜架加工效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及镜架加工技术领域，具体为一种镜架的旋转喷漆方法。
背景技术
为了提高镜架的使用寿命与美观度，镜架在加工过程中需要在其表面喷涂漆料，但是现有镜架加工设备较为单一，旋转角度较窄，无法满足镜架的加工需求，严重影响了镜架加工效果。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种镜架的旋转喷漆方法，具备提高旋转喷涂范围的优点，解决了现有镜架加工设备较为单一，旋转角度较窄，无法满足镜架的加工需求，严重影响了镜架加工效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜架的旋转喷漆方法，包括以下步骤：
S1：将眼镜挂设在支架的顶部，当多个眼镜均安装完毕时，打开传动电机，传动电机通过连接杆带动连接块旋转，连接块带动平台同步旋转并对眼镜的表面进行喷涂处理；
S2：待眼镜正向喷涂完毕时，通过倾斜结构带动平台倾斜，然后利用传动电机带动平台再次旋转喷涂；
S3：待眼镜倾斜喷涂完毕时，通过旋转结构带动支架旋转，然后在倾斜过程旋转过程中对眼镜进行三次喷涂。
作为本发明优选的，倾斜结构包括固定连接在连接杆表面的承载板，所述承载板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有钢缆，所述钢缆远离气缸的一侧与平台的底部固定连接。
作为本发明优选的，旋转结构包括固定连接在平台左侧的马达，所述马达的输出端与支架的左端固定连接，所述支架与眼镜通过连接结构相互卡接。
作为本发明优选的，连接结构包括固定连接在支架正面的抓钩，所述抓钩远离支架一端卡接在眼镜的表面，所述抓钩具有弹性。
作为本发明优选的，所述连接杆的内部设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离连接杆的一侧与连接块的表面接触。
作为本发明优选的，所述承载板的顶部固定连接有压辊，所述钢缆挂设在压辊的表面并与压辊的表面接触。
作为本发明优选的，所述压辊的表面套设有套管，所述套管的外表面与钢缆的表面接触。
作为本发明优选的，所述钢缆由内芯和外套组成，所述内芯的数量为若干个且相互缠绕，所述外套套设在内芯的表面，所述外套具有弹性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过传动电机、倾斜结构和旋转结构对平台的角度进行多方位调节并在调节后对眼镜进行多次喷涂，能够大幅提高眼镜的喷涂均匀性，同时避免眼镜表面出现未喷涂的现象，解决了现有镜架加工设备较为单一，旋转角度较窄，无法满足镜架的加工需求，严重影响了镜架加工效果的问题。
2、本发明通过设置承载板、气缸和钢缆，能够拉动平台快速倾斜，可以提高平台的调节响应速度。
3、本发明通过设置马达，可以推动支架进行旋转，提高支架表面眼镜的喷涂范围。
4、本发明通过设置抓钩，能够降低眼镜的安装难度，同时避免眼镜在旋转摆动倾斜过程中与支架脱离接触。
5、本发明通过设置扭簧，能够对连接块进行支撑，可以提高平台的稳定性，避免连接块受到震动的影响出现晃动的现象。
6、本发明通过设置压辊，能够对钢缆进行限位，可以对钢缆的拉扯角度进行固定。
7、本发明通过设置套管，能够对钢缆进行防护，减少钢缆与压辊在接触摩擦时产生的磨损。
8、本发明通过设置内芯和外套，能够提高钢缆的使用寿命，避免钢缆在反复拉扯后出现断裂的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视结构剖面示意图；
图3为本发明局部结构立体示意图；
图4为本发明承载板结构示意图；
图5为本发明钢缆结构示意图；
图6为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1、眼镜；2、支架；3、传动电机；4、连接杆；5、连接块；6、平台；7、承载板；8、气缸；9、钢缆；10、马达；11、抓钩；12、扭簧；13、压辊；14、套管；15、内芯；16、外套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种镜架的旋转喷漆方法，包括以下步骤：
S1：将眼镜1挂设在支架2的顶部，当多个眼镜1均安装完毕时，打开传动电机3，传动电机3通过连接杆4带动连接块5旋转，连接块5带动平台6同步旋转并对眼镜1的表面进行喷涂处理；
S2：待眼镜1正向喷涂完毕时，通过倾斜结构带动平台6倾斜，然后利用传动电机3带动平台6再次旋转喷涂；
S3：待眼镜1倾斜喷涂完毕时，通过旋转结构带动支架2旋转，然后在倾斜过程旋转过程中对眼镜1进行三次喷涂。
参考图2，倾斜结构包括固定连接在连接杆4表面的承载板7，承载板7的顶部固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有钢缆9，钢缆9远离气缸8的一侧与平台6的底部固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置承载板7、气缸8和钢缆9，能够拉动平台6快速倾斜，可以提高平台6的调节响应速度。
参考图2，旋转结构包括固定连接在平台6左侧的马达10，马达10的输出端与支架2的左端固定连接，支架2与眼镜1通过连接结构相互卡接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置马达10，可以推动支架2进行旋转，提高支架2表面眼镜1的喷涂范围。
参考图3，连接结构包括固定连接在支架2正面的抓钩11，抓钩11远离支架2一端卡接在眼镜1的表面，抓钩11具有弹性。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置抓钩11，能够降低眼镜1的安装难度，同时避免眼镜1在旋转摆动倾斜过程中与支架2脱离接触。
参考图1，连接杆4的内部设置有套设在销轴表面的扭簧12，扭簧12远离连接杆4的一侧与连接块5的表面接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置扭簧12，能够对连接块5进行支撑，可以提高平台6的稳定性，避免连接块5受到震动的影响出现晃动的现象。
参考图6，承载板7的顶部固定连接有压辊13，钢缆9挂设在压辊13的表面并与压辊13的表面接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置压辊13，能够对钢缆9进行限位，可以对钢缆9的拉扯角度进行固定。
参考图6，压辊13的表面套设有套管14，套管14的外表面与钢缆9的表面接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置套管14，能够对钢缆9进行防护，减少钢缆9与压辊13在接触摩擦时产生的磨损。
参考图5，钢缆9由内芯15和外套16组成，内芯15的数量为若干个且相互缠绕，外套16套设在内芯15的表面，外套16具有弹性。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置内芯15和外套16，能够提高钢缆9的使用寿命，避免钢缆9在反复拉扯后出现断裂的现象。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过抓钩11将眼镜1挂设在支架2的顶部，当多个眼镜1均安装完毕时，打开传动电机3，传动电机3通过连接杆4带动连接块5旋转，连接块5带动平台6同步旋转并对眼镜1的表面进行喷涂处理，待眼镜1正向喷涂完毕时，打开气缸8，气缸8的输出端拉动钢缆9，钢缆9向左侧移动并拉动平台6以连接块5内部的销轴为轴心旋转倾斜，同时扭簧12可以利用变形力对平台6进行支撑，然后利用传动电机3带动平台6再次旋转喷涂，待眼镜1倾斜喷涂完毕时，通过马达10带动支架2旋转，位于支架2表面的眼镜1可以跟随支架2同步旋转，然后在倾斜过程旋转过程中对眼镜1进行三次喷涂，从而达到提高眼镜1喷漆均匀度与喷漆效果的作用。
综上所述：该镜架的旋转喷漆方法，通过传动电机3、倾斜结构和旋转结构对平台6的角度进行多方位调节并在调节后对眼镜1进行多次喷涂，能够大幅提高眼镜1的喷涂均匀性，同时避免眼镜1表面出现未喷涂的现象，解决了现有镜架加工设备较为单一，旋转角度较窄，无法满足镜架的加工需求，严重影响了镜架加工效果的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种镜架的旋转喷漆方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将眼镜(1)挂设在支架(2)的顶部，当多个眼镜(1)均安装完毕时，打开传动电机(3)，传动电机(3)通过连接杆(4)带动连接块(5)旋转，连接块(5)带动平台(6)同步旋转并对眼镜(1)的表面进行喷涂处理；
S2：待眼镜(1)正向喷涂完毕时，通过倾斜结构带动平台(6)倾斜，然后利用传动电机(3)带动平台(6)再次旋转喷涂；
S3：待眼镜(1)倾斜喷涂完毕时，通过旋转结构带动支架(2)旋转，然后在倾斜过程旋转过程中对眼镜(1)进行三次喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种镜架的旋转喷漆方法，其特征在于：倾斜结构包括固定连接在连接杆(4)表面的承载板(7)，所述承载板(7)的顶部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有钢缆(9)，所述钢缆(9)远离气缸(8)的一侧与平台(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种镜架的旋转喷漆方法，其特征在于：旋转结构包括固定连接在平台(6)左侧的马达(10)，所述马达(10)的输出端与支架(2)的左端固定连接，所述支架(2)与眼镜(1)通过连接结构相互卡接。
4.根据权利要求3所述的一种镜架的旋转喷漆方法，其特征在于：连接结构包括固定连接在支架(2)正面的抓钩(11)，所述抓钩(11)远离支架(2)一端卡接在眼镜(1)的表面，所述抓钩(11)具有弹性。
5.根据权利要求1所述的一种镜架的旋转喷漆方法，其特征在于：所述连接杆(4)的内部设置有套设在销轴表面的扭簧(12)，所述扭簧(12)远离连接杆(4)的一侧与连接块(5)的表面接触。
6.根据权利要求2所述的一种镜架的旋转喷漆方法，其特征在于：所述承载板(7)的顶部固定连接有压辊(13)，所述钢缆(9)挂设在压辊(13)的表面并与压辊(13)的表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种镜架的旋转喷漆方法，其特征在于：所述压辊(13)的表面套设有套管(14)，所述套管(14)的外表面与钢缆(9)的表面接触。
8.根据权利要求2所述的一种镜架的旋转喷漆方法，其特征在于：所述钢缆(9)由内芯(15)和外套(16)组成，所述内芯(15)的数量为若干个且相互缠绕，所述外套(16)套设在内芯(15)的表面，所述外套(16)具有弹性。
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