CN210846394U - 一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工装置技术领域，尤其涉及一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，包括：管体、计量泵和测温器；所述管体为蛇形管，且蛇形管由同心设置的内管和外管组成，内管和外管之间形成空腔，即管体具有夹层结构；所述管体的一端为进料口，另一端为出料口，所述计量泵设置在管体中靠近进料口的一端，所述测温器设置在管体中。本实用新型通过管式反应器将间甲氧基苯丙酮的间歇式反应转换成了连续反应，有效提高了间甲氧基苯丙酮的生产效率；而且蛇形管状的管式反应器可以节约大量的设备安装空间。

Description

一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器

技术领域

本实用新型属于化工装置技术领域，尤其涉及一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器。

背景技术

本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

间甲氧基苯丙酮是一种重要的医药中间体，如用于生产他喷他多，目前，间甲氧基苯丙酮主要还是采用间歇式反应制备，使用的反应装置为间歇式反应釜，尽管间歇式反应釜操作灵活，设备简单，同一设备可用于生产多种产品，易于适应不同操作条件和产品品种，尤其适合于医、染料等工业部门小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。但除存在的缺点是：实现连续生产尚有困难，而且产品质量也不易稳定，如一些发酵反应和聚合反应等。因此，目前采用间歇式反应釜制备间甲氧基苯丙酮仍然存在效率低，间歇式反应的操作比较繁杂，能耗大，物料回收难等问题。

实用新型内容

针对上述的现有技术中存在的问题，为了实现间甲氧基苯丙酮的连续化生产，本实用新型旨在提供一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其包括：管体、计量泵和测温器；所述管体为蛇形管，且蛇形管由同心设置的内管和外管组成，内管和外管之间形成空腔，即管体具有夹层结构，以便于在夹层中设置导热介质，为反应提供能量。

所述管体的一端为进料口，且进料口处设置有加料管7；所述管体的另一端为出料口，所述计量泵设置在管体中靠近进料口的一端，所述测温器根据实际需要设置在管体中任意适合的位置，用于监测管体内的反应温度，以便于为导热介质温度的调节提供依据。

作为进一步的技术方案，所述蛇形管的弯折处为圆弧形或者直角形。优选为圆弧形，有利于物料的通过，防止物料在弯折处堆积、残留。

作为进一步的技术方案，所述蛇形管的两端处，外管和内管的外表面之间密封连接，且外管管壁上设置有导热介质进口和导热介质出口。

作为进一步的技术方案，所述导热介质进口设置在出料口一端，所述导热介质出口设置在进料口一端，以便于导热介质相对于物料逆向流动，加强传热效果。

作为进一步的技术方案，所述蛇形管截面包括方形、圆形、椭圆形等任意适合的形状。

作为进一步的技术方案，所述蛇形管的外管外壁上还设置有保温层，一是提高反应器的安全性，二是减少热量的散失，提高能源的利用率。

作为进一步的技术方案，所述管体的材质为不锈钢。

作为进一步的技术方案，所述管体的总长度为100-1000米。

本实用新型管式反应器的特点是：使用时，通过物料输送泵等常规的动力装置将反应物料从入料口不断送入管体中，并在管体中通入导热介质(如热水)，通过计量泵控制进入管体中的物料，物料在管体中一边向出料口行进，一边反应，待到达出料口时反应完成，得到的成品从出料口排出，不断循环，可使间甲氧基苯丙酮实现连续化生产，有效减少了反应的操作步骤，而且提高了对能源的利用率；反应过程中随时通过测温器(如热电偶)监测反应器内的问题，保证反应温度事宜。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型通过管式反应器将间甲氧基苯丙酮的间歇式反应转换成了连续反应，有效提高了间甲氧基苯丙酮的生产效率；而且蛇形管状的管式反应器可以节约大量的设备安装空间。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本实用新型实施例1的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器的结构示意图。

图2为图1中管式反应器截面图。

图3为本实用新型实施例1的管式反应器截面图。

上述附图中标记分别代表：1-管体、2-计量泵、3-测温器、4-内管、5-外管、6-空腔、7-加料管、8-出料口、9-导热介质进口、10-导热介质出口、11-保温层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，前采用间歇式反应釜制备间甲氧基苯丙酮仍然存在效率低，间歇式反应的操作比较繁杂，能耗大，物料回收难等问题。因此，本实用新型提出一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器；现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1

参考图1和2，一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，包括：管体1、计量泵2和测温器3；所述管体1为蛇形管，且蛇形管由同心设置的内管4和外管5组成，内管和外管之间形成空腔6，即管体1具有夹层结构，以便于在夹层中设置导热介质，为反应提供能量。所述管体1的一端为进料口，进料口处设置有加料管7，另一端为出料口8，所述计量泵2设置在管体1上靠近进料口的一端，所述测温器3设置在管体1上用于监测管体1内的反应温度，以便于为导热介质温度的调节提供依据。

所述蛇形管的两端处，外管4和内管5的外表面之间密封连接，且外管管壁上设置有导热介质进口9和导热介质出口10；所述导热介质进口设置在出料口8一端，所述导热介质出口设置在进料口7一端，以便于导热介质相对于物料逆向流动，加强传热效果。

实施例2

一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，同实施例1，区别在于：所述蛇形管的外管外壁上还设置有保温层11(参考图3)，且所述管体1的材质为不锈钢；所述管体1的总长度为100米。

实施例3

一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，同实施例1，区别在于：所述蛇形管的弯折处为圆弧形，有利于物料的通过，防止物料在弯折处堆积、残留；所述蛇形管截面为圆形；所述管体1的总长度为1000米；所述加料管7为两组，以便于加入两种不同的原料。

实施例4

一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，同实施例1，区别在于：所述蛇形管的弯折处为直角形。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，包括：管体、计量泵和测温器；所述管体为蛇形管，且蛇形管由同心设置的内管和外管组成，所述内管为空腔结构，内管和外管之间形成空腔，即管体具有夹层结构；所述管体的一端为进料口，进料口处设置有加料管，所述管体的另一端为出料口，所述计量泵设置在管体中靠近进料口的一端，所述测温器设置在管体中；所述蛇形管的两端处，外管和内管的外表面之间密封连接，且外管管壁上设置有导热介质进口和导热介质出口。

2.如权利要求1所述的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，所述加料管为两组。

3.如权利要求1所述的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，所述蛇形管的弯折处为圆弧形或者直角形。

4.如权利要求3所述的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，所述蛇形管的弯折处为圆弧形。

5.如权利要求1所述的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，所述导热介质进口设置在出料口一端，所述导热介质出口设置在进料口一端。

6.如权利要求1所述的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，所述蛇形管截面为方形、圆形或椭圆形。

7.如权利要求1所述的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，所述蛇形管的外管外壁上还设置有保温层。

8.如权利要求1-7任一项所述的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，所述管体的材质为不锈钢。

9.如权利要求1-7任一项所述的适用于生产间甲氧基苯丙酮的管式反应器，其特征在于，所述管体的总长度为100-1000米。

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