CN114786919A - 具有预型件颈部保护装置的塑料预型件加热器 - Google Patents

Abstract

塑料预型件(4)的加热器(1)，预型件具有由环箍(43)分开的主体(41)和颈部(42)，加热器(1)具有：各承载卡持预型件(4)的卡持构件(7)的多个支承件(6)，支承件(6)能在加热器中活动，以使每个卡持构件沿预型件传送道移动；多个罩壳(8)，固连于支承件(6)，每个罩壳(8)由致动构件(9)至少连接于一支承件(6)，致动构件(9)围绕与预型件传送道隔开一段距离的枢转轴线能枢转地安装在支承件(6)上，加热器还具有致动构件的枢转装置，枢转装置在与罩壳连接的支承件(6)从输入/释放区域进入保持区域时，趋向于使罩壳(8)从打开位置驱动到保护位置。

Description

具有预型件颈部保护装置的塑料预型件加热器

技术领域

本发明的领域是塑料容器的设计和制造领域。

更准确的说，本发明涉及预型件加热器用的预型件颈部保护装置。

背景技术

通常，塑料容器可通过将塑料预型件加热到高于玻璃化转变温度而获得。

预型件通常具有：

-主体，具有围绕中央轴线大致呈回转圆柱形的形状；

-颈部，从主体的第一端部在主体的延伸部分中延伸，颈部与主体由环箍分开；

-底部，在主体的第二端部封闭主体。

同样：

-预型件的主体变成容器的主体；

-预型件的颈部在容器成型过程中保持不变；

-预型件的底部变成容器的底部。

加热的预型件被插置到具有成品容器或者中间容器的型腔的模具中，以在此通过注入流体进行吹制。更准确的说，空气被注入到预型件中，以使预型件变形和拉伸塑料材料直至塑料材料与模具壁接触。

为了加热预型件，要使用加热器，其又称为“炉”。

预型件成列地在加热器中通行，它们由旋转器保持，旋转器即与颈部接合、更准确地与颈部内部接合的指杆。

这些加热器使用光源阵列，一般是激光二极管或卤素灯阵列，其发射辐射，辐射旨在加热塑料材料，从而旨在使塑料材料软化，以有利于其在模具中拉伸和变形。

在加热预型件时，一般具有成品容器颈部形状的预型件颈部不会进行加热。

实际上，颈部加热导致变形危险，从而可能妨碍成品容器正常使用，例如可能妨碍灌装好后安置封盖来封闭容器。

为此，当加热预型件时，必须保护其颈部免受光源辐射和来自光源的热空气。换句话说，必须产生腔室来封限加热器中存在的光辐射和热空气。

普遍采用的技术在于：使预型件颈部向下定位，使预型件颈部伸出在加热器之外。

反射屏可用于向加热器内部反射光辐射，从而使光辐射封限在加热器中。

另外，确保由下而上加热材料的热传导，对预型件的这种加热没有影响。

但是，这种定位不是没有缺陷的。

实际上，为了进行吹制，预型件被引入模具中，定位成颈部在上。

因此，必须在加热器与模具之间翻转预型件，因为在加热器中，预型件定位成颈部在下。

除了翻转预型件所需的时间和机械装置之外，翻转工序可能导致预型件损坏的危险。

实际上，高制造进度要求快速翻转预型件，而所述预型件的塑料材料相当软化以便允许其变形。因此，与预型件高速翻转有关的离心力对预型件产生应力，可能引起预型件从承载预型件的卡持构件脱落。

另一种已知技术在于：使预型件颈部在上地定位于加热器中。

这可避免预型件翻转工序，从而可避免预型件损坏的危险。

为避免加热预型件颈部，也称为罩壳的反射体插置在预型件之间，定位于环箍之下，即定位在预型件主体侧上。

但是，这种反射体要求按沿主体回转轴线的平移运动取出预型件。

因此，必须由预型件主体来抓取预型件，这可能造成主体变形。在模具中成型容器时，这种变形则可能产生容器损坏的危险，或者在最坏的情况下，使成型容器变成不可能。

另外，由预型件主体来抓握预型件可能引起塑料材料中的局部冷却，这种冷却例如由于抓握构件的温度与预型件的温度之间的热梯度造成。

这种局部冷却可能使在模具中吹制塑料材料变得困难，在最坏的情况下，可能致使制造出不适于投放市场的容器，尤其是如果容器是用于灌装充碳酸气型饮料的容器。

实际上，饮料中含有的碳酸气致使容器内部增压。导致低机械强度区域的断裂触发区于是可能转变成容器的裂缝，使得容器爆裂。

另外，使预型件以单一平移取出，要求在高度上即沿预型件主体的轴线具有大行程。因此，加热器必须具有相当大的尺寸，以允许这种行程。

发明内容

本发明尤其旨在弥补现有技术的缺陷。

更准确的说，本发明旨在提出一种允许在加热时保护预型件颈部、以及在从加热器取出预型件时保护主体完整性的解决方案。

本发明还旨在提供确保易于从加热器取出预型件的这样的解决方案。

本发明还旨在提供这样一种解决方案，其可保持现有技术的高进度，同时限制预型件在取出时受损坏的危险。

本发明还旨在提供这样一种解决方案，相对于根据现有技术的加热器，其可减小加热器体积尺寸。

借助于本发明可达到这些目的以及下文中将体现的其他目的，本发明涉及一种用于加热塑料制的预型件的加热器，预型件具有由环箍分开的主体和颈部，加热器具有：

-光源，用于发出加热预型件的辐射；

-多个支承件，每个支承件承载用于卡持预型件的卡持构件，支承件能在加热器中活动，以便每个卡持构件沿预型件传送道移动，

加热器具有：输入/释放区域，在输入/释放区域，支承件彼此分开；和保持区域，在保持区域，支承件彼此靠近，光源布置在保持区域附近，

加热器还具有多个罩壳，罩壳与支承件固连，罩壳能在以下位置之间活动：

-保护位置，在保护位置，罩壳两两对接，以一起形成围罩，围罩用于围绕主体在预型件的环箍下方延伸，以便形成屏蔽朝颈部方向的光辐射的屏障，

-打开位置，在打开位置，罩壳彼此分开，

在加热器中，每个罩壳由致动构件连接于至少一个支承件，致动构件围绕与预型件传送道隔开一段距离的枢转轴线能枢转地安装在支承件上，加热器还具有驱动装置，驱动装置用于驱动致动构件相对于支承件转动，以便在与罩壳连接的支承件从输入/释放区域进入直到保持区域时将罩壳从打开位置驱动到保护位置。

这种加热器允许在加热主体时有效地保护预型件颈部，同时便于预型件输入到加热器中或者从加热器输出。

实际上，罩壳的打开位置允许便于布置横向的预型件取出或插置装置，用以方便将预型件从加热器取出或者插置到加热器中。

另外，这可相对于现有技术减小加热器的体积尺寸，因为卡持构件并不强制必须与预型件一起移动以到达例如位于支承件下方或上方的横向的取出或插置装置。

另外，这可提高生产进度，因为预型件的取出可随着预型件的前送进行，即横向地进行。

根据第一种优选实施方式，

加热器具有配有多个链节的链条，每个支承件安装在一链节上，加热器还具有用于驱动支承件的链条的轮，所述轮具有主轴线，每个罩壳具有内边缘和外边缘，所述内边缘在主旋转轴线侧相对于预型件传送道延伸，外边缘与内边缘对置。在该第一种实施方式中，对于每个罩壳，枢转轴线位于罩壳的内边缘附近，驱动致动构件转动的驱动装置具有使致动构件与同第一支承件相邻的第二支承件之间直接机械连接的直接机械连接件。

所谓直接机械连接件，是指致动构件的一部分与第二支承件的一部分之间的无需通过一个或几个会相对于彼此活动的机械构件的机械固连件。换句话说，直接机械连接件不通过链条的链节。但是，直接机械连接件可通过撑隔件、轴承、垫圈、中间表面涂层或等效件。

这样允许在支承件从输入/释放区域仅移动到保持区域时，以机械和自动的方式能使罩壳定位于其打开或保护位置。

有利地，对于每个罩壳，使致动构件与第二支承件机械连接的机械连接件具有位于罩壳的外边缘附近的滑动枢转连接件。

尤其是，滑动枢转连接由致动构件相对于第二支承件按两条不同的移动轴线进行转动运动和平移运动来组成。

该枢转连接件允许能使罩壳产生曲线平移运动，这有利于罩壳打开，尤其是允许在罩壳打开位置提供比相邻两个罩壳的内边缘的间距大的相邻两个罩壳的外边缘之间的间距。这于是可便于预型件横向的插置或取出。

有利地，滑动枢转连接件由椭圆形孔和圆柱形指杆实现，所述椭圆形孔开在致动构件上，所述圆柱形指杆被接纳在椭圆形孔中并由第二支承件承载。

这种结构允许简单和精确地实现滑动枢转连接件。另外，这种纯机械的连接件便于仅借助支承件移动而使罩壳移动。

根据有利的第二种实施方式，对于每个罩壳，加热器具有驱动构件，驱动构件与致动构件配合，以使罩壳从保护位置移动到打开位置或反之使罩壳从打开位置移动到保护位置。

于是在这种情况下，致动构件仅通过其枢转连接件连接于支承件，这允许独立于相邻支承件的位置，来确保罩壳从其打开位置移动到保护位置或反之使罩壳从打开位置移动到保护位置。

在这种情况下，每个驱动构件具有凸轮滚道和滚轮，所述凸轮滚道固连于基座，所述滚轮沿凸轮滚道移动，滚轮连接于致动构件。

凸轮滚道与滚轮之间的配合，允许根据支承件在基座上的位置以精确的方式，开始致动构件相对于致动构件转动安装在其上的支承件转动或实施其移动。

优选地，每个滚轮能转动地安装在其配合的致动构件上。

这种转动安装允许有利于罩壳进行曲线平移形式的移动，这有利于获得罩壳在需要时以精确方式相对彼此的打开位置，以便于横向取出或插置预型件。

根据一有利方面，每个罩壳由可拆卸固定件安装在一致动构件上。

因此，需要时，例如如果预型件颈部同样必须被加热或者例如为了维护机器，可从加热器取掉罩壳。

优选地，可拆卸固定件具有：

-至少一个固定孔，开在致动构件中，以及

-至少一个臂，固连于罩壳，用于插置在固定孔中。

这种结构有利于快速安装罩壳到加热器上特别是致动构件上，或从加热器上特别是致动构件上快速拆卸罩壳。

另外，这种安装可配有防错装置，用以方便和确保罩壳正确布置在加热器中。

优选地，致动构件具有相对固定孔呈横向并连通到固定孔的至少一个孔口，臂具有凹槽，凹槽用于在臂插置在固定孔中时与孔口相对，可拆卸固定件还具有插置在孔口中的保持构件，保持构件用于与臂的凹槽配合以防止臂从固定孔脱出。

这允许借助于保持构件，实现罩壳在致动构件上的快速安装或从致动构件的快速拆卸，及确保罩壳在致动构件上的固定保持。

因此，为安装或拆卸罩壳，只要缩退保持构件以使罩壳臂插入固定孔或者从固定孔脱出、然后再使保持构件定位即可。

附图说明

通过阅读附图和对作为说明性非限制性例子给出的本发明优选实施方式的下述说明，本发明的其他特征和优点将更清楚地体现出来，附图中：

图1是根据本发明的塑料预型件加热器的一部分的俯视透视图；

图2是用于由根据本发明的加热器加热的预型件的俯视透视图；

图3是根据本发明的加热器的一部分的仰视图，示出保护罩壳处于第一位置即输入/释放位置；

图4是根据本发明的加热器的一部分的仰视图，示出预型件保护罩壳处于第二位置即保持位置；

图5是罩壳以及罩壳安装在其上的致动构件的俯视透视图；

图6是根据本发明的加热器的一部分的仰视图，示出驱动致动构件的一种不同的实施方式。

具体实施方式

图1示出根据本发明的加热器1。

更准确的说，这种加热器1具有：

-在加热器1中供给预型件4的供给轮3；

-用于发出加热预型件4的辐射的光源5；

-链条，由链节构成，链节啮合在驱动链条的轮2的齿上，所述轮2被驱动相对于主轴线进行转动；

-多个支承件6，每个支承件6承载用于卡持预型件4的一卡持构件7，每个支承件6固定在链条的一链节上，以便当相应的链节是链条的直线部分时，支承件大致彼此平行，而当链节围绕轮2转动时，支承件彼此分开；

-多个罩壳8，罩壳固连于支承件6。

如图2所示，每个预型件4通常具有：

-主体41，围绕中央轴线X大致呈回转圆柱形的形状；

-颈部42，从主体41的第一端部在主体41的延伸部分中延伸，颈部42与主体由环箍43分开；

-底部44，在主体的第二端部封闭主体。

同样：

-预型件4的主体41变成容器的主体；

-预型件4的颈部42在容器成型过程中保持不变；

-预型件4的底部44变成容器的底部。

卡持构件7又称为旋转器(tournette)，呈心杆状，用于插置在预型件4的颈部42内。

通过紧固安装在颈部42中，卡持构件7用于接合并保持每个预型件4，以使预型件脱离供给轮3并从光源5前依次经过。

特别是，每个旋转器安装在一支承件6上。

每个支承件6由链条的供支承件固定的链节驱动移动，因此从加热器的一区域进入另一区域，这些区域即：

-输入/释放区域，在该区域，支承件6彼此分开；

-保持区域，在该区域，支承件彼此靠近。

在输入/释放区域，卡持构件7和支承件6位于供给轮3附近。

相反，在保持区域，支承件6远离开轮3，尤其是以将预型件4面对光源5呈放。

尤其是以通常的方式，通过凸轮滚道和沿凸轮滚道而行的滚轮所组成的系统来使支承件6从一位置变换到另一位置。

因此，纯机械地，在使加热器1工作时，这些支承件6依次行进。通过凸轮滚道和各支承件所附接到的滚轮，支承件从输入/释放区域进入保持区域，反之亦然。

卡持构件7则能相对于支承件6在高位与低位之间活动。

特别是，在高位，卡持构件7将预型件4保持在一高度，该高度高于预型件当在供给轮3中时所处的高度。

在低位，卡持构件7允许从供给轮3装载预型件4，或者在加热器1的出口释放预型件4。

相应地，当支承件6处于保持位置时，卡持构件7处于高位。而当支承件6处于输入/释放位置时，卡持构件7则处于低位。

为允许使卡持构件7从其高位变换到其低位，尤其可配置如凸轮/凸轮滚道连接件的机械装置。

在变型中，气动致动器、电子致动器、或者电子气动致动器，同样可以设置用于允许卡持构件7可动。

现在，参照图3至6说明罩壳8及其工作情况。

罩壳8允许朝预型件4的主体41的方向反射光源5发出的光辐射，以保护预型件4的颈部42。

为此，每个罩壳8有利地具有反射光辐射的涂层。在变型中，罩壳的构成材料可具有光反射性能。

如图3、4和5所示，每个罩壳8具有内边缘81，如所示的非限制性实施例中那样，内边缘81可大致与预型件传送道平行地延伸。内边缘81位于最接近轮2的主旋转轴线的预型件传送道侧上。每个罩壳8还具有与内边缘81对置的外边缘82。

为了连接于预型件4，每个罩壳8具有两个彼此对置的圆形切口83，它们位于内边缘81与外边缘82之间。

每个罩壳8安装在至少一个支承件6上。

有利地，每个罩壳8能相对于其支承件6在下述位置之间活动：

-保护位置，在保护位置，罩壳两两对接，以一起形成围罩，围罩用于围绕主体41在预型件4的环箍43下方延伸；

-打开位置，在打开位置，罩壳彼此分开。

罩壳8于是在保护位置形成屏蔽朝颈部42方向的光辐射的屏障。

为允许这种可动性，每个罩壳8由致动构件9连接于至少一个支承件6。

致动构件9在罩壳8的内边缘81附近能枢转地安装在支承件6上。

如后所述，致动构件9趋向于在与罩壳连接的支承件6从输入/释放位置向保持位置变换时，将所述罩壳8从打开位置驱动到保护位置，反之亦然。

根据图3、4和5所示的第一种实施方式，对于每个罩壳8，致动构件9能枢转地安装在第一支承件6上，在罩壳8的外边缘82附近连接到同第一支承件6相邻的第二支承件6。

更准确的说，致动构件9由滑动枢转连接件连接到第二支承件6。

要明确的是，这里，滑动枢转连接件是指这样一种连接件：其同时不仅允许致动构件9相对于第二支承件6枢转，而且还允许致动构件9相对于所述第二支承件6平移。

但是，与滑动枢转连接件的机械定义相反的是，致动构件9的平移轴线和旋转轴线在本情况下彼此不同。

因此，尽管致动构件9相对于第二支承件6的运动是在机械方面可与平面支承连接件相比拟的一种曲线平移运动，但在本情况下，致动构件9与第二支承件6之间的连接仍被视为一种滑动枢转连接。

如图3和4所示，滑动枢转连接件由椭圆形孔91和圆柱形指杆92实现，所述椭圆形孔91开在致动构件9上，所述圆柱形指杆92被接纳在椭圆形孔91中并由第二支承件6承载。

根据附图中未示出的实施变型，椭圆形孔91可开在支承件6上，指杆92由致动构件9承载。

当两个相邻支承件6从输入/释放区域进入保持区域时或反过来时，滑动枢转连接件和供致动构件9与两个相邻支承件6中每个进行连接的枢转连接件，致使罩壳8按照曲线平移运动进行移动。

参照图3，示出罩壳8处于其打开位置。

在打开位置，两个相邻罩壳8的内边缘81之间的间距小于两个相同的相邻罩壳8的外边缘82之间的间距。

这尤其可便于卡持构件7装载预型件4，尤其是可允许罩壳8差不多完全消隐，以便能装载/卸载预型件4，以使预型件输入到加热器1中或者从其中输出。

如图4所示，示出两个相邻罩壳8处于其保护位置。

在保护位置，两个相邻罩壳8的内边缘81和两个相邻罩壳8的外边缘82彼此平行。

换句话说，两个相邻罩壳8的内边缘81与外边缘82之间的距离相同。

这可使罩壳8能够两两环绕预型件4，从而形成屏蔽光源5朝颈部42方向发出的光辐射的屏障。

光辐射则在罩壳8上反射，被重引向预型件4的主体41，以避免预型件颈部42也被加热。实际上，这会提高对主体41的加热效率。

如图5所示，每个罩壳8由可拆卸固定件安装在一致动构件9上。

为此，可拆卸固定件具有：

-至少一个固定孔10，开在致动构件9中，以及

-至少一个臂11，固连于罩壳8，用于插置在固定孔10中。

更准确的说，如图5所示，可拆卸固定件具有开在致动构件9中的两个固定孔10、和与罩壳8固连的两个臂11上，两个臂用于各插置在固定孔10之一中。

为避免罩壳的任何意外脱出，致动构件9具有相对固定孔10呈横向并连通到固定孔的至少一个孔口12。

特别是，可拆卸固定件和致动构件9具有仅通到固定孔10之一的一个横向的孔口12。

有利地，每个臂11具有凹槽111，凹槽用于在臂11插置在固定孔10中时与孔口12相对。

可拆卸固定件还具有保持构件13，用于插置在横向的孔口12中。

该保持构件13用于与臂11的凹槽111配合，以防止臂11脱出固定孔10。

这种可拆卸固定件尤其允许在维护操作或者更换预型件规格操作时，当罩壳旨在进行更换时能够易于快速更换罩壳8，或可允许暂时取出罩壳以能容易触及支承件或卡持构件7。

优选地，如图5所示，每个罩壳8具有承载所述臂11的壳筒14。罩壳8的反射部分在壳筒14上的固定，有利地用铆钉15进行。

根据图6中所示的第二种实施方式，加热器1具有驱动构件93，驱动构件固连于基座2及用于与致动构件配合。

更准确的说，驱动构件93具有凸轮滚道931和滚轮932，所述凸轮滚道931固连于基座2，所述滚轮932连接于致动构件9，用于沿凸轮滚道931移动。更准确的说，每个滚轮932能转动地安装在与之配合的致动构件9上。

因此，当支承件6从其输入/释放位置移动到其保持位置时，滚轮932通过沿凸轮滚道931移动，致使罩壳8围绕枢转连接件转动，以允许从打开位置进入保护位置，或反之亦然。

刚描述过的加热器1允许在加热预型件4的主体41时，确保保护颈部42，同时确保在加热预型件之前和之后易于装载和卸载预型件4。

更准确的说，在打开位置，罩壳8的外边缘82的间距可便于预型件4从加热器1输出或者输入其中，尤其是允许预型件以横向的方式、即垂直于或者差不多垂直于旋转器的旋转轴线进入或离开。

这于是可避免处于其玻璃化转变温度、即已软化和在例如碰撞情况下易于变形的预型件4受损坏的任何危险。

此时碰撞或者轻微变形皆可引起成型后的成品容器中出现缺陷的危险，甚至不能从变形的预型件4成型成容器。

Claims (10)

1.一种加热器(1)，用于加热塑料制的预型件(4)，预型件具有由环箍(43)分开的主体(41)和颈部(42)，加热器(1)具有：

-光源(5)，用于发出加热预型件(4)的辐射；

-多个支承件(6)，每个支承件承载用于卡持预型件(4)的卡持构件(7)，支承件(6)能在加热器中活动，以便每个卡持构件沿预型件传送道移动，

加热器具有：

-输入/释放区域，在输入/释放区域，支承件彼此分开；

-保持区域，在保持区域，支承件彼此靠近，光源布置在保持区域附近，

加热器(1)还具有多个罩壳(8)，罩壳与支承件(6)固连，罩壳(8)能在以下位置之间活动：

-保护位置，在保护位置，罩壳两两对接，以一起形成围罩，围罩用于围绕主体(41)在预型件(4)的环箍(43)下方延伸，以便形成屏蔽朝颈部(42)方向的光辐射的屏障，

-打开位置，在打开位置，罩壳彼此分开，

其特征在于，每个罩壳(8)由致动构件(9)连接于至少一个支承件(6)，致动构件(9)围绕与预型件传送道隔开一段距离的枢转轴线能枢转地安装在支承件(6)上，加热器还具有驱动装置，驱动装置用于驱动致动构件相对于支承件转动，以便在与罩壳连接的支承件(6)从输入/释放区域进入直到保持区域时将罩壳(8)从打开位置驱动到保护位置。

2.根据权利要求1所述的加热器(1)，其特征在于，加热器具有配有多个链节的链条，每个支承件安装在一链节上，加热器还具有用于驱动支承件的链条的轮，所述轮具有主旋转轴线，每个罩壳(8)具有内边缘(81)和外边缘(82)，所述内边缘在主旋转轴线侧相对于预型件传送道延伸，外边缘与内边缘(81)对置；

并且，对于每个罩壳(8)，枢转轴线位于罩壳(8)的内边缘(81)附近，驱动致动构件转动的所述驱动装置具有使致动构件与同第一支承件(6)相邻的第二支承件(6)之间直接机械连接的直接机械连接件。

3.根据权利要求2所述的加热器(1)，其特征在于，对于每个罩壳(8)，使致动构件(9)与第二支承件(6)直接机械连接的所述直接机械连接件具有位于罩壳(8)的外边缘(82)附近的滑动枢转连接件。

4.根据权利要求3所述的加热器(1)，其特征在于，滑动枢转连接件由椭圆形孔(91)和圆柱形指杆(92)实现，所述椭圆形孔开在致动构件(9)上，所述圆柱形指杆被接纳在椭圆形孔(91)中并由第二支承件(6)承载。

5.根据权利要求1所述的加热器(1)，其特征在于，对于每个罩壳(8)，加热器(1)具有驱动构件(93)，驱动构件与致动构件(9)配合，以使罩壳(8)从保护位置移动到打开位置或反之使罩壳从打开位置移动到保护位置。

6.根据权利要求5所述的加热器(1)，其特征在于，每个驱动构件(93)具有凸轮滚道(931)和滚轮(932)，所述凸轮滚道固连于基座，所述滚轮沿凸轮滚道(931)移动，滚轮连接于致动构件(9)。

7.根据权利要求6所述的加热器(1)，其特征在于，每个滚轮(932)能转动地安装在其配合的致动构件(9)上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的加热器(1)，其特征在于，每个罩壳(8)由可拆卸固定件安装在相应的致动构件(9)上。

9.根据权利要求8所述的加热器(1)，其特征在于，可拆卸固定件具有：

-至少一个固定孔(10)，开在致动构件(9)中，以及

-至少一个臂(11)，固连于罩壳(8)，用于插置在固定孔(10)中。

10.根据权利要求9所述的加热器(1)，其特征在于，

-致动构件(9)具有相对固定孔(10)呈横向并连通到固定孔(10)的至少一个孔口(12)；

-臂(11)具有凹槽(111)，凹槽用于在臂(11)插置在固定孔(10)中时与孔口(12)相对；

并且，可拆卸固定件还具有插置在孔口(12)中的保持构件(13)，保持构件(13)用于与臂(11)的凹槽(111)配合以防止臂(11)从固定孔(10)脱出。

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