CN211971832U - 一种模块化分体浸没式膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化分体浸没式膜过滤装置，包括箱式膜池、安装在所述箱式膜池内的浸没式膜组件、安装在所述箱式膜池内上部且连通至所述浸没式膜组件的产水系统、及安装在所述箱式膜池内下部的曝气系统，所述产水系统包括产水总管、及连通至所述产水总管的多个产水支管，所述产水支管连通至所述浸没式膜组件的产水口，所述曝气系统包括曝气总管、及连通至所述曝气总管的多个曝气支管。实用新型提供的模块化分体浸没式膜过滤装置，可减少土建施工，建设工程周期短，膜组件直接安装固定在集装箱膜池，节省了膜框架，模块化设计，可适用于多种废水处理场合。

Description

一种模块化分体浸没式膜过滤装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种模块化分体浸没式膜过滤装置。

背景技术

膜过滤装置是常用的废水处理装置，现有技术中的膜过滤装置一般包括膜池、设置在膜池内的膜组器、及与膜组器相分隔设置的膜清洗系统，膜组器包括膜架、及设置在膜架上的膜组件、产水系统、曝气系统等，安装时需要吊装系统将膜组器吊装在膜池内，膜池基建费用高，工程周期长，而且膜组器吊装工序繁琐。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模块化分体浸没式膜过滤装置，减少土建施工，工程周期短。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种模块化分体浸没式膜过滤装置，包括箱式膜池、安装在所述箱式膜池内的浸没式膜组件、安装在所述箱式膜池内上部且连通至所述浸没式膜组件的产水系统、及安装在所述箱式膜池内下部的曝气系统，所述产水系统包括产水总管、及连通至所述产水总管的多个产水支管，所述产水支管连通至所述浸没式膜组件的产水口，所述曝气系统包括曝气总管、及连通至所述曝气总管的多个曝气支管。

在其中的一些实施方式中，所述产水总管沿所述箱式膜池的第一方向布置，所述产水总管一端封堵且另一端连通至设置在所述箱式膜池外壁上的产水总口/反洗口，所述多个产水支管沿所述箱式膜池第二方向布置且位于所述产水总管的上方，所述多个产水支管分两排均匀布置在所述产水总管径向的两侧，所述浸没式膜组件布置在所述产水总管径向两侧，第二方向与第一方向相互垂直。

在其中的一些实施方式中，位于所述产水总管径向两侧的每两个产水支管经四通连接，所述四通另两个接口分别连接抽真空管路/气检管路、和连接至所述产水总管的连接管。

在其中的一些实施方式中，所述产水支管与所述四通之间经单向活接球阀连接。

在其中的一些实施方式中，所述箱式膜池顶部沿第二方向设有走道板支撑架，所述走道板支撑架下方中部设有产水总管固定架，所述走道板支撑架下方还设有位于所述产水总管固定架两侧的两组产水支管固定架，所述两组产水支管固定架沿所述箱式膜池第一方向布置且相互平行，所述产水支管固定架的支撑面位于所述产水总管固定架支撑面的上方。

在其中的一些实施方式中，所述曝气总管沿所述箱式膜池的第一方向布置，所述曝气总管一端封堵且另一端连接至设置在所述箱式膜池外壁上的曝气总口，所述曝气支管包括沿所述箱式膜池第二方向布置的多个第一曝气支管、及沿所述箱式膜池的第一方向布置且连通至所述第一曝气支管的多个第二曝气支管，所述多个第一曝气支管分两组布置在所述曝气总管径向两侧，所述多个第二曝气支管一端连通至所述第一曝气支管且另一端相互连通。

在其中的一些实施方式中，位于所述曝气总管径向两侧的两个第一曝气支管经第二三通与所述曝气总管连通。

在其中的一些实施方式中，所述箱式膜池底部设有沿第一方向布置的曝气总管固定架，所述曝气总管固定架的两侧分别设有膜组件固定架，所述曝气总管固定架两侧且位于所述膜组件固定架下方设有曝气支管固定架。

在其中的一些实施方式中，所述产水总管经第一U型管卡套件固定在所述产水总管固定架上，所述产水支管经P型管束套件固定在所述产水支管固定架上，所述曝气总管经第二U型管卡套件固定在所述曝气总管固定架上，所述曝气支管经第三U型管卡套件固定在曝气支管固定架上。

在其中的一些实施方式中，所述箱式膜池第一方向一端外壁的底部设有原水进口/加药口，所述箱式膜池第一方向一端外壁的上部设有抽真空口/气检口，所述箱式膜池第一方向另一端外壁的底部设有排泥口，所述箱式膜池第一方向另一端外壁的上部设有溢流口/回流口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用箱式膜池，可以减少土建施工，缩短工程周期；

2、膜组件直接安装在箱式膜池内，节省了膜架，安装方便，节省成本；

3、该膜过滤装置采用模块化设计，可根据工程规模灵活扩展，适应性强；

4、配合控制系统和相应的设备，可实现在线原位化学清洗，全自动运行维护，节省人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模块化分体浸没式膜过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中箱式膜池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中产水系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中曝气系统的结构示意图；

其中：

1、箱式膜池；1-1、产水总口/反洗口；1-2、曝气总口；1-3、原水进口 /加药口；1-4、溢流口/回流口；1-5、排泥口；1-6、走道板支撑架；1-7、抽真空口/气检口；2、浸没式膜组件；3、产水系统；3-1、产水总管；3-2、产水支管；4、曝气系统；4-1、曝气总管；4-2、第一曝气支管；4-3、第二曝气支管；5、抽真空管路/气检管路；6、连接管；7、走道板；8、产水支管固定架；9、产水总管固定架；10、曝气总管固定架；10-1、第一支撑杆； 10-2、第二支撑杆；10-3、支撑脚；11、膜组件固定架；12、曝气支管固定架；13、四通；14、第一三通；15、单向活接球阀；16、管道连接器；17、卡箍组件；18、第一活接头；19、第二三通；20、法兰；21、第二活接头； 22、90度弯头；23、第三三通；24、第一U型管卡套件；25、P型管束套件；26、第二U型管卡套件；27、第三U型管卡套件；28、第三活接头； 29、支撑座。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型的结构示意图，提供一种模块化分体浸没式膜过滤装置，其包括箱式膜池1、安装在箱式膜池1内的浸没式膜组件2、安装在箱式膜池1内上部且连通至浸没式膜组件2的产水系统3、及安装在箱式膜池1内下部的曝气系统4，本例中，箱式膜池1采用集装箱，浸没式膜组件2采用柱式膜组件。

其中，产水系统3包括产水总管3-1、及连通至产水总管3-1的多个产水支管3-2，产水支管3-2连通至浸没式膜组件2的产水口，曝气系统4包括曝气总管4-1、及连通至曝气总管4-1的多个曝气支管。

本例中，产水总管3-1沿箱式膜池1的第一方向布置，产水总管3-1一端封堵且另一端连通至设置在箱式膜池1外壁上的产水总口/反洗口1-1，本例中产水总口、反洗口共用，通过产水总口将产水排出，当膜丝表面形成污染后，通过反洗口将干净的水从产水总管3-1重新灌入膜丝，由内往外渗出，冲洗膜丝表面的污物，应该理解产水总口、反洗口也可以分开设置，将产水总管的两端分别连接至产水总口、反洗口。多个产水支管3-2沿箱式膜池1第二方向布置且位于产水总管3-1的上方，多个产水支管3-2分两排均匀布置在产水总管3-1径向的两侧，相应的，浸没式膜组件2布置在产水总管3-1 径向两侧，第二方向与第一方向相互垂直。

参见图3，位于产水总管3-1径向两侧的每两个产水支管3-2经四通13 连接，四通13的另两个接口分别连接抽真空管路/气检管路5、和连接至产水总管3-1的连接管6，抽真空管路/气检管路5分为若干段，相邻的管路和四通13之间经第一三通14连接，四通13和第一三通14采用UPVC材料制成。在产水支管3-2和四通13之间设有单向活接球阀15用以控制产水支管 3-2管路的通断，产水支管3-2与单向活接球阀15经卡箍组件17固定连接。连接管6与产水总管3-1侧壁上的接头经管道连接器16连接。

参见图2，在箱式膜池1顶部沿第二方向设有走道板支撑架1-6，走道板支撑架1-6包括多个走道板支撑杆，走道板支撑杆与箱式膜池1外壁、相邻的走道板支撑杆之间安装走道板7。在走道板支撑架1-6下方中部设有产水总管固定架9，走道板支撑架1-6下方还设有位于产水总管固定架9两侧的两组产水支管固定架8，产水总管固定架9包括沿箱式膜池1第一方向间隔布置的三个矩形框架，两组产水支管固定架9沿箱式膜池1第一方向布置且相互平行，每组产水支管固定架9包括两根产水支管支撑杆，产水支管固定架9的支撑面位于产水总管固定架8支撑面的上方。

为了避免产水支管3-2与产水总管固定架9发生干涉，抽真空管路5上设有三处避让口没有连接产水支管3-2，相邻的抽真空管路5的管段之间经第一活接头18连接。

曝气总管4-1沿箱式膜池1的第一方向布置，曝气总管4-1一端封堵且另一端连接至设置在箱式膜池1外壁上的曝气总1-2，通过曝气总口1-2 往膜池内曝气，通过气体的抖动可以晃动膜丝表面，阻碍这样的污堵过程，从而延长膜丝的使用时间，曝气支管包括沿箱式膜池1第二方向布置的多个第一曝气支管、及沿箱式膜池第一方向布置且连通至第一曝气支管4-2的多个第二曝气支管4-3，其中，多个第一曝气支管4-2分两组布置在曝气总管4-1径向两侧，多个第二曝气支管4-3一端连通至第一曝气支管4-2且另一端相互连通。

参见图4，位于曝气总管4-1径向两侧的两个第一曝气支管4-2经第二三通19与曝气总管4-1连接，第二三通19与曝气总管4-1上的接头之间经法兰20连接，第一曝气支管4-2与第二三通19之间经第二活接头21连接。第二曝气支管4-3分多段设置，相邻管段之间经第三活接头28连接，多个第二曝气支管4-3之间经90度弯头22、第三三通23相互连通，第二三通 19、第三三通23、法兰20均采用UPVC材料制成。

在箱式膜池1底部设有沿第一方向布置的曝气总管固定架10，曝气总管固定架10的两侧分别设有膜组件固定架11，曝气总管固定架10两侧且位于膜组件固定架11下方设有曝气支管固定架12，曝气总管固定架10包括沿箱式膜池1第一方向布置的两根第一支撑杆10-1、连接两根第一支撑杆 10-1的多根第二支撑杆10-2、及设置在第一支撑杆10-1下方的多个支撑脚 10-3。膜组件固定架11呈网格状结构，设有用于固定柱式膜组件的多个网格。曝气支管固定架12包括沿箱式膜池1第二方向间隔布置的多个曝气支管支撑杆，曝气支管支撑杆固定在支撑脚10-3和箱式膜池1的侧壁之间。

本例中，产水总管3-1经第一U型管卡套件24固定在产水总管固定架 8上，在箱式膜池1内壁上与产水总管固定架8对应的位置设有支撑座29，产水总管3-1的封堵端经第一U型管卡套件24固定在该支撑座29上，产水支管3-2经P型管束套件25固定在产水支管固定架8上，曝气总管4-1经第二U型管卡套件26固定在曝气总管固定架10的第二支撑杆10-2上，曝气支管的第二曝气支管4-3经第三U型管卡套件27固定在曝气支管固定架 12上，其中，U型管卡套件、P型管束套件为现有技术，本实用新型不再赘述。

箱式膜池1第一方向一端外壁的底部设有原水进口/加药口1-3，原水进口、加药口共用，用于进原水或加药，加药过程是将混合好的酸洗液体、碱洗液体加入箱式膜池内，对膜组件进行浸泡式表面清洗，原水进口/加药口经三通外接加药系统，加药系统和原水管路择一开启；箱式膜池1第一方向一端外壁的上部设有抽真空口/气检口1-7，产水的时候，需要管路抽真空，本例中的设备一般不存在这个问题，因为产水总管没在液位以下，所以抽真空口可能用不上。气检口的目的在于检查管路的密封情况、及复查膜丝是否完整；箱式膜池1第一方向另一端外壁的底部设有排泥口(排空口)1-5，箱式膜池1第一方向另一端外壁的上部设有溢流口/回流口1-4，溢流口、回流口共用，溢流口是防止进水过大于产水，污水溢流；回流口用于将混合液回流到缺氧池，起到反硝化作用，脱氮。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：包括箱式膜池(1)、安装在所述箱式膜池(1)内的浸没式膜组件(2)、安装在所述箱式膜池(1)内上部且连通至所述浸没式膜组件(2)的产水系统(3)、及安装在所述箱式膜池(1)内下部的曝气系统(4)，所述产水系统(3)包括产水总管(3-1)、及连通至所述产水总管(3-1)的多个产水支管(3-2)，所述产水支管(3-2)连通至所述浸没式膜组件(2)的产水口，所述曝气系统(4)包括曝气总管(4-1)、及连通至所述曝气总管(4-1)的多个曝气支管。

2.根据权利要求1所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：所述产水总管(3-1)沿所述箱式膜池(1)的第一方向布置，所述产水总管连通至设置在所述箱式膜池(1)外壁上的产水总口/反洗口(1-1)，所述多个产水支管(3-2)沿所述箱式膜池(1)第二方向布置且位于所述产水总管(3-1)的上方，所述多个产水支管(3-2)分两排均匀布置在所述产水总管(3-1)径向的两侧，所述浸没式膜组件(2)布置在所述产水总管(3-1)径向两侧，第二方向与第一方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：位于所述产水总管(3-1)径向两侧的每两个产水支管(3-2)经四通(13)连接，所述四通(13)另两个接口分别连接抽真空管路/气检管路(5)、和连接至所述产水总管(3-1)的连接管(6)。

4.根据权利要求3所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：所述产水支管(3-2)与所述四通(13)之间经单向活接球阀(15)连接。

5.根据权利要求4所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：所述箱式膜池(1)顶部沿第二方向设有走道板支撑架(1-6)，所述走道板支撑架(1-6)下方中部设有产水总管固定架(9)，所述走道板支撑架(1-6)下方还设有位于所述产水总管固定架(9)两侧的两组产水支管固定架(8)，所述两组产水支管固定架(8)沿所述箱式膜池(1)第一方向布置且相互平行，所述产水支管固定架(8)的支撑面位于所述产水总管固定架(9)支撑面的上方。

6.根据权利要求5所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：所述曝气总管(4-1)沿所述箱式膜池(1)的第一方向布置，所述曝气总管(4-1)一端封堵且另一端连接至设置在所述箱式膜池(1)外壁上的曝气总口(1-2)，所述曝气支管包括沿所述箱式膜池(1)第二方向布置的多个第一曝气支管(4-2)、及沿所述箱式膜池(1)的第一方向布置且连通至所述第一曝气支管(4-2)的多个第二曝气支管(4-3)，所述多个第一曝气支管(4-2)分两组布置在所述曝气总管(4-1)径向两侧，所述多个第二曝气支管(4-3)一端连通至所述第一曝气支管(4-2)且另一端相互连通。

7.根据权利要求6所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：位于所述曝气总管(4-1)径向两侧的两个第一曝气支管(4-2)经第二三通(19)与所述曝气总管(4-1)连通。

8.根据权利要求7所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：所述箱式膜池(1)底部设有沿第一方向布置的曝气总管固定架(10)，所述曝气总管固定架(10)的两侧分别设有膜组件固定架(11)，所述曝气总管固定架(10)两侧且位于所述膜组件固定架(11)下方设有曝气支管固定架(12)。

9.根据权利要求8所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：所述产水总管(3-1)经第一U型管卡套件(24)固定在所述产水总管固定架(9)上，所述产水支管(3-2)经P型管束套件(25)固定在所述产水支管固定架(8)上，所述曝气总管(4-1)经第二U型管卡套件(26)固定在所述曝气总管固定架(10)上，所述曝气支管经第三U型管卡套件(27)固定在曝气支管固定架(12)上。

10.根据权利要求1所述的模块化分体浸没式膜过滤装置，其特征在于：所述箱式膜池(1)第一方向一端外壁的底部设有原水进口/加药口(1-3)，所述箱式膜池(1)第一方向一端外壁的上部设有抽真空口/气检口(1-7)，所述箱式膜池(1)第一方向另一端外壁的底部设有排泥口(1-5)，所述箱式膜池(1)第一方向另一端外壁的上部设有溢流口/回流口(1-4)。

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