CN114789374A - 一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于智能仪表制造领域，具体的说是一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，包括输送带、支架、电推缸、底座、竖板和弹性弧板；所述输送带的顶面均匀放置有多个壳体，所述输送带的顶面中部固接有支架，所述支架的顶面中部固接有电推缸，所述电推缸的活塞杆底端固接有底座，所述底座的底面外圈均匀环绕固接有多个竖板，所述竖板的底面固接有弹性弧板；工作时，电推缸推动弹性弧板进入壳体的内部，弹性弧板接触到壳体的底面，使得弹性弧板向壳体的弯折处展开，使得弹性弧板刮蹭壳体折弯处的内壁，将壳体折弯处的毛刺刮蹭掉，从而提高了壳体的生产质量，降低了毛刺对智能仪表安装的影响，同时降低了毛刺刮伤工作人员的概率。

Description

一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置

技术领域

本发明属于智能仪表制造领域，具体的说是一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置。

背景技术

智能仪表壳体是用于保护仪表内部电子元器件的保护结构；智能仪表壳体由外壳、面板、衬板和支架等元件构成，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点；智能仪表壳体需要经过多重工序制造完成，其中打磨是提高智能仪表壳体质量和美观的重要加工方式。

公开号为CN109129079B的一项中国专利公开了一种毛刺打磨装置，包括工作台和安装于工作台上的底座，所述工作台上固定安装有第一安装架，所述第一安装架上固定安装横梁，所述横梁上固定安装有第二安装架，所述第二安装架的下端固定安装有第一耳板、上端固定安装第一电机安装板，所述第一电机安装板上安装第一步进电机，所述轴承内安装丝杆，所述直线轴承内安装导杆，所述导杆两端均安装有第二耳板，所述第二耳板上固定安装有第二电机安装板，所述第二电机安装板上安装有第二步进电机，所述第二步进电机的电机输出轴上安装有传动杆，传动杆上安装有轮径可调打磨轮。使用较为方便，适用范围较广，可对采暖散热器进行自动化打磨，减轻的工人的劳动负担。

智能仪表壳体制造时会产生部分毛刺，需要对产生的毛刺进行打磨工作，但是现在的打磨只能打磨智能仪表壳体的外壁，以及智能仪表壳体的开口平面，但是对于智能仪表壳体的折弯处的毛刺便无法进行打磨，折弯处的毛刺不但会影响智能仪表的安装，而且容易划伤工作人员。

为此，本发明提供一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，包括输送带、支架、电推缸、底座、竖板和弹性弧板；所述输送带的顶面均匀放置有多个壳体，所述输送带的顶面中部固接有支架，所述支架的顶面中部固接有电推缸，所述电推缸的活塞杆滑动贯穿支架的顶壁，所述电推缸的活塞杆底端固接有底座，所述底座的底面外圈均匀环绕固接有多个竖板，所述竖板的底面固接有弹性弧板，所述弹性弧板的外壁与壳体的内壁弯折处滑动配合；工作时，壳体生产出来后，壳体放置到输送带的顶面进行运输，当壳体移动到之间的中部后，电推缸推动底座向下滑动，推动弹性弧板进入壳体的内部，弹性弧板接触到壳体的底面，使得弹性弧板向壳体的弯折处展开，使得弹性弧板刮蹭壳体折弯处的内壁，将壳体折弯处的毛刺刮蹭掉，从而提高了壳体的生产质量，降低了毛刺对智能仪表安装的影响，同时降低了毛刺刮伤工作人员的概率。

优选的，所述底座的底面中部固接有支撑杆，所述支撑杆的外圈套设有套杆，所述套杆的内部底面与支撑杆的底面之间固接有一号弹簧，所述套杆的外壁固接有多个弧形推板，所述弧形推板的凹面与套杆的外壁之间固接有二号弹簧，所述弧形推板的凸面与弹性弧板的凸面滑动配合；工作时，底座向下滑动，推动套杆的底端接触到壳体的底面，使得一号弹簧压缩，使得二号弹簧推动弧形推板挤压弹性弧板，进一步推动弹性弧板向外侧展开，从而进一步提高了弹性弧板对壳体折弯处的打磨力度。

优选的，所述弹性弧板的顶部固接有多个固定座，所述固定座靠近壳体的内壁的一端底部固接有支撑板，所述支撑板的顶面设置有安装板，所述安装板靠近壳体的内壁的一面设置有多个切刀，所述切刀的刀锋为三角形，且切刀的刀锋与壳体的内壁弯折处滑动配合；工作时，弹性弧板带动固定座靠近壳体折弯处，使得切刀的三角形刀锋接触到壳体折弯处，弹性弧板受到壳体的内壁阻挡向上弯折推动，带动切刀贴合壳体折弯处向上滑动将毛刺切除，从而进一步提高了对毛刺的清理效率。

优选的，所述安装板靠近壳体的内壁的一面固接有多个托架，所述托架的顶面滑动安装切刀，所述托架的顶面滑动安装有压块，所述安装板的内部滑动安装有长螺杆，所述长螺杆与压块螺纹配合；工作时，将切刀放置到托架的顶面，将压块放置到切刀的顶面，使用长螺杆穿过安装板，将长螺杆拧入压块内，使得压块将切刀压紧固定，便于工作人员更换切刀。

优选的，所述安装板的底部与支撑板的顶面铰接，所述固定座靠近安装板的一端两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动安装有弹性条，两侧所述弹性条的顶端与安装板的顶端转动连接，所述弹性条与收纳槽之间固接有三号弹簧；工作时，三号弹簧的弹力将弹性条推出收纳槽，使得弹性条推动安装板向壳体折弯处转动，推动切刀紧贴壳体折弯处，提高了切刀对毛刺的清理强度。

优选的，所述固定座靠近安装板的一端底面铰接有弧形臂，所述弧形臂的凹面与支撑板的底面之间安装有拉簧，所述固定座的底部开设有滑孔，所述滑孔的顶端连通收纳槽，所述滑孔的底端贯穿固定座的底部，所述滑孔的内部滑动安装拉绳，所述拉绳的顶端与弹性条固接，所述拉绳的底端与弧形臂的凸面固接，所述拉绳的外圈套在三号弹簧的内圈，所述收纳槽的顶部开设有收纳孔，所述收纳孔的内部固接有弹绳，所述弹绳的另一端与弹性条的顶端固接；工作时，弹性弧板靠近壳体折弯处时，弧形臂被壳体的内壁阻挡旋转，使得拉簧拉伸，使得拉绳松弛，对弹性条的拉扯消失，使得三号弹簧复位，弹性条推出收纳槽，将弹绳拉出收纳孔，使得弹性条受到弹绳的拉扯向上弯曲，推动安装板向上转动；当弹性弧板脱离壳体的内部时，拉簧复位拉动弧形臂旋转，将拉绳从收纳槽内拉入滑孔内，将弹性条拉回收纳槽内，使得安装板转动到支撑板的顶面，从而降低了切刀暴露在外侧，降低了工作人员被切刀割伤的概率，提高了工作人员的工作安全性。

优选的，所述支撑板靠近壳体的内壁的一端螺纹安装有打磨块，所述打磨块的外壁与壳体的内壁滑动配合；工作时，切刀将毛刺切除后，打磨块对壳体折弯处进行打磨，进一步提高了壳体的整体质量。

优选的，所述弹性弧板的底部固接有弹性托板，所述弹性托板的外壁与壳体的内壁滑动配合；工作时，切刀切除的毛刺，以及打磨块打磨的粉末向下掉落，毛刺碎屑落到弹性托板的顶面，降低了毛刺碎屑掉落到壳体内部的概率，从而提高了壳体内部的清洁程度，继而降低了毛刺碎屑对智能仪表内部元件正常工作的影响。

优选的，所述弹性弧板的中部开设有通槽，所述通槽位于弹性托板的顶部，所述底座的内部开设收集腔，所述收集腔的顶部管道连接真空泵，所述收集腔的中部固接有过滤网，所述底座的侧壁设置有清理门，所述收集腔的底部连接有多个软管，所述软管的底端连通有吸尘罩，所述吸尘罩固定在通槽的顶部外圈；工作时，真空泵将收集腔内的气体吸出，使得收集腔内产生负压，外界空气经过软管进入收集腔内，将弹性托板顶面的毛刺碎屑吸入收集腔内进行存储，从而进一步提高了壳体内部的清洁程度。

1.本发明所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，通过设置电推缸和弹性弧板；电推缸推动底座向下滑动，推动弹性弧板进入壳体的内部，弹性弧板接触到壳体的底面，使得弹性弧板向壳体的弯折处展开，使得弹性弧板刮蹭壳体折弯处的内壁，将壳体折弯处的毛刺刮蹭掉，从而提高了壳体的生产质量，降低了毛刺对智能仪表安装的影响，同时降低了毛刺刮伤工作人员的概率。

2.本发明所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，通过设置切刀、弧形臂、拉簧、拉绳和弹绳；弹性弧板靠近壳体折弯处时，弧形臂被壳体的内壁阻挡旋转，使得拉簧拉伸，使得拉绳松弛，对弹性条的拉扯消失，使得三号弹簧复位，弹性条推出收纳槽，将弹绳拉出收纳孔，使得弹性条受到弹绳的拉扯向上弯曲，推动安装板向上转动，使得切刀的三角形刀锋接触到壳体折弯处，切刀贴合壳体折弯处向上滑动将毛刺切除，从而进一步提高了对毛刺的清理效率；当弹性弧板脱离壳体的内部时，拉簧复位拉动弧形臂旋转，将拉绳从收纳槽内拉入滑孔内，将弹性条拉回收纳槽内，使得安装板转动到支撑板的顶面，从而降低了切刀暴露在外侧，降低了工作人员被切刀割伤的概率，提高了工作人员的工作安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图4中C-C处截面图；

图6是图4中D处局部放大图；

图7是图6中E处局部放大图；

图8是本发明实施例二弹性弧板的结构图；

图9是图8中F处局部放大图；

图中：1、输送带；2、支架；3、电推缸；4、底座；5、竖板；6、弹性弧板；7、壳体；8、支撑杆；9、套杆；10、一号弹簧；11、弧形推板；12、二号弹簧；13、固定座；14、支撑板；15、安装板；16、切刀；17、托架；18、压块；19、收纳槽；20、弹性条；21、三号弹簧；22、弧形臂；23、拉簧；24、滑孔；25、拉绳；26、收纳孔；27、弹绳；28、打磨块；29、弹性托板；30、通槽；31、收集腔；32、软管；33、吸尘罩；34、弹簧伸缩杆；35、螺纹导杆；36、镶块；37、空心橡胶环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，包括输送带1、支架2、电推缸3、底座4、竖板5和弹性弧板6；所述输送带1的顶面均匀放置有多个壳体7，所述输送带1的顶面中部固接有支架2，所述支架2的顶面中部固接有电推缸3，所述电推缸3的活塞杆滑动贯穿支架2的顶壁，所述电推缸3的活塞杆底端固接有底座4，所述底座4的底面外圈均匀环绕固接有多个竖板5，所述竖板5的底面固接有弹性弧板6，所述弹性弧板6的外壁与壳体7的内壁弯折处滑动配合；工作时，壳体7生产出来后，壳体7放置到输送带1的顶面进行运输，当壳体7移动到之间的中部后，电推缸3推动底座4向下滑动，推动弹性弧板6进入壳体7的内部，弹性弧板6接触到壳体7的底面，使得弹性弧板6向壳体7的弯折处展开，使得弹性弧板6刮蹭壳体7折弯处的内壁，将壳体7折弯处的毛刺刮蹭掉，从而提高了壳体7的生产质量，降低了毛刺对智能仪表安装的影响，同时降低了毛刺刮伤工作人员的概率。

如图3所示，所述底座4的底面中部固接有支撑杆8，所述支撑杆8的外圈套设有套杆9，所述套杆9的内部底面与支撑杆8的底面之间固接有一号弹簧10，所述套杆9的外壁固接有多个弧形推板11，所述弧形推板11的凹面与套杆9的外壁之间固接有二号弹簧12，所述弧形推板11的凸面与弹性弧板6的凸面滑动配合；工作时，底座4向下滑动，推动套杆9的底端接触到壳体7的底面，使得一号弹簧压缩10，使得二号弹簧12推动弧形推板11挤压弹性弧板6，进一步推动弹性弧板6向外侧展开，从而进一步提高了弹性弧板6对壳体7折弯处的打磨力度。

如图4至图5所示，所述弹性弧板6的顶部固接有多个固定座13，所述固定座13靠近壳体7的内壁的一端底部固接有支撑板14，所述支撑板14的顶面设置有安装板15，所述安装板15靠近壳体7的内壁的一面设置有多个切刀16，所述切刀16的刀锋为三角形，且切刀16的刀锋与壳体7的内壁弯折处滑动配合；工作时，弹性弧板6带动固定座13靠近壳体7折弯处，使得切刀16的三角形刀锋接触到壳体7折弯处，弹性弧板6受到壳体7的内壁阻挡向上弯折推动，带动切刀16贴合壳体7折弯处向上滑动将毛刺切除，从而进一步提高了对毛刺的清理效率。

如图6至图7所示，所述安装板15靠近壳体7的内壁的一面固接有多个托架17，所述托架17的顶面滑动安装切刀16，所述托架17的顶面滑动安装有压块18，所述安装板15的内部滑动安装有长螺杆，所述长螺杆与压块18螺纹配合；工作时，将切刀16放置到托架17的顶面，将压块18放置到切刀16的顶面，使用长螺杆穿过安装板15，将长螺杆拧入压块18内，使得压块18将切刀16压紧固定，便于工作人员更换切刀16。

所述安装板15的底部与支撑板14的顶面铰接，所述固定座13靠近安装板15的一端两侧均开设有收纳槽19，所述收纳槽19的内部滑动安装有弹性条20，两侧所述弹性条20的顶端与安装板15的顶端转动连接，所述弹性条20与收纳槽19之间固接有三号弹簧21；工作时，三号弹簧21的弹力将弹性条20推出收纳槽19，使得弹性条20推动安装板15向壳体7折弯处转动，推动切刀16紧贴壳体7折弯处，提高了切刀16对毛刺的清理强度。

所述固定座13靠近安装板15的一端底面铰接有弧形臂22，所述弧形臂22的凹面与支撑板14的底面之间安装有拉簧23，所述固定座13的底部开设有滑孔24，所述滑孔24的顶端连通收纳槽19，所述滑孔24的底端贯穿固定座13的底部，所述滑孔24的内部滑动安装拉绳25，所述拉绳25的顶端与弹性条20固接，所述拉绳25的底端与弧形臂22的凸面固接，所述拉绳25的外圈套在三号弹簧21的内圈，所述收纳槽19的顶部开设有收纳孔26，所述收纳孔26的内部固接有弹绳27，所述弹绳27的另一端与弹性条20的顶端固接；工作时，弹性弧板6靠近壳体7折弯处时，弧形臂22被壳体7的内壁阻挡旋转，使得拉簧23拉伸，使得拉绳25松弛，对弹性条20的拉扯消失，使得三号弹簧21复位，弹性条20推出收纳槽19，将弹绳27拉出收纳孔26，使得弹性条20受到弹绳27的拉扯向上弯曲，推动安装板15向上转动；当弹性弧板6脱离壳体7的内部时，拉簧23复位拉动弧形臂22旋转，将拉绳25从收纳槽19内拉入滑孔24内，将弹性条20拉回收纳槽19内，使得安装板15转动到支撑板14的顶面，从而降低了切刀16暴露在外侧，降低了工作人员被切刀16割伤的概率，提高了工作人员的工作安全性。

所述支撑板14靠近壳体7的内壁的一端螺纹安装有打磨块28，所述打磨块28的外壁与壳体7的内壁滑动配合；工作时，切刀16将毛刺切除后，打磨块28对壳体7折弯处进行打磨，进一步提高了壳体7的整体质量。

如图3所示，所述弹性弧板6的底部固接有弹性托板29，所述弹性托板29的外壁与壳体7的内壁滑动配合；工作时，切刀16切除的毛刺，以及打磨块28打磨的粉末向下掉落，毛刺碎屑落到弹性托板29的顶面，降低了毛刺碎屑掉落到壳体7内部的概率，从而提高了壳体7内部的清洁程度，继而降低了毛刺碎屑对智能仪表内部元件正常工作的影响。

所述弹性弧板6的中部开设有通槽30，所述通槽30位于弹性托板29的顶部，所述底座4的内部开设收集腔31，所述收集腔31的顶部管道连接真空泵，所述收集腔31的中部固接有过滤网，所述底座4的侧壁设置有清理门，所述收集腔31的底部连接有多个软管32，所述软管32的底端连通有吸尘罩33，所述吸尘罩33固定在通槽30的顶部外圈；工作时，真空泵将收集腔31内的气体吸出，使得收集腔31内产生负压，外界空气经过软管32进入收集腔31内，将弹性托板29顶面的毛刺碎屑吸入收集腔31内进行存储，从而进一步提高了壳体7内部的清洁程度。

实施例二

如图8至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述竖板5的中部转动安装弹簧伸缩杆34，所述弹簧伸缩杆34的底端与吸尘罩33的中部固接，所述通槽30的顶部外圈固接有多个螺纹导杆35，所述吸尘罩33的外圈固接有多个镶块36，所述螺纹导杆35滑动贯穿镶块36，所述螺纹导杆35的顶端螺纹安装螺母，所述吸尘罩33的底面外圈固接有空心橡胶环37；工作时，通过设置的螺纹导杆35，使得吸尘罩33沿着螺纹导杆35滑动，弹簧伸缩杆34将吸尘罩33压紧在通槽30的顶部外圈，使得空心橡胶环37压缩，提高了吸尘罩33的密封性；当吸尘罩33内部被毛刺碎屑堵塞时，沿着螺纹导杆35；拉起吸尘罩33，使得弹簧伸缩杆34压缩，使得吸尘罩33与通槽30的顶部形成空隙，从而便于工作人员疏通吸尘罩33，继而提高了对毛刺碎屑的清理效率。

工作时：壳体7生产出来后，壳体7放置到输送带1的顶面进行运输，当壳体7移动到之间的中部后，电推缸3推动底座4向下滑动，推动弹性弧板6进入壳体7的内部，套杆9的底端接触到壳体7的底面，使得一号弹簧压缩10，使得二号弹簧12推动弧形推板11挤压弹性弧板6，推动弹性弧板6向外侧展开；

弧形臂22被壳体7的内壁阻挡旋转，使得拉簧23拉伸，使得拉绳25松弛，对弹性条20的拉扯消失，使得三号弹簧21复位，弹性条20推出收纳槽19，将弹绳27拉出收纳孔26，使得弹性条20受到弹绳27的拉扯向上弯曲，推动安装板15向上转动，使得切刀16的三角形刀锋接触到壳体7折弯处，弹性弧板6受到壳体7的内壁阻挡向上弯折推动，带动切刀16贴合壳体7折弯处向上滑动将毛刺切除，同时，打磨块28对壳体7折弯处进行打磨；从而提高了壳体7的生产质量，降低了毛刺对智能仪表安装的影响，同时降低了毛刺刮伤工作人员的概率；

切刀16切除的毛刺，以及打磨块28打磨的粉末向下掉落，毛刺碎屑落到弹性托板29的顶面，真空泵将收集腔31内的气体吸出，使得收集腔31内产生负压，外界空气经过软管32进入收集腔31内，将弹性托板29顶面的毛刺碎屑吸入收集腔31内进行存储，提高了壳体7内部的清洁程度；

壳体7打磨完成后，电推缸3带动弹性弧板6移动壳体7，拉簧23复位拉动弧形臂22旋转，将拉绳25从收纳槽19内拉入滑孔24内，将弹性条20拉回收纳槽19内，使得安装板15转动到支撑板14的顶面，降低了工作人员被切刀16割伤的概率，提高了工作人员的工作安全性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：包括输送带（1）、支架（2）、电推缸（3）、底座（4）、竖板（5）和弹性弧板（6）；所述输送带（1）的顶面均匀放置有多个壳体（7），所述输送带（1）的顶面中部固接有支架（2），所述支架（2）的顶面中部固接有电推缸（3），所述电推缸（3）的活塞杆滑动贯穿支架（2）的顶壁，所述电推缸（3）的活塞杆底端固接有底座（4），所述底座（4）的底面外圈均匀环绕固接有多个竖板（5），所述竖板（5）的底面固接有弹性弧板（6），所述弹性弧板（6）的外壁与壳体（7）的内壁弯折处滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述底座（4）的底面中部固接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外圈套设有套杆（9），所述套杆（9）的内部底面与支撑杆（8）的底面之间固接有一号弹簧（10），所述套杆（9）的外壁固接有多个弧形推板（11），所述弧形推板（11）的凹面与套杆（9）的外壁之间固接有二号弹簧（12），所述弧形推板（11）的凸面与弹性弧板（6）的凸面滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述弹性弧板（6）的顶部固接有多个固定座（13），所述固定座（13）靠近壳体（7）的内壁的一端底部固接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶面设置有安装板（15），所述安装板（15）靠近壳体（7）的内壁的一面设置有多个切刀（16），所述切刀（16）的刀锋为三角形，且切刀（16）的刀锋与壳体（7）的内壁弯折处滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述安装板（15）靠近壳体（7）的内壁的一面固接有多个托架（17），所述托架（17）的顶面滑动安装切刀（16），所述托架（17）的顶面滑动安装有压块（18），所述安装板（15）的内部滑动安装有长螺杆，所述长螺杆与压块（18）螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述安装板（15）的底部与支撑板（14）的顶面铰接，所述固定座（13）靠近安装板（15）的一端两侧均开设有收纳槽（19），所述收纳槽（19）的内部滑动安装有弹性条（20），两侧所述弹性条（20）的顶端与安装板（15）的顶端转动连接，所述弹性条（20）与收纳槽（19）之间固接有三号弹簧（21）。

6.根据权利要求3所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定座（13）靠近安装板（15）的一端底面铰接有弧形臂（22），所述弧形臂（22）的凹面与支撑板（14）的底面之间安装有拉簧（23），所述固定座（13）的底部开设有滑孔（24），所述滑孔（24）的顶端连通收纳槽（19），所述滑孔（24）的底端贯穿固定座（13）的底部，所述滑孔（24）的内部滑动安装拉绳（25），所述拉绳（25）的顶端与弹性条（20）固接，所述拉绳（25）的底端与弧形臂（22）的凸面固接，所述拉绳（25）的外圈套在三号弹簧（21）的内圈，所述收纳槽（19）的顶部开设有收纳孔（26），所述收纳孔（26）的内部固接有弹绳（27），所述弹绳（27）的另一端与弹性条（20）的顶端固接。

7.根据权利要求3所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑板（14）靠近壳体（7）的内壁的一端螺纹安装有打磨块（28），所述打磨块（28）的外壁与壳体（7）的内壁滑动配合。

8.根据权利要求3所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述弹性弧板（6）的底部固接有弹性托板（29），所述弹性托板（29）的外壁与壳体（7）的内壁滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述弹性弧板（6）的中部开设有通槽（30），所述通槽（30）位于弹性托板（29）的顶部，所述底座（4）的内部开设收集腔（31），所述收集腔（31）的顶部管道连接真空泵，所述收集腔（31）的中部固接有过滤网，所述底座（4）的侧壁设置有清理门，所述收集腔（31）的底部连接有多个软管（32），所述软管（32）的底端连通有吸尘罩（33），所述吸尘罩（33）固定在通槽（30）的顶部外圈。

10.根据权利要求9所述的一种智能仪表壳体制造时毛刺打磨装置，其特征在于：所述竖板（5）的中部转动安装弹簧伸缩杆（34），所述弹簧伸缩杆（34）的底端与吸尘罩（33）的中部固接，所述通槽（30）的顶部外圈固接有多个螺纹导杆（35），所述吸尘罩（33）的外圈固接有多个镶块（36），所述螺纹导杆（35）滑动贯穿镶块（36），所述螺纹导杆（35）的顶端螺纹安装螺母，所述吸尘罩（33）的底面外圈固接有空心橡胶环（37）。

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