CN114797484B

CN114797484B - 一种具有吸附性能的多孔分离膜及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN114797484B
Application number: CN202110067742.6A
Authority: CN
Inventors: 刘轶群; 朱雪洋; 潘国元; 张杨; 于浩
Original assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2041-01-19
Also published as: CN114797484A

Abstract

本发明公开了一种具有吸附性能的多孔分离膜及其制备方法和应用。所述多孔分离膜包括聚合物层和任选的支撑层，其中，所述聚合物层的表面与内部为由聚合物纤维交织形成三维纤维骨架结构，并由此形成互相贯通的三维网络孔结构，在所述聚合物层中均匀分散有吸附剂。本发明不但可以降低吸附剂的使用成本而且可以解决在吸附过程中容易团聚易造成二次污染的问题，同时也大大提高分离膜的吸附性能。

Description

一种具有吸附性能的多孔分离膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及膜吸附领域，具体地说，是涉及一种具有吸附性能的多孔分离膜及制备方法和应用。

背景技术

我国的工业生产得到了飞速的发展，其中有色金属冶炼、石油化工、电解电镀行业发展迅速，这些工厂排放出了大量含金属污染物的废水。这些重金属一旦进入环境水体后，很难通过水体的自净能力完全消除，而且还会通过食物链的富集作用，引发急性的食物中毒或机体组织的积累性中毒，从而危害到人类的健康。化妆品、印刷、纺织、化工加工与制造业，每年也排放着大量含有染料的污水。染料的分子结构大多数是含有芳香环的芳香族的化合物，一般具有致畸，致癌，不易降解等特性。而且染料的着色度较大，水体一旦被染料污染，不仅它的组成成分变得复杂，而且水质和透光度也有所下降，对水生的动物及微生物生存构成威胁。重金属离子和有机染料的肆意排放对环境水体的破坏十分严重，为实现污水达标排放，研发优异的吸附材料，对环境可持续发展的意义十分重大。

从水中分离去除污染物的方法有很多种，大致可以分为化学沉淀法、膜分离技术、沉淀法、生物修复法等。近几十年来，膜技术因其占地面积小、效率高、稳定性好、操作简便、能耗相对较少得到了迅速的发展。膜的性能主要取决于膜的结构，包括孔径、厚度、粗糙度和亲水性，及其化学性质包括即交联、官能团反应等。其分离污染物的过程简单来说就是当污染物流经分离膜，一部分成分被阻止通过，同时一部分成分允许通过，通过膜的部分称为渗透或产物，剩余部分称为浓缩物或排出物。这样就达到了分离去除的目的。一般而言，分离膜的吸附过程主要分四步：(1)污染物渗透并大量扩散到膜孔和指状层中；(2)膜内部纳米吸附剂的络合作用；(3)吸附剂界面上污染物的转移；以及最后达到(4)平衡阶段。

膜分离技术去除水中污染物的工艺过程在专利CN107321319A中有介绍，首先将壳聚糖和辅助纺丝的高聚物按一定比例溶解在乙酸溶液中，充分搅拌均匀配成纺丝液，通过高压纺丝技术制备纳米纤维膜，将纳米纤维膜在溶剂中浸泡一段时间，用去离子水乙醇冲洗得到多孔壳聚糖纳米纤维膜，之后进行溴化等处理，最终得到表面接枝聚合物刷的纳米纤维素。

此外还有辐射化学接枝改性(CN110878441A)增强对重金属离子的吸附性能的聚砜分离膜。低温等离子体表面接枝改性(CN103182296A)制备具有抗菌性的吸附重金属的聚酯分离膜。

虽然膜分离技术发展迅速，但是在研究中膜分离技术还存在着种种问题，吸附能力不够，对于低浓度污染物的去除不完全，过滤效率有待提高。因此通过优化制备方法来得到具有较高生产效率的低成本的具有吸附性能的分离膜显得尤为重要。

吸附剂比表面积大，孔隙率高是一种优良的吸附材料，但是存在价格昂贵，容易团聚，不易回收利用的缺点。本发明提供一种具有吸附性能的多孔分离膜及其制备方法。通过本体共混，将吸附剂与膜分离技术结合起来，即在铸膜液中加入一定比例的吸附剂，成膜后通过雾化预处理、凝固浴相转化等操作，制备出具有中空贯通结构的分离膜。相转化的分步处理可以提高聚合物膜的比表面积和相转化效率。

纳米吸附材料一直是污染物吸附的研究热门，因其具有较大的比表面积和孔隙率，纳米级别的孔径尺寸，对水中的污染物有着无可比拟的优越性和广阔的应用前景。但是也存在一些缺点阻碍着其应用，造价昂贵，制备工艺复杂，使其无法大批量的使用，而且由于纳米级的尺寸和巨大的比表面积，纳米吸附剂之间的范德华力非常大，常常发生团聚现象。

发明内容

为了解决以上现有技术中存在的问题，本发明将纳米吸附剂和分离膜技术相结合，制备多孔分离膜，不但可以降低纳米吸附剂的使用成本而且可以解决在吸附过程中容易团聚易造成二次污染的问题，同时也可以大大提高分离膜的吸附性能，综合了吸附剂和膜分离的优点。

本发明的目的之一是提供一种具有吸附性能的多孔分离膜，包括聚合物层和任选的支撑层，其中，所述聚合物层的表面与内部为由聚合物纤维交织形成三维纤维骨架结构，并由此形成互相贯通的三维网络孔结构，在所述聚合物层中均匀分散有吸附剂。

所述聚合物层的表面和内部为互相贯通的三维网络孔结构，所述聚合物层断面为沿膜厚度方向上分布着聚合物纤维骨架和孔洞的结构，同时加入了纳米吸附剂，吸附剂均匀分散在三维纤维骨架结构中。

所述分离膜可包括支撑层和含有吸附剂的聚合物层，其中支撑层提供机械强度，聚合物层提供吸附性能。对所述支撑层没有特别的限定，可采用本领域通常采用的支撑层，可以包括但不限于：无纺布、有纺布等多孔支撑材料。如果含有吸附剂的聚合物层具有足够的力学强度，所述分离膜也可以只由含有吸附剂的聚合物层组成。

进一步地，所述聚合物为聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素中的一种或多种。

所述吸附剂优选为碳纳米管、氧化石墨烯、纳米氧化铁微球、蒙脱土、活性炭、TiO₂、Al₂O₃中的至少一种。

所述吸附剂的粒径优选为1～50nm，更优选为3～20nm。

所述聚合物层的平均孔径为0.01～4μm，优选为0.1～2μm。

所述聚合物层的孔隙率为30～90％，优选为50～80％。

根据本发明的一种实施方式，当聚合物采用聚乙烯醇与聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素中的至少一种的混合物时，此时所述聚合物三维网络骨架上分布着纳米级的凸起。所述凸起的尺寸为 20～200nm。

所述聚合物层通过雾化预处理与非溶剂致相分离法制备得到。

本发明所述分离膜的多孔结构为一种内外部互相贯通的三维网络孔结构，其多孔结构呈现纤维状三维网络结构，纤维之间连接牢固，因此提高了分离膜的稳定性。吸附剂均匀分散在聚合物三维网络骨架中，固定在相对稳定的位置上，阻止其发生团聚，减少在吸附过程中的二次污染，吸附剂的加入也增加了分离膜的比表面积。

本发明的目的之二是提供一种具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，包括以下步骤：将包含吸附剂的聚合物铸膜液经雾化预处理结合非溶剂致相分离法制成所述多孔分离膜。

所述制备方法优选包括以下步骤：

1)将聚合物溶解于溶剂中配制聚合物溶液；

2)向聚合物溶液中加入吸附剂得到铸膜液；

3)将步骤2)得到的铸膜液进行刮膜，然后进行雾化预处理，其中雾化预处理为在雾化的液滴浴中停留；

4)浸入凝固浴，得到所述多孔分离膜。

以上制备方法中，

步骤1)中，所述聚合物溶液中聚合物的含量为4～20wt％，优选为8～14wt％。

步骤2)中，所述铸膜液中吸附剂的含量为0.1～10wt％，优选为1～5wt％。

步骤3)中，将所述铸膜液均匀涂覆在支撑层或者基底材料上进行刮膜。

步骤3)中，刮膜厚度为50～300μm，优选为100～200μm。

步骤3)中，所述液滴浴中液滴的尺寸为1～200μm，优选为1～50μm。

步骤3)中，雾化预处理时间为1s～5min，优选为40s～100s。

步骤1)中，所述溶剂为所述聚合物的良溶剂；

步骤3)中，所述液滴为所述聚合物的不良溶剂；

步骤4)中，所述凝固浴为所述聚合物的不良溶剂。

进一步地，所述聚合物的良溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、氯仿中的至少一种；

所述聚合物的不良溶剂选自水、乙醇、乙二醇中的至少一种。

根据本发明一个优选的实施方案，所述分离膜的制备方法优选可按照以下步骤实施：

i.将选用的聚合物与相应溶剂按照一定比例在适宜温度下搅拌混合配制成均匀的聚合物溶液，其中聚合物的含量为4～20wt％，优选为8～14wt％；

ii.向步骤i)中纯聚合物溶液加入所述吸附剂，在适当温度下搅拌混合均匀，所述铸膜液中吸附剂添加量为0.1～10wt％，优选为1～5wt％；

iii.将步骤ii)中得到的吸附剂混合铸膜液在室温静置脱泡处理；

iv.将步骤iii)中脱泡处理后的吸附剂混合铸膜液在支撑层上进行刮膜，也可以不使用支撑层直接在基底材料如玻璃板上或流延机辊筒上刮膜，刮膜厚度控制在50～300μm，优选为100～200μm；

v.刮膜完成后对分离膜进行相转化处理，本发明采用的相转化法另外包括一个雾化预处理的步骤：首先使刮到支撑层上或者基底材料上的铸膜液在雾化液滴浴中停留1s～5min，优选为40s～100s，雾化处理的液滴要求分散均匀，液滴尺寸控制在1～200μm，优选1～50μm；雾化预处理后再浸入凝固浴中完成最终相转化，得到所述具有吸附性能的分离膜。

步骤i)中，所述聚合物选自制备分离膜常用聚合物材料，包括但不限于聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素等中的至少一种。

步骤i)中，所述溶剂为可以溶解所述聚合物的良溶剂，包括但不限于 N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、氯仿或它们的混合物中的至少一种。搅拌混合的温度没有特别限制，一般为25～100℃，搅拌时间一般为4～12小时。

步骤ii)中，搅拌混合温度和时间没有特别限制，温度一般为25～100℃，时间为1～3小时。

步骤ii)中，所述吸附剂包括但不限于碳纳米管、氧化石墨烯、纳米氧化铁微球、蒙脱土、活性炭、TiO₂、Al₂O₃等中的至少一种。

步骤iv)中，所涂覆支撑层可以包括但不限于：无纺布、有纺布等多孔支撑材料。

步骤v)中，雾化预处理中液滴浴为所述聚合物的不良溶剂，包括但不限于水、乙醇、乙二醇等单一组份的，也可以是水与极性非质子溶剂或其它溶剂组成的，也可以是以上物质的混合物或者盐、酸、碱的溶液。

雾化方法包括但不限于压力雾化、高压气流雾化、声波雾化等方法。

步骤v)中，所述凝固浴为所述聚合物的不良溶剂，包括但不限于水、乙醇、乙二醇等单一组份的，也可以是水与极性非质子溶剂或其它溶剂组成的，也可以是以上物质的混合溶液或者盐、酸、碱的溶液。

本发明目的之三是提供所述多孔分离膜或所述制备方法得到的多孔分离膜在水体污染监测、液体过滤、吸附材料、水体净化领域中的应用。

与现有技术相比，本发明的特点在于：

1)本发明将吸附剂和膜分离技术结合起来制备混合基质膜，综合了吸附和膜分离两者的优点。吸附剂在铸膜液中含量很低，只有百分之几的固含量，而且分散均匀。既解决了吸附剂成本高难以广泛应用的问题，也解决了吸附剂之间易团聚的难题。同时吸附剂的加入也提高了分离膜的吸附性能，改善了亲水性。

2)在膜制备的工艺中，本发明采用分步相转化，在传统的膜制备工艺上增加雾化预处理工艺，解决了传统非溶剂诱导相分离工艺制备效率低下的问题。相转化的分步实施，在既能够制备出具有高比表面积高孔隙率的中空贯通结构的同时，也保证了相当高效的制备效率，为工艺的工业化提供了可能性。

附图说明

图1为实施例1聚合物膜的表面形貌图。

图2为实施例1聚合物膜的断面形貌图。

图3为实施例4聚合物膜的表面形貌图。

图4为对比例3聚合物膜的表面形貌图。

图5为对比例3聚合物膜的断面形貌图。

具体实施方式

体现本申请特点与优点的典型实施例将在以下说明中详细叙述。应该理解为本申请能在不同的实施例上有各种的变化，皆不脱离本申请的范围，实施例的数据及图当作说明之用，而非用以限制本申请。

在下面的实例中，提供一种具有吸附性能的高分子聚合物分离膜，该膜将吸附剂和膜分离技术相结合，吸附剂均匀的分散在分离膜孔隙中，提高了吸附性能，改善了亲水性。并在相转化工艺采用分步法，提高了分离膜的制备效率。

本发明所制备的聚合物分离膜用于吸附，吸附量、孔隙率是评价吸附材料两个重要参数。

衡量吸附剂吸附性能的一个重要指标就是吸附量，即吸附达到平衡时单位质量的吸附剂从溶液中吸附污染物的质量，其计算公式如下：

q＝(C₀-C₁)V/W，

q为一定温度下的吸附量，单位：mg/g。C₀和C₁分别为溶液中污染物起始和最终的浓度，单位mg/L。V为溶液的体积，单位：L。W为吸附剂的质量，单位g。本发明采用此方法计算分离膜吸附溶液中污染物的吸附量，其中W为吸附实验中所用到的分离膜的聚合物层的质量。

本发明实施例中，所用化学试剂均为市售产品，除非单独提出，都没有特殊提纯处理。

喷雾设备：高压喷嘴选用东莞市华崛技术有限公司的SK508，超声波加湿器选用浩奇HQ-JS130H。

实施例1

将聚丙烯腈(PAN)与N，N-二甲基甲酰胺(DMF)按照质量比10：90 进行混合溶解；通过磁力搅拌并加热，配制固含量为10％的纯PAN铸膜液。搅拌均匀后，再按照质量含量1％加入Fe₃O₄纳米粒子，配制Fe₃O₄纳米粒子 /PAN铸膜液，抽真空脱泡静置备用；将混合均匀的Fe₃O₄纳米粒子/PAN铸膜液在无纺布上进行刮膜，涂布的厚度控制为200μm，然后在经超声波雾化去离子水产生的雾化液滴浴中停留30s，再完全浸入去离子水凝固浴中使其完全相分离；将漂洗后的膜放入去离子水中保存得到聚丙烯腈分离膜。该分离膜的平均孔径为203nm。膜制备是在30％～40％的湿度条件下完成的。Fe₃O₄纳米粒子的粒径为20nm。

用其进行有机染料“亚甲基蓝”和金属离子污染物“硫酸铜”的吸附实验，结果列于表1中。

实施例2

将醋酸纤维素与丙酮按照质量比12：88进行混合溶解，配制固含量为 12％的铸膜液，加热搅拌均匀后再按照质量含量2％加入Fe₃O₄纳米粒子，配制 Fe₃O₄纳米粒子/醋酸纤维素铸膜液，抽真空脱泡；然后将其涂覆在无纺布上，涂布的厚度控制为100μm，然后在经超声波雾化去离子水产生的雾化液滴浴中停留20s，再完全浸入去离子水凝固浴中使其完全相分离；将漂洗后的膜放入去离子水中保存得到醋酸纤维素分离膜。该分离膜的平均孔径为96nm。膜制备是在30％～40％的湿度条件下完成的。Fe₃O₄纳米粒子的粒径为20nm。

实施例3

将聚砜(PSF)与二甲基亚砜(DMSO)按照质量比8：92进行混合；通过磁力搅拌并加热，配制固含量为8％的铸膜液。待搅拌均匀后再按照质量含量0.5％加入Fe₃O₄纳米粒子，配制Fe₃O₄纳米粒子/PSF铸膜液，抽真空脱泡静置备用；将混合均匀的Fe₃O₄纳米粒子/PSF铸膜液在无纺布上进行刮膜，涂布的厚度控制为150μm，然后在经压力喷嘴雾化去离子水产生的雾化液滴浴中停留60s，再完全浸入去离子水凝固浴中使其完全相分离；将漂洗后的膜放入去离子水中保存得到聚砜分离膜。该分离膜的平均孔径为1μm。制备是在 35％～45％的湿度条件下完成的。Fe₃O₄纳米粒子的粒径为20nm。

实施例4

将聚砜(PSF)、聚乙烯醇与N，N-二甲基甲酰胺(DMF)按照质量比8： 2：90进行混合；通过磁力搅拌并加热，配制铸膜液。待搅拌均匀后，加入质量含量2％的氧化石墨烯，配制氧化石墨烯/PSF铸膜液，抽真空脱泡静置备用；将混合均匀的氧化石墨烯/PSF铸膜液在无纺布上进行刮膜，涂布的厚度控制为150μm，然后在经超声波雾化去离子水产生的雾化液滴浴中停留60s，再完全浸入去离子水凝固浴中使其完全相分离；将漂洗后的膜放入去离子水中保存得到聚砜分离膜。该分离膜的平均孔径为2μm，三维无规网络骨架分布着纳米级的凸起的结构，凸起尺寸为20～60nm。制备是在30％～40％的湿度条件下完成的。氧化石墨烯的厚度为1nm。

实施例5

将聚丙烯腈(PAN)与N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)按照质量比10：90进行混合；通过磁力搅拌并加热，配制固含量为10％的铸膜液。搅拌均匀后，加入质量含量4％的碳纳米管，配制碳纳米管/PAN铸膜液，抽真空脱泡静置备用；将混合均匀的碳纳米管/PAN铸膜液在无纺布上进行刮膜，涂布的厚度控制为200μm，然后在经超声波雾化去离子水产生的雾化液滴浴中停留30s，再完全浸入去离子水凝固浴中使其完全相分离；将漂洗后的膜放入去离子水中保存得到聚丙烯腈多孔分离膜。该分离膜的平均孔径为254nm。制备是在 30％～40％的湿度条件下完成的。所用碳纳米管为多壁碳纳米管，其直径为 8～15nm。

对比例1

除了不加入氧化铁纳米粒子，其余步骤均与实施例1相同，该分离膜的平均孔径为240nm。所制得的PAN膜的吸附实验结果列于表1中。

对比例2

除了不加入氧化铁纳米粒子，其余步骤均与实施例2相同，该分离膜的平均孔径为115nm。所制得的醋酸纤维素分离膜的吸附实验结果列于表1中。

对比例3

除了不采用超声波雾化预处理步骤外，其余步骤均与实施例2相同，该分离膜的平均孔径为18nm。所制得的聚砜分离膜的吸附实验结果列于表1中。

对比例4

除了不采用压力喷嘴雾化预处理步骤外，其余步骤均与实施例3相同，该分离膜的平均孔径为54nm。所制得的聚砜分离膜的吸附实验结果列于表1 中。

将实施例1-5、对比例1-4得到的聚合物分离膜测定对亚甲基蓝和Cu²⁺的吸附量以及分离膜的孔隙率。整个吸附过程在恒温震荡箱中进行，温度设置为25℃，转速设置为120r/min，吸附时长为4h。结果如表1所示。

表1实施例1-5及对比例1-4的分离膜性能比较

根据表1，由实施例1与对比例1，实施例2与对比例2这两组数据可以看出，聚合物分离膜加入吸附剂后，分离膜的孔隙率也相应的增大，对亚甲基蓝以及铜离子的吸附量都有一定程度的提高。

由实施例2与对比例3，对比例4这两组数据可以看出，在使用与实施例相同的铸膜液配方，但不经过雾化预处理而直接通过非溶剂相分离法得到的聚合物分离膜吸附性能比较差，孔隙率也较低。由几组数据纵向对比，本发明提供的分离膜制备方法适用于聚丙烯腈、聚砜、醋酸纤维素等多种材料的分离膜的制备，具有普适性，可广泛应用于分离膜吸附性的应用。

本发明公开了一种具有吸附能力的分离膜及制备方法，该聚合物分离膜将吸附剂和膜分离技术结合起来，在原本就具有一定吸附能力的分离膜中加入一定量的吸附剂，吸附剂均匀分散在分离膜中，不仅防止了吸附剂团聚凝现象的发生，也提高了分离膜吸附性能。刮膜后对聚合物分离膜进行分步相转化处理，在凝固浴相转化的基础上增加一步雾化预处理，不仅进一步增加聚合物分离膜的比表面积，还提高了相转化工艺的效率。其制备方法过程简单，生产效率高，极具工业应用前景。

Claims

1.一种具有吸附性能的多孔分离膜，包括聚合物层和任选的支撑层，其中，所述聚合物层的表面与内部为由聚合物纤维交织形成三维纤维骨架结构，并由此形成互相贯通的三维网络孔结构，在所述聚合物层中均匀分散有吸附剂；所述聚合物为聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素中的至少一种；所述吸附剂为碳纳米管、氧化石墨烯、纳米氧化铁、蒙脱土、活性炭、TiO₂、Al₂O₃中的至少一种，所述吸附剂的粒径为1~50nm；

所述多孔分离膜通过以下步骤制备：

1）将聚合物溶解于溶剂中配制聚合物溶液；

2）向聚合物溶液中加入吸附剂得到铸膜液；

3）将步骤2）得到的铸膜液进行刮膜，然后进行雾化预处理，其中雾化预处理为在雾化的液滴浴中停留；

4）浸入凝固浴。

2.根据权利要求1所述具有吸附性能的多孔分离膜，其特征在于：

所述聚合物层的平均孔径为0.01~4μm；

所述聚合物层的孔隙率为30~90%。

3.根据权利要求2所述具有吸附性能的多孔分离膜，其特征在于：

所述聚合物层的平均孔径为0.1~2μm；

所述聚合物层的孔隙率为50~80%。

4.根据权利要求1所述具有吸附性能的多孔分离膜，其特征在于：

所述吸附剂的粒径为3~20nm。

5.根据权利要求1所述具有吸附性能的多孔分离膜，其特征在于：

所述三维纤维网络骨架上分布着纳米级的凸起，所述凸起的尺寸为20~200nm。

6.一种根据权利要求1~5之任一项所述具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，包括以下步骤：

将包含吸附剂的聚合物铸膜液经雾化预处理结合非溶剂致相分离法制成所述多孔分离膜。

7.根据权利要求6所述具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将聚合物溶解于溶剂中配制聚合物溶液；

2）向聚合物溶液中加入吸附剂得到铸膜液；

4）浸入凝固浴，得到所述多孔分离膜。

8.根据权利要求7所述具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，其特征在于：

步骤1）中，所述聚合物溶液中聚合物的含量为4~20wt%；

步骤2）中，所述铸膜液中吸附剂的含量为0.1~10wt%。

9.根据权利要求8所述具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，其特征在于：

所述聚合物溶液中聚合物的含量为8~14wt%；

所述铸膜液中吸附剂的含量为1~5wt%。

10.根据权利要求7所述具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，其特征在于：

步骤3）中，将所述铸膜液均匀涂覆在支撑层或者基底材料上；

步骤3）中，刮膜厚度为50~300μm；

步骤3）中，所述液滴浴中液滴的尺寸为1~200μm；

步骤3）中，雾化预处理时间为1s~5min。

11.根据权利要求10所述具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，其特征在于：

刮膜厚度为100~200μm；

所述液滴浴中液滴的尺寸为1~50μm；

雾化预处理时间为20s~100s。

12.根据权利要求7所述具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，其特征在于：

步骤1）中，所述溶剂为所述聚合物的良溶剂；

步骤3）中，所述液滴为所述聚合物的不良溶剂；

步骤4）中，所述凝固浴为所述聚合物的不良溶剂。

13.根据权利要求12所述具有吸附性能的多孔分离膜的制备方法，其特征在于：

所述聚合物的良溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、氯仿中的至少一种；

14.权利要求1~5之任一项所述具有吸附性能的多孔分离膜或者权利要求6~13之任一项所述制备方法得到的具有吸附性能的多孔分离膜在水体污染监测、液体过滤、吸附材料、水体净化领域中的应用。