CN114797479A - 一种便拆式mbr膜组器及拆洗方法、水处理装置与处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便拆式MBR膜组器及拆洗方法、水处理装置与处理方法，该MBR膜组器包括框架组件，以及分别设置在框架组件上的膜组、集水管路及曝气装置；膜组包括若干个相邻间隔设置的膜片，每个膜片上设置有一个或多个出水端口，每个出水端口与集水管路可拆卸连接；曝气装置包括曝气管路及与曝气管路相连的若干个曝气槽；框架组件上设置有限位结构，限位结构与框架组件可拆卸连接，限位结构上形成有若干个与膜片适配的限位安装槽，膜片插设在限位安装槽中。本申请提供的MBR膜组器拆卸简便，可将单一膜片抽离清洗，清洗后在插回原位并装上限位结构，避免了MBR膜组器清洗过程中整体吊装不便，导致清洗费时费力的问题。

Description

一种便拆式MBR膜组器及拆洗方法、水处理装置与处理方法

技术领域

本申请涉及水处理装置技术领域，尤其涉及一种便拆式MBR膜组器及拆洗方法、水处理装置与处理方法。

背景技术

膜生物反应器组合工艺(Membrane Bioreactor，简称MBR)技术是利用生物反应与膜分离技术相结合，利用膜作为分离介质替代常规重力沉淀固液分离获得出水，并能改变反应进程和提高反应效率的污水处理方法。MBR膜组器是由膜组件、布气装置、集水装置、框架等组装成的一个基本水处理单元，置于生物反应池中，进行固液分离的装置。MBR是一种新型污水处理技术，用膜分离替代二沉池(二沉池的作用是泥水分离使经过生物处理的混合液澄清，同时对混合液中的污泥进行浓缩)，产水水质稳定，成为环境工程领域研究的热点之一。

使用MBR膜组器处理污水具有分离效率高、活性污泥浓度高、剩余污泥量少、生物反应器内硝化细菌的滞留时间长等特点。同时MBR膜组器还可实现水力停留时间(HRT)和泥龄(SRT)的完全分离，膜分离单元不受污泥膨胀等因素的影响，使运行控制更加灵活、稳定，易于实现自动控制，操作管理方便，在污水处理、中水回用等方面，得到日益广泛应用。

目前在MBR膜污水处理工艺中，膜的污染程度直接影响MBR膜运行的稳定，定期离线洗膜是一项很重要的工作。现有对MBR膜组器进行洗膜基本包括下述两种方式：

1、把MBR膜组器整体吊装出来然后对膜片进行拆卸，再进行清洗；

2、清空污水处理箱的污水，工作人员下到水箱内进行人工拆卸倒运到箱外再进行清洗。

上述这两种离线清洗方式都要耗费大量的人力，同时增加了工人的劳动强度及水站停运的时间。

MBR膜组器又因其具有占地少、方便运行、出水水质稳定的特点而被广泛用于场地较紧张、对出水水质要求较高的污水处理工艺中，比如一些小规模村镇的污水处理站。而这些小规模村镇的污水处理站一般地处偏僻、场地有限，吊车不方便进入吊装，污水处理箱不方便固定，吊装架又比较高，给作业人员带来很大的安全隐患。清洗时需要停产清空箱内的污水，再让作业人员下到箱体内拆卸膜片，这样既影响生产又给在有限空内作业的人员增加了一定的安全风险，投入的人力较大。

因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本申请提供一种便拆式MBR膜组器及拆洗方法、水处理装置与处理方法，以解决现阶段MBR膜组器离线清洗时整体吊装不便的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一方面，本申请提供一种便拆式MBR膜组器，包括框架组件，以及分别设置在所述框架组件上的膜组、集水管路及曝气装置；所述膜组包括若干个相邻间隔设置的膜片，每个所述膜片上设置有一个或多个出水端口，每个所述出水端口与所述集水管路可拆卸连接；

所述曝气装置包括曝气管路及与所述曝气管路相连的若干个曝气槽；

所述框架组件上设置有限位结构，所述限位结构与所述框架组件可拆卸连接，所述限位结构上形成有若干个与所述膜片适配的限位安装槽，所述膜片插设在所述限位安装槽中。

上述技术方案进一步的，所述集水管路包括若干个集水支管以及与所述集水支管连通的集水总管，所述膜片上的出水端口与所述集水支管对应连通。

进一步的，所述集水支管具有进口端和出口端，所述集水支管的进口端与所述膜片上的出水端口可拆卸连接，所述集水支管的出口端与所述集水总管可拆卸连接。

进一步的，若干个所述集水支管形成所述集水总管的进水管，所述集水总管的出水端与抽吸泵的进水端相适配。

进一步的，一个所述膜片上相对设置有两个所述出水端口，两个所述出水端口分别与所述集水支管对应连通，所述集水支管为L型插管，所述L型插管的一端与所述出水端口插接，另一端与所述集水总管插接，所述集水支管与所述膜片相接的一端的高度大于其与所述集水总管相接的一端的高度。

进一步的，所述曝气管路包括进气总管及与所述进气总管连通的若干个进气支管，每个所述进气支管的出气口与所述曝气槽连通。

进一步的，若干个所述曝气槽设置在所述膜组的下方，所述曝气槽的外壁上设置有若干个出气孔，所述曝气管路中通入的气体流至所述曝气槽后自所述出气孔排至生物反应池中，自所述出气孔排出的气体搅动生物反应池内的水以实现对所述膜组上附着的污泥的冲刷。

进一步的，所述膜组包括若干个相互平行的膜片；所述限位结构包括固定件及限位板，所述限位板通过所述固定件与所述框架组件可拆卸连接，所述限位板上相邻间隔设置有若干个所述限位安装槽。

进一步的，所述框架组件相对设置的两端分别设置有两个相对设置的限位结构，所述膜组通过所述框架组件两端的限位结构与所述框架组件可拆卸连接，所述膜组的一端通过两个相对设置的限位结构实现限位安装。

进一步的，所述固定件包括角铁，所述限位板为条状结构件，所述限位板包括与所述角铁的一边紧固连接的固定板，及间隔设置在所述固定板上的若干个挡片，相邻的两个所述挡片形成一个所述限位安装槽；相对设置在所述框架组件一端的两个限位板上的限位安装槽一一对应，两个所述限位板上的相对应的限位安装槽内插设有一个所述膜片。

另一方面，本申请还提供一种拆洗上述的便拆式MBR膜组器的方法，包括：拆除所述框架组件上的限位结构，且拆除与膜组相连的集水管路，以使得组成膜组的若干个膜片的一端自限位结构的限位安装槽内脱离，将所述膜片自所述框架组件中抽出，膜片清洗完成后，将所述膜片插回原位并将拆除的限位结构装回原位。

再一方面，本申请还提供一种水处理装置，包括生物反应池及装设在所述生物反应池内的MBR膜组器，所述MBR膜组器为上述的便拆式MBR膜组器，所述生物反应池内盛装有待处理污水，所述便拆式MBR膜组器通过其上的膜组对所述待处理污水进行过滤并获得清水，过滤后的清水自所述便拆式MBR膜组器的集水管路输出，所述便拆式MBR膜组器通过其上的曝气装置实现对膜组上的污泥的冲刷。

又一方面，本申请还提供一种水处理方法，包括上述的便拆式MBR膜组器，具体包括：

将所述便拆式MBR膜组器置于待处理污水中，所述便拆式MBR膜组器通过组成膜组的若干个膜片对输入的待处理污水进行过滤，过滤后的清水自与所述膜片的出水端口相连的集水管路输出；所述便拆式MBR膜组器通过其上的曝气装置实现对膜片上的污泥的冲刷。

相比现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的MBR膜组器包括分别设置在框架组件上的膜组、集水管路及曝气装置，膜组包括若干个相邻间隔设置的膜片，MBR膜组器主要通过这些膜片实现对污水的过滤，过滤后的清水通过集水管路排出，而膜片在过滤污水的过程中难免会附着有污泥等杂质，本申请提供的曝气装置可以向污水中排出气体，使得污水被搅动，从而实现对膜片上的污泥的冲刷，保证膜片在使用过程中的过滤效率。当膜组使用一定时间需要被清洗时，可通过对框架组件上用以固定膜片的限位结构进行简单拆卸的方式达到对膜片进行拆卸的目的，由于膜片插设在限位结构的限位安装槽内，因此，拆除了限位结构即可实现对膜片的自由拔插，拆卸安装都较为方便，不需将整个MBR膜组器吊装出来在进行清洗，可以通过小型的吊装结构实现对单一膜片的吊装清洗，清洗完后在插回原位并装上限位结构，避免了MBR膜组器清洗过程中，有限空间作业时吊装装置无法进场吊装或吊装不便的问题，也减少了清洗过程中投入的人力、时间成本及设备使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为一种实施例中本申请提供的便拆式MBR膜组器的正视结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大示意图；

图3为一种实施例中本申请提供的便拆式MBR膜组器的侧视结构示意图；

图4为图3中B处的局部结构放大示意图；

图5为一种实施例中本申请提供的便拆式MBR膜组器的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、框架组件；

2、限位结构；21、固定件；22、限位板；23、挡片；24、限位安装槽；

3、膜组；31、膜片；

4、集水管路；41、集水支管；42、集水总管；421、集水总管的出水端；

5、曝气装置；51、曝气管路；511、进气总管；512、进气支管；52、曝气槽；521、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

实施例一

现有的MBR膜组器在一体化膜箱中使用离线洗膜时，都需要整体吊装出来之后进行清洗或人工下池拆卸后清洗，有些厂站用地较狭小，不方便吊车作业，而人工拆卸时又耗费人力并且全程有限空间作业，存在一定的安全隐患。再者，现有的MBR膜组器根据拆卸要求，在设计制作时会在箱体中预留出一个膜片的距离，占用了箱体的体积，使箱体的体积相应增大，重量增加，吊装难度增加。为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种便拆式MBR膜组器，以降低MBR膜组器的清洗难度，解决整体吊装费时费力的问题。

本申请提供一种便拆式MBR膜组器，以解决现阶段MBR膜组器离线清洗时整体吊装不便的问题。下面结合附图对该便拆式MBR膜组器的结构进行详细说明。

参见图1和图3，本申请提供的便拆式MBR膜组器包括框架组件1，以及分别设置在框架组件1上的膜组3、集水管路4及曝气装置5；膜组3包括若干个相邻间隔设置的膜片31，每个膜片31上设置有一个或多个出水端口，每个出水端口与集水管路4可拆卸连接；曝气装置5包括曝气管路51及与曝气管路51相连的若干个曝气槽52；框架组件1上设置有限位结构2，限位结构2与框架组件1可拆卸连接，限位结构2上形成有若干个与膜片31适配的限位安装槽24，膜片31插设在限位安装槽24中。

本申请提供的MBR膜组器主要通过膜片31实现对污水的过滤，过滤后的清水通过集水管路4排出，而膜片31在过滤污水的过程中难免会附着有污泥等杂质，本申请提供的曝气装置5可以向污水中排出气体，使得污水被搅动，从而实现对膜片31上的污泥的冲刷，保证膜片31在使用过程中的过滤效率。当膜组3使用一定时间需要被清洗时，可通过对框架组件1上用以固定膜片31的限位结构2进行简单拆卸的方式达到对膜片31进行拆卸的目的，由于膜片31插设在限位结构2的限位安装槽24内，因此，拆除了限位结构2即可实现对膜片31的自由拔插，拆卸安装都较为方便，不需将整个MBR膜组器吊装出来在进行清洗，可以通过小型的吊装结构实现对单一膜片31的吊装清洗，清洗完后在插回原位并装上限位结构2，避免了MBR膜组器清洗过程中，有限空间作业时吊装装置无法进场吊装或吊装不便的问题，也减少了清洗过程中投入的人力、时间成本及设备使用成本。

在一种实施例中，参见图1和图3，本申请提供的MBR膜组器的集水管路4可以包括若干个集水支管41以及与集水支管41连通的集水总管42，膜片31上的出水端口与集水支管41对应连通。若干个集水支管41形成集水总管42的进水管，集水总管42的出水端421与抽吸泵的进水端相适配。集水管路4用以实现对过滤后的清水的输出。

在一种实施例中，参见图2，集水支管41具有进口端和出口端，集水支管41的进口端与膜片31上的出水端口可拆卸连接，集水支管41的出口端与集水总管42可拆卸连接。当对MBR膜组器进行拆洗时，集水支管41可被拆卸下来，即解除了膜片31和集水管路4的连接状态，清洗完成后进行插接即可。当然，本申请的集水管路4的所有中转连接处均设置有密封圈等密封装置，用以保证管路密封状态。

在一种实施例中，参见图1和图2，一个膜片31上相对设置有两个出水端口，两个出水端口分别与集水支管41对应连通，集水支管41为L型插管，L型插管的一端与出水端口插接，另一端与集水总管42插接，集水支管41与膜片31相接的一端的高度大于其与集水总管42相接的一端的高度。即，本申请的MBR膜组器的集水总管42安装在各集水支管41的下方，L型插管与集水总管42可采用下插式联接，这样的高度设置可以使得集水支管41暴露在上方，拆卸时便于插拔，且方便膜片31从上部抽出。在一种实施例中，为了密封可以在L型插管上车出3道2mm沟槽以安装O型橡胶圈。

在一种实施例中，参见图1，曝气管路51包括进气总管511及与进气总管511连通的若干个进气支管512，每个进气支管512的出气口与曝气槽52连通。若干个曝气槽52设置在膜组3的下方，曝气槽52的外壁上设置有若干个出气孔521，曝气管路51中通入的气体流至曝气槽52后自出气孔521排至生物反应池中，自出气孔521排出的气体搅动生物反应池内的水以实现对膜组3上附着的污泥的冲刷。

在一种实施例中，参见图1，曝气管路51的进气总管511在膜组3的上方，进气支管512为靠进框架组件1两侧的立管，进气总管511内的气体通过立式的进气支管512把气体输送到下面曝气槽52的内形成槽式曝气，实现了对膜组3上附着的污泥的冲刷，这样的进气支管512的设置方式保证了两端的布气均匀，减少了MBR膜组器的体积。

在一种实施例中，参见图3和图4，膜组3包括若干个相互平行的膜片31；限位结构2包括固定件21及限位板22，限位板22通过固定件21与框架组件1可拆卸连接，限位板22上相邻间隔设置有若干个限位安装槽24。框架组件1相对设置的两端分别设置有两个相对设置的限位结构2，膜组3通过框架组件1两端的限位结构2与框架组件1可拆卸连接，膜组3的一端通过两个相对设置的限位结构2实现限位安装。继续参见图2和图3，固定件21可以是角铁，限位板22为条状结构件，限位板22包括与角铁的一边紧固连接的固定板，及间隔设置在固定板上的若干个挡片23，相邻的两个挡片23形成一个限位安装槽24。相对设置在框架组件1一端的两个限位板22上的限位安装槽24一一对应，两个限位板22上的相对应的限位安装槽24内插设有一个膜片31。为了能使膜片31准确地插入在MBR膜组器的限位安装槽24内，膜片31的两侧各设有两道挡片23，在拆膜片31和装膜片31时可防止膜片31偏离下部的限位安装槽24，保证膜片31的准确安装。

实施例二

本申请实施例提供一种拆洗上述实施例一提供的便拆式MBR膜组器的方法。该方法可简述如下：

参见图1，拆除框架组件1上的限位结构2，且拆除与膜组3相连的集水管路4，以使得组成膜组3的若干个膜片31的一端自限位结构2的限位安装槽24内脱离，将膜片31自框架组件1中抽出，膜片31清洗完成后，将膜片31插回原位并将拆除的限位结构2装回原位。

相比现有的MBR膜组器在一体化膜箱中离线洗膜时需要先整体吊装或下池中拆卸的清洗方式，本申请提供的MBR膜组器不需整体吊装，可简单拆卸，避免了对大型吊装设设备的依赖，减小了施工所需的空间，降低了施工时长和施工成本。

因此，针对现有一体化MBR膜产水系统在离线洗膜时，不方便吊装作业，存在有限空间作业的情况，本申请提供一种便拆式MBR膜组器及其拆洗方法，减少一体化MBR膜产水系统在离线洗膜时投入的人力，减少工人的劳动强度；缩短离线洗膜的时间，降低离线洗膜的成本。

实施例三

本申请实施例提供一种水处理装置。该水处理装置包括生物反应池及装设在生物反应池内的MBR膜组器，MBR膜组器为上述实施例一提供的便拆式MBR膜组器。生物反应池内盛装有待处理污水，便拆式MBR膜组器通过其上的膜组3对待处理污水进行过滤并获得清水，过滤后的清水自便拆式MBR膜组器的集水管路4输出，便拆式MBR膜组器通过其上的曝气装置5实现对膜组3上的污泥的冲刷。

实施例四

本申请实施例提供一种水处理方法，包括上述实施例一提供的便拆式MBR膜组器，该水处理方法具体包括：

将便拆式MBR膜组器置于待处理污水中，便拆式MBR膜组器通过组成膜组3的若干个膜片31对输入的待处理污水进行过滤，过滤后的清水自与膜片31的出水端口相连的集水管路4输出；便拆式MBR膜组器通过其上的曝气装置5实现对膜片31上的污泥的冲刷。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种便拆式MBR膜组器，其特征在于，包括框架组件(1)，以及分别设置在所述框架组件(1)上的膜组(3)、集水管路(4)及曝气装置(5)；所述膜组(3)包括若干个相邻间隔设置的膜片(31)，每个所述膜片(31)上设置有一个或多个出水端口，每个所述出水端口与所述集水管路(4)可拆卸连接；

所述曝气装置(5)包括曝气管路(51)及与所述曝气管路(51)相连的若干个曝气槽(52)；

所述框架组件(1)上设置有限位结构(2)，所述限位结构(2)与所述框架组件(1)可拆卸连接，所述限位结构(2)上形成有若干个与所述膜片(31)适配的限位安装槽(24)，所述膜片(31)插设在所述限位安装槽(24)中。

2.根据权利要求1所述的便拆式MBR膜组器，其特征在于，所述集水管路(4)包括若干个集水支管(41)以及与所述集水支管(41)连通的集水总管(42)，所述膜片(31)上的出水端口与所述集水支管(41)对应连通；

所述集水支管(41)具有进口端和出口端，所述集水支管(41)的进口端与所述膜片(31)上的出水端口可拆卸连接，所述集水支管(41)的出口端与所述集水总管(42)可拆卸连接；

若干个所述集水支管(41)形成所述集水总管(42)的进水管，所述集水总管(42)的出水端与抽吸泵的进水端相适配。

3.根据权利要求2所述的便拆式MBR膜组器，其特征在于，一个所述膜片(31)上相对设置有两个所述出水端口，两个所述出水端口分别与所述集水支管(41)对应连通，所述集水支管(41)为L型插管，所述L型插管的一端与所述出水端口插接，另一端与所述集水总管(42)插接，所述集水支管(41)与所述膜片(31)相接的一端的高度大于其与所述集水总管(42)相接的一端的高度。

4.根据权利要求1所述的便拆式MBR膜组器，其特征在于，所述曝气管路(51)包括进气总管(511)及与所述进气总管(511)连通的若干个进气支管(512)，每个所述进气支管(512)的出气口与所述曝气槽(52)连通。

5.根据权利要求1或4所述的便拆式MBR膜组器，其特征在于，若干个所述曝气槽(52)设置在所述膜组(3)的下方，所述曝气槽(52)的外壁上设置有若干个出气孔(521)，所述曝气管路(51)中通入的气体流至所述曝气槽(52)后自所述出气孔(521)排至生物反应池中，自所述出气孔(521)排出的气体搅动生物反应池内的水以实现对所述膜组(3)上附着的污泥的冲刷。

6.根据权利要求1所述的便拆式MBR膜组器，其特征在于，所述膜组(3)包括若干个相互平行的膜片(31)；

所述限位结构(2)包括固定件(21)及限位板(22)，所述限位板(22)通过所述固定件(21)与所述框架组件(1)可拆卸连接，所述限位板(22)上相邻间隔设置有若干个所述限位安装槽(24)；

所述框架组件(1)相对设置的两端分别设置有两个相对设置的限位结构(2)，所述膜组(3)通过所述框架组件(1)两端的限位结构(2)与所述框架组件(1)可拆卸连接，所述膜组(3)的一端通过两个相对设置的限位结构(2)实现限位安装。

7.根据权利要求6所述的便拆式MBR膜组器，其特征在于，所述固定件(21)包括角铁，所述限位板(22)为条状结构件，所述限位板(22)包括与所述角铁的一边紧固连接的固定板，及间隔设置在所述固定板上的若干个挡片(23)，相邻的两个所述挡片(23)形成一个所述限位安装槽(24)；

相对设置在所述框架组件(1)一端的两个限位板(22)上的限位安装槽(24)一一对应，两个所述限位板(22)上的相对应的限位安装槽(24)内插设有一个所述膜片(31)。

8.一种权利要求1所述的便拆式MBR膜组器的拆洗方法，其特征在于，包括：拆除所述框架组件(1)上的限位结构(2)，且拆除与膜组(3)相连的集水管路(4)，以使得组成膜组(3)的若干个膜片(31)的一端自限位结构(2)的限位安装槽(24)内脱离，将所述膜片(31)自所述框架组件(1)中抽出，膜片(31)清洗完成后，将所述膜片(31)插回原位，并将拆除的限位结构(2)及集水管路(4)装回原位。

9.一种水处理装置，包括生物反应池及装设在所述生物反应池内的MBR膜组器，其特征在于，所述MBR膜组器为权利要求1-7任意一项所述的便拆式MBR膜组器，所述生物反应池内盛装有待处理污水，所述便拆式MBR膜组器通过其上的膜组(3)对所述待处理污水进行过滤并获得清水，过滤后的清水自所述便拆式MBR膜组器的集水管路(4)输出，所述便拆式MBR膜组器通过其上的曝气装置(5)实现对膜组(3)上的污泥的冲刷。

10.一种水处理方法，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的便拆式MBR膜组器，具体包括：

将所述便拆式MBR膜组器置于待处理污水中，所述便拆式MBR膜组器通过组成膜组(3)的若干个膜片(31)对输入的待处理污水进行过滤，过滤后的清水自与所述膜片(31)的出水端口相连的集水管路(4)输出；所述便拆式MBR膜组器通过其上的曝气装置(5)实现对膜片(31)上的污泥的冲刷。

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