CN114787574A - 热交换器和热交换器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

热交换器(1)具有多个扁平管(31)、安装于多个扁平管(31)的端部的板(32)、通过覆盖多个扁平管(31)的开口部(31a)来形成媒介流路的媒介罩体(35)和加固开口部(31a)的加固部件(50)，加固部件(50)至少具有一对脚部(51)和连接脚部(51)的连接部(52)，脚部(51)的向开口部(31a)的插入量比连接部(52)和媒介罩体(35)的内部面之间的间隙与从开口部(31a)到与扁平管(31)和板(32)之间的钎焊部相对应的位置为止的长度之和大，或者，在向与脚部(51)的插入方向相反的方向突出的突出部(53)设置于连接部(52)时，比突出部(53)和媒介罩体(35)的内部面之间的间隙与从开口部(31a)到与钎焊部相对应的位置为止的长度之和大。

Description

热交换器和热交换器的制造方法
技术领域
本发明涉及热交换器和热交换器的制造方法。
背景技术
存在构成为通过从发动机外部吸入的外部空气来冷却流通于多个扁平管中的发动机冷却水的热交换器。在这种热交换器中，特别地，在外部空气温度低的情况下，相对于流入热交换器的低温的外部空气，明显高温的热水急剧地流入热交换器的扁平管内。
在热交换器中，扁平管的刚性比供扁平管插入的板的刚性低，因此在扁平管的外部面和形成于板的扁平管的插入孔的缘部的、钎焊部附近，存在热应变积蓄于刚性低的扁平管的倾向。对此，提出用于加固钎焊部附近的扁平管的加固结构(参照JP5706665B)。
发明内容
然而，在记载于JP5706665B的加固结构中，在将加固部件插入于扁平管的开口部后组装罩体(tank)的作业工序中，无法目视确认钎焊后的加固部件的脱落等，因此需要考虑防止加固部件从开口部脱落。此外，在组装工序之后的钎焊接合时，也存在因制造工序所引起的振动、钎料的熔化所导致的厚度减少所导致的加固部件的位置偏差。因此，阻碍了热交换器的制造的作业效率的提高、产品的成品率的提高。
本发明的目的在于提高热交换器的制造的作业效率和成品率。
根据本发明的某一方式，提供一种热交换器，其中，具有：多个扁平管，其形成媒介流路；板，其具有分别供所述多个扁平管中的一个扁平管插入的多个形成为与所述多个扁平管的剖面形状相同的形状的插入孔，安装于所述多个扁平管的端部；媒介罩体，其通过覆盖插入于所述插入孔的所述多个扁平管的开口部，来形成媒介流路；以及加固部件，其用于加固所述开口部，利用钎料来连接所述多个扁平管、所述板、所述媒介罩体和所述加固部件，所述加固部件至少具有一对脚部和连接所述脚部的连接部，所述加固部件以所述脚部位于所述开口部的在长轴方向上对置的内部面且所述脚部的一部分与所述开口部的在短轴方向上相对的内部面相接触的方式插入于所述开口部，所述脚部的向所述开口部的插入量比所述连接部和所述媒介罩体的内部面之间的间隙与从所述开口部到与所述扁平管和所述板的钎焊部相对应的位置为止的长度之和大，或者，在向与所述脚部的插入方向相反的方向突出的突出部设置于所述连接部时，比所述突出部和所述媒介罩体的内部面之间的间隙与从所述开口部到与所述钎焊部相对应的位置为止的长度之和大。
根据上述方式，形成为在加固部件的脚部插入开口部的状态下，突出部的先端和罩体的内部面之间的间隙比脚部的向开口部的插入量小，因此即使加固部件从开口部向与插入方向相反的方向移动，脚部也不会从开口部拔出来。由此，防止加固部件从开口部脱落。因此，在无法目视确认钎焊后的加固部件的脱落等的制造工序中，无需进行特别的考虑便可以提高作业可靠性，且，可以提高热交换器的制造的作业效率和成品率。
附图说明
图1为示出本发明的实施方式的热交换器的俯视图。
图2为将图1的利用双点划线来示出的部分分解而示出的立体图。
图3为用于说明应用于热交换器的加固部件的立体图。
图4为用于说明应用于热交换器的加固部件已被组装的状态的图，且为沿图2示出的扁平管的延伸方向切去一部分而示出的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1为示出本实施方式的热交换器1的俯视图。图2为将图1的利用双点划线来示出的部分分解而示出的立体图。此外，为了简化说明，省略热交换器1的一部分而进行图示。
热交换器1被用作利用冷却液(媒介)来冷却增压供给至发动机(未图示)的进气(流体)的水冷式增压空气冷却器。
热交换器1具有引导进气的一对进气罩体11、12(流路部件)和供冷却液循环的芯部30。芯部30介于一对进气罩体11、12之间。经由进气罩体11、12而流通于芯部30的进气向流通于芯部30的内部的冷却液放热而冷却。
树脂制的进气罩体11、12具有朝向芯部30开口的穹窿(dome)状的开口端部13、14和朝向芯部30的相反侧开口的圆筒状的筒部15、16。导管(duct)(省略图示)连接于筒部15、16。进气构成为：如反白箭头所示，经由一方的进气罩体11而流入芯部30的内部，在流过配置于芯部30内部的扁平管31(参照图2)的周围后，从另一方的进气罩体12流出。
金属制的芯部30具有：具有扁平剖面并形成媒介流路的多个扁平管31(参照图2)、用于安装多个扁平管31的板32、33和形成在板32、33之间收容多个扁平管31的收容部的多个芯部板34。此外，芯部30具有覆盖用于安装多个扁平管31的板32的上侧媒介罩体35、36和覆盖板33的下侧媒介罩体37。管道(pipe)38、39分别连接于上侧媒介罩体35、36。
如图2所示，板32具有形成为与多个扁平管的剖面形状相同的形状、供多个扁平管中的每一个插入的多个插入孔32h，安装于多个扁平管31的端部。在图1中，配置于芯部30的下侧的板33也以与板32相同的方式形成。
框状的板41设置于由板32、33和芯部板34形成的箱体的一方侧。进气罩体11的开口端部13安装于板41。此外，相同地，框状的板42接合于箱体的另一方侧。进气罩体12的开口端部14安装于板42。
上侧媒介罩体35、36以覆盖插入于板32的插入孔32h的多个扁平管31的开口部31a的方式接合。此外，下侧媒介罩体37以覆盖插入于板33的插入孔(省略图示)的多个扁平管31的开口部31a的方式接合。由此，形成从管道38开始，经由扁平管31而在下侧媒介罩体37处折返，经由扁平管31而从管道39排出的媒介流路。
在发动机运转时，如黑色箭头所示，从泵(省略图示)经由管线而送来的冷却液经由一方的管道38而流入扁平管31的内部，在流过扁平管31的内部的媒介流路后从另一方的管道39流出。
如图2所示，在插入于板32的插入孔32h的扁平管31的开口部31a具有用于加固该开口部31a的加固部件50。
而后，说明加固部件50。图3为用于说明应用于热交换器1的加固部件50的立体图。图4为用于说明加固部件50已被组装于扁平管31的开口部31a的状态的图，且为沿图2示出的扁平管31的延伸方向切去一部分而示出的剖视图。
加固部件50至少具有一对脚部51和连接脚部51的连接部52。脚部51插入于扁平管31的开口部31a。此外，连接部52连接脚部51并构成加固部件50的本体部分。
此外，加固部件50具有以朝向与脚部51的插入于开口部31a的方向(图3示出的箭头)相反的方向突出的方式形成于连接部52的一部分的突出部53。
可以通过对平板进行冲裁(cutting)加工和弯曲加工来形成加固部件50。作为一个示例，通过冲裁加工来将用于成型加固部件50的材料平板切割成构成脚部51的部分从连接部52的两侧延伸的大致H字状。而后，可以通过弯曲加工来形成脚部51和突出部53。此外，也可以在一次冲压加工中形成冲裁和弯曲。
在如此加工而得到的加固部件50中，形成有连接连接部52和脚部51的弯曲部分54。弯曲部分54连接连接部52和脚部51，可以被加工成具有规定的弯曲度R。此外，加固部件50具有与弯曲部分54相连接的平直部分55。
在本实施方式中，如图2所示，以脚部51位于在开口部31a的长轴方向(La)上对置的内部面的方式形成一对脚部51。此外，脚部51的一部分以在开口部31a的短轴方向(Lb)上与面对的内部面相接触的方式插入于开口部31a。
在本实施方式中，以脚部51位于在沿短轴方向(Lb)排列的其他扁平管31的开口部31a的长轴方向上对置的内部面的方式形成另一对脚部51。即，在本实施方式中，加固部件50具有四个脚部51。
在本实施方式中，利用钎料来连接扁平管31、板32、33、芯部板34、板41、42、上侧媒介罩体35、36、下侧媒介罩体37、鳍片(fin)(未图示)、管道38、39和加固部件50。
在本实施方式中，加固部件50横跨相邻的扁平管31而被安装。突出部53位于相邻的扁平管31的开口部31a之间。
此外，在本实施方式中，加固部件50设置于位于朝向上侧媒介罩体35的流体的流入侧的开口部31a。在图2中，为了说明扁平管31和插入孔32h而存在没有描绘一部分加固部件50的地方，但也可以在图2中的左侧的开口部31a配置加固部件50。
此外，在脚部51的平直部分55形成在与向开口部31a插入的方向相交的方向上朝向扁平管31的开口部31a的端面31e突出的突起56。
如图4所示，脚部51沿扁平管31的内部面而插入至与接合部A(在图4中的虚线圆内示出)相对应的位置，所述接合部A为扁平管31的外侧31c和插入孔32h的缘部32e之间的钎焊部。
在加固部件50中，突出部53形成为在开口部31a的长轴方向(La)上位于脚部51之间。
加固部件50以连接部52和上侧媒介罩体35的内部面之间的间隙比脚部51的向开口部31a的插入量小的方式插入于开口部31a。连接部52和上侧媒介罩体35的内部面之间的间隙是指连接部52和上侧媒介罩体35的内部面在加固部件50的向开口部31a的插入的方向上的距离。
在本实施方式中，以突出部53的先端53e和上侧媒介罩体35的内部面之间的间隙d比脚部51的向开口部31a的插入量D小的方式插入于开口部31a。即，形成为d＜D的关系。
此外，形成为突出部53的先端53e和上侧媒介罩体35的内部面之间的间隙d比弯曲部分54和上侧媒介罩体35的内部面之间的间隙d0小。
此外，在本实施方式中，为了使脚部51确实地插入至与扁平管31的外侧31c和插入孔32h的缘部32e之间的接合部A相对应的位置，脚部51的向开口部31a的插入量D比连接部52和上侧媒介罩体35的内部面之间的间隙d0与从开口部31a到作为扁平管31和板32之间的钎焊部的接合部A的下侧的端部为止的长度D0之和大。其中，下侧的端部是指在扁平管31的延伸方向上位于中央侧的接合部A的端部。即，形成为d0+D0＜D的关系。此外，在形成突出部53的情况下，形成为d+D0＜D的关系。
突出部53构成为在与上侧媒介罩体35的内部面相抵接的情况下沿插入方向变形。
在本实施方式中，在组装扁平管31、板32、33、芯部板34、板41、42、上侧媒介罩体35、36、下侧媒介罩体37、鳍片(未图示)、管道38、39和加固部件50后，对它们进行加热钎焊，由此制造热交换器1。
扁平管31的内侧、上侧媒介罩体35、36的内侧和加固部件50中的任意一个也可以由不含有钎料层的材料形成。
在本实施方式的热交换器1中，在上述结构中，加固部件50由两面包覆有钎料层的钎焊板形成。此外，在扁平管31的外侧包覆钎料层，而内侧没有钎料层。此外，不在上侧媒介罩体35、36包覆钎料层。此外，在板32的两面包覆钎料层。因此，在将各部件组装完毕后，将整个热交换器1放入被设定至规定温度的炉内，由此可以一体地钎焊固定各部件。
<作用和效果>
在本实施方式的热交换器1中，对扁平管31的开口部31a进行加固的加固部件50形成为：在其脚部51插入于开口部31a的状态下，突出部53的先端53e和上侧媒介罩体35的内部面之间的间隙d比脚部51的向开口部31a的插入量D小(即，d＜D)。
由此，即使加固部件50的脚部51从扁平管31的开口部31a向与插入方向相反的方向移动，突出部53的先端53e也会在脚部51从开口部31a拔出前抵接上侧媒介罩体35的内侧。因此，防止加固部件50从扁平管31的开口部31a脱落。因此，在热交换器1的制造工序中无需进行特别的考虑。因此，可以提高热交换器1的制造的作业效率和成品率。
具有这种结构的热交换器1中，可以优选应用在将各结构组装完毕后分解而重新组装困难的、像钎焊这样的固定方法。
加固部件50所具有的四个脚部51中的一对位于在开口部31a的长轴方向(La)上对置的内部面，另一对位于在沿短轴方向(Lb)排列的相邻扁平管31的开口部31a的长轴方向上对置的内部面。即，在本实施方式中，加固部件50横跨相邻的扁平管31而被安装，加固部件50的突出部53位于相邻的扁平管31的开口部31a之间。
加固部件50构成为这种结构，由此不妨碍流入扁平管31的开口部31a的冷却液(媒介)的流动。
此外，在脚部51的平直部分55形成突起56。可以设想，在开口部31a的端面31e到达加固部件50的弯曲部分54的情况下，使得相邻的扁平管31朝向彼此远离的方向扩张的不必要的应力作用于加固部件50的脚部。
与之相对地，在本实施方式中，在平直部分55具有突起56，由此在脚部51插入于开口部31a时，脚部51被突起56限制。由此，脚部51不会过度插入于扁平管31。因此，可以在通过加固部件50来加固扁平管31的同时，防止加固部件50所导致的扁平管31的变形。
此外，在加固部件50中，突出部53形成为在开口部31a的长轴方向(La)上位于连接脚部51的连接部52的中央部分。由此，容易获得在加固部件50的脚部51从扁平管31的开口部31a向与插入方向相反的方向移动的情况下限制加固部件50的位置的效果。
此外，即使各个加固部件50都具有成型尺寸上的容许误差，但在组装上侧媒介罩体35时，突出部53抵接上侧媒介罩体35的内部面，因此也可以容易地获得限制的效果，使得加固部件50的脚部51不会从扁平管31的开口部31a向与插入方向相反的方向移动。
此外，突出部53与上侧媒介罩体35的内侧抵接而沿插入方向变形，因此在将上侧媒介罩体35组装于板32的状态中，不会妨碍上侧媒介罩体35紧密接合于板32。
此外，形成有突出部53的连接部52构成为在突出部53与上侧媒介罩体35的内侧抵接并沿插入方向变形时，朝向扁平管31的内侧变形。因此，在突出部53与上侧媒介罩体35的内侧抵接时，脚部51可以吸收在使扁平管31的开口部31a的端面31e向外侧扩张的方向上发挥作用的应力。如此，加固部件50可以在防止扁平管31的变形的同时，加固扁平管31。
此外，在本实施方式中，加固部件50配置于位于最接近进气罩体11的一侧的开口部31a，即，加固部件50配置于扁平管31容易受到热应变的位置。由此，可以提高对于扁平管31的热应变的积蓄的加固效果。
此外，在本实施方式的热交换器1中，由在两面包覆有钎料层的钎料板形成加固部件50和板32，由仅在一方的面(管的外侧)包覆有钎料层的钎料板形成扁平管31，没有在上侧媒介罩体35、36的内侧包覆钎料层。
由此，通过扁平管31的外部面钎料和板32的钎料来进行扁平管31和板32的接合，通过板32的钎料来进行板32和上侧媒介罩体35的接合，通过加固部件的钎料来进行扁平管31和加固部件50的接合。例如，即使在加固部件50的位置发生些许偏差而与上侧媒介罩体35的内侧等相接触的情况下，由于没有在上侧媒介罩体35的内侧设置钎料层，因此剩余的钎料不会流入扁平管31的内侧。此外，可以防止因钎料过多而可能产生的局部厚度减少等所导致的热交换器1的耐久性的下降。作为比较例，在上侧媒介罩体35的内部面设置有用于与板32接合的钎料，在加固部件50的位置发生偏差而与上侧媒介罩体相接触的情况下，加固部件的钎料起到桥梁的作用而使得钎料流入管内，导致钎料过多。
[其他的实施方式]
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式仅示出了本发明的适用例的一部分，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式的具体结构。
突出部53的形状没有限制，只要形成为在脚部51插入于开口部31a的状态下，突出部53的先端53e和上侧媒介罩体35的内部面之间的间隙d比脚部51的向开口部31a的插入量D小即可。也可以形成为平面来代替先端53e。此外，突出部53不限于一个。例如，突出部53也可以具有两个峰。
此外，也可以适用于其他的热交换器而不仅仅限于水冷增压空气冷却器。
本申请要求基于2019年10月31日向日本特许厅提出的特愿2019-199113的优先权，并且该申请的全部内容以引用的方式并入本申请的说明书中。

Claims (4)

1.一种热交换器，其具有：
多个扁平管，其形成媒介流路；
板，其具有分别供所述多个扁平管中的一个扁平管插入的、多个形成为与所述多个扁平管的剖面形状相同的形状的插入孔，安装于所述多个扁平管的端部；
媒介罩体，其通过覆盖插入于所述插入孔的所述多个扁平管的开口部，来形成媒介流路；以及
加固部件，其用于加固所述开口部，
利用钎料来连接所述多个扁平管、所述板、所述媒介罩体和所述加固部件，
所述加固部件至少具有一对脚部和连接所述脚部的连接部，所述加固部件以所述脚部位于所述开口部的在长轴方向上对置的内部面且所述脚部的一部分与所述开口部的在短轴方向上相对的内部面相接触的方式插入于所述开口部，
所述脚部的向所述开口部的插入量比所述连接部和所述媒介罩体的内部面之间的间隙与从所述开口部到与所述扁平管和所述板之间的钎焊部相对应的位置为止的长度之和大，或者，
在向与所述脚部的插入方向相反的方向突出的突出部设置于所述连接部时，所述脚部的向所述开口部的插入量比所述突出部和所述媒介罩体的内部面之间的间隙与从所述开口部到与所述钎焊部相对应的位置为止的长度之和大。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述加固部件具有连接所述连接部和所述脚部的弯曲部分，
所述突出部和所述媒介罩体的内部面之间的间隙比所述弯曲部分和所述媒介罩体的内部面之间的间隙小。
3.一种热交管器的制造方法，其用于制造权利要求1或2所述的热交换器，其中，
所述扁平管的内侧、所述媒介罩体的内侧和所述加固部件中的任意一个由不含有钎料层的材料形成，
组装所述扁平管、所述板、所述媒介罩体和所述加固部件，
在所述组装后，进行加热钎焊。
4.根据权利要求3所述的热交换器的制造方法，其中，
由不含有钎料层的材料形成所述扁平管的内侧和所述媒介罩体的内侧，
由两面形成有钎料层的材料形成所述加固部件和所述板。
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