CN114791172B - 水箱、热水器和控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种水箱、热水器和控制方法，水箱包括：第一冷凝器、第二冷凝器、变容模块和控制模块，第一冷凝器和第二冷凝器通过变容模块连接；变容模块，用于根据控制模块的控制，调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差；控制模块，用于根据用户设置的热水需求量，控制变容装置，以调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差。这样，对冷凝器进行分段设计，将冷凝器从结构上分为第一冷凝器和第二冷凝器，通过变容模块控制上述两个冷凝器的压差进而控制冷凝器的加热情况，实现不同场景下水箱的灵活加热。
Description
技术领域
本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种水箱、热水器和控制方法。
背景技术
热水器是能够在一定时间内使冷水温度升高变成热水的装置，是一种常用的家用电器。其中热泵热水器因其高能效的特点被广泛使用。在加热过程中，热泵热水器包括制冷回路与水箱。其中，制冷回路中可以包括：压缩机、节流装置、蒸发器等装置；水箱中包括内胆和设置在内胆外部的用于释放热量加热内胆中的水的冷凝器。
目前，热泵热水器在加热热水时，可以通过水箱中的冷凝器对整个水箱的冷水同时进行加热。
然而，当出现用户用水量较少或用水人数较少的情况时，上述热泵热水器的加热方法会造成热水的加热时间过长，并且可能造成大量热水的浪费。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中热泵热水器中的冷凝器对整个水箱中的冷水同时加热，导致加热热水的时间过长，并且造成大量热水的浪费的问题。
第一方面，本申请实施例提供一种水箱，所述水箱包括：第一冷凝器、第二冷凝器、变容模块和控制模块，所述第一冷凝器和第二冷凝器通过所述变容模块连接；其中，所述第一冷凝器，用于加热所述水箱的出水口周围的水；所述第二冷凝器，用于加热所述水箱的进水口周围的水；所述变容模块，用于根据所述控制模块的控制，调节所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差；所述控制模块，用于根据用户设置的热水需求量，控制所述变容装置，以调节所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差；其中，所述热水需求量越小，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差越大。
在一种可能的实施方式中，所述变容模块包括第一电子膨胀阀；所述第一电子膨胀阀的两端分别连接所述第一冷凝器和第二冷凝器；所述控制模块，具体用于根据用户设置的热水需求量，控制所述第一电子膨胀阀的开度；其中，所述热水需求量越小，所述第一电子膨胀阀的开度越小。
在一种可能的实施方式中，所述变容模块还包括电磁阀；所述电磁阀的两端分别连接所述第一冷凝器和第二冷凝器；所述电磁阀，用于根据所述控制模块的控制实现导通或关闭；所述控制模块，还用于在所述热水需求量等于所述水箱的容积时，控制所述电磁阀导通；或者，在所述热水需求量小于所述水箱的容积时，控制所述电磁阀关闭。
在一种可能的实施方式中，所述第一冷凝器出口设置第一温度检测装置，所述第二冷凝器出口设置第二温度检测装置；所述控制模块，还用于在得到所述热水需求量时，根据所述第一温度检测装置的温度检测值、所述第二温度检测装置的温度检测值以及环境温度，设置所述第一电子膨胀阀的初始开度。
在一种可能的实施方式中，所述控制模块，还用于在所述第一温度检测装置的检测值大于预设值时，控制所述第一冷凝器停止加热。
第二方面，本申请实施例提供一种热水器，所述热水器包括如第一方面所述的水箱；所述热水器还包括热水需求量设置装置；所述热水需求量设置装置，用于用户设置热水需求量。
在一种可能的实施方式中，所述热水需求量设置装置包括多个按键，每个所述按键对应一种热水需求量，所述按键，用于接收到用户的触发操作时，向所述控制模块发送所述按键对应的热水需求量。
在一种可能的实施方式中，所述热水需求量设置装置包括触摸显示屏，所述触摸显示屏，用于提供包括多个控件的用户界面，每个所述控件对应一种热水需求量，所述控件，用于接收到用户的触发操作时，向所述控制模块发送所述控件对应的热水需求量。
在一种可能的实施方式中，所述热水需求量设置装置包括通信模块；所述通信模块，用于与终端设备通信，接收来自所述终端设备的热水需求量。
在一种可能的实施方式中，还包括：蒸发器、压缩机、四通阀和第二电子膨胀阀；其中，所述蒸发器，用于吸收环境中的热量；所述压缩机，用于将流体介质压缩为高温高压的气态；所述四通阀与所述压缩机和所述蒸发器连接，所述四通阀，用于实现所述热水器制冷和制热的切换；所述第二电子膨胀阀与所述蒸发器和所述水箱中的第二冷凝器连接；所述第二电子膨胀阀，用于降低经水箱中的第一冷凝器和所述第二冷凝器后的流体介质压力。
第三方面，本申请实施例提供一种控制方法，应用于如第一方面中任一项所述的水箱，或者应用于如第二方面中任一项所述的热水器，所述方法包括：确定用户设置的热水需求量；根据所述热水需求量，调节所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差；其中，所述热水需求量越小，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差越大。
第四方面，本申请实施例提供一种控制装置，所述装置包括：处理模块，用于确定用户设置的热水需求量；调节模块，用于根据所述热水需求量，调节所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差；其中，所述热水需求量越小，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差越大。
第五方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上第三方面以及第三方面各种可能的实施方式所述的控制方法。
本领域技术人员能够理解的是，本申请实施例提供一种水箱、热水器和控制方法，该水箱包括第一冷凝器、第二冷凝器、变容模块和控制模块。这样，对水箱中的冷凝器的分段设计，将冷凝器从结构上分为第一冷凝器和第二冷凝器，当用户根据自身情况设置较少的热水需求量时，水箱可以根据用户设置的热水量，通过变容模块控制第一冷凝器和第二冷凝器的压差，进而实现加热与用户设置的热水量相对应的热水容积，避免对整个水箱的水进行加热，可以实现水箱的智能变容的效果，节省热水资源；且用户的热水需求量越少，第一冷凝器和第二冷凝器的压差越大，热水的加热速度越快，实现水箱的灵活加热。
附图说明
下面参照附图来描述本申请实施例的水箱、热水器和控制方法的优选实施方式。附图为：
图1为本申请实施例提供的一种热水器的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种热水器的热水设置的示意图；
图3为本申请实施例提供的另一种热水器的热水设置的示意图；
图4为本申请实施例提供的一种触摸显示屏的界面示意图；
图5为本申请实施例提供的一种热水器和终端设备的交互示意图；
图6为本申请实施例提供的一种控制方法的流程示意图；
图7为本申请提供的一种控制装置的结构示意图。
具体实施方式
首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅处于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本申请实施例中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示为：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
由于现有的热泵热水器(或简述为热水器)在加热热水的过程中，可以通过水箱中的冷凝器对整个水箱中的水进行加热，加热模式是相对固定的。然而，相对固定的加热模式难以满足用户在各种场景下对于热水器的多样化需求。例如，当用户想要快速洗澡，或者，用户对于热水的需求量较少时，采用对整个水箱加热的加热方式会造成热水的加热时间过长，并且可能造成大量热水的浪费，因此上述热水器的加热方式无法满足用户对于热水器的需求。
基于现有技术中存在的问题，本申请实施例提供一种水箱，可以对水箱中的冷凝器进行分段设计，该水箱中包括：第一冷凝器、第二冷凝器、变容模块和控制模块，第一冷凝器和第二冷凝器通过变容模块连接；通过变容模块，调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差；进而控制冷凝器的加热情况，实现不同场景下水箱的灵活加热；控制模块，用于根据用户设置的热水需求量，控制变容装置，以调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差。这样可以根据用户设置的热水量，实现水箱的智能变容的效果，加快加热速度，并节省热水资源。
下面通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。
热水器是指能够在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置，是常用的家用电器，热水器的出现给人们的生活带来了巨大的便利。其中，热水器可以包括：电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器和暖气热水器等。可以理解为，热水器还可以包括其他类型的热水器，本申请实施例不作具体限定。
本申请实施例提供一种水箱，包括：第一冷凝器、第二冷凝器、变容模块和控制模块，第一冷凝器和第二冷凝器通过变容模块连接；其中，第一冷凝器，用于加热水箱的出水口周围的水；第二冷凝器，用于加热水箱的进水口周围的水；变容模块，用于根据控制模块的控制，调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差；控制模块，用于根据用户设置的热水需求量，控制变容装置，以调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差；其中，热水需求量越小，第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差越大。
示例性的，变容可以指水箱中加热热水的容积发生变化。本申请实施例中，当第一冷凝器加热热水时，加热的热水区域集中在出水口，变容可以表示，加热的热水区域随着变容模块的调节发生改变。例如，在变容模式(或可以理解为速热模式)下，最小的加热容积可以为第一冷凝器所包裹的内胆及以上部分的容积量。在一种可能的实现方式中，该变容模式下冷凝器加热的热水容积的变化范围，可以从上述最小的加热容积到水箱的容积。
示例性的，图1为本申请实施例提供的一种热水器的结构示意图。如图1所示，该热水器可以包括：水箱100(如图1中的实线框100所示)、变容模块200。其中，水箱100可以包括：高温冷凝器(或可以理解为第一冷凝器)101和低温冷凝器(或可以理解为第二冷凝器)102等，水箱100顶部设有出水口103，水箱100底部设有进水口104。其中，高温冷凝器101可以用于加热水箱的出水口103周围的水；低温冷凝器102可以用于加热水箱的进水口104周围的水。该变容模块200，用于根据控制模块的控制，调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差，进而改变水箱中的加热容积。
示例性的，高温冷凝器和低温冷凝器可以为喷淋式冷凝器、充填式冷凝器、空气冷却式冷凝器等其他冷凝器。可以理解的是，高温冷凝器和低温冷凝器可以根据实际场景包括其他内容，本申请实施例中对此不做限定。
可选的，该热水器中还可以包括控制模块(图1中未示出)。该控制模块用于根据用户设置的热水需求量，控制变容装置200。
可选的，该热水器中还可以包括制冷回路300(如图1中的虚线框300所示)。其中，该制冷回路300可以包括：压缩机301、蒸发器302、四通阀303和第二电子膨胀阀304等，该制冷回路300可以用于为高温冷凝器和低温冷凝器输送状态合适的流体介质，以便冷凝器加热水箱中的水。
示例性的，本申请实施例提供的一种水箱，可以根据用户设定的热水需求量，实现热泵热水器不同的制热模式，如速热模式和普通模式等。当用户所需热水量等于水箱容积时，热水器处于普通模式，高温冷凝器和低温冷凝器(或可以理解为分段式冷凝器)作为一个冷凝器整体加热；当用户所需热水量小于水箱容积时，热水器处于速热模式，高温冷凝器加热提供热水，低温冷凝器预热下部冷水。其中，该速热模式的最小加热容积为高温冷凝器所包裹的内胆及以上部分的容积量。
这样，可以根据用户设置的热水需求量，通过变容模块控制高温冷凝器和低温冷凝器的压力情况，进而实现针对不同场景下的水箱的变容加热。
一种可能的实现方式，变容模块包括第一电子膨胀阀；第一电子膨胀阀的两端分别连接第一冷凝器和第二冷凝器；控制模块，具体用于根据用户设置的热水需求量，控制第一电子膨胀阀的开度；其中，热水需求量越小，第一电子膨胀阀的开度越小。
可选的，如图1所示，该变容模块200可以包括第一电子膨胀阀202。本申请实施例中，该第一电子膨胀阀用于根据用户设置的热水需求量，控制第一冷凝器和第二冷凝器的开度，改变第一冷凝器和第二冷凝器的压力，进而改变两个冷凝器的温差。其中，该两个冷凝器的温差可以理解为第一冷凝器和/或第二冷凝器分别工作时，该第一冷凝器和/或第二冷凝器周围水温的温差。
示例性的，当该第一电子膨胀阀的开度越小时，第一冷凝器的压力越高(或可以理解为第一冷凝器和第二冷凝器的压差越大)，两个冷凝器温差越大，第一冷凝器的加热速度越快，且加热热水的容积越小；当该第一电子膨胀阀的开度越大，第一冷凝器和第二冷凝器的压差越小，两个冷凝器温差越小，相当于第一冷凝器释放一部分热量到第二冷凝器，加热时间变长，且加热热水的容积变大。
其中，该第一电子膨胀阀也可以为热力膨胀阀或其他用于控制第一冷凝器和第二冷凝器的开度的阀门。可以理解的是，第一电子膨胀阀可以根据实际场景包括其他内容，本申请实施例中对此不做限定。
这样，可以通过对该第一电子膨胀阀开度的调整，控制第一冷凝器和第二冷凝器的加热情况，进而实现对整个水箱的变容加热。
一种可能的实现方式，变容模块还包括电磁阀；电磁阀的两端分别连接第一冷凝器和第二冷凝器；电磁阀，用于根据控制模块的控制实现导通或关闭；控制模块，还用于在热水需求量等于水箱的容积时，控制电磁阀导通；或者，在热水需求量小于水箱的容积时，控制电磁阀关闭。
可选的，如图1所示，该变容模块200还可以包括电磁阀201。当热水需求量等于水箱的容积时，该电磁阀处于导通状态，第一冷凝器和第二冷凝器无阻碍联通；当热水需求量小于水箱的容积时，该电磁阀处于关闭状态，第一冷凝器和第二冷凝器可以分离为高温段和低温段。
一种可能的实现方式，第一冷凝器出口设置第一温度检测装置，第二冷凝器出口设置第二温度检测装置；控制模块，还用于在得到热水需求量时，根据第一温度检测装置的温度检测值、第二温度检测装置的温度检测值以及环境温度，设置第一电子膨胀阀的初始开度。
示例性的，该电子膨胀阀初始开度P初始可以由两部分组成，包括电子膨胀阀基准值P基准以及电子膨胀阀修正值P水温修正。其中，P基准可以与环境温度te和用户设置热水容积Vb(以200L水箱为例)相关，根据试验的测试结果，该P基准如表1所示，表1为对应于不同环境温度和用户设置的热水容积的P基准；P水温修正与水箱水温有关。
P初始＝P基准-P水温修正
＝P基准-P跨度*(Tr-10)/(Trmax-10)(P初始四舍五入取整)
其中，P基准如下表1所示；P跨度可以指制热水周期时电子膨胀阀调节的步数，一般为定值。根据水箱实际容积和制热量决定；Tr——检测到得水温值；Trmax——热泵热水器最高加热水温。该Tr的值可以为开始加热之前，水箱内的水温值，该水温值可以为第一温度检测装置的温度检测值或第二温度检测装置的温度检测值。
表1电子膨胀阀基准值
可选的，该第一温度检测装置和第二温度检测装置也可以用于判断水箱中的温度是否达到用户设定的温度。例如，当热水器处于速热模式时，可以通过第一冷凝器中的第一温度检测装置，检测水温。当热水器处于普通模式时，可以通过第一冷凝器中的第一温度检测装置或第二冷凝器中的第二温度测试装置，检测水温。其中，如图1所示，该第一温度检测装置可以为高温冷凝器中的用于测量水箱上部的温度的测温装置105；该第二温度检测装置可以为低温冷凝器中的用于测量水箱下部的温度的测温装置106。
一种可能的实现方式，控制模块，还用于在第一温度检测装置的检测值大于预设值时，控制第一冷凝器停止加热。
本申请实施例中，该预设值可以为用户设定的用以实现冷凝器最佳加热温度的阈值。可以理解的是，该预设值可以根据实际场景包括其他内容，本申请实施例中对此不做限定。
本申请实施例提供一种热水器，该热水器包括水箱。热水器还包括热水需求量设置装置；热水需求量设置装置，用于用户设置热水需求量。
一种可能的实现方式，热水需求量设置装置包括多个按键，每个按键对应一种热水需求量，按键，用于接收到用户的触发操作时，向控制模块发送按键对应的热水需求量。
本申请实施例中，该用户的触发操作可以为点击操作、双击操作或其他触发操作。
示例性的，图2为本申请实施例提供的一种热水器的热水设置的示意图。如图2所示，该热水器中可以包含：用于设置热水需求量的一个或多个按键(如图2中的虚线框210所示)。例如，若该热水器的水箱的最大容积为100L时，该按键10可以对应于用户对热水需求量最少的加热容积，例如50L；该按键20可以对应于高于按键10的加热容积，例如70L；该按键30可以对应于高于按键20的加热容积，例如90L；该按键40可以对应于高于按键30的加热容积，例如水箱的最大加热容积100L。
示例性的，若用户的热水需求量较少，可以在热水器中点击按键10；按键10接收到用户的点击操作，向控制模块发送按键10对应的热水需求量，后续控制模块可以按照相应的热水需求量执行相应的加热模式。
一种可能的实现方式，热水需求量设置装置包括触摸显示屏，触摸显示屏，用于提供包括多个控件的用户界面，每个控件对应一种热水需求量，控件，用于接收到用户的触发操作时，向控制模块发送控件对应的热水需求量。
示例性的，图3为本申请实施例提供的另一种热水器的热水设置的示意图。
如图3所示，该热水器中可以包含用于设定用户的热水需求量的触摸显示屏310。用户可以在该触摸显示屏310中设置合适的热水需求量。
示例性的，图4为本申请实施例提供的一种触摸显示屏的界面示意图。如图4中的a所示的界面，该界面中可以包含当前温度显示，以及一个或多个可以设置热水器的加热方式的控件，例如设置用水量控件410和设置加热模式控件420等。
示例性的，当用户在图4中的a所示的界面中，触发该设置用水量控件410时，可以显示如图4中的b所示的界面。该界面中可以包括对应于不同热水需求量的多个控件，例如当用户触发该50L的控件时，该控件可以接收到用户的触发操作，向控制模块发送该50L的热水需求量，后续控制模块可以按照相应的热水需求量执行相应的加热模式。
可以理解的是，上述界面示意图只作为一种示例，并不能作为本申请实施例提供的一种热水器的进一步限定。
一种可能的实现方式，热水需求量设置装置包括通信模块；通信模块，用于与终端设备通信，接收来自终端设备的热水需求量。
示例性的，图5为本申请实施例提供的一种热水器与终端设备的交互示意图。如图5所示，用户可以通过终端设备502中的与热水器501相关的应用程序，设置热水需求量。
可选的，热水器501中的通信模块，可以与终端设备502进行通信，并向终端设备502中的应用程序发送通知。例如，当热水器501加热好热水后，可以将完成加热的信息通过通信模块发送给终端设备502中的应用程序，提醒用户及时使用热水。
本申请实施例中，该终端设备可以称为终端(terminal)、用户设备(userequipment，UE)、移动台(mobile station，MS)、移动终端(mobile terminal，MT)等。终端设备可以是手机(mobile phone)、智能电视、穿戴式设备、平板电脑(Pad)、带无线收发功能的电脑、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmented reality，AR)终端设备、工业控制(industrial control)中的无线终端、无人驾驶(self-driving)中的无线终端、远程手术(remote medical surgery)中的无线终端、智能电网(smart grid)中的无线终端、运输安全(transportation safety)中的无线终端、智慧城市(smart city)中的无线终端、智慧家庭(smart home)中的无线终端等等。本申请的实施例对终端设备所采用的具体技术和具体设备形态不做限定。
一种可能的实现方式，如图1所示，还可以包括：蒸发器302、压缩机301、四通阀303和第二电子膨胀阀304；其中，蒸发器用于吸收环境中的热量；压缩机301用于将流体介质压缩为高温高压的气态；四通阀303与压缩机301和蒸发器302连接，四通阀303用于实现热水器制冷和制热的切换；第二电子膨胀阀304与302蒸发器和水箱100中的第二冷凝器102连接；第二电子膨胀阀304用于降低经水箱中的第一冷凝器101和第二泠凝器102后的流体介质压力。
其中，制冷剂管道内流通有流体介质，流体介质的冷凝温度和蒸发温度低，易于发生气相和液相的变化，并在气相和液相变化过程中吸收热量或放出热量。根据热水器或空调的性能需求，流体介质可以是饱和碳氢化合物、共沸制冷剂、非共沸制冷剂等的任一种。
压缩机301可以是往复式压缩机、回转式压缩机等，用于将流体介质压缩为高温高压的气态。
四通阀303可以包括：主阀和先导阀，先导阀具有与主阀中的两侧腔体连接的两个毛细管，两个毛细管内分别流动高压流体介质和低压流体介质，高压流体介质和低压流体介质的压差控制主阀滑块的滑动，以实现不同管路连通状态的切换。
示例性的，如图1所示，压缩机301将流体介质压缩为高温高压的气态，经过压缩机301的气态流体介质进入高温冷凝器101和低温冷凝器102冷凝放热，加热水箱100中的水。放热后的流体介质变为低温的液态或气液混合状态，随后，该低温的液态或气液的流体介质进入蒸发器302中，并从环境中吸热，使得流体介质可以以气体状态进入压缩机301，避免压缩机301液压缩，损害压缩机301的寿命；随后循环执行上述过程，实现热水器的加热。
可以理解的是，上述压缩机301蒸发器302、四通阀303等热水器中的器件，也可以为本领域技术人员熟知的其他类型，本申请实施例中对此不做限定。
示例性的，图6为本申请实施例提供的一种控制方法的流程示意图，如图6所示，该方法可以包括：
S601、确定用户设置的热水需求量。
本申请实施例中，可以通过与热水器绑定的终端设备中的应用程序获取用户设置的热水需求量，或者可以通过用户对于热水器的触发操作获得用户设置的热水需求量。可以理解的是，确定用户设置的热水需求量的方法可以根据实际场景包括其他内容，本申请实施例中对此不做限定。
S602、根据热水需求量，调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差。
本申请实施例中，热水需求量越小，第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差越大。其中，可以通过连接第一冷凝器和第二冷凝器的变容装置，例如电子膨胀阀和/或电磁阀等，调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差。
这样，对冷凝器进行分段设计，将冷凝器从结构上分为第一冷凝器和第二冷凝器，可以根据用户的热水需求量，通过两个冷凝器的压差进而控制冷凝器的加热情况，实现不同场景下水箱的灵活加热。
示例性的，图7为本申请提供的一种控制装置的结构示意图。如图7所示，该控制装置包括：
处理模块701，用于确定用户设置的热水需求量；
调节模块702，用于根据热水需求量，调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差。
上述控制装置的效果可以参照本申请实施例提供的一种控制方法，其有益效果在此不再赘述。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行计算机执行指令时，实现上述方法实施例中的热水器风机控制方法。
上述的计算机可读存储介质，上述可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。可读存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
一种示例性的可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuits，简称：ASIC)中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于设备中。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水箱，其特征在于，所述水箱包括：第一冷凝器、第二冷凝器、变容模块和控制模块，所述第一冷凝器和第二冷凝器通过所述变容模块连接；
其中，所述第一冷凝器，用于加热所述水箱的出水口周围的水；
所述第二冷凝器，用于加热所述水箱的进水口周围的水；
所述变容模块，用于根据所述控制模块的控制，调节所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差；
所述控制模块，用于根据用户设置的热水需求量，控制所述变容模块，以调节所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差；其中，所述热水需求量越小，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差越大；
当用户所需热水量等于水箱容积时，热水器处于普通模式，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器作为一个冷凝器整体加热；当用户所需热水量小于水箱容积时，热水器处于速热模式，所述第一冷凝器加热提供热水，所述第二冷凝器预热下部冷水；
所述第一冷凝器出口设置第一温度检测装置，所述第二冷凝器出口设置第二温度检测装置；
所述变容模块包括第一电子膨胀阀；所述第一电子膨胀阀的两端分别连接所述第一冷凝器和所述第二冷凝器；
所述控制模块，具体用于根据用户设置的热水需求量，控制所述第一电子膨胀阀的开度；其中，所述热水需求量越小，所述第一电子膨胀阀的开度越小；
所述控制模块，还用于在得到所述热水需求量时，根据所述第一温度检测装置的温度检测值、所述第二温度检测装置的温度检测值以及环境温度，设置所述第一电子膨胀阀的初始开度P初始；
P初始=P基准-P水温修正=P基准-P跨度*（Tr-10）/（Trmax-10）；
其中，P基准为电子膨胀阀基准值，所述电子膨胀阀基准值P基准与环境温度和用户设置热水容积相关，P水温修正为电子膨胀阀修正值，P跨度指制热水周期时电子膨胀阀调节的步数，P跨度是根据水箱实际容积和制热量确定的，Tr的值为开始加热之前，所述水箱内的水温值，所述水温值为所述第一温度检测装置的温度检测值或所述第二温度检测装置的温度检测值，Trmax为热泵热水器最高加热水温。
2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述变容模块还包括电磁阀；所述电磁阀的两端分别连接所述第一冷凝器和第二冷凝器；
所述电磁阀，用于根据所述控制模块的控制实现导通或关闭；
所述控制模块，还用于在所述热水需求量等于所述水箱的容积时，控制所述电磁阀导通；或者，在所述热水需求量小于所述水箱的容积时，控制所述电磁阀关闭。
3.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述控制模块，还用于在所述第一温度检测装置的检测值大于预设值时，控制所述第一冷凝器停止加热。
4.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括如权利要求1-3任一项所述的水箱；
所述热水器还包括热水需求量设置装置；
所述热水需求量设置装置，用于用户设置热水需求量。
5.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，所述热水需求量设置装置包括多个按键，每个所述按键对应一种热水需求量，所述按键，用于接收到用户的触发操作时，向所述控制模块发送所述按键对应的热水需求量。
6.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，所述热水需求量设置装置包括触摸显示屏，所述触摸显示屏，用于提供包括多个控件的用户界面，每个所述控件对应一种热水需求量，所述控件，用于接收到用户的触发操作时，向所述控制模块发送所述控件对应的热水需求量。
7.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，所述热水需求量设置装置包括通信模块；
所述通信模块，用于与终端设备通信，接收来自所述终端设备的热水需求量。
8.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，还包括：蒸发器、压缩机、四通阀和第二电子膨胀阀；
其中，所述蒸发器，用于吸收环境中的热量；
所述压缩机，用于将流体介质压缩为气态；
所述四通阀与所述压缩机和所述蒸发器连接，所述四通阀，用于实现所述热水器制冷和制热的切换；
所述第二电子膨胀阀与所述蒸发器和所述水箱中的第二冷凝器连接；所述第二电子膨胀阀，用于降低经水箱中的第一冷凝器和所述第二冷凝器后的流体介质压力。
9.一种控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-3任一项所述的水箱，或者应用于如权利要求4-8任一项所述的热水器，所述方法包括：
确定用户设置的热水需求量；
根据所述热水需求量，调节第一冷凝器和第二冷凝器之间的压差；其中，所述热水需求量越小，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器之间的压差越大。
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