CN114798118A - 一种高效率省力的食品加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率省力的食品加工用研磨装置，包括：底座；供料组件，其能够间隔提供连续状料体，所述连续状料体至少包括两种料体，且分别为第一料体和第二料体，其中所述第二料体为辅料，所述第一料体为主料，所述辅料能够在供料组件中对主料进行塑形，从而共同形成连续状料体；进给组件，其能够接收来自于供料组件的连续状料体，且将连续状料体进行持续进给；以及带磨机，用于研磨所述进给组件所进给的料体，且所述带磨机与连续状料体相接触的一侧带体向下运动。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种高效率省力的食品加工用研磨装置。
背景技术
在食品生产加工时往往包括研磨工序，通过对于料体的研磨能够便于后续的进一步加工，而现有的食品研磨设备在对料体进行研磨时，往往需要多个研磨过程，例如初级破碎、搅拌，中级破碎、混合，最后细化研磨等，较为繁琐，且效率较低；另外，现有的研磨设备往往利用两个部件对其中的料体进行研磨，并且研磨合格的料体的能够从拦截网处进行下料，不合格的料体则继续被研磨，这也导致，其往往存在出料堵塞的缺陷，影响研磨加工效率。
因此，有必要提供一种高效率省力的食品加工用研磨装置以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率省力的食品加工用研磨装置，包括：
底座；
供料组件，其能够间隔提供连续状料体，所述连续状料体至少包括两种料体，且分别为第一料体和第二料体，其中所述第二料体为辅料，所述第一料体为主料，所述辅料能够在供料组件中对主料进行塑形，从而共同形成连续状料体；
进给组件，其能够接收来自于供料组件的连续状料体，且将连续状料体进行持续进给；以及
带磨机，用于研磨所述进给组件所进给的料体，且所述带磨机与连续状料体相接触的一侧带体向下运动。
进一步，作为优选，所述供料组件包括制备筒，所述制备筒的中部顶侧开设有入料口，用于下入第一料体，位于入料口的上方设置有注液器，用于注入第二料体，所述制备筒的一端为封闭状，另一端为开口状，开口状一侧设置有自动控制的堵头。
进一步，作为优选，所述制备筒为冷冻筒，所述第一料体为破碎状料体和/或完整状料体；
所述第二料体为接近0度的可流动洁净水体。
进一步，作为优选，所述制备筒的一侧对称固定有两个基座，所述基座采用振荡弹簧共同连接有连接座，所述连接座铰接至铰接座上，所述铰接座固定与进给组件上；
所述制备筒的另一侧放置于托举囊上，所述托举囊由振荡器所驱动进行振荡，所述振荡器以及托举囊均固定于立柱上，所述立柱固定于底座上。
进一步，作为优选，所述进给组件包括：
进给筒，其一端为封闭状，另一端以及顶部为开口状，以便接收来自于上方供料组件提供的料体；
吸盘，其采用吸杆沿进给筒的长度方向滑动设置于所述进给筒中，且所述吸杆由外部负压吸附系统提供负压吸附力；
丝杠机构，其输出端与所述吸杆相连。
进一步，作为优选，所述进给筒的底部内壁上设置有多组沿进给筒圆周方向分布的导轮，每组为沿进给筒长度方向阵列分布的多个，且各个所述导轮均具有动力。
进一步，作为优选，所述制备筒的底部固定有导向坡，分别为第一导向坡和第二导向坡，所述第一导向坡与第二导向坡为对称设置；
所述吸杆的底部还固定有能够与导向坡相接触的驱动轮。
进一步，作为优选，所述安装座上还固定有供风器，所述供风器的输出端朝向带磨机与待研磨的料体之间且向下设置，所述供风器能够吹出冷风。
进一步，作为优选，还包括收集筒，所述收集筒套设于带磨机的底部外侧。
一种高效率省力的食品加工用研磨方法，其包括如下步骤：
S1.将第一料体自制备筒的入料口处下入，然后通过注液器向制备筒中注入接近0度的可流动洁净水体；
S2.利用振荡器振荡托举囊，从而将振荡力传递至制备筒中，使得第一料体与第二料体均匀分布；
S3.利用制备筒自身的制冷功能对均匀分布的第一料体和第二料体进行制冷处理，使之形成稳定的冰状连续状料体；
S4.打开堵头，利用丝杠机构驱动吸杆向前移动，此时，在第一导向坡的驱动下，制备筒被倾斜抬升，其中的连续状料体在重力作用下滑动至进给筒中，且同时被导轮所调整以及被吸盘所吸附；
S5.在丝杠机构的驱动下，连续状料体持续被带磨机所研磨；
S6.当驱动轮移动至第二导向坡的左侧时，闭合堵头并重复步骤S1～S3，制备筒中开始再次制备连续状料体；
S7.当进给筒上的连续状料体被研磨完毕后，丝杠机构驱动吸杆进行复位，并重复步骤S4～S6。
与现有技术相比，本发明提供了一种高效率省力的食品加工用研磨装置，具有以下有益效果：
本发明实施例中，无论初始状态下的料体的形状大小、破碎程度如何，利用供料组件均能够对其进行处理使之形成连续状料体，这样通过对连续状料体的进给，能够实现带磨机的有效研磨，因此，本装置在省略了多个研磨过程的基础上，能够保证研磨效果，提升了研磨效率；另外，本装置利用带磨机研磨后，料体能够直接下落被收集，防止产生堵塞情况；
本发明实施例中，连续状料体至少包括两种料体，且分别为第一料体和第二料体，其中第一料体为主料；供料组件中的制备筒为冷冻筒，第二料体为接近0度的可流动洁净水体，通过流动的水体能够充分与主料进行均匀混合，并且，利用冷冻筒能够将其进行冷冻进而形成连续状料体；
本发明实施例中，第二料体采用接近0度的可流动洁净水体，这样有利于冷冻的快速进行，而当第一料体为完整的状料体时，水体的主要作用是连接多个完整状料体，使之能够同步下料，提高了整体下料的速度，进而提高了整体的研磨速度；而当第一料体为破碎状料体时，水体的主要作用是将破碎状料体进行固定粘接，防止其在研磨时随意移动，导致研磨失败；
本发明实施例中，丝杠机构一方面能够驱动吸杆以及吸杆端部的吸盘进行移动，从而驱动料体进行进给，另一方面还能够控制料体与带体的接触压力，从而控制研磨压力。
附图说明
图1为一种高效率省力的食品加工用研磨装置的整体结构示意图；
图2为一种高效率省力的食品加工用研磨装置中供料组件和进给组件的结构示意图；
图3为一种高效率省力的食品加工用研磨装置中供料组件的结构示意图；
图中：1、底座；2、供料组件；3、进给组件；4、带磨机；5、安装座；6、收集筒；7、供风器；8、振荡器；9、托举囊；21、制备筒；22、堵头；23、注液器；24、第一导向坡；25、第二导向坡；26、连接座；27、铰接座；28、基座；31、进给筒；32、导轮；33、吸盘；34、吸杆；35、丝杠机构；36、驱动轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明提供了一种高效率省力的食品加工用研磨装置，包括：
底座1；
供料组件2，其能够间隔提供连续状料体，所述连续状料体至少包括两种料体，且分别为第一料体和第二料体，其中所述第二料体为辅料，所述第一料体为主料，所述辅料能够在供料组件2中对主料进行塑形，从而共同形成连续状料体；
进给组件3，其能够接收来自于供料组件2的连续状料体，且将连续状料体进行持续进给；以及
带磨机4，用于研磨所述进给组件3所进给的料体，且所述带磨机4与连续状料体相接触的一侧带体向下运动。
需要解释的是，现有的食品研磨设备，其对料体进行研磨时，往往需要多个研磨过程例如初级破碎、搅拌，中级破碎、混合，最后细化研磨等，较为繁琐，且效率较低；
而本实施例中，在省略了多个研磨过程的基础上，能够保证研磨效果，提升了研磨效率；
具体的，利用供料组件2间隔提供连续状料体，也就是说，无论初始状态下的料体的形状大小、破碎程度如何，本实施例中，利用供料组件2均能够对其进行处理使之形成连续状料体，这样通过对连续状料体的进给，能够实现带磨机的有效研磨；
其中，所述连续状料体至少包括两种料体，且分别为第一料体和第二料体，其中所述第二料体为辅料，所述第一料体为主料，所述辅料能够在供料组件2中对主料进行塑形，从而共同形成连续状料体；
进一步的，供料组件中的制备筒21为冷冻筒，第一料体为破碎状料体和/或完整状料体；所述第二料体为接近0度的可流动洁净水体。
通过流动的水体能够充分与主料进行均匀混合，并且，利用冷冻筒能够将其进行冷冻进而形成连续状料体；
并且，第二料体为接近0度的可流动洁净水体，这样有利于冷冻的快速进行。
当第一料体为完整的状料体时，水体的主要作用是连接多个完整状料体，使之能够同步下料，提高了整体下料的速度，进而提高了整体的研磨速度；
而当第一料体为破碎状料体时，水体的主要作用是将破碎状料体进行固定粘接，防止其在研磨时随意移动，导致研磨的失败。
本实施例中，所述供料组件2包括制备筒21，所述制备筒21的中部顶侧开设有入料口，用于下入第一料体，位于入料口的上方设置有注液器23，用于注入第二料体，所述制备筒21的一端为封闭状，另一端为开口状，开口状一侧设置有自动控制的堵头22。
作为较佳的实施例，所述制备筒的一侧对称固定有两个基座28，所述基座28采用振荡弹簧共同连接有连接座26，所述连接座26铰接至铰接座27上，所述铰接座27固定与进给组件3上；
所述制备筒的另一侧放置于托举囊9上，所述托举囊9由振荡器8所驱动进行振荡，所述振荡器8以及托举囊9均固定于立柱上，所述立柱固定于底座1上。
因此，在实施时，通过振荡器对托举囊9进行振荡能够实现对于制备筒的振荡，从而使得其中的料体更加均匀。
本实施例中，如图2，所述进给组件3包括：
进给筒31，其一端为封闭状，另一端以及顶部为开口状，以便接收来自于上方供料组件2提供的料体；
吸盘33，其采用吸杆34沿进给筒31的长度方向滑动设置于所述进给筒31中，且所述吸杆由外部负压吸附系统提供负压吸附力；
丝杠机构35，其输出端与所述吸杆34相连。
需要解释的是，丝杠机构35为现有的丝杠螺母副结构，在此不再赘述；
带磨机包括对称转动设置于安装座5上的轮体，两个轮体之间传动连接有带体，带体的表面具有研磨颗粒，通过将料体朝向带体方向驱动能够使得带体与料体相接触，进而对料体进行研磨；
丝杠机构35一方面能够驱动吸杆34以及吸杆端部的吸盘33进行移动，从而驱动料体进行进给，另一方面还能够控制料体与带体的接触压力，从而控制研磨压力。
作为较佳的实施例，所述进给筒31的底部内壁上设置有多组沿进给筒31圆周方向分布的导轮32，每组为沿进给筒31长度方向阵列分布的多个，且各个所述导轮均具有动力。
也就是说，一方面本实施例中，在进给筒31的底部内壁上设置有多组沿进给筒31圆周方向分布的导轮32，因此通过导轮能够对料体进行初步定位，另一方面还能够利用导轮对料体进行调整。
本实施例中，所述制备筒21的底部固定有导向坡，分别为第一导向坡24和第二导向坡25，所述第一导向坡24与第二导向坡25为对称设置；
所述吸杆34的底部还固定有能够与导向坡相接触的驱动轮36。
作为较佳的实施例，所述安装座5上还固定有供风器7，所述供风器7的输出端朝向带磨机4与待研磨的料体之间且向下设置，所述供风器7能够吹出冷风，从而实现对于带磨机的带体进行降温。
本实施例中，还包括收集筒6，所述收集筒6套设于带磨机4的底部外侧。
一种高效率省力的食品加工用研磨方法，其包括如下步骤：
S1.将第一料体自制备筒21的入料口处下入，然后通过注液器23向制备筒21中注入接近0度的可流动洁净水体；
S2.利用振荡器振荡托举囊9，从而将振荡力传递至制备筒21中，使得第一料体与第二料体均匀分布；
S3.利用制备筒21自身的制冷功能对均匀分布的第一料体和第二料体进行制冷处理，使之形成稳定的冰状连续状料体；
S4.打开堵头22，利用丝杠机构35驱动吸杆34向前移动，此时，在第一导向坡24的驱动下，制备筒21被倾斜抬升，其中的连续状料体在重力作用下滑动至进给筒31中，且同时被导轮所调整以及被吸盘33所吸附；
S5.在丝杠机构35的驱动下，连续状料体持续被带磨机所研磨；
S6.当驱动轮移动至第二导向坡25的左侧时，闭合堵头并重复步骤S1～S3，制备筒21中开始再次制备连续状料体；
S7.当进给筒31上的连续状料体被研磨完毕后，丝杠机构35驱动吸杆34进行复位，并重复步骤S4～S6。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：包括：
底座(1)；
供料组件(2)，其能够间隔提供连续状料体，所述连续状料体至少包括两种料体，且分别为第一料体和第二料体，其中所述第二料体为辅料，所述第一料体为主料，所述辅料能够在供料组件(2)中对主料进行塑形，从而共同形成连续状料体；
进给组件(3)，其能够接收来自于供料组件(2)的连续状料体，且将连续状料体进行持续进给；以及
带磨机(4)，用于研磨所述进给组件(3)所进给的料体，且所述带磨机(4)与连续状料体相接触的一侧带体向下运动。
2.根据权利要求1所述的高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：所述供料组件(2)包括制备筒(21)，所述制备筒(21)的中部顶侧开设有入料口，用于下入第一料体，位于入料口的上方设置有注液器(23)，用于注入第二料体，所述制备筒(21)的一端为封闭状，另一端为开口状，开口状一侧设置有自动控制的堵头(22)。
3.根据权利要求2所述的高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：所述制备筒(21)为冷冻筒，所述第一料体为破碎状料体和/或完整状料体；
所述第二料体为接近0度的可流动洁净水体。
4.根据权利要求2所述的高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：所述制备筒的一侧对称固定有两个基座(28)，所述基座(28)采用振荡弹簧共同连接有连接座(26)，所述连接座(26)铰接至铰接座(27)上，所述铰接座(27)固定与进给组件(3)上；
所述制备筒的另一侧放置于托举囊(9)上，所述托举囊(9)由振荡器(8)所驱动进行振荡，所述振荡器(8)以及托举囊(9)均固定于立柱上，所述立柱固定于底座(1)上。
5.根据权利要求2所述的高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：所述进给组件(3)包括：
进给筒(31)，其一端为封闭状，另一端以及顶部为开口状，以便接收来自于上方供料组件(2)提供的料体；
吸盘(33)，其采用吸杆(34)沿进给筒(31)的长度方向滑动设置于所述进给筒(31)中，且所述吸杆由外部负压吸附系统提供负压吸附力；
丝杠机构(35)，其输出端与所述吸杆(34)相连。
6.根据权利要求5所述的高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：所述进给筒(31)的底部内壁上设置有多组沿进给筒(31)圆周方向分布的导轮(32)，每组为沿进给筒(31)长度方向阵列分布的多个，且各个所述导轮均具有动力。
7.根据权利要求5所述的高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：所述制备筒(21)的底部固定有导向坡，分别为第一导向坡(24)和第二导向坡(25)，所述第一导向坡(24)与第二导向坡(25)为对称设置；
所述吸杆(34)的底部还固定有能够与导向坡相接触的驱动轮(36)。
8.根据权利要求3所述的高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：所述安装座(5)上还固定有供风器(7)，所述供风器(7)的输出端朝向带磨机(4)与待研磨的料体之间且向下设置，所述供风器(7)能够吹出冷风。
9.根据权利要求1所述的高效率省力的食品加工用研磨装置，其特征在于：还包括收集筒(6)，所述收集筒(6)套设于带磨机(4)的底部外侧。
10.一种高效率省力的食品加工用研磨方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任意一项所述的研磨装置，其包括如下步骤：
S1.将第一料体自制备筒(21)的入料口处下入，然后通过注液器(23)向制备筒(21)中注入接近0度的可流动洁净水体；
S2.利用振荡器振荡托举囊(9)，从而将振荡力传递至制备筒(21)中，使得第一料体与第二料体均匀分布；
S3.利用制备筒(21)自身的制冷功能对均匀分布的第一料体和第二料体进行制冷处理，使之形成稳定的冰状连续状料体；
S4.打开堵头(22)，利用丝杠机构(35)驱动吸杆(34)向前移动，此时，在第一导向坡(24)的驱动下，制备筒(21)被倾斜抬升，其中的连续状料体在重力作用下滑动至进给筒(31)中，且同时被导轮所调整以及被吸盘(33)所吸附；
S5.在丝杠机构(35)的驱动下，连续状料体持续被带磨机所研磨；
S6.当驱动轮移动至第二导向坡(25)的左侧时，闭合堵头并重复步骤S1～S3，制备筒(21)中开始再次制备连续状料体；
S7.当进给筒(31)上的连续状料体被研磨完毕后，丝杠机构(35)驱动吸杆(34)进行复位，并重复步骤S4～S6。
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