CN114796737A - 一种气溶胶发生器及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子雾化器及医疗康养器械领域,具体涉及一种气溶胶发生器及系统,感受器,用于接收热量、微波或电磁场而发热,感受器与传质膜相热接触,在传质膜的界面同时现实了传质和传热过程;气溶胶基质,被预热后,传质扩散到感受器内部或表面,被高效加热而迅速形成气溶胶。该气溶胶发生器及系统可同时处理液态或固态的气溶胶基质或基材,气溶胶的成分可根据需要调节,增加了气溶胶成分的多样性。气溶胶发生速度快、气溶胶基质利用率高、成分可调、副产物少,可应用于皮肤病治疗、医疗美容、呼吸道疾病防治、康养理疗等多种场景。

Description

一种气溶胶发生器及系统
技术领域
本发明涉及属于电子雾化器及医疗康养器械领域,具体涉及一种气溶胶发生器及系统。
背景技术
根据现有技术,目前加热不燃烧方式产生气溶胶的装置所使用的加热器主要包括电阻式加热器和电感式加热器两种。
电阻式加热器,比如CN106455714B(对比文件1)中公开了包括具有内部加热器片的气溶胶生成装置的系统,在该系统中,加热器片被循环加热使用,会附着和沉积一些化合物,需要定期对其进行清洁,否则不但会带来难闻的副产物,而且会影响其正常工作,甚至导致其受损或破裂。此外,在气溶胶生成装置中不适当和不小心插入气溶胶生成制品也可能损坏或破坏加热器片。
电感式加热器,比如CN106255429A(对比文件2)中公开了具有内部感受器的气溶胶生成制品,在该系统中,伸长的感受器大致纵向地设置于所述气溶胶生成制品内部,该感受器为一次性使用,其随着气溶胶生成制品的消耗而废弃。但是,该气溶胶生成制品仅在非常接近细长的感受器的部分基材被充分加热而实现气溶胶的形成,而远端的基材很难被雾化利用,造成基材的大量浪费。为了加热细长感受器远端区域的基材,邻近感受器的基材不得不被过度加热,会导致基材的燃烧或产生大量的副产物。此外,该气溶胶生成制品的预热时间可能很长,例如长达30秒。
此外,目前加热不燃烧方式产生气溶胶的装置主要用于处理固态的气溶胶基质或基材,不能同时处理液态和固态气溶胶基质,气溶胶成分单一,而且产品运输或加热器片的插入,易导致液态气溶胶基质的泄漏。
因此,需要一种具有气溶胶发生速度快、气溶胶基质利用率高、成分可调、副产物少的气溶胶发生器。有鉴于此,本发明提出一种气溶胶发生器及系统。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种气溶胶发生器及系统,可迅速产生气溶胶、基材利用率高、副产物少,可用于皮肤病治疗、医疗美容、呼吸道疾病防治、康养理疗等医疗器械。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种气溶胶发生器,包括:
吸嘴件,用于过滤并冷却所述基材形成的气溶胶。
感受器,用于接收热量、微波或电磁场而发热。
气溶胶基质,用于被预热后,通过布朗运动、虹吸、挤压或热压的方式,传质扩散到所述感受器的内部或表面,被高效加热而迅速形成气溶胶。
进一步,还包括基材,所述基材用于在加热条件下形成气溶胶;所述基材覆设于所述感受器的内部或周围,并与所述感受器充分热接触,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,同时吸附所述气溶胶基质,并支撑固定所述感受器。
进一步,所述感受器设置为块体结构、中空结构或多孔状结构。
进一步,所述感受器为金属、金属氧化物、半导体、导体、碳纤维、石墨烯中的一种或多种组成。
进一步,还包括容纳器,所述容纳器用于储存所述气溶胶基质。
进一步,所述容纳器上设有传质膜,所述传质膜用于封装所述气溶胶基质,并通过所述传质膜向所述感受器传递所述气溶胶基质。
进一步,所述感受器与所述传质膜相热接触,在所述传质膜的界面同时现实了传质和传热过程。
进一步,所述气溶胶基质通过所述传质膜迅速传质扩散到所述感受器内部或表面。
进一步,所述感受器产生的热量通过所述传质膜迅速热传递给所述气溶胶基质,以预热所述气溶胶基质。
进一步,还包括气溶胶发生涂层,所述气溶胶发生涂层覆设于所述感受器内部或一侧,并与所述感受器充分热接触,用于加速气溶胶的产生,并增加所述气溶胶成分的多样性。
进一步,还包括支撑件,所述支撑件为中空流道结构或多孔状流道结构,所述支撑件设置于所述基材和吸嘴件之间,用于支撑和隔热所述基材,并导流气溶胶。
进一步,还包括传热件,所述传热件用于传递所述感受器接收或产生的热量,所述传热件分布于气溶胶基质或基材内部。
进一步,所述传热件由导体或非导体的高导热性材料构成。
进一步,所述传热件设置为球体形状结构、块体形状结构、柱体形状结构、颗粒形状结构、中空形状结构、多孔形状结构、纤维形状结构、条形形状结构或片形形状结构。
一种气溶胶发生系统,包括如上述所述的气溶胶发生器;以及包括
电感器,用于产生热量、微波或电磁场;
控制器,用于控制电感器的工作。
进一步,还包括温度传感器,用于检测所述感受器或基材的温度的预定值,以提供预定的加热曲线。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明为一种气溶胶发生器及系统,该气溶胶发生器主要由气溶胶基质和感受器组成。所述气溶胶基质可为液态或固态(如吸附有气溶胶基质的凝胶等),所述气溶胶基质平时封装在所述容纳器,只有在加热使用时,才通过传质进入到所述感受器,并与之充分热接触,大大提高了气溶胶发生速度和气溶胶基质的利用率,同时可防止液态气溶胶基质的泄漏。此外,气溶胶基质可添加多种物质,增加了气溶胶成分的多样性,并调节所述气溶胶的成分或口味。
所述感受器用于接收热量、微波或电磁场而发热,所述感受器与传质膜相热接触,在所述传质膜的界面同时现实了传质和传热过程。即一方面所述气溶胶基质通过所述传质膜迅速传质扩散到所述感受器内部或表面,另一方面所述感受器产生的热量通过所述传质膜迅速热传递给所述气溶胶基质,以预热所述气溶胶基质,并与所述气溶胶基质充分热接触,实现高效传热以均匀加热所述气溶胶基质,进而迅速产生气溶胶,提高气溶胶发生的速度和基材利用率,同时防止副产物的产生。
另外本发明可在感受器的内部或者周围覆设基材,使基材与所述感受器充分热接触,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,同时可吸附气溶胶基质,并支撑固定所述感受器。
另外本发明可在气溶胶基质或基材内部广泛分布传热件,所述传热件用于传递感受器接收或产生的热量,传热件与气溶胶基质或基材充分热接触,以把热量迅速、均匀地传递给气溶胶基质或基材,迅速维持所需的预定温度,进一步提高气溶胶发生的速度和气溶胶基质的利用率,同时防止副产物的产生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为根据本发明实施例一感受器为中空结构的气溶胶发生器的结构示意图。
图2为根据本发明实施例二设置有基材的气溶胶发生器的结构示意图。
图3为根据本发明实施例三感受器为多孔结构的气溶胶发生器的结构示意图。
图4为根据本发明实施例四设置有基材的气溶胶发生器的结构示意图;
图5为根据本发明实施例五感受器为块体结构的气溶胶发生器的结构示意图。
图6为根据本发明实施例六设置有基材的气溶胶发生器的结构示意图;
图7为根据本发明实施例的气溶胶发生系统的结构示意图;
图8为根据本发明实施例及对比文件的气溶胶发生系统中基材平均温度的变化曲线图。
图中:1、感受器,10、气溶胶发生器,2、气溶胶基质,21、气溶胶基质或气溶胶发生涂层,22、基材,3、支撑件,4、吸嘴件,5、封装件,51、传质膜,6、容纳器,70、气溶胶发生系统,71、杆件,72、电源,73、控制器,74、电感器,75、温度传感器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示,根据本发明实施例的一种气溶胶发生器,包括感受器1、气溶胶基质2、支撑件3、吸嘴件4、封装件5和容纳器6。
所述感受器1设置为中空结构,用于接收热量、微波或电磁场而发热。
所述容纳器6,用于储存气溶胶基质2,所述容纳器2设有传质膜51,用于封装所述气溶胶基质2,并通过所述传质膜51向所述感受器1传递所述气溶胶基质2。
所述气溶胶基质2,用于被预热后,传质扩散到所述感受器1的内部或表面,被高效加热而迅速形成气溶胶。
所述支撑件3,所述支撑件3为中空流道结构或多孔状流道结构,所述支撑件3设置于所述基材和吸嘴件之间,用于支撑和隔热所述基材,并导流气溶胶。
所述吸嘴件4,用于过滤并冷却所述基材形成的气溶胶。
所述感受器1与所述传质膜51相热接触,在所述传质膜51的界面同时现实了传质和传热过程,即,一方面所述气溶胶基质2通过所述传质膜51迅速传质扩散到所述感受器1内部或表面,另一方面,所述感受器1产生的热量通过所述传质膜51迅速热传递给所述气溶胶基质2,以预热所述气溶胶基质2。
封装件5,用于把感受器1、气溶胶基质2、支撑件3和吸嘴件4封装成一个整体,并防止气溶胶的外泄。
具体地,所述气溶胶基质2,用于被预热后,通过设置传质膜51,使气溶胶基质2根据传质膜51的类型,通过布朗运动、虹吸、挤压或热压等方式,使传质扩散到所述感受器1的内部或表面,被高效加热而迅速形成气溶胶。所述传质膜为渗透膜、胶囊或普通薄膜,比如传质膜51设置为渗透膜时,气溶胶基质2可通过布朗运动或虹吸的方式传质扩散到所述感受器1的内部或表面。比如传质膜51设置为胶囊时,气溶胶基质2可通过挤压的方式传质扩散到所述感受器1的内部或表面。比如传质膜51设置为普通薄膜时,气溶胶基质2可通过热压的方式传质扩散到所述感受器1的内部或表面。
作为对本实施例的进一步说明,所述感受器设置为块体结构、中空结构或多孔状结构。但所述感受器设置的形状不限于块体、中空或多孔状,也可以为其他形状,比如感受器1设置为纤维形状结构、条形形状结构或片形形状结构。当所述感受器设置为块体结构、中空结构或多孔状结构时,用以增加与所述气溶胶基质或基材的接触面积,提高传质和传热效率。
作为对本实施例的进一步说明,所述感受器1不限于金属、金属氧化物、半导体、导体、碳纤维、石墨烯中的一种或多种组成。
作为对本实施例的进一步说明,气溶胶发生器还包括气溶胶基质或气溶胶发生涂层21,所述气溶胶基质或气溶胶发生涂层21覆设于所述感受器1内部或一侧,并与所述感受器1充分热接触,用于加速气溶胶的产生,并增加所述气溶胶成分的多样性。
作为对本实施例的进一步说明,本实施例的气溶胶发生器主要由气溶胶基质和感受器组成,可以不包含传热件和基材。所述气溶胶基质2可为液态或固态(如吸附有气溶胶基质的凝胶等),所述气溶胶基质2平时封装在所述容纳器6,只有在加热使用时,才通过传质进入到所述感受器1,并与之充分热接触(通过布朗运动、虹吸、挤压、热压等方式),大大提高了气溶胶发生速度和气溶胶基质2的利用率,同时可防止液态气溶胶基质2的泄漏,便于生产制造、储存和运输。
作为对本实施例的进一步说明,本实施例在不包含传热件和基材的情况下,通过设置气溶胶基质和感受器,所述感受器1用于接收热量、微波或电磁场而发热,所述感受器1与传质膜51相热接触,在所述传质膜51的界面同时现实了传质和传热过程。即一方面所述气溶胶基质2通过所述传质膜51迅速传质扩散到所述感受器内部或表面,另一方面所述感受器1产生的热量通过所述传质膜51迅速热传递给所述气溶胶基质2,以预热所述气溶胶基质2,并与所述气溶胶基质2充分热接触,实现高效传热以均匀加热所述气溶胶基质2,进而迅速产生气溶胶,提高气溶胶发生的速度和基材利用率,同时防止副产物的产生。
作为对本实施例的进一步说明,气溶胶发生器可以在上述的基础上增加传热件和基材(图中未示出),所述传热件用于传递所述感受器1接收或产生的热量,其广泛分布于气溶胶基质2或基材22内部,并与所述基材22或感受器1相热接触,以把热量迅速、均匀地传递给基材22,迅速维持所需的预定温度,进一步提高气溶胶发生的速度和气溶胶基质2或基材22的利用率,同时防止副产物的产生。
作为对本实施例的进一步说明,所述传热件由高导热性材料构成,可为导体(如金属、碳等)或非导体材料(如氧化铝、氧化铁、陶瓷、石英等),广泛分布或掺杂于所述基材22的内部,以把热量迅速、均匀地传递给基材22。
作为对本实施例的进一步说明,所述传热件设置为球体形状结构、块体形状结构、柱体形状结构、颗粒形状结构、中空形状结构、多孔形状结构、纤维形状结构、条形形状结构或片形形状结构。
作为对本实施例的进一步说明,传热件可设置为所述感受器1的一部分,也可为不同于所述感受器1的独立部件,根据实际情况进行加工制造。
实施例二
如图2,针对实施例一不包括传热件和基材的情况,通过实施例二进行补充说明。气溶胶发生器还包括基材22,所述基材22用于在加热条件下形成气溶胶;所述基材22覆设于所述感受器1的内部或周围,并与所述感受器1充分热接触,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,同时吸附所述气溶胶基质2,并支撑固定所述感受器1。所述基材22可由高导热系数的材料制成、或者掺杂高导热系数的材料混合而成,以进一步提高基材22本身的传热效率,缩短生成气溶胶所需的预热时间、迅速产生气溶胶。
参看图2,所述感受器1设置为中空结构,所述感受器1还可以设有气溶胶基质或气溶胶发生涂层21(图中未示出),所述气溶胶基质或气溶胶发生涂层21覆设于所述感受器1的内部或周围,并与所述感受器1充分热接触,提高传热效率,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,调节所述气溶胶的成分或口味。同时气溶胶基质或气溶胶发生涂层21可吸附所述气溶胶基质2,防止其外泄,并支撑固定所述感受器1。
实施例三
如图3,与实施例一不同的点在于:所述感受器1设置为多孔结构,以增加与所述气溶胶基质或基材的接触面积,提高传质和传热效率。其他特征与实施例一相同。
实施例四
如图4,针对实施例三不包括传热件和基材的情况,通过实施例三进行补充说明。气溶胶发生器还包括基材22,所述基材22用于在加热条件下形成气溶胶;所述基材22覆设于所述感受器的内部或周围,并与所述感受器充分热接触,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,同时吸附所述气溶胶基质,并支撑固定所述感受器。所述基材22可由高导热系数的材料制成、或者掺杂高导热系数的材料混合而成,以进一步提高基材22本身的传热效率,缩短生成气溶胶所需的预热时间、迅速产生气溶胶。
参看图4,所述感受器1设置为多孔结构,所述感受器1还可以设有气溶胶基质或气溶胶发生涂层21(图中未示出),所述气溶胶基质或气溶胶发生涂层21覆设于所述感受器1的内部或周围,并与所述感受器1充分热接触,提高传热效率,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,调节所述气溶胶的成分或口味。同时气溶胶基质或气溶胶发生涂层21可吸附所述气溶胶基质2,防止其外泄,并支撑固定所述感受器1。
实施例五
如图5,与实施例一不同的点在于:所述感受器1设置为块体结构,以增加与所述气溶胶基质或基材的接触面积,提高传质和传热效率。沿气溶胶扩散方向,分别设有感受器1、气溶胶基质2或容纳器6、支撑件3和吸嘴件4。所述感受器1处产生的高温气溶胶同时可沿途预热所述气溶胶基质2,进一步气溶胶的发生速度。其他特征与实施例一相同。
实施例六
如图6,针对实施例五不包括传热件和基材的情况,通过实施例六进行补充说明。气溶胶发生器还包括基材22,所述基材22用于在加热条件下形成气溶胶;所述基材22覆设于所述感受器的内部或周围,并与所述感受器充分热接触,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,同时吸附所述气溶胶基质,并支撑固定所述感受器。所述基材22可由高导热系数的材料制成、或者掺杂高导热系数的材料混合而成,以进一步提高基材22本身的传热效率,缩短生成气溶胶所需的预热时间、迅速产生气溶胶。
参看图6,所述感受器1设置为块体结构,所述感受器1还可以设有气溶胶基质或气溶胶发生涂层21(图中未示出),所述气溶胶基质或气溶胶发生涂层21覆设于所述感受器1的内部或周围,并与所述感受器1充分热接触,提高传热效率,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,调节所述气溶胶的成分或口味。同时气溶胶基质或气溶胶发生涂层21可吸附所述气溶胶基质2,防止其外泄,并支撑固定所述感受器1。
如图7,一种气溶胶发生系统70,具备前述所述的气溶胶发生器10,所述气溶胶发生系统70整体设置成杆件71。所述杆件的头部形成有插槽,杆件71内设置电源72、控制器73、电感器74和温度传感器75。以及包括:
电感器74,用于产生热量、微波或电磁场。
控制器73,用于控制电感器74的工作。
温度传感器75,用于检测所述感受器1或基材22的温度的预定值,以提供预定的加热曲线,精准地维持所需的预定温度,防止过热或热量不足,从而维持气溶胶持续稳定地产生。
所述气溶胶发生器10很方便放入所述气溶胶发生系统70的杆件71的插槽内,所述感受器1也很容易封装和生产加工,不会由于生产或运输问题导致所述感受器1位置偏移而影响加热效果。
由于感受器1设置为一次性使用,其随着气溶胶基质2或基材22的消耗而废弃,无需对其定期清洁,从源头上确保稳定发热、减少副产物的产生。
所述感受器1产生的热量通过所述传质膜51迅速热传递给所述气溶胶基质2,以预热所述气溶胶基质2。
所述感受器1,不限于设置为块体、中空或多孔等结构,以增加与所述气溶胶基质2或基材22的接触面积,实现高效传热以均匀加热所述气溶胶基质2或基材22,进而迅速产生气溶胶,提高气溶胶发生的速度以及气溶胶基质2或基材的利用率,同时防止副产物的产生。
气溶胶基质或气溶胶发生涂层21用于调节气溶胶基质2的成分,并设置基材22,增加了气溶胶成分的多样性,并调节所述气溶胶的成分或口味。
所述传热件由高导热性材料构成,其广泛分布于所述气溶胶基质2或基材22内部,并与之充分热接触,以把热量迅速、均匀地传递给所述气溶胶基质2或基材22,迅速维持所需的预定温度,提高气溶胶发生的速度以及气溶胶基质或基材的利用率,同时防止副产物的产生。
所述气溶胶基质2可为液态或固态(如吸附有气溶胶基质的凝胶等),所述气溶胶基质2平时封装在所述容纳器6,只有在加热使用时,才通过传质进入到所述感受器1(通过布朗运动、虹吸、挤压、热压等方式),并与之充分热接触,大大提高了气溶胶发生速度和气溶胶基质的利用率,同时可防止液态气溶胶基质2的泄漏,便于生产制造、储存和运输。该气溶胶发生器10及系统70可同时处理液态或固态的气溶胶基质2或基材22,气溶胶的成分可根据需要调节,增加了气溶胶成分的多样性。
具体实验数据如表1所示:
表1.气溶胶发生器的实验数据表(在相同的加热功率下)
Figure BDA0003553971230000111
由表1及图8可知:
(1)本实施案例的气溶胶发生器可迅速产生气溶胶,气溶胶基质或基材的平均温度迅速升高到约255℃,从开始工作到第一次输出气溶胶所需的时间仅为1~5秒,相比对比文件(为23~35秒),时间缩短了78.3%~97.1%。
(2)本实施案例的气溶胶发生器大大提高了气溶胶基质或基材的利用率,气溶胶基质或基材的平均温度迅速升高到约260℃,而且温度分布均匀,有利于气溶胶基质或基材的充分雾化或气溶胶化,气溶胶基质或基材的利用率提高到95%~100%,相比对比文件(基材利用率为42%~58%,基材的平均温度缓慢升高到220~250℃,而且温度分布极不均匀,远离加热片区域的基材温度较低,不能被气溶胶化),气溶胶基质或基材的利用率提高了63.8%~138.1%。同时有效物质的释放量也大大增加,气溶胶可抽吸的次数增加了83.3~180%。
(3)本实施案例的气溶胶发生器基本不产生副产物,在工作2分钟后,未产生难闻的异味或苦味,气溶胶基质或基材的平均温度迅速升高并稳定维持在约255℃,而且温度分布均匀,有利于气溶胶基质或基材的充分雾化或气溶胶化,防止副产物的产生。而比对比文件中,基材的平均温度为了达到预定温度(如220~250℃),加热片附近区域的基材温度高达360~400℃,导致过热,从而产生臭味或苦味等副产物。
以上内容仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不脱离本发明的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (16)

1.一种气溶胶发生器,包括:
吸嘴件,用于过滤并冷却所述基材形成的气溶胶;
其特征在于还包括:
感受器,用于接收热量、微波或电磁场而发热;
气溶胶基质,用于被预热后,通过布朗运动、虹吸、挤压或热压的方式,传质扩散到所述感受器的内部或表面,被高效加热而迅速形成气溶胶。
2.根据权利要求1所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:还包括基材,所述基材用于在加热条件下形成气溶胶;所述基材覆设于所述感受器的内部或周围,并与所述感受器充分热接触,用于加速气溶胶的产生,增加所述气溶胶成分的多样性,同时吸附所述气溶胶基质,并支撑固定所述感受器。
3.根据权利要求1或2所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:所述感受器设置为块体结构、中空结构或多孔状结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:所述感受器为金属、金属氧化物、半导体、导体、碳纤维、石墨烯中的一种或多种组成。
5.根据权利要求1或2所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:还包括容纳器,所述容纳器用于储存所述气溶胶基质。
6.根据权利要求5所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:所述容纳器上设有传质膜,所述传质膜用于封装所述气溶胶基质,并通过所述传质膜向所述感受器传递所述气溶胶基质。
7.根据权利要求6所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:所述感受器与所述传质膜相热接触,在所述传质膜的界面同时现实了传质和传热过程。
8.根据权利要求7所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:所述气溶胶基质通过所述传质膜迅速传质扩散到所述感受器内部或表面。
9.根据权利要求7所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:所述感受器产生的热量通过所述传质膜迅速热传递给所述气溶胶基质,以预热所述气溶胶基质。
10.根据权利要求1或2所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:还包括气溶胶基质或气溶胶发生涂层,所述气溶胶基质或气溶胶发生涂层覆设于所述感受器内部或一侧,并与所述感受器充分热接触,用于加速气溶胶的产生,并增加所述气溶胶成分的多样性。
11.根据权利要求1或2所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:还包括支撑件,所述支撑件为中空流道结构或多孔状流道结构,所述支撑件设置于所述基材和吸嘴件之间,用于支撑和隔热所述基材,并导流气溶胶。
12.根据权利要求1或2所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:还包括传热件,所述传热件用于传递所述感受器接收或产生的热量,所述传热件分布于气溶胶基质或基材内部。
13.根据权利要求12所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:所述传热件由导体或非导体的高导热性材料构成。
14.根据权利要求12所述的一种气溶胶发生器,其特征在于:所述传热件设置为球体形状结构、块体形状结构、柱体形状结构、颗粒形状结构、中空形状结构、多孔形状结构、纤维形状结构、条形形状结构或片形形状结构。
15.一种气溶胶发生系统,其特征在于,包括如上述权利要求1或2所述的气溶胶发生器;以及包括
电感器,用于产生热量、微波或电磁场;
控制器,用于控制电感器的工作。
16.根据权利要求15所述的一种气溶胶发生系统,其特征在于:还包括温度传感器,用于检测所述感受器或基材的温度的预定值,以提供预定的加热曲线。
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