CN213506219U - 一种模块化浸没式膜箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了克服现有技术中膜箱需依照不同安装方式进行针对性的结构改进，不具备多种安装形式的兼容性的技术问题，提供一种模块化浸没式膜箱，包括：膜架、曝气管路、集水接管、膜帘和膜帘挡块，膜帘挡块上设有与膜帘相匹配的限位槽，膜帘挡块安装在膜架上，集水接管的一端与膜帘相连，集水接管的另一端与安装在膜架上的集水总管相连，曝气管路包括曝气主管组件和曝气支管组件。本申请所述膜架的结构设计兼容了导轨限位安装、吊架安装及底部支撑安装三种安装方式，针对客户不同的安装方式不需要进行二次设计，提高了膜架的标准化程度，有效拓宽了膜箱的应用场合。

Description

一种模块化浸没式膜箱

技术领域

本实用新型涉及膜箱技术领域，特别是涉及一种模块化浸没式膜箱。

背景技术

目前市场上浸没式膜箱产品众多，主要特点如下：

（1）目前常规膜箱采用落地安装、导轨限位方式，针对一些特殊场合需要进行吊架安装、采用底部支撑轨道安装的形式，膜箱需进行针对性的改进，不具有多种安装形式的兼容性。

（2）目前常规膜箱的膜架立柱和横梁的方管都兼顾曝气管路和产水管路的作用，膜架的焊接工作量大，如果焊接后酸洗钝化不到位，易形成局部腐蚀泄漏。且一旦腐蚀破损后，因膜架主体承力，难以维修。

（3）目前常规膜帘产品，膜帘上下端采用螺栓固定于膜架上，且膜帘不带支撑，膜帘的拆卸清洗和更换麻烦。

（4）目前常规的曝气结构膜架立柱兼顾曝气管路，输送气体分配不均匀，致使各曝气管的曝气量不均匀，膜箱中各膜帘的污染程度不同，为满足最小污染，需开大气量，增加能耗。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中膜箱需依照不同安装方式进行针对性的结构改进，不具备多种安装形式的兼容性的技术问题，提供一种模块化浸没式膜箱，膜架的结构设计兼容了导轨限位安装、吊架安装及底部支撑安装三种安装方式，针对客户不同的安装方式不需要进行二次设计，提高了膜架的标准化程度，有效拓宽了膜箱的应用场合。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种模块化浸没式膜箱，包括：膜架、曝气管路、集水接管、膜帘和膜帘挡块，膜帘挡块上设有与膜帘相匹配的限位槽，膜帘挡块安装在膜架上，集水接管的一端与膜帘相连，集水接管的另一端与安装在膜架上的集水总管相连，曝气管路包括曝气主管组件和曝气支管组件。本申请所述膜架的结构设计兼容了导轨限位安装、吊架安装及底部支撑安装三种安装方式，针对客户不同的安装方式不需要进行二次设计，提高了膜架的标准化程度，有效拓宽了膜箱的应用场合。此外，膜帘采用档杆限位的方式固定于膜架上，拆装膜帘时只需取下档杆、产水管即可取出膜帘，安装维护简单。进一步的，采用带有支撑杆的膜帘，膜帘底部产水通过支撑杆输送至膜帘顶部，膜架只需在膜帘顶部集水，产水管路结构简单，产水阻力小。最后，采用独立的曝气管，相较于现有技术中使用膜架立柱作为曝气的方式，膜架焊接难度大幅下降。

作为优选，集水总管安装在膜架顶部，集水总管上设有产水法兰，膜架上连接有对集水接管限位的档杆，所述集水接管的轮廓呈U型。在需要对膜帘进行离线清洗时，只需取下膜箱任意一侧的档杆，装配式结构集水接管，即可从膜箱侧面抽出膜帘，安装维护简便，工作量少。此外，膜帘产水从膜帘顶部两个产水口经集水接管直接进入膜架上的集水总管，后通过产水法兰输入至产水管路中。此膜箱有两个独立的产水法兰，各产水法兰独立的从膜帘的上下端产水，降低了因各部位产水阻力不同使部分膜帘产水效率受影响的问题。同时，此膜架膜帘底部产水直接通过膜帘上的支撑杆输送至膜帘顶部再输入至膜架，膜架上只焊接两个总的产水管路，膜架上立柱和横梁不作为产水输送管路使用，简化了膜架结构，降低了膜架的焊接难度，减少了腐蚀造成产水管路泄漏的风险。

作为优选，曝气主管组件包括曝气主管，曝气主管沿膜架的高度方向布置，曝气主管的上端设有曝气法兰，曝气主管的下端与曝气支管组件相连。本申请的曝气主管采用独立的管路，与常规采用膜架立柱作为曝气总管的相比，简化了膜架的设计和制造难度，避免了腐蚀造成膜架泄漏的问题。

作为优选，曝气支管组件包括曝气连接管和曝气支管，曝气连接管与所述曝气主管连通，曝气支管的一端与曝气连接管连通，曝气支管的数目为若干个且沿曝气连接管的长度方向间隔布置，曝气支管上设有竖直朝上的曝气孔，曝气孔的数目为若干个且沿曝气支管的长度方向间隔布置。

作为优选，曝气支管组件包括第一支管组件和第二支管组件。本申请采用总分式的曝气管路系统，系统中只有一个曝气法兰，从总的曝气法兰中输入的气体在曝气总管的对称结构中均分，气体通过曝气连接管通入若干个曝气支管，后通过曝气支管上部开的曝气孔通入膜池中，因曝气结构的系统阻力完全一致，从每个曝气支管曝气中输出的气体量一致，曝气均一性相较传统曝气方式得到极大的提高。

作为优选，曝气管路通过U型螺栓固定在膜架底部。

作为优选，所述膜架靠近底部的周面上设有围板。

作为优选，曝气主管和曝气法兰采用UPVC材质或不锈钢制备。

作为优选，所述膜帘挡块采用ABS材质注塑成型。本申请在提高安装便利性的同时可有效降低成本

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）所述膜架的结构设计兼容了导轨限位安装、吊架安装及底部支撑安装三种安装方式，针对客户不同的安装方式不需要进行二次设计，提高了膜架的标准化程度，有效拓宽了膜箱的应用场合；（2）膜帘采用档杆限位的方式固定于膜架上，拆装膜帘时只需取下档杆、产水管即可沿侧向抽出膜帘，安装维护简单；（3）膜架上立柱和横梁不作为产水输送管路使用，简化了膜架结构，降低了膜架的焊接难度，减少了腐蚀造成产水管路泄漏的风险；（4）曝气主管采用独立的管路，与常规采用膜架立柱作为曝气总管的相比，简化了膜架的设计和制造难度，避免了腐蚀造成膜架泄漏的问题；（5）曝气结构的系统阻力完全一致，从每个曝气支管曝气中输出的气体量一致，曝气均一性相较传统曝气方式得到极大的提高。

附图说明

图1是本实用新型中膜箱的轴测图。

图2是本实用新型中膜箱的安装示意图。

图2a是膜箱导轨安装，图2b是膜箱吊架安装，图2c是膜箱底部支撑安装。

图3是本实用新型中膜帘的安装示意图。

图4是本实用新型中膜帘的轴测图。

图5是本实用新型中膜架产水示意图。

图6是本实用新型中膜架的轴侧图。

图7是本实用新型中曝气管路的轴测图。

图8是本实用新型中膜帘挡块的轴测图。

图中：

1、膜架，101、膜池，102、导轨，103、吊梁，104、支撑架，11、产水法兰，2、曝气管路，21、曝气法兰，22、曝气主管，23、曝气连接管，24、曝气支管，3、集水接管，4、档杆，5、膜帘，6、围板，7、膜帘挡块，8、U型螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图8所示，一种模块化浸没式膜箱，包括：膜架1、曝气管路2、集水接管3、膜帘5和膜帘挡块7，膜帘挡块上设有与膜帘相匹配的限位槽，膜帘挡块安装在膜架上，集水接管的一端与膜帘相连，集水接管的另一端与安装在膜架上的集水总管相连，曝气管路包括曝气主管组件和曝气支管组件；集水总管安装在膜架顶部，集水总管上设有产水法兰11，膜架上连接有对集水接管限位的档杆4，所述集水接管的轮廓呈U型；曝气主管组件包括曝气主管22，曝气主管沿膜架的高度方向布置，曝气主管的上端设有曝气法兰21，曝气主管的下端与曝气支管组件相连；曝气支管组件包括曝气连接管23和曝气支管24，曝气连接管与所述曝气主管连通，曝气支管的一端与曝气连接管连通，曝气支管的数目为若干个且沿曝气连接管的长度方向间隔布置，曝气支管上设有竖直朝上的曝气孔，曝气孔的数目为若干个且沿曝气支管的长度方向间隔布置；曝气支管组件包括第一支管组件和第二支管组件；曝气管路通过U型螺栓8固定在膜架底部；所述膜架靠近底部的周面上设有围板6；曝气主管和曝气法兰采用UPVC材质或不锈钢制备；所述膜帘挡块采用ABS材质注塑成型。

膜架安装时，典型安装方式为图2a所示的落地式安装，采用导轨102限位。另外如图2b可悬挂安装，膜箱上部两侧横梁可与吊架103用螺栓连接，利用吊架103使膜架整体悬空，目的是提高膜帘距离膜池101底部的距离，并可实现膜架的高度调节，避免膜池底部污泥浓度过高造成曝气管堵塞，膜帘污染。除此之外如图2c所示，膜箱底部设计有支撑结构，可以将膜箱整体放置在膜池底部的支撑架上，同样可提高膜架整体高度。本申请所述的膜架设计兼容了三种安装方式，针对客户不同的安装方式不需要进行二次设计，提高了膜架的标准化程度。

如图6所示，膜架为框架式结构，集水总管布置在膜架顶部。本实施例中集水总管包括平行间隔布置的两道管路，每条集水总管上均设有一个产水法兰，集水总管与产水管路通过产水法兰相连。曝气总管竖直布置，曝气总管的上端连接有曝气法兰，膜架上安装有膜帘挡块，本实施例中膜帘挡块的数目为两个且平行间隔布置，结合图8可见，膜帘挡块的上端面上设有限位槽，限位槽可实现膜帘的卡接限位，限位槽的数目为若干个且沿膜帘挡块的长度方向间隔布置，本实施例所述膜架可安装2-60帘的帘式膜，帘式膜的高度范围为800mm-2500mm，曝气管路通过U型螺栓与膜架固定。

如图7所示，曝气管路自上而下依次包括曝气法兰、曝气总管、曝气连接管和曝气支管，本实施例中曝气支管组件包括第一支管组件和第二支管组件，第一支管组件和第二支管组件上的曝气连接管间隔平行布置。曝气支管与曝气连接管连通，曝气支管的数目为若干根且沿曝气连接管的长度方向间隔平行布置，曝气支管上设有曝气孔，自曝气孔流出的气流竖直向上。

如图5所示，膜帘产水从膜帘顶部两个产水口经集水接管直接进入膜架顶部的总集水管，后通过产水法兰输入至产水管路中，集水接管为U型管，集水接管竖直布置，每个膜帘均对应有两个集水接管，结合图5可见膜帘产水的流动方向，档杆与集水接管相垂直，档杆水平布置，档杆与膜架可拆卸连接，集水接管位于档杆与膜架之间，集水接管的竖直段与档杆相抵接。

Claims (9)

1.一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，包括：膜架、曝气管路、集水接管、膜帘和膜帘挡块，膜帘挡块上设有与膜帘相匹配的限位槽，膜帘挡块安装在膜架上，集水接管的一端与膜帘相连，集水接管的另一端与安装在膜架上的集水总管相连，曝气管路包括曝气主管组件和曝气支管组件。

2.根据权利要求1所述一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，集水总管安装在膜架顶部，集水总管上设有产水法兰，膜架上连接有对集水接管限位的档杆，所述集水接管的轮廓呈U型。

3.根据权利要求1所述一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，曝气主管组件包括曝气主管，曝气主管沿膜架的高度方向布置，曝气主管的上端设有曝气法兰，曝气主管的下端与曝气支管组件相连。

4.根据权利要求3所述一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，曝气支管组件包括曝气连接管和曝气支管，曝气连接管与所述曝气主管连通，曝气支管的一端与曝气连接管连通，曝气支管的数目为若干个且沿曝气连接管的长度方向间隔布置，曝气支管上设有竖直朝上的曝气孔，曝气孔的数目为若干个且沿曝气支管的长度方向间隔布置。

5.根据权利要求3所述一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，曝气支管组件包括第一支管组件和第二支管组件。

6.根据权利要求1所述一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，曝气管路通过U型螺栓固定在膜架底部。

7.根据权利要求1或2或3或6所述一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，所述膜架靠近底部的周面上设有围板。

8.根据权利要求3所述一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，曝气主管和曝气法兰采用UPVC材质或不锈钢制备。

9.根据权利要求1或2或3或6所述一种模块化浸没式膜箱，其特征在于，所述膜帘挡块采用ABS材质注塑成型。

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