CN209901297U - 一种碳化硅管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅管式反应器，涉及管式反应装置技术领域，包括多级反应管道，首级反应管道的起始端设有进料口，末级反应管道的结束端设有出料口，各级反应管道之间均通过连接弯管连接，连接弯管上设有测温口，各级反应管道的内部均设有螺旋片，外侧均设有两端带有连接法兰的夹套，首级反应管道夹套上靠近进料口一端的连接法兰上设有导热介质出口，末级反应管道夹套上靠近出料口一端的连接法兰上设有导热介质入口，上级反应管道夹套上的连接法兰与下级反应管道夹套上的连接法兰通过连接管连接。本实用新型解决了传统管式反应器结构单一，导热系数低，传热传质效果差，容易发生副反应等问题，提高产品收率。

Description

一种碳化硅管式反应器

技术领域

本实用新型涉及管式反应装置技术领域，特别涉及一种碳化硅管式反应器。

背景技术

有机化学反应发生过程往往伴随着副反应的发生，部分有机反应的主反应与副反应的反应条件不同，主要体现在反应温度的不同。2-乙基蒽醌生产过程的副反应的反应温度与主反应不同，2-乙基蒽醌在关环反应时的主反应温度高于副反应温度，由于物料升温需要由低温升至高温的过程，生产过程容易发生副反应影响产品收率。目前常用的管式反应器结构相对单一，且材质多为碳钢或不锈钢，导热系数不高，传热传质效果不理想，物料升温过程容易发生副反应，影响产品收率。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碳化硅管式反应器，解决传统管式反应器结构单一，导热系数不高，传热传质效果不理想，物料升温过程容易发生副反应，影响产品收率等问题，提高反应效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种碳化硅管式反应器，包括反应管道，所述反应管道设有多级，首级所述反应管道的起始端设有进料口，末级所述反应管道的结束端设有出料口，各级所述反应管道之间均通过连接弯管连接，所述连接弯管上设有测温口，各级所述反应管道的内部均设有螺旋片，各级所述反应管道的外侧均设有夹套，所述夹套的两端均设有连接法兰，首级所述反应管道的夹套上靠近所述进料口一端的连接法兰上设有导热介质出口，末级所述反应管道的夹套上靠近所述出料口一端的连接法兰上设有导热介质入口，上级所述反应管道的夹套上的连接法兰与下级所述反应管道的夹套上的连接法兰通过连接管连接。

作为一种改进方案，所述反应管道为碳化硅反应管道。

作为一种改进方案，所述反应管道至少设有2级。

作为一种改进方案，所述螺旋片为钢化螺旋片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种碳化硅管式反应器，包括多级反应管道，首级反应管道的起始端设有进料口，末级反应管道的结束端设有出料口，各级反应管道之间均通过连接弯管连接，连接弯管上设有测温口，各级反应管道的内部均设有螺旋片，外侧均设有两端带有连接法兰的夹套，首级反应管道夹套上靠近进料口一端的连接法兰上设有导热介质出口，末级反应管道夹套上靠近出料口一端的连接法兰上设有导热介质入口，上级反应管道夹套上的连接法兰与下级反应管道夹套上的连接法兰通过连接管连接。本实用新型采用多级碳化硅反应管道，提高反应管道的导热系数，且在反应管道的内部增设高强度螺旋片，强化传质传热效果，提高反应物料升温速度，减少副反应的发生，提高反映效果。另外，在各级反应管的连接弯管处分别设有测温口，便于控制各段反应物料的温度，且在反应管道的外部夹套中通入热交换介质，提高换热效果，提高生产效率，增大产品收率。本实用新型解决了传统管式反应器结构单一，导热系数不高，传热传质效果不理想，物料升温过程容易发生副反应，影响产品收率等问题，提高反应效率，实际使用效果显示，碳化硅管式反应器应用于实际生产过程，升温及降温速率大大提高，反应收率可提高5%左右。

附图说明

图1为本实用新型一种碳化硅管式反应器的结构示意图；

图中：1-一级反应管道、2-二级反应管道、3-三级反应管道、4-四级反应管道、5-五级反应管道、6-进料口、7-出料口、8-第一连接弯管、9-第一测温口、10-第二连接弯管、11-第二测温口、12-第三连接弯管、13-第三测温口、14-第四连接弯管、15-第四测温口、16-第一连接法兰、17-导热介质出口、18-第十连接法兰、19-第二连接法兰、20-第三连接法兰、21-第一连接管、22-第四连接法兰、23-第五连接法兰、24-第二连接管、25-第六连接法兰、26-第七连接法兰、27-第三连接管、28-第八连接法兰、29-第九连接法兰、30-第四连接管、31-第一夹套、32-第二夹套、33-第三夹套、34-第四夹套、35-第五夹套、36-导热介质入口、37-第一螺旋片、38-第二螺旋片、39-第三螺旋片、40-第四螺旋片、41-第五螺旋片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本实施例中，反应管道设有5级。

如图1所示，本实用新型一种碳化硅管式反应器，包括反应管道，反应管道设有5级，分别为一级反应管道1、二级反应管道2、三级反应管道3、四级反应管道4与五级反应管道5，一级反应管道1的起始端设有进料口6，五级反应管道5的结束端设有出料口7，一级反应管道1与二级反应管道2之间通过第一连接弯管8连接，第一连接弯管8上设有第一测温口9，二级反应管道2与三级反应管道3之间通过第二连接弯管10连接，第二连接弯管10上设有第二测温口11，三级反应管道3与四级反应管道4之间通过第三连接弯管12连接，第三连接弯管12上设有第三测温口13，四级反应管道4与五级反应管道5之间通过第四连接弯管14连接，第四连接弯管14上设有第四测温口15，一级反应管道1的内部设有第一螺旋片37，一级反应管道1的外侧设有第一夹套31，第一夹套31的两端分别设有第一连接法兰16和第二连接法兰19，第一连接法兰16上设有导热介质出口17，二级反应管道2的内部设有第二螺旋片38，二级反应管道1的外侧设有第二夹套32，第二夹套32的两端分别设有第三连接法兰20和第四连接法兰22，三级反应管道3的内部设有第三螺旋片39，三级反应管道1的外侧设有第三夹套33，第三夹套33的两端分别设有第五连接法兰23和第六连接法兰25，四级反应管道4的内部设有第四螺旋片40，四级反应管道4的外侧设有第四夹套34，第四夹套34的两端分别设有第七连接法兰26和第八连接法兰28，五级反应管道5的内部设有第五螺旋片41，五级反应管道5的外侧设有第五夹套35，第五夹套35的两端分别设有第九连接法兰29和第十连接法兰18，第十连接法兰18上设有导热介质入口36，第二连接法兰19与第三连接法兰20通过第一连接管21连接，第四连接法兰22与第五连接法兰23通过第二连接管24连接，第六连接法兰25与第七连接法兰26通过第三连接管27连接，第八连接法兰28与第九连接法兰29通过第四连接管30连接。

一级反应管道1、二级反应管道2、三级反应管道3、四级反应管道4与五级反应管道5均为碳化硅反应管道。

第一螺旋片37、第二螺旋片38、第三螺旋片39、第四螺旋片40与第五螺旋片41均为钢化螺旋片。

本实用新型一种碳化硅管式反应器，采用多级碳化硅反应管道，提高反应管道的导热系数，且在反应管道的内部增设高强度螺旋片，强化传质传热效果，提高反应物料升温速度，减少副反应的发生，提高反映效果。另外，在各级反应管的连接弯管处分别设有测温口，便于控制各段反应物料的温度，且在反应管道的外部夹套中通入热交换介质，提高换热效果，提高生产效率，增大产品收率。本实用新型解决了传统管式反应器结构单一，导热系数不高，传热传质效果不理想，物料升温过程容易发生副反应，影响产品收率等问题，提高反应效率，实际使用效果显示，碳化硅管式反应器应用于实际生产过程，升温及降温速率大大提高，反应收率可提高5%左右。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (4)

1.一种碳化硅管式反应器，包括反应管道，其特征在于：所述反应管道设有多级，首级所述反应管道的起始端设有进料口，末级所述反应管道的结束端设有出料口，各级所述反应管道之间均通过连接弯管连接，所述连接弯管上设有测温口，各级所述反应管道的内部均设有螺旋片，各级所述反应管道的外侧均设有夹套，所述夹套的两端均设有连接法兰，首级所述反应管道的夹套上靠近所述进料口一端的连接法兰上设有导热介质出口，末级所述反应管道的夹套上靠近所述出料口一端的连接法兰上设有导热介质入口，上级所述反应管道的夹套上的连接法兰与下级所述反应管道的夹套上的连接法兰通过连接管连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅管式反应器，其特征在于：所述反应管道为碳化硅反应管道。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅管式反应器，其特征在于：所述反应管道至少设有2级。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅管式反应器，其特征在于：所述螺旋片为钢化螺旋片。

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