CN114790361A - 一种基于eb固化的三防涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于EB固化的三防涂料,涉及涂料技术领域;所述基于EB固化的三防涂料,基于组分中的聚氨酯丙烯酸树脂与酚醛改性环氧丙烯酸树脂,通过电子束激发液体涂料即可实现固化;由于电子束穿透性强,可以达到光照不到的部件,从而使得涂料能够完全固化,以达到涂料的最佳性能状态,进而使得制备的基于EB固化的三防涂料能够满足苛刻的市场性能要求。

Description

一种基于EB固化的三防涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种基于EB固化的三防涂料。
背景技术
三防涂料是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防涂料具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。三防涂料涂覆于线路板的表面,形成一层具有三防作用的保护膜(三防作用指的是防潮、防盐雾、防霉)。
目前的三防涂料主要有溶剂型固化三防漆、室温固化三防漆、热固化三防漆和紫外光固化三防漆;以上前三种固化类型的三防涂料存在大量VOC排放,涂料成型时效过长,能耗高等缺点,现已逐渐往紫外光固化方向发展;而紫外光固化存在光照辐射不到某些部件而导致无法完全固化、影响综合性能的缺点,使得三防涂料无法完全固化以达到涂料的最佳性能状态。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中紫外光固化的三防漆无法达到涂料的最佳性能状态的问题,本发明提供一种基于EB固化的三防漆,通过电子束激发液体涂料固化成固态,使得三防漆完全固化,解决了现有技术中某些部件无法完全固化而导致三防漆无法达到涂料的最佳性能状态的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种基于EB固化的三防涂料,按照重量份数计,包括以下组分:
Figure BDA0003555918080000021
可选地,所述聚氨酯丙烯酸树脂为二官能聚氨酯丙烯酸树脂与六官能聚氨酯丙烯酸树脂的混合物;所述六官能聚氨酯丙烯酸树脂与所述二官能聚氨酯丙烯酸树脂的质量比为1:2。
可选地,所述聚氨酯丙烯酸树脂为聚碳型脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂;所述六官能聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族六官聚氨酯丙烯酸树脂。
可选地,所述丙烯酸单体选自丙烯酰吗啉、己二酸二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的至少一种。
可选地,所述丙烯酸单体为丙烯酸异冰片酯、己二酸二丙烯酸酯以及三羟基丙烷三丙烯酸酯的混合物;所述丙烯酸异冰片酯、所述己二酸二丙烯酸酯以及所述三羟基丙烷三丙烯酸酯的质量比为3:5:2。
可选地,所述助剂选自消泡剂、流平剂、润湿剂中的至少一种。
可选地,所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
可选地,所述润湿剂为聚甲基硅氧烷。
可选地,所述流平剂为有机硅类流平剂。
本发明的有益效果是:本发明提供的基于EB固化的三防涂料,基于组分中的聚氨酯丙烯酸树脂与酚醛改性环氧丙烯酸树脂,通过电子束激发液体涂料即可实现固化;由于电子束穿透性强,可以达到光照不到的部件,从而使得涂料能够完全固化,以达到涂料的最佳性能状态。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制,基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为解决现有技术中紫外光固化的三防漆无法达到涂料的最佳性能状态的问题,本发明提供一种基于EB固化的三防涂料,按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括以下组分:
Figure BDA0003555918080000031
本申请提供的基于EB固化的三防涂料以聚氨酯丙烯酸树脂和酚醛改性环氧丙烯酸树脂为主要成分,通过电子束可直接进行自由基固化,使得液体涂料转化成固态涂层,实现涂料的EB固化;环氧丙烯酸树脂有优越的绝缘性,抗静电性,极优的耐高温性,尤其是酚醛改性环氧丙烯酸酯更突出;并且,通过引入酚醛改性环氧丙烯酸树脂,使固化后的涂层具有较高的硬度以及较好的柔韧性,提高其综合性能;通过聚氨酯丙烯酸树脂与酚醛改性环氧丙烯酸树脂相组合,使得得到的涂料具有优异的防潮、防盐雾以及防霉性能;通过加入丙烯酸单体,一方面通过稀释作用对粘度进行调节,另一方面,丙烯酸单体还可参与EB固化反应,提高涂料对基材的附着力。
本发明提供的基于EB固化的三防涂料,基于组分中的聚氨酯丙烯酸树脂与酚醛改性环氧丙烯酸树脂,通过电子束激发液体涂料即可实现固化;由于电子束穿透性强,可以达到光照不到的部件,从而使得涂料能够完全固化,以达到涂料的最佳性能状态,进而使得制备的基于EB固化的三防涂料能够满足苛刻的市场性能要求。
本申请提供的基于EB固化的三防涂料,EB固化的方式相比于溶剂型固化、室温固化以及热固化的方式更加环保,固化效率更高,从而生产效率更高;相较于紫外光固化的方式,无需添加光敏剂,其能够对紫外光辐射不到的器件进行固化;且液体涂料转化成固体涂层的转化率更高,有利于体现出固化涂层的最佳性能。
其中聚氨酯丙烯酸树脂的官能度越大,EB固化速度会越大;同时,官能度越大,粘度相对也越大,影响涂料的涂布;为兼顾EB固化速度以及施工难度,本申请优选聚氨酯丙烯酸树脂为二官能聚氨酯丙烯酸树脂与六官能聚氨酯丙烯酸树脂的混合物;且六官能聚氨酯丙烯酸树脂与二官能聚氨酯丙烯酸树脂的质量比为1:2。
本申请优选六官能度聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂,有利于提涂料高硬度,抗张强度,剪切强度等;二官能度聚氨酯丙烯酸树脂优选聚碳型聚氨酯丙烯酸树脂,以便于提高防潮、防盐雾、耐候性、耐高低温等性能。
具体的,本申请优选二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;其中湛新化学8465为聚碳型聚氨酯丙烯酸树脂,湛新化学1291为脂肪族六官能聚氨酯丙烯酸树脂。
本申请优选酚醛改性环氧丙烯酸树脂选用湛新化学9636。
本申请优选丙烯酸单体选自丙烯酰吗啉、己二酸二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的至少一种。
为提高基于EB固化的三防涂料的综合性能,本申请进一步优选丙烯酸单体为丙烯酸异冰片酯、己二酸二丙烯酸酯以及三羟基丙烷三丙烯酸酯的混合物;并优选丙烯酸异冰片酯、己二酸二丙烯酸酯以及三羟基丙烷三丙烯酸酯的质量比为3:5:2,以使该三防涂料能够达到最佳的施工粘度,同时增加对基材的附着力,更有效持久的对被涂覆的机器部件进行保护。
本申请中的助剂选自消泡剂、流平剂、润湿剂中的至少一种。
具体的,本申请优选消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂;润湿剂为聚甲基硅氧烷;流平剂为有机硅类流平剂。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000051
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例2
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000061
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例3
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000062
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例4
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000071
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例5
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000072
Figure BDA0003555918080000081
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学6106,六官能聚氨酯丙烯酸酯为长兴化学6145-100;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例6
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000082
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为长兴化学6202。
实施例7
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000083
Figure BDA0003555918080000091
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例8
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000092
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例9
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000101
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例10
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000102
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本实施例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
实施例11
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000111
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
实施例12
本实施例提供一种基于EB固化的三防涂料;按照重量份数计,该基于EB固化的三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000112
其中二官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学8465,六官能聚氨酯丙烯酸酯为湛新化学1291;酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对比例1
本对比例提供一种三防涂料;按照重量份数计,该三防涂料包括如下组分:
Figure BDA0003555918080000121
其中酚醛改性环氧丙烯酸酯为湛新化学9636。
对本对比例制备的三防涂料进行性能测试,测试数据参见表1所示。
表1
Figure BDA0003555918080000122
Figure BDA0003555918080000131
从上述数据可知,本申请提供的基于EB固化的三防涂料,组分中同时包括聚氨酯丙烯酸树脂与酚醛改性环氧丙烯酸树脂时,相较于单独选用聚氨酯丙烯酸树脂,或单独选用酚醛改性环氧丙烯酸树脂,制备得到的三防涂料具有更加优异的综合性能;本申请提供的基于EB固化的三防涂料,通过电子束激发液体涂料即可实现固化;同时,固化后的涂层能够达到涂料的最佳性能状态,能够满足苛刻的市场邢恩能够需求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种基于EB固化的三防涂料,其特征在于,按照重量份数计,包括以下组分:
Figure FDA0003555918070000011
2.如权利要求1所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸树脂为二官能聚氨酯丙烯酸树脂与六官能聚氨酯丙烯酸树脂的混合物;所述六官能聚氨酯丙烯酸树脂与所述二官能聚氨酯丙烯酸树脂的质量比为1:2。
3.如权利要求2所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述二官能聚氨酯丙烯酸树脂为聚碳型脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂;所述六官能聚氨酯丙烯酸树脂为脂肪族六官聚氨酯丙烯酸树脂。
4.如权利要求1所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述丙烯酸单体选自丙烯酰吗啉、己二酸二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的至少一种。
5.如权利要求4所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述丙烯酸单体为丙烯酸异冰片酯、己二酸二丙烯酸酯以及三羟基丙烷三丙烯酸酯的混合物。
6.如权利要求5所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述混合物中所述丙烯酸异冰片酯、所述己二酸二丙烯酸酯以及所述三羟基丙烷三丙烯酸酯的质量比为3:5:2。
7.如权利要求1~6任一项所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述助剂选自消泡剂、流平剂、润湿剂中的至少一种。
8.如权利要求7所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
9.如权利要求7所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述润湿剂为聚甲基硅氧烷。
10.如权利要求7所述的基于EB固化的三防涂料,其特征在于,所述流平剂为有机硅类流平剂。
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