CN219748899U - 用于加热塑料预成型件的设备 - Google Patents

Abstract

用于加热塑料预成型件的设备，塑料预成型件具有侧表面和头部区域，头部区域具有嘴部、外螺纹和承载环，设备包括沿预设运输路径运输塑料预成型件的运输装置，包括可移动的运输机构，运输机构处设置有多个保持装置，夹持塑料预成型件的头部区域，其中优选地将屏蔽装置与每个保持装置关联，屏蔽装置用于保护塑料预成型件位于承载环和嘴部之间的头部区域免于加热，每个屏蔽装置具有构成有围绕承载环的开口的隔板且每个隔板盘状构成且与运输装置连接，设备包括沿运输路径设置的多个加热元件，其特征在于，屏蔽装置在隔板下方具有至少一个可相对于隔板移动的屏蔽件，其至少在一个姿态中设置成使得承载环的下侧基本上至少部分地被屏蔽。

Description

用于加热塑料预成型件的设备

技术领域

本发明涉及一种用于加热塑料预成型件的设备，尤其涉及一种用于保护塑料预成型件的头部区域免受不期望加热的屏蔽装置。

背景技术

在借助吹塑成型机制造塑料容器时，将塑料预成型件加热到其加工温度是必不可少的步骤，其中下部部分应被加热，并且预成型件的头部区域必须立即被有效地保护或冷却以防止被加热。

从本申请人的EP 1 425 153 B1中的现有技术中已知孔隔板，该孔隔板在红外线加热炉中加热塑料预成型件时使用，以便使头部区域屏蔽加热炉的热辐射。孔隔板的内径略大于塑料预成型件的承载环的外径。由此，承载环不利地在其下侧未被保护免受热辐射并且会以不期望的方式被加热。

此外，热空气可以穿过孔隔板和承载环外边缘之间的间隙向上上升到头部件。原理所决定，孔隔板的直径必须选择大于承载环的外径，因为无论是在样品输送装置处拾取塑料预成型件时还是在将受温度控制的塑料预成型件输出给随后的分度延迟星形件时，可引入塑料预成型件开口中的且可转动的塑料预成型件心轴都必须向下移动穿过孔隔板。在该动作中，塑料预成型件的承载环也不应与孔隔板发生碰撞。

发明内容

因此，本发明所基于的目的是：提供一种屏蔽装置，该屏蔽装置实现有效地屏蔽塑料预成型件的承载环的下侧免受不期望的加热，其中同时塑料预成型件保持可转动。下面更详细地描述的思想是提供一种设置在隔板下方的并具有可移动部件的屏蔽装置。

将隔板修改成，使得设有至少一个可移动的屏蔽件并且优选地多个可移动的屏蔽件，这些屏蔽件可以以运行姿态转移到准备姿态中，并且反之亦然，其中屏蔽件在运行姿态中尽可能整面地屏蔽承载环面的下侧，另一方面，还实现在通过塑料预成型件保持心轴穿行加热炉时转动塑料预成型件。

在根据本发明的用于加热塑料预成型件的设备中，塑料预成型件借助运输装置沿预设的运输路径运输，运输路径优选地具有直的和/或弯曲的部段，其中塑料预成型件具有侧表面和头部区域，头部区域具有嘴部、外螺纹和承载环。

输送装置具有可移动的并且特别是环绕的输送机构，并且优选地具有可移动的运输链，在输送链处或在运输机构处设置有多个用于保持塑料预成型件的保持装置，其中保持装置夹持塑料预成型件(优选地在其承载环和嘴部之间夹持)。

将由运输装置(至少间接地)承载和/或保持的屏蔽装置优选地与每个保持装置相关联，屏蔽装置用于保护塑料预成型件的位于承载环和嘴部之间的头部区域免于加热。

每个屏蔽装置具有隔板，隔板构成有围绕承载环的开口，其中每个隔板优选盘状地构成并且通过至少一个固定元件与运输装置连接。

该设备还包括沿运输路径(尤其固定)设置的多个加热元件。

根据本发明，屏蔽装置在隔板下方具有至少一个可相对于隔板移动的屏蔽件，该屏蔽件至少在一个姿态中设置成，使得承载环的下侧基本上至少部分地被屏蔽。

这尤其意味着：热辐射无法直接通过屏蔽装置射到承载环上。

输送装置优选设置在进入行星件和运输行星件之间，运输星形件将加热的塑料预成型件交付给吹塑轮。运输装置优选地具有环绕的和/或环形的运输机构，例如具有多个相同类型的、通过螺栓彼此铰链连接的链节与(特别是侧向突出的)套口的环形的输送链，套口优选经由驱动轮和偏转轮在水平面中环绕。

优选两个平行的线性的环绕区域构成在驱动轮和偏转轮之间，在这些环绕区域中链节(优选地借助于可转动地支承在其处的辊和/或固定轨道)被精确地引导。

优选地分别将保持元件，比如具有垂直的转动轴线的套筒支承在每个保持装置中，套筒优选抗转动地与驱动机构，例如齿轮连接。保持元件优选地与固定的齿条或环形混绕的辊链啮合，当输送链连续环绕时使套筒置于连续的自转中。然而，也可以单独地驱动每个单独的保持元件(例如借助于电动马达)。

保持心轴抗转动地、然而优选以高度可调的方式容纳在每个套筒中。保持心轴在套筒的下侧伸出并且刚性地与在套筒的上端部处伸出的控制杆连接。压缩弹簧装入控制杆的(尤其加宽的)端部和套筒之间，该压缩弹簧将保持心轴压到其上部的端部位置中，上部的端部位置优选通过止挡件来限定。

借助于控制杆和/或固定的凸轮斜坡，保持心轴可以克服压缩弹簧的力位移到其下部的端部位置中。该提升运动用于将优选配备有弹簧环的保持心轴在进入星形件的区域中引入塑料预成型件的敞开的嘴部中，或者用于在转移星形件中从嘴部中抽出。

优选地，至少一个且优选地每个保持装置具有可引入塑料预成型件的嘴部中的保持心轴。该设备优选地还包括移动装置，该移动装置引起一个或多个保持心轴在塑料预成型件的纵向方向上的移动。

将由运输装置(至少间接地)承载的屏蔽装置与每个保持装置相关联。在此，将间接承载理解为：保持装置不必直接设置在运输机构处，而是也可以例如设置在隔板处，或者可以经由杆等设置在隔板或运输机构处。

屏蔽装置优选地在输送链下方具有水平的盘状隔板，隔板借助于至少一个固定元件以一定间距固定在输送链处。隔板优选地由几毫米厚的平面的板或由轮廓化的成型件构成。

隔板优选地具有与套筒和保持心轴同心的中央开口。开口的直径优选略大于承载环的外径。隔板的高度和厚度选择成，使得塑料预成型件的承载环以距隔板下侧小的间距(尤其居中地)位于开口中，并且当保持心轴与插上的塑料预成型件占据其上部的端部位置时，头部的绝大部分突出于隔板的上侧。

相反，在下部的端部位置中，待由保持心轴夹持或释放的塑料预成型件以其嘴部优选地以一定间距位于隔板下方。

多个加热元件沿运输路径设置，更准确地说优选沿输送链或运输机构的线性的环绕区域的外部区域设置。这些加热元件优选是红外线加热元件。

设置成处于一条线的加热元件优选地与在输送链的线性的环绕区域内侧处设置成处于一条线的板状的陶瓷反射器和陶瓷底板一起形成线性的加热通道，以直立的正常位置运输的塑料预成型件从上方起以其待变形的主体区域伸入到该加热通道中。

也朝向上方地，加热通道优选地通过彼此接触的或者以小间距彼此对置的隔板与冷却装置结合而大部分闭合，与冷却装置结合例如为：与在加热箱的侧部上的用水穿流的线性冷却罩和/或在反射器的侧部上的引导板结合。

冷却罩和引导板的彼此指向的直线的棱边优选地彼此平行地伸展并且距隔板具有小的间距或接触隔板。通过在预成型件的承载环下方构成用于待变形的主体区域的全方位闭合的加热通道，实现极其有效和节能的加热。

为了避免塑料预成型件表面过热，优选还设有用于冷却塑料预成型件外表面的冷却装置。在此，优选在加热元件之间设有窄缝喷嘴与所连接的鼓风机，窄缝喷嘴将室内空气集中地吹送到旋转经过的塑料预成型件的表面上。

另外，优选地，在每个加热元件的外侧处连接有用于冷却红外辐射器的冷却鼓风机。通过鼓风机以正压引入加热通道中的空气的导出优选地通过构成在各个反射器之间的垂直的、间隙形的开口进行。

由于上述设置，塑料预成型件的头部区域优选地完全位于加热通道之外，并且通过由输送链承载的隔板最佳地保护防止通过红外辐射器直接加热。为了防止通过加热的设备部件等引起的任何间接加热，优选为头部设有自身的冷却装置。

该冷却装置具有一个或多个喷嘴，喷嘴设置在输送链的线性的环绕区域的内侧，喷嘴通过鼓风机供应环境空气。

在需要的情况下，将由冷却剂穿流的换热器设置在喷嘴中。通过冷却装置对塑料预成型件的大部分可自由接近的头部进行强烈冷却。此外，由此冷却了设备的相邻部件，例如保持心轴等。对空气的引导通过相应的隔板以相对于空气引导的逆流在加热通道中来进行，部分地也通过冷却罩来进行。

虽然塑料预成型件的头部区域通过所描述的结构有效地被保护防止不期望的加热，但承载环的下侧却没有被保护。

一种有利的屏蔽装置在隔板下方具有至少一个可相对于隔板移动的屏蔽件，屏蔽件至少在一个姿态中设置成，使得承载环的下侧基本上至少部分地被屏蔽。这种可移动的屏蔽件可以是可位移地或可枢转地设置在隔板下方的构件。

可移动的屏蔽件尽可能靠近地设置在隔板下方并且与其间隔小于5mm，优选地小于3mm，并且特别优选地小于1mm。

在一个有利的实施方式中，屏蔽装置具有至少两个可相对于隔板移动的屏蔽件。在此，至少两个可移动的屏蔽件可以结构相同地成型，但是也可以考虑不同成型的屏蔽件，其中在这两种情况下，可移动的屏蔽件在彼此接合的状态下得到如下形状，该形状可以包括在承载环下方的塑料预成型件，其中承载环的下侧基本上被整面地屏蔽。

在另一有利的实施方式中，可相对于隔板移动的屏蔽件以夹具的方式形成并且可以围绕至少一个枢转轴线枢转。在此，两个可移动的屏蔽件可以设计成，使得其基本上具有半圆形的凹部，凹部在彼此接合的状态下形成圆形的凹部，凹部的直径略大于塑料预成型件的直径，并且同时小于承载环的直径。

在此，一个可行的实施方式是：可移动的屏蔽件的例如两件式的、夹具状的形式，该屏蔽件可枢转地支承在隔板(下侧)或其承载结构处。这种夹具可以类似于从本申请人已知的颈部操作夹持器来构成，即构成有两个可相互枢转的可移动的屏蔽件/夹持臂。

在另一有利的实施方式中，至少一个作为枢转轴线起作用的枢转轴固定在隔板处。在此，两个可移动的屏蔽件可以经由共同的枢转轴线支承，枢转轴线构成为枢转轴。枢转轴可以固定在隔板处或者也可以除了增加稳定性之外而与运输装置连接。

在另一有利的实施方式中，每个隔板具有至少两个作为枢转轴线起作用(尤其用于枢转屏蔽件)的固定元件。每个隔板经由至少两个固定元件与运输装置连接，固定元件为杆、轨道、条带、螺钉、铆钉、板条或紧固装置的任何其他实施方式。

可以考虑：将隔板的两个紧固杆/固定元件向下延长并且将夹持臂/可移动的屏蔽件固定在其处，其中夹持臂/可移动的屏蔽件同时可以起用于可移动的屏蔽件的枢转轴线的作用。

在此可以考虑的是：每个枢转轴线优选地设置有一个可移动的屏蔽件，但是也可以考虑每个枢转轴线设置多个可移动的屏蔽件。

在另一有利的实施方式中，可相对于隔板移动的屏蔽件可以至少设置在第一姿态和第二姿态中。在另一有利的实施方式中，可相对于隔板移动的屏蔽件之间的间距在第一姿态中大于承载环的直径，和/或可相对于隔板移动的屏蔽件之间的间距在第二姿态中小于隔板的开口的直径。

可移动的部件，无论其是否支承在一个或多个枢转轴线处，都可以设置在第一姿态中，其中在可称作为准备姿态的该姿态中两个可移动的屏蔽件彼此间隔开得远至，使得在塑料预成型件心轴的提升运动期间，可以无碰撞地提升或下降塑料预成型件。

可移动的屏蔽件在也可称作为运行姿态(并且其尤其是塑料预成型件运输经过加热元件的姿态)的第二姿态中可以设置成，使得屏蔽件之间的间距仅稍大于塑料预成型件在侧表面区域中的直径，其中不接触该侧表面并且同时基本上整面地屏蔽承载环的下侧。将可移动的屏蔽件的轮廓选择成，使得在运行姿态中可移动的屏蔽件形成开口，开口一方面小于隔板的开口，但另一方面，可移动的屏蔽件在其彼此指向的棱边处不贴靠承载环下方的塑料预成型件的侧表面。如果由塑料预成型件心轴保持的塑料预成型件处于对于加热而言正确的高度位置中，则可移动屏蔽件切换到运行姿态/运行位置中，在该运行姿态/运行位置中屏蔽件将承载环在其下侧处遮盖，但是承载环尽管如此仍可以与塑料预成型件心轴一起自由转动。以该方式，在通过塑料预成型件保持心轴穿行加热通道时仍然可以保持塑料预成型件相对于其纵轴线的转动。

在另一有利的实施方式中，可相对于隔板移动的屏蔽件在第二姿态中基本上整面地屏蔽承载环的下侧和/或可相对于隔板移动的屏蔽件在第二姿态中彼此接触和/或彼此重叠。在此，屏蔽优选超过70％、优选超过80％并且特别优选超过90％的承载环下侧的面。

在另一有利的实施方式中，可相对于隔板移动的屏蔽件在第二姿态中不接触侧表面，并且在侧表面和每个可相对于隔板移动的屏蔽件之间的间距小于3mm，优选小于2mm并且特别优选小于1mm。

在另一有利的实施方式中，可相对于隔板移动的屏蔽件的彼此指向的棱边彼此渐缩地伸展。在此，优选地，彼此指向的棱边设计成，使得其在如下区域中可以彼此互补渐缩地构成，该棱边以该区域与另一可移动的屏蔽件接触，其中可移动的部件在第二姿态中在渐缩区域中重叠并且在可移动的部件之间形成面状接触。

可移动的屏蔽件的在第二姿态中构成为：围绕塑料预成型件的侧表面的开口的彼此指向的棱边可以渐缩伸展地构成，以便可以辐照/加热塑料预成型件的侧表面直到直接辐照/加热到承载环的下侧。可移动的屏蔽件的彼此指向的棱边在运行姿态中可以无间隙地对接或必要时彼此重叠。

在另一个有利的实施方式中，在每个可相对于隔板移动的屏蔽件处分别固定有控制臂，和/或可相对于隔板移动的屏蔽件分别通过弹簧元件保持在第二姿态中。

控制臂可以模制在每个夹持臂/可移动的屏蔽件处，控制臂在塑料预成型件输出部位(在分度延迟星形件处)和塑料预成型件接收部位(在入口处的锯齿星形件)之间的环绕区域中可以与例如位置固定的控制凸轮贴靠，以便可以占据彼此间隔开的准备姿态。在加热炉/加热通道的剩余的环绕区域中，可以通过弹簧元件达到运行姿态。扭力弹簧可以作用在每个夹紧臂/可移动的屏蔽件处，以便可以到达运行姿态。

固定有至少一个可移动的屏蔽件的每个枢转轴线优选地具有弹簧元件，该弹簧元件将至少一个可移动的屏蔽件保持在第二姿态中。在控制凸轮的区域中，可移动的屏蔽件克服通过弹簧产生的力置于第一姿态中，并且一旦到达控制凸轮的端部，可移动的屏蔽件就通过由弹簧施加的力置于第二姿态中。

在另一个有利的实施方式中，隔板的下侧具有用于将可相对于隔板移动的屏蔽件定心的表面结构或元件。

通过隔板下侧处的凸耳等可以确保两个夹持臂/可移动的屏蔽件的精确限定/定心的姿态，该姿态可靠地防止通过夹持部件/可移动的屏蔽件接触塑料预成型件的侧表面。在此，可以考虑用作为用于可移动的屏蔽件的止挡件的表面结构。

这种表面结构例如可以以弯曲的槽的形式构成，设置在可移动的屏蔽件处的销或螺栓可以在该槽中引导，并且以这种方式可以非常简单地实施屏蔽件从第一姿态进入第二姿态中的受引导的运动。以此方式，可非常容易地获得用于可移动的屏蔽件的移动的精确的末端止挡。

在另一有利的实施方式中，可相对于隔板移动的屏蔽件由薄金属板制成，和/或可相对于隔板移动的屏蔽件可位移地支承在隔板的下侧处。

由于夹持臂/可移动的屏蔽件优选地不具有任何承载功能，所以它们可以由铁、钢、优质钢、黄铜、铜、铝等构成的薄板制成，例如冲压成。这种板优选具有小于1.5mm，优选小于1mm并且特别优选小于0.5mm的厚度。

可移动的屏蔽件不一定必须构成为可枢转的夹具。替代地，也可以考虑可位移地在隔板(下侧)处引导/支承的扁平部件。

在本发明的一个替代的实施方式中，可移动的屏蔽件不可旋转地或枢转地支承，而是以可位移的形式构成。在此，相应的引导轨道可以侧向地设置在隔板的下侧处，在该引导轨道中例如可以将可移动的屏蔽件从第二侧引导到塑料预成型件的侧表面。

在根据本发明的用于加热塑料预成型件的方法中借助运输装置沿着预设的运输路径运输塑料预成型件，其中塑料预成型件具有侧表面和头部区域，头部区域由嘴部、外螺纹和承载环构成，运输路径优选具有直的和/或弯曲的部段，其中运输装置具有(特别是环绕)可移动的运输机构并且优选地具有运输链。

在运输装置处设置有多个用于保持塑料预成型件的保持装置，其中保持装置优选地在承载环和嘴部之间夹持塑料预成型件的头部区域。

每个夹持装置都具有由运输装置承载的屏蔽装置，屏蔽装置用于保护塑料预成型件的位于承载环和嘴部之间的头部区域免受加热。每个屏蔽装置具有构成有围绕承载环的开口的隔板，其中每个隔板都盘形地构成并且通过至少一个固定元件与运输装置连接。

塑料预成型件被运输经过多个加热元件，这些加热元件沿运输路径(优选地固定地)设置。

根据本发明，隔板下方的屏蔽装置具有至少一个可相对于隔板移动的屏蔽件，屏蔽件至少在一定姿态中设置成，使得承载环的下侧基本上至少部分地被屏蔽。

本发明的优点是：可以借助低耗费以如下方式修改现有的隔板结构：即，塑料预成型件的承载环在加热炉中在其下侧处可以被良好地屏蔽免受加热，并且同时也存在对塑料预成型件的损耗保护，这是因为其从塑料预成型件心轴无法向下滑落/掉落到炉中。

此外，在需要时，该解决方案可以在没有大耗费的情况下在已经存在的吹塑机中加装，这是因为加热炉在结构上可以保持不变。

附图说明

其他的优点和实施方式从附图中得出。

附图中示出：

图1示出根据本发明的设备的示意图；

图2示出图1中所示的设备的侧视图；

图3示出图1中所示的设备的一个设计方案的细节图；

图4示出图1中所示的设备的保持装置的视图；

图5示出保持装置的俯视图；

图6示出根据本发明的保持装置的侧视图；

图7从下方示出图6中所示的保持装置的视图；和

图8示出处于闭合状态中的图7中的保持装置。

具体实施方式

根据图1至图4的设备1设计用于将在室温下输送的由PET构成的塑料预成型件2加热到拉伸吹塑所需的、大约在90和110℃之间的加工温度。设备被集成到仅部分地且示意性地示出的拉伸吹塑机中，拉伸吹塑机具有进入星形件13、转移行星件14和吹塑轮15，在吹塑轮中从加热的塑料预成型件2通过拉伸吹塑制成为饮料瓶形式的空心体。

在底部处闭合的塑料预成型件2在其上部区域中具有承载环3，其中位于敞开的嘴部4和承载环3之间的头部5承载有外螺纹，并且已经具有其最终形状。头部5不参与拉伸吹塑过程，进而在任何情况下都不被加热到接近加工温度以避免不期望的变形。

设备1具有环形的输送链12，该输送链具有多个相同类型的、通过螺栓铰链式相互连接的链节12a与侧向突出的套口12b，套口经由驱动轮16和偏转轮17在水平平面内环绕。在驱动轮16和偏转轮17之间构成两个平行的线性的环绕区域，在该环绕区域中链节12a借助于可转动支承在其处的辊18和固定的轨道19精确地引导。

在两个线性的环绕区域中的至少一个中，在由输送链12承载的塑料预成型件2的运动路线处设置有多个相同类型的固定的加热箱7，这些加热箱分别配设有多个水平定向的管形的红外辐射器36。

在输送链12的每个套口12b中支承具有垂直的转动轴线的套筒20，该套筒抗转动地与齿轮21连接。齿轮与固定的齿条或环形环绕的辊链啮合，并且当输送链12连续环绕时，将套筒20置于连续自转。在每个套筒20中抗转动地、然而以高度可位移的方式容纳保持芯轴6。保持心轴6在套筒20的下侧伸出并且刚性地与在套筒20的上端部处伸出的控制杆22连接。压缩弹簧23装入控制杆22的加宽的端部和套筒20之间，压缩弹簧将保持心轴6压入其在图2和图4中所示的上部的端部位置中，端部位置通过未示出的止挡件限定。借助于控制杆22和未示出的固定的曲线坡道，可以将保持心轴6克服压缩弹簧23的力移动到其在图2中点划线所示的下部段的端部位置中。该提升运动用于将配备有弹簧环的保持心轴在进入星形件13的区域中引入塑料预成型件2的敞开的嘴部4中，或用于在转移行星件14的区域中从嘴部4抽出。

在运输链12的每个套口12b的下侧处，借助于四个薄的垂直的杆(固定元件11)以一定间距固定具有正方形环周的水平的隔板8。隔板8由几毫米厚的基本上平面的板件或由轮廓化的成型件构成，并且具有与套筒20和保持心轴6同心的中央开口9。开口9的直径略大于承载环3的外径。将隔板8的高度和厚度选择成，使得塑料预成型件1的承载环3以距隔板8的下侧小的间距、例如2至3mm的间距居中地位于开口9中，并且头部5的最大部分突出于隔板8的上侧，进而当保持心轴6与插上的塑料预成型件2占据其上部的端部位置(参见图4)时，实际上可以全方位地穿过四个固定元件11之间自由进入。相反，在下部的端部位置中，待由保持心轴6夹持或释放的塑料预成型件2以其嘴部4位于隔板8下方一定间距处。

在输送链12的线性的环绕区域的外侧处设置成处于一条线的加热箱7与在线性的环绕区域的内侧处设置成处于一条线的板形的陶瓷的反射器25和陶瓷的底板26一起形成线性的加热通道K，在该加热通道中以直立的正常位置运输的塑料预成型件2从上方起以其待变形的主体区域(侧表面24)伸入到该加热通道中。加热通道K也朝向上方地通过彼此接触的或以小间距相对置的隔板8结合加热箱7的侧部上的线性的用水穿流的冷却罩27和反射器25的侧部上的引导板28而大部分闭合，其中隔板形成环绕的隔板带。冷却罩27和引导板28的彼此指向的、直线的棱边彼此平行地伸展并且距隔板8具有小的间距或接触隔板。通过在塑料预成型件2的承载环3下方构成用于待变形的主体区域(侧表面24)的全方位闭合的加热通道K，实现极其有效和节能的加热。

为了避免塑料预成型件2的表面过热，在加热箱7之间设有细的狭缝喷嘴29与所连接的鼓风机30，该狭缝喷嘴将室内空气集中地吹送到旋转经过的塑料预成型件2的表面上。此外，在每个加热箱7的外侧处连接有用于冷却红外辐射器36的冷却鼓风机31。通过鼓风机30和31以正压引入加热通道K中的空气的导出通过构成在各个反射器25之间的垂直的、间隙形的开口37来进行。开口37或者如图1所示的那样相对于红外辐射器36的辐射方向倾斜一次，或者如图3所示的那样，倾斜两次。以该方式防止：从红外辐射器36示出的热辐射可以直接通过开口37逸出。开口37通入收集通道38中，源自鼓风机30、31的来自加热通道K中的经加热的空气通过该收集通道有针对性地从设备1导出。

由于上述设置，塑料预成型件2的头部5完全位于加热通道K之外，并且通过由输送链12承载的隔板8最佳地保护防止通过红外辐射器36直接加热。为了也防止通过经加热的设备部件等的任何间接的加热，为头部5设有自身的冷却装置10。该冷却装置具有一个或多个喷嘴39，喷嘴设置在输送链12的线性的环绕区域的内侧，该喷嘴通过鼓风机40供应环境空气。在需要的情况下，将由冷却剂穿流的换热器41设置在喷嘴39中。通过冷却装置10对塑料预成型件2的大部分可自由接近的头部5进行强烈冷却。此外，由此共同冷却了设备1的相邻的部件，例如保持心轴6等。对空气的引导通过相应的引导板以相对于空气引导的逆流在加热通道K中来进行，部分地也通过冷却罩27来进行。

根据图5，分别将两个扁平的屏蔽件50、51以面状贴靠隔板8的下侧的方式(仅虚线表示)可围绕支承螺栓(枢转轴线52、53)相互相反枢转地支承，其中该屏蔽件在运行姿态中完全扶住塑料预成型件2的承载环3并且与塑料预成型件2的环周面仅有最小的间隙，以便塑料预成型件在穿行加热路线时还可以转动。两个屏蔽件50、51的运行姿态通过止挡销54限定，屏蔽板50、51贴靠该止挡销。未详细示出的扭力弹簧位于两个枢转轴线52、53上，扭力弹簧在朝止挡销54的方向上加载屏蔽件50、51。在环绕方向上领先的屏蔽件50设有径向向内指向的倾斜的控制臂55，该控制臂可与图1中所示的位置固定的控制凸轮60接合，并且在此屏蔽件50可以逆时针枢转远离塑料预成型件2。通过耦合件56可以将第二屏蔽件51与控制臂55机械连接，使得当控制臂55贴靠控制凸轮60时，第二屏蔽件同时顺时针运动。在控制凸轮60的端部处，控制臂55被释放并且两个屏蔽件50、51通过前述扭力弹簧再次通过沿相反方向的枢转运动与止挡销54贴靠。在控制凸轮60的环绕区域中，受温度控制的塑料预成型件在屏蔽件50、51打开的情况下被取出，并且新的塑料预成型件2被容纳。

在图6至图8中示出示意性示出的第二实施例，其中两个屏蔽件50、51以可围绕共同的螺栓(枢转轴线58)枢转的方式支承。

也可以考虑如下变型形式，其中屏蔽件可以通过基本平行的位移运动从运行姿态转移到准备姿态中，并且反之亦然。

通过该新型的屏蔽件，与至今为止的情况下相比还更加有效地防止了加热炉中的热空气朝塑料预成型件的承载环和头部件的方向上升。这种屏蔽件可以以低耗费在现有的加热装置中加装。

附图标记列表

1 设备

2 塑料预成型件

3 承载环

4 嘴部

5 头部

6 保持心轴

7 加热箱

8 隔板

9 中央开口

11 固定元件

12 输送链

12a 连接的链节

12b 套口

13 进入星形件

14 转移星形件

15 吹塑轮

16 驱动轮

17 偏转轮

18 辊

19 轨道

20 套筒

21 齿轮

22 控制杆

23 压缩弹簧

24 侧表面

25 陶瓷反射器

26 陶瓷底板

27 冷却罩

28 引导板

29 狭缝喷嘴

30 鼓风机

31 冷却鼓风机

36 红外辐射器

37 间隙形开口

38 收集通道

39 喷嘴

40 鼓风机

41 换热器

50 屏蔽件

51 屏蔽件

52 枢转轴线

53 枢转轴线

54 止挡销

55 控制臂

56 耦合件

58 枢转轴线

60 控制凸轮

62 屏蔽装置

K 加热通道。

Claims (13)

1.一种用于加热塑料预成型件(2)的设备(1)，所述塑料预成型件具有侧表面(24)和头部区域(5)，所述头部区域具有嘴部(4)、外螺纹和承载环(3)，所述设备包括运输装置，所述运输装置沿着预设的运输路径运输所述塑料预成型件(2)，其中所述运输装置包括能移动的运输机构，在所述运输机构处设置有多个用于保持所述塑料预成型件(2)的保持装置(6)，其中所述保持装置(6)夹持所述塑料预成型件(2)的所述头部区域(5)，其中将由所述运输装置承载的屏蔽装置(62)与每个保持装置(6)相关联，所述屏蔽装置用于保护所述塑料预成型件的位于承载环(3)和嘴部(4)之间的所述头部区域(5)免于加热，并且其中每个屏蔽装置(62)具有隔板(8)，所述隔板构成有围绕所述承载环(3)的开口(9)，并且每个隔板(8)盘状地构成并且通过至少一个固定元件(11)与所述运输装置连接，所述设备包括沿所述运输路径设置的多个加热元件(7)，

其特征在于，

所述屏蔽装置(62)在所述隔板(8)下方具有至少一个能相对于所述隔板(8)移动的屏蔽件(50，51)，所述屏蔽件至少在一个姿态中设置成，使得所述承载环(3)的下侧基本上至少部分地被屏蔽。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述屏蔽装置(62)具有至少两个能相对于所述隔板(8)移动的屏蔽件(50，51)。

3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，

其特征在于，

能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)以夹具的方式形成并且能够围绕至少一个枢转轴线(52，53，58)枢转。

4.根据权利要求3所述的设备(1)，

其特征在于，

至少一个作为枢转轴线(58)起作用的枢转轴固定在所述隔板(8)处。

5.根据权利要求3所述的设备(1)，

其特征在于，

每个隔板(8)具有至少两个作为枢转轴线(52，53)起作用的固定元件(11)。

6.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)能够至少设置在第一姿态和第二姿态中。

7.根据权利要求6所述的设备(1)，

其特征在于，

能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)之间的间距在所述第一姿态中大于所述承载环(3)的直径，和/或能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)之间的间距在所述第二姿态中小于所述隔板(8)的所述开口(9)的直径。

8.根据权利要求6或7所述的设备(1)，

其特征在于，

能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)在所述第二姿态中基本上整面地屏蔽所述承载环(3)的下侧，以及/或者能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)在所述第二姿态中彼此接触和/或彼此重叠。

9.根据权利要求6所述的设备(1)，

其特征在于，

能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)在所述第二姿态中不接触所述侧表面(24)并且在所述侧表面(24)和能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)中的每一者之间的间距小于3mm。

10.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)的彼此指向的棱边彼此渐缩地伸展。

11.根据权利要求6所述的设备(1)，

其特征在于，

在每个能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)处分别固定有控制臂，和/或能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)分别通过弹簧元件保持在所述第二姿态中。

12.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

所述隔板(8)的下侧具有用于将能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)定心的表面结构或元件(54)。

13.根据权利要求1所述的设备(1)，

其特征在于，

能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)由薄金属板制成，和/或能相对于所述隔板(8)移动的所述屏蔽件(50，51)能位移地支承在所述隔板(8)的下侧处。