CN218137043U - 一种建筑模板用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板加工技术领域，尤其是一种建筑模板用表面处理装置，针对现有技术中模板表面打磨效率较低、打磨产生的碎屑容易四处飘逸的问题，现提出如下方案，其包括操作板，所述操作板的顶部中心开设有沿其宽度方向设置的安装槽，所述安装槽的内侧转动安装有打磨辊，所述操作板的一侧外部安装有用于驱动打磨辊转动的驱动电机。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了模板表面打磨效率，还能够对打磨产生的碎屑进行收集，方便对打磨碎屑进行清理，使用方便，易于推广。

Description

一种建筑模板用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及模板加工领域，尤其涉及一种建筑模板用表面处理装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。随着国家建筑行业的蓬勃发展，建筑模板的市场需求量不断扩大。

现有技术中的建筑模板在加工时，往往需要对模板的表面进行打磨，以保证模板的平整度，从而防止混凝土成型后的表面凹凸不平，现有模板表面打磨往往时操作人员使用打磨机度模板的外表面一点一点的打磨，打磨效率较低，在打磨过程中，往往会产生大量的打磨碎屑，打磨碎屑四处飘逸，使用很不方便，为此，本方案提出了一种建筑模板用表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种建筑模板用表面处理装置，解决了现有技术中模板表面打磨效率较低、打磨产生的碎屑容易四处飘逸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑模板用表面处理装置，包括操作板，所述操作板的顶部中心开设有沿其宽度方向设置的安装槽，所述安装槽的内侧转动安装有打磨辊，所述操作板的一侧外部安装有用于驱动打磨辊转动的驱动电机，所述操作板上安装有第一传输带和第二传输带，所述第一传输带与第二传输带沿打磨辊长度方向对称设置，且第一传输带与第二传输带通过传动组件与打磨辊相配合，所述操作板的中心固接有U形板，所述U形板的底部安装有压板，所述压板通过多个连接组件与U形板的顶部内壁连接，所述操作板的底部固接有箱体，所述箱体位于安装槽的正下方，且箱体的内侧安装有多个排风扇。

优选的，所述第一传输带的内侧套设有两个第一传动辊，所述第二传输带的内侧套设有两个第二传动辊，两个所述第一传动辊与两个第二传动辊均沿操作板的宽度方向设置、并与操作板转动连接。

优选的，所述传动组件包括固接在操作板正面的防护罩、安装在防护罩内侧、并与操作板转动连接的第一齿轮和两个第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮与打磨辊传动连接，两个所述第二齿轮分别与第一传动辊与第二传动辊传动连接。

优选的，所述连接组件包括固接在U形板顶部内壁的安装套、固接在安装套内侧顶部的弹簧和固接在弹簧另一端的连接杆，所述连接杆的底部延伸至安装套的底部、并与压板的顶部固接。

优选的，所述箱体的底部内壁固接有多个安装筒，多个所述安装筒的顶部均安装有过滤网，多个所述排风扇分别安装在安装筒的内侧底部，所述安装筒的底部开设有多个与箱体底部相连通的排风口。

优选的，所述过滤网为半圆球状结构，所述过滤网的顶部安装有与过滤网相配合的清洁刷，所述清洁刷的底部中心固接有传动轴，所述传动轴的底部延伸至安装筒的内侧、并与排风扇的顶部传动连接。

优选的，所述箱体的正面安装有清理门，多个所述安装筒的外部套设有斜板，所述斜板朝向清理门倾斜向下设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过打磨辊、第一传输带、第二传输带、压板等相互配合，实现在驱动电机驱动打磨辊转动的同时，驱动第一传输带与第二传输带同步的顺时针转动，对待打磨的模板进行输送，并且在模板运动至打磨辊的正上方时，压板向下压动模板，使得模板向打磨辊靠近贴合，从而保证模板能够与打磨辊紧密接触，有效的提高了模板的打磨效率。

2、通过操作板、箱体、安装筒、排风扇、过滤网等相互配合，吸引打磨产生的打磨碎屑向箱体内侧运动，防止打磨产生的碎屑四处扩散，在排风扇转动的同时，带动清洁刷转动，对过滤网进行清洁，从而防止过滤网堵塞，在箱体内侧安装有斜板，能够对清理出的碎屑向清理门方向引导，方便对箱体中收集的打磨碎屑进行清理。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了模板表面打磨效率，还能够对打磨产生的碎屑进行收集，方便对打磨碎屑进行清理，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图4为本实用新型的传动组件的正视剖视结构示意图。

图中标号：1、操作板；2、安装槽；3、打磨辊；4、驱动电机；5、第一传输带；6、第二传输带；7、第一传动辊；8、第二传动辊；9、U形板；10、安装套；11、弹簧；12、连接杆；13、压板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、防护罩；17、箱体；18、安装筒；19、过滤网；20、排风扇；21、清洁刷；22、斜板；23、清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种建筑模板用表面处理装置，包括操作板1，在操作板1的顶部两端均固接有沿其长度方向设置的挡板，在操作板1的底部四个边角均固接有支撑柱，在操作板1的顶部中心开设有沿其宽度方向设置的安装槽2，安装槽2的内侧转动安装有打磨辊3，操作板1的一侧外部安装有用于驱动打磨辊3转动的驱动电机4，驱动电机4转动，驱动打磨辊3逆时针转动。

在操作板1上安装有第一传输带5和第二传输带6，第一传输带5与第二传输带6沿打磨辊3长度方向对称设置，第一传输带5的内侧套设有两个第一传动辊7，第二传输带6的内侧套设有两个第二传动辊8，两个第一传动辊7与两个第二传动辊8均沿操作板1的宽度方向设置、并与操作板1转动连接，在操作板1正面固接有防护罩16，在防护罩16内侧安装有与操作板1转动连接的第一齿轮14和两个第二齿轮15，两个第二齿轮15均与第一齿轮14相啮合，第一齿轮14与打磨辊3传动连接，两个第二齿轮15分别与第一传动辊7与第二传动辊8传动连接，打磨辊3逆时针转动，带动第一齿轮14逆时针转动，进而带动两个第二齿轮15做顺时针转动，从而驱动第一传动辊7与第二传动辊8同步的顺时针转动，以驱动第一传输带5与第二传输带6同步的顺时针转动，将待打磨的模板从第一传输带5向第二传输带6方向输送。

在操作板1的中心固接有U形板9，在U形板9顶部内壁固接有多个安装套10，在安装套10内侧顶部固接有弹簧11，在弹簧11另一端固接有连接杆12，多个连接杆12的底部均延伸至安装套10的底部，多个连接杆12的底部固接有压板13，压板13的底部滚动安装有多个滚珠，多个滚珠的底部均延伸至压板13的底部，压板13位于打磨辊3的正上方，且压板13靠近第一传输带5的一端为向上弯曲的弧形面，当模板运动至打磨辊3的正上方，模板推动压板13竖直向上运动，多个弹簧11被压缩，在弹簧11的弹性作用下，压板13有向下运动的趋势，将待打磨的模板向下压动，使得模板的底模与打磨辊3的顶面紧密接触。

在操作板1的底部固接有箱体17，箱体17位于安装槽2的正下方，箱体17的底部内壁固接有多个安装筒18，安装筒18的底部开设有多个与箱体17底部相连通的排风口，在多个安装筒18的内侧底部均安装有排风扇20，在安装筒18的顶部安装有过滤网19，过滤网19为半圆球状结构，过滤网19的顶部安装有与过滤网19相配合的清洁刷21，清洁刷21的底部中心固接有传动轴，传动轴的底部延伸至安装筒18的内侧、并与排风扇20的顶部传动连接，多个排风扇20转动，吸引箱体17内侧的空气经过过滤网19过滤之后进入到安装筒18的内侧，然后从安装筒18底部的排风口吹出到箱体17的外部，外界的空气经过安装槽2进入到箱体17的内侧，从而将打磨产生的碎屑向箱体17内侧吸引，在排风扇20转动的同时，带动清洁刷21转动对沾附的过滤网19上的碎屑进行清理，防止过滤网19堵塞，箱体17的正面安装有清理门23，多个安装筒18的外部套设有斜板22，斜板22朝向清理门23倾斜向下设置，掉落在箱体17内侧的碎屑，在斜板22的顶部汇集，并沿斜板22向清理门23方向滑动，打开清理门23，方便对储存在箱体17内侧的碎屑进行清洁。

工作原理：在使用时，连接设备电源，驱动电机4转动，驱动打磨辊3逆时针转动，经过第一齿轮14与第二齿轮15传动，驱动第一传输带5与第二传输带6同步的顺时针转动，将待打磨的模板放置在第一传输带5的顶部，模板的打磨面向下，待打磨的模板跟随第一传输带5向打磨辊3方向运动，模板经过压板13的弧形面进入到压板13的下方，从而推动压板13竖直向上运动，使得多个弹簧11被压缩，在弹簧11的弹性作用下，压板13有向下运动的趋势，将待打磨的模板向下压动，使得模板的打磨面与打磨辊3的顶面紧密贴合，经过打磨辊3打磨之后的模板运动至第二传输带6的顶部，跟随第二传输带6向操作板1远离第一传输带5的一端运动，在对模板进行打磨时，多个排风扇20同步转动，吸引箱体17内侧的空气经过滤网19过滤之后进入到安装筒18的内侧，然后从安装筒18底部的排风口吹出到箱体17的外部，外界的空气经过安装槽2进入到箱体17的内侧，从而将打磨产生的碎屑向箱体17内侧吸引，在排风扇20转动的同时，带动清洁刷21转动对沾附的过滤网19上的碎屑进行清理，防止过滤网19堵塞，掉落在箱体17内侧的碎屑，在斜板22的顶部汇集，并沿斜板22向清理门23方向滑动，在生产结束之后，打开清理门23，方便对储存在箱体17内侧的碎屑进行清洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑模板用表面处理装置，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的顶部中心开设有沿其宽度方向设置的安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧转动安装有打磨辊(3)，所述操作板(1)的一侧外部安装有用于驱动打磨辊(3)转动的驱动电机(4)，所述操作板(1)上安装有第一传输带(5)和第二传输带(6)，所述第一传输带(5)与第二传输带(6)沿打磨辊(3)长度方向对称设置，且第一传输带(5)与第二传输带(6)通过传动组件与打磨辊(3)相配合，所述操作板(1)的中心固接有U形板(9)，所述U形板(9)的底部安装有压板(13)，所述压板(13)通过多个连接组件与U形板(9)的顶部内壁连接，所述操作板(1)的底部固接有箱体(17)，所述箱体(17)位于安装槽(2)的正下方，且箱体(17)的内侧安装有多个排风扇(20)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板用表面处理装置，其特征在于，所述第一传输带(5)的内侧套设有两个第一传动辊(7)，所述第二传输带(6)的内侧套设有两个第二传动辊(8)，两个所述第一传动辊(7)与两个第二传动辊(8)均沿操作板(1)的宽度方向设置、并与操作板(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑模板用表面处理装置，其特征在于，所述传动组件包括固接在操作板(1)正面的防护罩(16)、安装在防护罩(16)内侧、并与操作板(1)转动连接的第一齿轮(14)和两个第二齿轮(15)，两个所述第二齿轮(15)均与第一齿轮(14)相啮合，所述第一齿轮(14)与打磨辊(3)传动连接，两个所述第二齿轮(15)分别与第一传动辊(7)与第二传动辊(8)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑模板用表面处理装置，其特征在于，所述连接组件包括固接在U形板(9)顶部内壁的安装套(10)、固接在安装套(10)内侧顶部的弹簧(11)和固接在弹簧(11)另一端的连接杆(12)，所述连接杆(12)的底部延伸至安装套(10)的底部、并与压板(13)的顶部固接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑模板用表面处理装置，其特征在于，所述箱体(17)的底部内壁固接有多个安装筒(18)，多个所述安装筒(18)的顶部均安装有过滤网(19)，多个所述排风扇(20)分别安装在安装筒(18)的内侧底部，所述安装筒(18)的底部开设有多个与箱体(17)底部相连通的排风口。

6.根据权利要求5所述的一种建筑模板用表面处理装置，其特征在于，所述过滤网(19)为半圆球状结构，所述过滤网(19)的顶部安装有与过滤网(19)相配合的清洁刷(21)，所述清洁刷(21)的底部中心固接有传动轴，所述传动轴的底部延伸至安装筒(18)的内侧、并与排风扇(20)的顶部传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种建筑模板用表面处理装置，其特征在于，所述箱体(17)的正面安装有清理门(23)，多个所述安装筒(18)的外部套设有斜板(22)，所述斜板(22)朝向清理门(23)倾斜向下设置。

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