CN114797675A - 一种化学反应物运送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学反应物运送装置，涉及生物炭制备装置，解决了残留在管道内无法进入扩散到反应液中的问题，包括仓体，仓体上连通设有输送管；还包括位于仓体内的相互配合的固定板和活动板；切换组件，用于带动活动板和固定板合并的切换组件设于仓体内；清理组件，用于清理位于活动板和固定板之间的浮渣的清理组件设于固定板上，本发明通过活动板和固定板的切换完成封闭管道，连接输送管形成输送通道，使反应物进入液面下，当反应物输送完成后，通过分开活动板和固定板，使残留在活动板和固定板之间的反应物扩散开来。
Description
技术领域
本发明涉及生物炭制备装置技术领域，具体为一种化学反应物运送装置。
背景技术
生物炭是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭，物炭跟一般的木炭一样是生物质能原料经热裂解之后的产物，其主要的成分是碳分子，因为对亚马逊黑土的研究，让科学家开始对生物炭发生兴趣。在日本，在农业上使用生物炭也有长久的历史，近年因为排放二氧化碳、一氧化二氮及甲烷等温室气体造成气候变迁影响，让科学家开始重视生物炭之运用，因为它有助于借由生物炭封存的方式，捕捉与清除大气中的温室气体，将它转化成非常稳定的形式，并储存在土壤中达数千年之久，此外，使用生物炭，可以增加20%的农业生产力、净化水质，并有助于减少化学肥料的使用。
生物炭制备过程中需要不断的加入各种各样的反应物，现有的通过深入反应液中的管道进行反应物的加入，使反应物进入反应液液面下，始终存在加入的反应物在管道的上层位置，无法扩散到反应液中，为此，我们提出一种化学反应物运送装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使反应物充分进入反应液中的化学反应物运送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学反应物运送装置，包括仓体，所述仓体上连通设有输送管；还包括位于所述仓体内的相互配合的固定板和活动板；切换组件，用于带动所述活动板和所述固定板合并的所述切换组件设于所述仓体内；清理组件，用于清理位于所述活动板和所述固定板之间的浮渣的所述清理组件设于所述固定板上。
优选的，所述切换组件包括与所述固定板连接固定的连接板，所述机体外表面固定连接有电机，所述电机输出轴上设有转动组件，所述电机通过所述转动组件转动配合有伸入所述连接板内的转杆，伸入所述连接板内的所述转杆外表面固定连接有齿轮，所述活动板外表面固定连接有与所述齿轮啮合的外齿环，所述连接板内设有配合所述活动板的密封组件。
优选的，所述转动组件包括与所述电机输出轴转动连接的套杆，所述套杆端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有与所述转杆连接固定的第二锥齿轮，所述套杆上设有防止所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互脱离的限位组件。
优选的，所述限位组件包括与所述套杆活动套接的并与所述电机输出轴连接固定的套筒，所述连接板外表面固定连接有呈水平分布并与所述仓体内壁连接固定的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的套管上固定连接有与所述转杆呈平行分布的固定杆，所述固定杆上固定连接有呈水平分布的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部与所述转杆转动配合，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的内部设有拉簧，所述转杆外表面固定连接有凸块，所述凸块抵压接触有与所述固定杆连接固定的抵压柱，所述套杆上转动连接有呈L形状的限位杆，所述限位杆端部与所述转杆转动连接，所述限位杆通过连接杆与所述第二伸缩杆的活动杆连接固定。
优选的，所述密封组件包括与所述固定板和所述连接板的结合处抵压配合的抵压板，所述连接板靠近所述固定板的一侧上开设有第一活动槽，所述抵压板位于所述第一活动槽内，所述第一抵压板与所述第一活动槽的内壁之间挂接配合有多个压簧，所述抵压板上贯穿设有与所述转杆活动配合的第二活动槽。
优选的，所述清理组件包括与所述活动板内壁贴合的清理板，所述清理板端部固定连接有L形板，所述转杆上活动配合有截面呈矩形的转动杆，所述转动杆端部与所述转杆之间转动连接有传送带，所述转动杆外表面通过多个套环与所述固定板转动配合，所述清理板端部转动配合有悬浮于液面的浮板。
优选的，所述清理板由多个相互转动连接的弧形板组成，相邻两个所述弧形板之间固定连接有弹性杆。
优选的，所述浮板呈U形状结构，避免活动过程中浸入液面下，且减少移动的阻力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过活动板和固定板的切换完成封闭管道，连接输送管形成输送通道，使反应物进入页面下，当反应物输送完成后，通过分开活动板和固定板，使残留在活动板和固定板之间的反应物扩散开来。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖面示意图；
图3为本发明机体内结构示意图；
图4为图3中结构侧视示意图；
图5为图4中转动组件和限位组件结构示意图；
图6为图4中密封组件和清理组件结构拆分示意图；
图7为图4中A区域中结构放大图；
图8为图6中局部结构示意图；
图9为图8中局部结构剖面示意图；
图10为图9中结构侧视示意图；
图11为图10中结构拆分示意图；
图12为图11中齿轮连接处结构拆分示意图。
图中：1-仓体；2-输送管；3-固定板；4-活动板；5-切换组件；6-连接板；7-电机；8-转杆；9-齿轮；10-外齿环；11-转动组件；12-套杆；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-限位组件；16-套筒；17-第一伸缩杆；18-固定杆；19-第二伸缩杆；20-凸块；21-抵压柱；22-限位杆；23-密封组件；24-抵压板；25-第一活动槽；26-压簧；27-第二活动槽；28-清理组件；29-清理板；30-L形板；31-转动杆；32-传送带；33-浮板；34-弧形板；35-弹性杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4，图示中的一种化学反应物运送装置，包括仓体1，仓体1上连通设有输送管2；还包括位于仓体1内的相互配合的固定板3和活动板4；切换组件5，用于带动活动板4和固定板3合并的切换组件5设于仓体1内；清理组件28，用于清理位于活动板4和固定板3之间的浮渣的清理组件28设于固定板3上。
请参阅图3-图4和图11-图12，图示中的切换组件5包括与固定板3连接固定的连接板6，机体外表面固定连接有电机7，电机7输出轴上设有转动组件11，电机7通过转动组件11转动配合有伸入连接板6内的转杆8，伸入连接板6内的转杆8外表面固定连接有齿轮9，活动板4外表面固定连接有与齿轮9啮合的外齿环10，连接板6内设有配合活动板4的密封组件23。
请参阅图3-图5，图示中的转动组件11包括与电机7输出轴转动连接的套杆12，套杆12端部固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13上啮合有与转杆8连接固定的第二锥齿轮14，套杆12上设有防止第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相互脱离的限位组件15。
请参阅图9-图12，图示中的密封组件23包括与固定板3和连接板6的结合处抵压配合的抵压板24，连接板6靠近固定板3的一侧上开设有第一活动槽25，抵压板24位于第一活动槽25内，第一抵压板24与第一活动槽25的内壁之间挂接配合有多个压簧26，抵压板24上贯穿设有与转杆8活动配合的第二活动槽27。
请参阅图6-图9，图示中的清理组件28包括与活动板4内壁贴合的清理板29，清理板29端部固定连接有L形板30，转杆8上活动配合有截面呈矩形的转动杆31，转动杆31端部与转杆8之间转动连接有传送带32，转动杆31外表面通过多个套环与固定板3转动配合，清理板29端部转动配合有悬浮于液面的浮板33，其中，图示中的浮板33呈U形状结构。
本实施例中，电机7转动带动套杆12转动，在限位组件15的作用下，使转杆8转动，转杆8通过传送带32和套环使转动杆31转动，从而带动L形板30转动，使清理板29清理位于液面上且靠近活动板4的浮渣，避免活动板4和固定板3形成封闭管道后，内部残留较多浮渣，影响反应物的进入，且转杆8转动带动齿轮9转动，啮合外齿环10，使活动板4转动，从而与固定板3形成封闭的管道，对接输送管2，使反应物依次经过输送管2和形成封闭的管道，使反应物进入液面下，便于反应，其中当固定板3和活动板4形成封闭管道后，固定板3和活动板4的接触处存在较小的缝隙，通过压簧26和抵压板24的作用使，加强密封性；
值得注意的是：L形板30与转动杆31是活动配合的，L形板30在转动杆31上配合浮板33可调整位置，使清理板29始终位于变化的液面上，便于 清理液面上的浮渣。
实施例二
请参阅图1-图4，图示中的一种化学反应物运送装置，包括仓体1，仓体1上连通设有输送管2；还包括位于仓体1内的相互配合的固定板3和活动板4；切换组件5，用于带动活动板4和固定板3合并的切换组件5设于仓体1内；清理组件28，用于清理位于活动板4和固定板3之间的浮渣的清理组件28设于固定板3上。
请参阅图3-图4和图11-图12，图示中的切换组件5包括与固定板3连接固定的连接板6，机体外表面固定连接有电机7，电机7输出轴上设有转动组件11，电机7通过转动组件11转动配合有伸入连接板6内的转杆8，伸入连接板6内的转杆8外表面固定连接有齿轮9，活动板4外表面固定连接有与齿轮9啮合的外齿环10，连接板6内设有配合活动板4的密封组件23。
请参阅图3-图5，图示中的转动组件11包括与电机7输出轴转动连接的套杆12，套杆12端部固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13上啮合有与转杆8连接固定的第二锥齿轮14，套杆12上设有防止第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相互脱离的限位组件15。
请参阅图4-图5，图示中的限位组件15包括与套杆12活动套接的并与电机7输出轴连接固定的套筒16，连接板6外表面固定连接有呈水平分布并与仓体1内壁连接固定的第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的套管与套筒16之间固定连接有与转杆8呈平行分布的固定杆18，固定杆18上固定连接有呈水平分布的第二伸缩杆19，第二伸缩杆19端部与转杆8转动配合，第一伸缩杆17和第二伸缩杆19的内部设有拉簧，转杆8外表面固定连接有凸块20，凸块20抵压接触有与固定杆18连接固定的抵压柱21，套杆12上转动连接有呈L形状的限位杆22，限位杆22端部与转杆8转动连接，限位杆22通过连接杆与第二伸缩杆19的活动杆连接固定。
请参阅图9-图12，图示中的密封组件23包括与固定板3和连接板6的结合处抵压配合的抵压板24，连接板6靠近固定板3的一侧上开设有第一活动槽25，抵压板24位于第一活动槽25内，第一抵压板24与第一活动槽25的内壁之间挂接配合有多个压簧26，抵压板24上贯穿设有与转杆8活动配合的第二活动槽27。
请参阅图6-图9，图示中的清理组件28包括与活动板4内壁贴合的清理板29，清理板29端部固定连接有L形板30，转杆8上活动配合有截面呈矩形的转动杆31，转动杆31端部与转杆8之间转动连接有传送带32，转动杆31外表面通过多个套环与固定板3转动配合，清理板29端部转动配合有悬浮于液面的浮板33，其中，图示中的浮板33呈U形状结构。
本实施例中，套杆12转动，带动第一锥齿轮13和第二锥齿轮14以及转杆8转动，在限位杆22的作用下，使第一锥齿轮13和第二锥齿轮14始终啮合，又转动的转杆8使凸块20与抵压柱21配合，在固定不动的固定板3的反作用下，第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、转杆8以及转杆8下部的结构均沿着第一伸缩杆17和第二伸缩杆19方向进行来回往复的移动，从而使活动板4和固定板3晃动，有助于使反应物与反应液充分接触，其中，套筒16和套杆12的连接，如图所示，套杆12呈凸形状，而套筒16内开设有滑槽，使套筒16转动带动套杆12转动，且套杆12可沿着套筒16方向滑动。
实施例三
请参阅图1-图4，图示中的一种化学反应物运送装置，包括仓体1，仓体1上连通设有输送管2；还包括位于仓体1内的相互配合的固定板3和活动板4；切换组件5，用于带动活动板4和固定板3合并的切换组件5设于仓体1内；清理组件28，用于清理位于活动板4和固定板3之间的浮渣的清理组件28设于固定板3上。
请参阅图3-图4和图11-图12，图示中的切换组件5包括与固定板3连接固定的连接板6，机体外表面固定连接有电机7，电机7输出轴上设有转动组件11，电机7通过转动组件11转动配合有伸入连接板6内的转杆8，伸入连接板6内的转杆8外表面固定连接有齿轮9，活动板4外表面固定连接有与齿轮9啮合的外齿环10，连接板6内设有配合活动板4的密封组件23。
请参阅图6-图9，图示中的清理组件28包括与活动板4内壁贴合的清理板29，清理板29端部固定连接有L形板30，转杆8上活动配合有截面呈矩形的转动杆31，转动杆31端部与转杆8之间转动连接有传送带32，转动杆31外表面通过多个套环与固定板3转动配合，清理板29端部转动配合有悬浮于液面的浮板33，其中，图示中的浮板33呈U形状结构。
请参阅图9，图示中的清理板29由多个相互转动连接的弧形板34组成，相邻两个弧形板34之间固定连接有弹性杆35。
本实施例中，清理板29转动清理的过程中，在弹性杆35的作用下下，多个弧形板34逐渐展开，使清理区域更大，当清理板29回复到与活动板4贴合的过程中，由于活动板4的限位，使多个弧形板34和弹性杆35工作作用，完成转动复位，紧密的贴合在活动板4上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化学反应物运送装置，包括：
仓体（1），所述仓体（1）上连通设有输送管（2）；
其特征在于，还包括：
位于所述仓体（1）内的相互配合的固定板（3）和活动板（4）；
切换组件（5），用于带动所述活动板（4）和所述固定板（3）合并的所述切换组件（5）设于所述仓体（1）内；
清理组件（28），用于清理位于所述活动板（4）和所述固定板（3）之间的浮渣的所述清理组件（28）设于所述固定板（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种化学反应物运送装置，其特征在于：所述切换组件（5）包括与所述固定板（3）连接固定的连接板（6），所述机体外表面固定连接有电机（7），所述电机（7）输出轴上设有转动组件（11），所述电机（7）通过所述转动组件（11）转动配合有伸入所述连接板（6）内的转杆（8），伸入所述连接板（6）内的所述转杆（8）外表面固定连接有齿轮（9），所述活动板（4）外表面固定连接有与所述齿轮（9）啮合的外齿环（10），所述连接板（6）内设有配合所述活动板（4）的密封组件（23）。
3.根据权利要求2所述的一种化学反应物运送装置，其特征在于：所述转动组件（11）包括与所述电机（7）输出轴转动连接的套杆（12），所述套杆（12）端部固定连接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）上啮合有与所述转杆（8）连接固定的第二锥齿轮（14），所述套杆（12）上设有防止所述第一锥齿轮（13）和所述第二锥齿轮（14）相互脱离的限位组件（15）。
4.根据权利要求3所述的一种化学反应物运送装置，其特征在于：所述限位组件（15）包括与所述套杆（12）活动套接的并与所述电机（7）输出轴连接固定的套筒（16），所述连接板（6）外表面固定连接有呈水平分布并与所述仓体（1）内壁连接固定的第一伸缩杆（17），所述第一伸缩杆（17）的套管上固定连接有与所述转杆（8）呈平行分布的固定杆（18），所述固定杆（18）上固定连接有呈水平分布的第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）端部与所述转杆（8）转动配合，所述第一伸缩杆（17）和所述第二伸缩杆（19）的内部设有拉簧，所述转杆（8）外表面固定连接有凸块（20），所述凸块（20）抵压接触有与所述固定杆（18）连接固定的抵压柱（21），所述套杆（12）上转动连接有呈L形状的限位杆（22），所述限位杆（22）端部与所述转杆（8）转动连接，所述限位杆（22）通过连接杆与所述第二伸缩杆（19）的活动杆连接固定。
5.根据权利要求2所述的一种化学反应物运送装置，其特征在于：所述密封组件（23）包括与所述固定板（3）和所述连接板（6）的结合处抵压配合的抵压板（24），所述连接板（6）靠近所述固定板（3）的一侧上开设有第一活动槽（25），所述抵压板（24）位于所述第一活动槽（25）内，所述第一抵压板（24）与所述第一活动槽（25）的内壁之间挂接配合有多个压簧（26），所述抵压板（24）上贯穿设有与所述转杆（8）活动配合的第二活动槽（27）。
6.根据权利要求2所述的一种化学反应物运送装置，其特征在于：所述清理组件（28）包括与所述活动板（4）内壁贴合的清理板（29），所述清理板（29）端部固定连接有L形板（30），所述转杆（8）上活动配合有截面呈矩形的转动杆（31），所述转动杆（31）端部与所述转杆（8）之间转动连接有传送带（32），所述转动杆（31）外表面通过多个套环与所述固定板（3）转动配合，所述清理板（29）端部转动配合有悬浮于液面的浮板（33）。
7.根据权利要求6所述的一种化学反应物运送装置，其特征在于：所述清理板（29）由多个相互转动连接的弧形板（34）组成，相邻两个所述弧形板（34）之间固定连接有弹性杆（35）。
8.根据权利要求6所述的一种化学反应物运送装置，其特征在于：所述浮板（33）呈U形状结构。
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| CN117070242B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-26 | 托普工业(江苏)有限公司 | 一种裂解炉清灰设备 |
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