CN114797732A - 一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阻燃切片生产技术领域，尤其涉及一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统及生成工艺，该真空反应系统包括设置有真空抽气管的釜体；设置于釜体内的空心卷簧；伸入釜体内且用于向空心卷簧上端输料而使物料沿着空心卷簧侧壁下流的进料管；分别与空心卷簧两端连通并配合驱动空心卷簧缩放而促进空心卷簧内流体与物料进行热交换的第一管和第二管；本发明具有热交换效率高、聚合反应速率快、副产物排出速率快以及产物产率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃切片生产技术领域，尤其涉及一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统及生产工艺。
背景技术
反应系统广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；
授权公告号为CN102492127B的一篇中国发明专利，包括在立式壳体内设置管板，管板连接列管，在列管上端管口设置物料分布器，列管上端管口与物料分布器之间留有环形间隙；在立式壳体的顶端设置进料口，在其下端设置出料口；在立式壳体的侧面下部设置加热介质进口管，在其侧面上部设置加热介质出口管；在立式壳体的侧面中下部还设置有真空抽气口；
该方案中的物料是靠重力自然向下流，并言明只要列管充分大，列管内壁成膜就会充分；但是该方案使用的列管的有效表面积小，导致物料的热交换效率低以及物料在列管表面成膜有效面积小，进而导致物料反应速率低，获得所需量产物速度慢的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的部分不足之处，本发明公开了一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，通过设置用于热交换的空心卷簧以及配合驱动空心卷簧收卷或放卷的第一管和第二管，能够实现对物料的充分挤压混合并提高热交换效率、物料成膜效率，进而使聚合反应副产物充分的溢出，提高缩聚反应的速率以及产物的产率；解决了常规反应系统仅通过列管进行热交换和使物料成膜时存在的热交换效率低、物料成膜效率低导致的物料反应速率低，而使得获得所需量产物速度慢的问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，包括：
设置有真空抽气管的釜体；
设置于釜体内的空心卷簧；
伸入釜体内且用于向空心卷簧上端输料而使物料沿着空心卷簧侧壁下流的进料管；
分别与空心卷簧两端连通并配合驱动空心卷簧缩放而促进空心卷簧内流体与物料进行热交换的第一管和第二管。
作为改进，所述釜体下端设置有出料口，真空抽气管连接真空泵；所述第一管位于空心卷簧收卷的中心处；
作为改进，空心卷簧为全金属耐腐蚀材料，能够提高热交换效率；
作为改进，空心卷簧为耐腐蚀耐高温的非金属弹性材料，能够使空心卷簧更便于收放；
作为改进，空心卷簧的两侧为金属耐腐蚀材料，空心卷簧的上端和下端面为耐高温及耐腐蚀的非金属弹性材料，能够便于空心卷簧收卷或放卷以及空心卷簧内流体进行热交换；
作为改进，所述釜体内设置有安装各部件的机架；
作为改进，所述空心卷簧上下依次布置有多个，且相邻两个空心卷簧之间设置有漏斗，且漏斗的下端为弹性部并套设于下方空心卷簧的上部。
作为改进，多个内径不同的所述空心卷簧同心套设，且多个空心卷簧与同一个第一管及第二管连通。
作为改进，还包括驱动进料管转动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括：
与第一管上设置的齿啮合传动的第一齿轮及第一齿轮上的转轴；
安装架，所述安装架一端与第一管转动连接而另一端与第一齿轮的转轴转动连接；
环形摆动杆，所述环形摆动杆套设在第二管上且环形摆动杆与第一齿轮上的转轴连接。
作为改进，所述第一驱动组件还包括能够进行正反转动的动力源，所述动力源为能正反转动的伺服电机；所述釜体内设置有供第二管转动收卷空心卷簧时滑动的滑轨；
作为改进，还包括设置于最上方空心卷簧上端的投料单元，所述投料单元包括：
螺旋路径处于放卷状态的空心卷簧相邻侧壁之间空隙上方的螺旋出料管；
设置于空心卷簧上方且与螺旋出料管上端连通的储料箱；
设置于储料箱内的压料块；
压料驱动件，用于驱动压料块于空心卷簧放卷状态向下推料的压料驱动件连接于压料块上端。
作为改进，所述储料箱的中部与进料管连通，所述进料管上设置有单向阀；
需要说明的是，通过进料管向储料箱内单向输送物料。
作为改进，所述压料驱动件包括：
设置于第一管外壁上且跟随第一管转动的第一螺旋斜块；
与第一管滑动连接且被转动第一螺旋斜块间歇挤压下推的第二螺旋斜块；
用于第二螺旋斜块下移后复位的复位件，
连接第二螺旋斜块与压料块的连接件。
作为改进，所述空心卷簧相邻侧壁之间间隔设置有多组同性相斥的耐高温磁铁片。
作为改进，所述储料箱外圈设置有一圈出料孔，且所述出料孔一次所出的料仅能在储料箱外形成环形膜厚的流体。
作为改进，所述空心卷簧的外圈末端设置有一侧端部始终抵触于空心卷簧最外圈侧壁上的
弹性抵触板。
作为改进，相邻所述空心卷簧之间的第一管上连接有搅拌板。
作为改进，所述空心卷簧的两侧面间隔设置有凸起；所述凸起的高度大于物料的成膜厚度；所述空心卷簧收卷后实现空心卷簧一侧面的凸起与另一侧面对应凸起相对齐或相抵触。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种阻燃切片生产工艺，通过步骤一、步骤二、配合步骤三实现物料与流体的充分热交换而使反应副产物充分溢出并被抽走；通过步骤四配合步骤二、步骤三实现物料于空心卷簧处更好的成膜、热交换及副产物的溢出，具有加快聚合反应副产物的快速溢出、加快聚合反应速度及提高产物生成率的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃切片生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、通过第一管向空心卷簧内持续通入流体并使流体从第二管流出；
步骤二、在空心卷簧内被通入流体后，将物料从空心卷簧上方投下，通过控制物料投入的量，使物料沿着空心卷簧侧壁以膜状的形式向下流淌以实现与空心卷簧内的流体热交换，以实现反应副产物的充分溢出；
步骤三、在步骤二进行的同时，通过真空抽气管将釜体内空心卷簧侧壁处溢出的副产物抽走；
步骤四、在步骤二进行的同时，第一管被驱动转动对空心卷簧进行间歇性的收卷及放卷，第二管配合第一管由外向内对空心卷簧收卷或放卷，空心卷簧收卷时实现对多余物料的挤压混合并成膜状，空心卷簧放卷时实现成膜状的物料充分暴露在釜体的环境中而便于副产物溢出而被抽走。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置用于热交换的空心卷簧，能够极大的提高热交换面积以及物料流动时的成膜面积，能够更大的提高物料的成膜效率，使得物料缩聚反应的副产物充分的溢出，提高缩聚反应的速率以及产物的产率；通过间歇驱动第一管转动使空心卷簧收卷或放卷，一方面能促进空心卷簧内流体的流动而提高热交换效率以及物料内各反应物的充分混合反应；另一方面，空心卷簧相邻侧壁的挤压能够使物料在空心卷簧表面更易快速成膜而提高成膜效率；空心卷簧放卷状态下有利于在空心卷簧表面成膜的物料上的副产物充分溢出而提高反应速率以及反应产物的产率；
2、本发明通过设置漏斗一方面避免空心卷簧上端溢出的物料直接大量流到空心卷簧最外圈而无法充分成膜及热交换效率低的问题；另一方面，避免上方空心卷簧的物料流到下方空心卷簧外侧而导致未进行热交换而直接落到出料口导致未进行充分的聚合反应；再一方面，由于漏斗的下端为弹性材料，空心卷簧间歇的收卷，漏斗与空心卷簧最外圈侧壁会有微小的缝隙而使物料溢出，不至于物料在空心卷簧最外圈侧壁大量堆积下流，提高了空心卷簧最外圈的成膜效果；
3、本发明将多个空心卷簧同心套设，既不会过多的占用釜体内的空间，还能成倍的增加物料的成膜面积，进而提高缩聚反应的速率及反应产物的产率；
4、本发明通过第二管反向移动配合第一管对空心卷簧的收卷或放卷，能够提高空心卷簧收卷或放卷的效率，进而提高物料被挤压成膜的效率；同时实现各部件的联动，动作协调性高且节省驱动部件的设置；
5、本发明通过压料驱动件于空心卷簧处于放卷状态时驱动压料块下压储料箱内的物料，配合第一管和第二管驱动空心卷簧放卷而使空心卷簧相邻侧壁间空隙处于螺旋出料管正下方，实现了对空心卷簧侧壁间的间隙处的精准、快速投料，有利于空心卷簧表面物料的成膜速度以及成膜率，避免或降低空心卷簧侧壁部分位置因未投入物料而未成膜而造成空心卷簧表面积浪费的问题发生；
6、本发明通过第一管转动驱动第一螺旋斜块转动而间歇的挤压第二螺旋斜块，使第二螺旋斜块在第一管上间歇的上下移动而间歇的通过连接件驱动压料块的下移压料；一方面减少了动力机构的设置，另一方面实现了空心卷簧的收卷或放卷动作与压料驱动件驱动压料块压料的动作协调并高度匹配，实现了设备的自动化程度的提高以及设备结构的简化；
7、本发明通过凸起的设置，一方面能够避免空心卷簧相邻侧壁之间大面积的摩擦而将物料在空心卷簧表面形成的膜刮掉造成损失，另一方面，当一个凸起移动到空心卷簧相邻侧壁上的凸起上时，两个凸起叠加会增加空心卷簧相邻侧壁间的间距并使间距大于物料的成膜厚度，使得物料形成的膜能够充分的暴露在环境中，有利于成膜的物料与空心卷簧内流体热交换的副产物从该间隙处充分的溢出，从而提高副产物被抽气排出的速率，进而提高进而提高缩聚反应的速率及反应产物的产率；
综上所述，本发明具有热交换效率高、聚合反应速率快、副产物排出速率快以及产物产率高等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图；
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明釜体内部结构示意图；
图3为本发明漏斗结构示意图；
图4为本发明空心卷簧与第一驱动组件连接示意图；
图5为本发明空心卷簧、第一驱动组件和投料单元整体结构示意图；
图6为本发明压料块未压料时的状态示意图；
图7为本发明压料块压料后的状态示意图；
图8为本发明螺旋出料管与空心卷簧位置关系示意图；
图9为本发明同心设置的两个空心卷簧与第一管、第二管连接示意图；
图10为本发明凸起在两个同心设置的空心卷簧内布置示意图；
图11为图10的A处局部放大图；
图12为本发明工艺流程图；
附图标记:釜体1、真空抽气管11、进料管12、第一管13、导入环131、输液管132、第二管14、软管141、出料口15、机架16、空心卷簧2、漏斗21、弹性部211、耐高温磁铁片22、弹性抵触板24、凸起25、第一驱动组件3、第一齿轮31、转轴32、安装架33、环形摆动杆34、动力源35、滑轨36、投料单元4、螺旋出料管41、储料箱42、压料块43、压料驱动件44、第一螺旋斜块441、第二螺旋斜块442、复位件443、连接件444、搅拌板133。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-2、9所示，本发明提供了一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，包括：
设置有真空抽气管11的釜体1；
设置于釜体1内的空心卷簧2；
伸入釜体1内且用于向空心卷簧2上端输料而使物料沿着空心卷簧2侧壁下流的进料管12；
分别与空心卷簧2两端连通并配合驱动空心卷簧2缩放而促进空心卷簧2内流体与物料进行热交换的第一管13和第二管14。
进一步的，所述釜体1下端设置有出料口15，真空抽气管11连接真空泵；所述第一管13位于空心卷簧2收卷的中心处；
进一步的，空心卷簧2为全金属耐腐蚀材料，能够提高热交换效率；
进一步的，空心卷簧2为耐腐蚀耐高温的非金属弹性材料，能够使空心卷簧2更便于收放；
进一步的，空心卷簧2的两侧为金属耐腐蚀材料，空心卷簧2的上端和下端面为耐高温及耐腐蚀的非金属弹性材料，能够便于空心卷簧2收卷或放卷以及空心卷簧2内流体进行热交换；
进一步的，所述釜体1内设置有安装各部件的机架16；
需要说明的是，第一管13的上部位于釜体1外的表面上套设有导入环131以及连通导入环131的输液管132，导入环131与釜体1连接而与进料管12转动密封连接，第一管13位于导入环131处的表面设置有进料孔，进料孔和导入环131实现输液管132与第一管13的连通；导入环131与气滑环将气体导入转动的管体内的原理相同；同时，第二管14的末端通过耐高温的软管141连接，以方便第二管14的摆动移动；
需要说明的是，本案的物料是指生产阻燃切片的原料或对苯二甲酸双羟乙酯，而在以对苯二甲酸双羟乙酯为原料进行的主要反应是对苯二甲酸双羟乙酯缩聚反应，以生产聚对苯二甲酸双羟乙酯，主要副产物为乙二醇；本案抽真空过程中能够将副产物乙二醇抽走，以加快缩聚反应的进行，提高反应速率，使反应更加充分，提高对苯二甲酸双羟乙酯转化为聚对苯二甲酸双羟乙酯的转化率；但本案的技术方案并不是仅仅能用于物料对苯二甲酸双羟乙酯，物料也可为其他适合本方案进行缩聚的物料；
需要说明的是，本案位于空心卷簧2回转中心处的管为第一管13或第二管14均可，但为了描述方便，设定位于空心卷簧2回转中心处的管为用于进液的第一管13；
用于进行热交换的流体被通入第一管13内并进入空心卷簧2内进行螺旋流动热交换，流体从第二管14流出；而物料被投入到空心卷簧2上方并沿着空心卷簧2外壁下流，物料顺着空心卷簧2外表面形成膜状向下流动，成膜状流动的物料与空心卷簧2内流动的流体进行热交换，使反应副产物充分的溢出并从真空抽气管11处被抽走；第一管13转动对空心卷簧2进行间歇性的收卷及放卷，第二管14根据实际需求具有两种状态，第二管14第一种状态是固定不动，仅仅第一管13进行收卷或放卷，第二管14的第二种状态是配合第一管13由外向内对空心卷簧2对应收卷或对应放卷，而第一管13则由内向外对空心卷簧2进行收卷或放卷；
相比较而言，使用固定不动的管体进行热交换及使物料流动成膜，本案通过设置用于热交换的空心卷簧2，能够极大的提高热交换面积以及物料流动时的成膜面积，能够更大的提高物料的成膜效率，使得物料缩聚反应的副产物充分的溢出，提高缩聚反应的速率以及产物的产率；通过间歇驱动第一管13转动使空心卷簧2收卷或放卷，一方面能促进空心卷簧2内流体的流动而提高热交换效率以及物料内各反应物的充分混合反应；另一方面，空心卷簧2相邻侧壁的挤压能够使物料在空心卷簧2表面更易快速成膜而提高成膜效率；空心卷簧2放卷状态下有利于在空心卷簧2表面成膜的物料上的副产物充分溢出而提高反应速率以及反应产物的产率。
进一步的，如图1-3所示，所述空心卷簧2上下依次布置有多个，且相邻两个空心卷簧2之间设置有漏斗21，且漏斗21的下端为弹性部211并套设于下方空心卷簧2的上部。
需要说明的是，漏斗21的下端为耐高温的弹性部211，空心卷簧2间歇的收卷对物料进行挤压以使物料更好的成膜，而当投入的物料过多时，部分物料会被从空心卷簧2上端挤出，而另一部分物料被收卷的空心卷簧2向空心卷簧2下部挤压成膜，从空心卷簧2上端溢出的物料留在漏斗21中进行暂存并于空心卷簧2松卷时继续向下流淌；设置漏斗21的目的在于，一方面避免空心卷簧2上端溢出的物料直接大量流到空心卷簧2最外圈而无法充分成膜及热交换效率低的问题；另一方面，避免上方空心卷簧2的物料流到下方空心卷簧2外侧而导致未进行热交换而直接落到出料口15导致未进行充分的聚合反应；再一方面，由于漏斗21的下端为弹性部211，空心卷簧2间歇的收卷，漏斗21与空心卷簧2最外圈侧壁会有微小的缝隙而使物料溢出，不至于物料在空心卷簧2最外圈侧壁大量堆积下流，提高了空心卷簧2最外圈的成膜效果；同时，空心卷簧2收卷或放卷时，弹性部211由于与空心卷簧2最外层侧板接触，弹性部211受空心卷簧2最外层侧壁的作用力而像柔软的海绵一样适应性的变形以配合空心卷簧2收放。
进一步的，所述第一管13为变径设置，位于上方的空心卷簧2处的第一管13管径大于位于相邻下方的空心卷簧2处的第一管13的管径；
需要说明的是，将第一管13为变径设置以保证每个空心卷簧2内均能被流动的流体充满并相对应旁侧的第二管14流去；进一步的，位于上方的空心卷簧2处的第一管13管径为位于相邻下方的空心卷簧2处的第一管13管径的1.1-3倍或1.1倍或1.5倍或2倍或3倍；
进一步的，所述第二管14为变径设置，位于下方的空心卷簧2处的第二管14管径大于位于相邻上方的空心卷簧2处的第二管14的管径；
需要说明的是，将第二管14为变径设置以保证每个空心卷簧2内均能被流动的流体充满，避免流体直接从第一管13流到第二管14内并流出而避开部分空心卷簧2的问题发生；
实施例二
如图1-11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图4、8、9所示，多个内径不同的所述空心卷簧2同心套设，且多个空心卷簧2与同一个第一管13及第二管14连通。
需要说明的是，多个空心卷簧2同心套设，每个空心卷簧2内径不同且相邻空心卷簧2之间布置的间隙相同或接近，同心套设的多个空心卷簧2与同一个第一管13和第二管14连通以简化布置的结构；相比较上一个实施例或现有技术而言，多个空心卷簧2同心套设，既不会过多的占用釜体1内的空间，还能成倍的增加物料的成膜面积，进而提高缩聚反应的速率及反应产物的产率。
进一步的，如图4-5所示，还包括驱动进料管12转动的第一驱动组件3；所述第一驱动组件3包括：
与第一管13上设置的齿啮合传动的第一齿轮31及第一齿轮31上的转轴32；
安装架33，所述安装架33一端与第一管13转动连接而另一端与第一齿轮31的转轴32转动连接；
环形摆动杆34，所述环形摆动杆34套设在第二管14上且环形摆动杆34与第一齿轮31上的转轴32连接。
进一步的，如图1-2所示，所述第一驱动组件3还包括能够进行正反转动的动力源35，所述动力源35为能正反转动的伺服电机；所述釜体1内设置有供第二管14转动收卷空心卷簧2时滑动的滑轨36；
需要说明的是，通过转动的第一管13上的齿啮合驱动第一齿轮31转动，实现第一齿轮31与第一管13转动方向相反，转动的第一管13对空心卷簧2收卷，反转动的第一齿轮31通过环形摆动杆34驱动第二管14对空心卷簧2进行收卷；相比较上一个实施例或现有技术而言，第二管14反向移动配合第一管13对空心卷簧2的收卷或放卷，能够提高空心卷簧2收卷或放卷的效率，进而提高物料被挤压成膜的效率；同时实现各部件的联动，动作协调性高且节省驱动部件的设置。
进一步的，如图5-8所示，还包括设置于最上方空心卷簧2上端的投料单元4，所述投料单元4包括：
螺旋路径处于放卷状态的空心卷簧2相邻侧壁之间空隙上方的螺旋出料管41；
设置于空心卷簧2上方且与螺旋出料管41上端连通的储料箱42；
设置于储料箱42内的压料块43；
压料驱动件44，用于驱动压料块43于空心卷簧2放卷状态向下推料的压料驱动件44连接于压料块43上端。
需要说明的是，压料驱动件44于空心卷簧2处于放卷状态时驱动压料块43下压储料箱42内的物料，配合第一管13和第二管14驱动空心卷簧2放卷而使空心卷簧2相邻侧壁间空隙处于螺旋出料管41正下方，相对于现有技术或上一个实施例而言，实现了对空心卷簧2侧壁间的间隙处的精准、快速投料，有利于空心卷簧2表面物料的成膜速度以及成膜率，避免或降低空心卷簧2侧壁部分位置因未投入物料而未成膜而造成空心卷簧2表面积浪费的问题发生。
进一步的，所述储料箱42的中部与进料管12连通，所述进料管12上设置有单向阀；
需要说明的是，通过进料管12向储料箱42内单向输送物料。
进一步的，如图5-8所示，所述压料驱动件44包括：
设置于第一管13外壁上且跟随第一管13转动的第一螺旋斜块441；
与第一管13滑动连接且被转动第一螺旋斜块441间歇挤压下推的第二螺旋斜块442；
用于第二螺旋斜块442下移后复位的复位件443，
连接第二螺旋斜块442与压料块43的连接件444。
需要说明的是，第一管13转动驱动第一螺旋斜块441转动而间歇的挤压第二螺旋斜块442，使第二螺旋斜块442在第一管13上间歇的上下移动而间歇的通过连接件444驱动压料块43的下移压料；相对于现有技术或上一个实施例而言，压料驱动件44与第一管13的转动联动，一方面减少了动力机构的设置，另一方面实现了空心卷簧2的收卷或放卷动作与压料驱动件44驱动压料块43压料的动作协调并高度匹配，实现了设备的自动化程度的提高以及设备结构的简化。
进一步的，如图11所示，所述空心卷簧2相邻侧壁之间间隔设置有多组同性相斥的耐高温磁铁片22。
需要说明的是，相对于现有技术或上一个实施例而言，通过在相邻空心卷簧2侧壁之间设置同性相斥的耐高温磁铁片22，以避免空心卷簧2相邻侧壁之间产生摩擦而将形成的膜状物料刮掉而减少空心卷簧2表面的成膜率。
进一步的，所述储料箱42外圈设置有一圈出料孔，且所述出料孔一次所出的料仅能在储料箱42外形成环形膜厚的流体。
需要说明的是，通过设置一圈出料孔，便于实现对空心卷簧2最外圈进行布料，以提高空心卷簧2表面物料成膜率。
进一步的，如图8-10所示，所述空心卷簧2的外圈末端设置有一侧端部始终抵触于空心卷簧2最外圈侧壁上的弹性抵触板24。
需要说明的是，通过使弹性抵触板24始终抵触在空心卷簧2最外圈侧壁上以避免物料从空心卷簧2相邻侧壁间的缝隙处之间溢出到空心卷簧2侧面外部，从而提高物料的成膜率。
进一步的，如图2、4所示，相邻所述空心卷簧2之间的第一管13上连接有搅拌板133。
需要说明的是，搅拌板133一方面用于对物料进行搅拌，另一方面用于使下料的物料均匀分布以实现均匀布料而使物料较为均匀的进入下一个空心卷簧2内。
进一步的，如图10所示，所述空心卷簧2的两侧面间隔设置有凸起25；所述凸起25的高度大于物料的成膜厚度；所述空心卷簧2收卷后实现空心卷簧2一侧面的凸起25与另一侧面对应凸起25相对齐或相抵触。
需要说明的是，所述凸起25的高度大于物料的成膜厚度的一半或一倍；相对于现有技术或上一个实施例而言，凸起25的设置一方面能够避免空心卷簧2相邻侧壁之间大面积的摩擦而将物料在空心卷簧2表面形成的膜刮掉造成损失，另一方面，当一个凸起25移动到空心卷簧2相邻侧壁上的凸起25上时，两个凸起25叠加会增加空心卷簧2相邻侧壁间的间距并使间距大于物料的成膜厚度，使得物料形成的膜能够充分的暴露在环境中，有利于成膜的物料与空心卷簧2内流体热交换的副产物从该间隙处充分的溢出，从而提高副产物被抽气排出的速率，进而提高进而提高缩聚反应的速率及反应产物的产率。
需要说明的是，本案所述的环境状态，如真空状态的真空程度以本案能够实现为准；本案所述的耐高温的温度是指在聚合反应温度下能够长时间使用的温度；耐高温温度至少大于聚合物正常反应温度。
实施例三
如图12所示，本实施例提供一种阻燃切片生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、第一管13向空心卷簧2内持续通入流体并使流体从第二管14流出；
步骤二、在空心卷簧2内被通入流体后，将物料从空心卷簧2上方投下，通过控制物料投入的量，使物料沿着空心卷簧2侧壁以膜状的形式向下流淌以实现与空心卷簧2内的流体热交换，以实现反应副产物的充分溢出；
步骤三、在步骤二进行的同时，通过真空抽气管11将釜体1内空心卷簧2侧壁处溢出的副产物抽走；
步骤四、在步骤二进行的同时，第一管13被驱动转动对空心卷簧2进行间歇性的收卷及放卷，第二管14配合第一管13由外向内对空心卷簧2收卷或放卷，空心卷簧2收卷时实现对多余物料混合挤压成膜状，空心卷簧2放卷时实现成膜状的物料充分暴露在釜体1的环境中而便于副产物溢出而被抽走。
工作步骤：
用于进行热交换的流体被通入第一管13内并进入空心卷簧2内进行螺旋流动热交换，流体从第二管14流出；
物料被投入到空心卷簧2上方并沿着空心卷簧2外壁下流，物料顺着空心卷簧2外表面形成膜状向下流动，成膜状流动的物料与空心卷簧2内流动的流体进行热交换，使反应副产物充分的溢出并从真空抽气管11处被抽走；
第一管13转动对空心卷簧2进行间歇性的收卷及放卷，第二管14配合第一管13由外向内对空心卷簧2收卷或放卷，空心卷簧2收卷时实现对物料的挤压混合并成膜，空心卷簧2放卷时使成膜的物料暴露在釜体1的环境中而方便物料中的副产物溢出而被抽走。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，包括：
设置有真空抽气管的釜体；
设置于釜体内的空心卷簧；
伸入釜体内且用于向空心卷簧上端输料而使物料沿着空心卷簧侧壁下流的进料管；
分别与空心卷簧两端连通并配合驱动空心卷簧缩放而促进空心卷簧内流体与物料进行热交换的第一管和第二管。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，所述空心卷簧上下依次布置有多个，且相邻两个空心卷簧之间设置有漏斗，且漏斗的下端为弹性部并套设于下方空心卷簧的上部。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，多个内径不同的所述空心卷簧同心套设。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，还包括驱动进料管转动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括：
与第一管上设置的齿啮合传动的第一齿轮及第一齿轮上的转轴；
安装架，所述安装架一端与第一管转动连接而另一端与第一齿轮的转轴转动连接；
环形摆动杆，所述环形摆动杆套设在第二管上且环形摆动杆与第一齿轮上的转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，还包括设置于最上方空心卷簧上端的投料单元，所述投料单元包括：
螺旋路径处于放卷状态的空心卷簧相邻侧壁之间空隙上方的螺旋出料管；
设置于空心卷簧上方且与螺旋出料管上端连通的储料箱；
设置于储料箱内的压料块；
压料驱动件，用于驱动压料块于空心卷簧放卷状态向下推料的压料驱动件连接于压料块上端。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，所述压料驱动件包括：
设置于第一管外壁上且跟随第一管转动的第一螺旋斜块；
与第一管滑动连接且被转动第一螺旋斜块间歇挤压下推的第二螺旋斜块；
用于第二螺旋斜块下移后复位的复位件，
连接第二螺旋斜块与压料块的连接件。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，所述空心卷簧相邻侧壁之间间隔设置有多组同性相斥的耐高温磁铁片。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，所述空心卷簧的外圈末端设置有一侧端部始终抵触于空心卷簧最外圈侧壁上的弹性抵触板。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统，其特征在于，所述空心卷簧的两侧壁间隔设置有凸起；所述凸起的高度大于物料的成膜厚度；所述空心卷簧收卷后实现空心卷簧一侧面的凸起与另一侧面对应凸起相对齐或相抵触。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统用于生产阻燃切片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、第一管向空心卷簧内持续通入流体并使流体从第二管流出；
步骤二、投料单元将物料从空心卷簧上方均匀投下，物料沿着空心卷簧多圈外侧壁以膜状的形式向下流淌并与流体热交换，实现反应副产物的充分溢出；
步骤三、在步骤二进行的同时，真空抽气管将釜体内溢出的副产物持续抽出；
步骤四、在步骤二进行的同时，第一管被驱动转动对空心卷簧进行间歇性的收卷及放卷，第二管配合第一管由外向内对空心卷簧收卷或放卷，空心卷簧收卷时实现对多余物料混合挤压成膜状。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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