CN114786825A - 具有改进的框架的涂覆辊组件 - Google Patents

Abstract

公开了一种或多种用于包括涂层施加器架框架(122)和框架线(102,302)的涂覆辊组件的技术和/或系统。该辊组件可包括与框架线(102,302)联接的手柄(150)，该框架线被配置成可操作地保持该涂层施加器架框架(122)。支承件(120,126,320,326)可以在该涂层施加器架框架(122)的两端处固定到该涂层施加器架框架。代替使用典型的销接或套管整形化技术来保持该支承件(120,302)，可将套筒压接就位在该框架线(102,302)的经处理表面上在该第二端(106)和第三弯曲部(112)之间。以这种方式，例如，可以基本上维持该框架线(102,302)的结构完整性，从而为该辊组件提供改进的耐久性和更长寿命。

Description

具有改进的框架的涂覆辊组件

背景技术

涂覆辊通常具有可旋转地固定在框架线上的辊架。涂覆辊盖可以附接在辊架上并且用于将涂层施加到表面。辊架和辊盖平滑地旋转以允许辊盖有效地分配涂层。期望允许将辊盖从涂覆辊移除，但是允许辊架保持捕获在框架线上。

为了实现这些目标，涂覆辊可以具有固定到框架线的支承件，这些支承件促进辊架围绕支承件的平滑旋转，同时还充当止动件，以减轻辊架从框架线意外移除。将支承件固定到框架线的常用方法很少。作为示例，可以与或不与垫圈结合使用喷丸、套管整形化(swedging)、销接或螺纹，以将支承件保持在框架上。

使用这些类型的方法和技术可以潜在地弱化和减少框架线的结构完整性和强度。

例如，在框架线中形成孔以使用销或使框架线变形以产生卡扣可以减少框架线的结构完整性。当例如使用较长的辊架和辊盖时，较重的产品与辊盖结合使用，和/或如果使用者在涂覆辊上施加更大的力，这可能导致框架线故障。

发明内容

提供本发明内容是为了以简化形式介绍在下面在具体实施方式中进一步描述的简化形式的概念的选择。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键因素或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。

在本文中描述了一种或多种用于包括涂覆辊框架和辊架的涂覆辊组件的技术和系统。辊组件可包括与被配置成可操作地保持辊架的线框架联接的手柄。支承件可以在第一端和第二端处固定到辊框架。代替使用典型的销接或套管整形化技术来保持支承件，可以在第一端处将套筒压接就位在线框架的经处理表面上。以这种方式，例如，可以基本上维持线框架的结构完整性，从而为辊组件提供改进的耐久性和更长寿命。

在涂层施加辊架设备的一个实施方式中，框架线可以包括第一端和第二端、第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部、在第二端与第三弯曲部之间的包括粗糙表面的经处理部分。进一步地，在该实施方式中，辊架设备可以包括套管整形器(swedge)，该套管整形器设置为在框架线的第二端与第三弯曲部之间靠近该第三弯曲部。内支承件和外支承件可以固定到框架线以可操作地减轻围绕框架线的旋转。套筒可以固定地压接到经处理部分上，内支承件设置在套筒与套管整形器之间。另外，内衬套可以可操作地设置在内支承件上，并且外衬套可以设置在外支承件上。辊架可以设置在内衬套和外衬套上。

为了实现前述和相关目的，以下描述和附图阐述了某些说明性方面和实施方式。这些仅表示可以采用一个或多个方面的多种方式中的一些方式。当结合附图考虑时，本公开的其它方面、优点和新颖特征将根据以下详细描述变得显而易见。

附图说明

图1是在框架线上包括经压接套筒的示例实施方式的涂覆辊组件的局部前截面视图，其中可以实施本文描述的一种或多种技术和/或一个或多个系统的一个或多个部分。

图2A和图2B是示出本文所述的辊组件的一个或多个部分的部件图。

图3A和图3B是示出本文所述的辊组件的一个或多个部分的部件图。

图4是示出本文描述的示例辊组件的一个或多个部分的部件图。

图5是说明用于构造本文所述的辊组件的示例方法的流程图。

图6是说明用于构造本文所述的辊组件的一个或多个部分的另一方法的另一流程图。

具体实施方式

现在参考附图描述要求保护的主题，其中在整个附图中，相同的附图标记通常用于指代相同的元件。在以下描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以便提供对所要求保护的主题的透彻理解。然而，可以显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践所要求保护的主题。在其它情况下，结构和装置以框图形式示出，以便于描述所要求保护的主题。

可以设计用于产生辊架组件的系统和技术，该辊架组件使用设置在线框架的经处理表面上的经压接套筒以可操作地将辊支承件保持就位。在一个方面，涂覆辊组件可包括涂覆辊框架和辊架，其中辊框架包括框架线。在此方面，框架线可以包括套筒，该套筒沿着辊框架压接或以其它方式固定就位。在一个实施方式中，经压接套筒可以提供内支承件并且因此辊架在框架线上的更有效保持。作为示例，使用套筒在框架线上捕获辊架可以减轻对框架线的完整性和强度的损害。在此示例中，改进的强度可以减少使用期间故障的发生。结果是，可以由本文所述的一个或多个设备产生并使用更长、更重和更坚固的框架线和辊架。增加的强度还可允许使用将较重的产品与涂覆辊结合使用。

因此，在一个实施方式中，涂覆辊组件可以包括辊框架、辊架、框架线、手柄、内支承件、外支承件、内衬套和外衬套。在此实施方式中，框架线具有第一端、第二端、第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部。套筒可以与框架线接合(例如，通过使套筒在框架线的第二端上滑动)，并且套筒可以沿着框架线定位在框架线的第二端与框架线中的第三弯曲部之间的期望位置处。套筒可以固定地接合该线，诸如通过将套筒压接到期望位置。作为一个示例，套筒的最初形状可以是环形或环状的，其中内径大于框架线的外径。在此示例中，在套筒被压接之后，它可以包括多边形(例如六边形)形状。作为示例，六边形形状可以提供六个位置，其中摩擦力配合被应用到框架线。进一步地，确定多边形形状(例如六边形压接形状)已经根据期望的规格(例如，施加指定形状和大小的期望力的量)产生可以通过应用成形工具(例如，六边形工具)来确定。例如，工具可以包括空隙，该空隙形状和大小设计为容纳适当经压接套筒。在此示例中，如果经压接套筒装配在工具的成形空隙内，则可以认为压接已经正确产生。作为示例，可以使用液压机或其它合适的手段来将套筒压接。另外，套筒可以由铝或其它合适的金属，诸如钢、青铜、黄铜等形成。

在一个实施方式中，为了改善框架线与套筒之间的机械过盈，可以对框架线进行处理。作为示例，可以通过将表面滚花处理或以其它方式使用此类过程和工具将表面粗糙化为如条纹和环来处理框架线表面。其它机械或化学过程可用于处理框架线的表面以改善与套筒的摩擦配合。增加套筒的内表面与框架线的外表面之间的摩擦和物理接触可有助于改进连接的强度，并且因此改善套筒将辊架保持在框架线上的能力。在一个实施方式中，可以仅在套筒要定位的区域中执行表面处理。例如，在压接过程中，可以实现产生辊架在框架线上的强捕获所需的适当压接强度和期望的套筒变形，而不会使套筒破裂或断裂。

应当理解，存在将套筒附接到框架线的其它方式或其它方式的组合。例如，可以使用钎焊、焊接、粘合剂或胶、各种形式的过盈配合、异种材料(诸如塑料-金属连接)、与内六角扳手组合的套环或用于处理塑料套筒的过程，由此加热套筒以允许其膨胀并且然后在其冷却时围绕框架线收缩。粘附促进剂也可以与这些方法中的任一种方法组合使用。

在制造辊架组件的一个实施方式中，在将套筒组装在框架线上之前，可以对框架线的表面的一部分进行处理(例如，粗糙化)。经处理部分可以包括框架线上沿着可操作地设置辊框架的长直部分放置套筒的位置，诸如在第三弯曲部附近。进一步地，在该实施方式中，可以靠近框架线的第三弯曲部形成或放置套管整形器。作为示例，可以通过压接或压制框架线的表面的一部分来形成套管整形器，以在线上产生至少一个凸起部分(例如，耳部)。作为示例，套管整形器可以减轻内支承件朝向第三弯曲部的平移，并且减轻支承件的旋转，而不会潜在弱化框架线的结构。在一个示例中，套管整形器可以沿着框架线位于用滚花处理的表面区域和第三弯曲部之间。

在一些实施方式中，垫圈可以设置在线框架上靠近套管整形器。例如，垫圈可以放置在第二端上(例如，在第二端上滑动)并定位在套管整形器处。进一步地，在该实施方式中，内支承件可以放置在框架线上，例如，通过使内支承件在框架线的第二端上滑动并且沿着框架线定位直到内支承件被放置或形成为靠近第三弯曲部的垫圈和/或套管整形器止动为止。在一些实施方式中，支承件可以接合套管整形器的一部分以减轻支承件围绕该线的旋转。例如，为了接纳套管整形器的耳部，内支承件可以形成为在内支承件的内表面内具有至少一个切口。在此实施方式中，切口可以被成形为使得耳部可以插入切口中并且将内支承件保持在成角度和轴向的期望位置。

在一个实施方式中，在内衬套设置在框架线上的情况下，(例如，最初环形)套筒可以放置在框架线上(例如，通过在框架线的第二端上滑动)，并且定位在框架线的经处理(例如，滚花)区域上，并且压接以将套筒变形为期望的形状(例如六边形)。在此实施方式中，内支承件通过套管整形器和套筒(例如，和垫圈)固定到框架线。以这种方式，例如，衬套固定到框架线，使得支承件的旋转在操作期间减轻，并且维持框架线的强度和完整性。

进一步地，在一些实施方式中，内衬套可以设置在内支承件的圆柱形部分上，以提供促进内衬套以及因此辊架的旋转的平滑表面。在这些实施方式中，内衬套可以位于框架上并与内支承件接合。例如，内衬套可以放置(例如，滑动)在框架线的第二端上，并且设置在支承件上在框架线的第二端与第三弯曲部之间的期望位置处。

在一些实施方式中，可以形成靠近第二端穿过框架线的孔。例如，孔可以垂直于框架线的轴线延伸，并且可以具有圆柱形截面。在此实施方式中，外支承件可以包括与框架线的任一侧上的孔对准的匹配孔。外支承件可以设置在框架线的第二端，并且可以定位成使外支承件的孔与框架线中的孔对准。在此实施方式中，销可以插入穿过外支承件中的孔和框架线中的孔，从而使外支承件成角度地和轴向地固定到框架线。作为示例，当靠近框架线的第二端设置时，在框架线中形成孔的问题可能较少，因为孔越远离第三弯曲部，在孔处在框架线中可操作地产生的力矩臂可能越小。固定外支承件可以减轻辊架朝向第三弯曲部和/或离开第二端的平移。

在一个实施方式中，辊架可以设置在框架线上，例如通过使辊架在框架线的第二端上、在外支承件上以及在内支承件上滑动。在此实施方式中，辊架的内端可以压配合到设置在内支承件处的内衬套中。例如，内衬套的外表面和辊架内端的内表面可以具有互补的构形(例如，凸片和凹部)，以促进内衬套和辊架的牢固互锁。进一步地，外衬套可以可旋转地设置在外支承件的圆柱体上，这促进外衬套和辊架在外支承件上靠近框架线的第二端的平滑旋转。在一个示例中，辊架的外端可以压配合到外衬套中。进一步地，在示例中，外衬套的外表面和辊架外端的内表面可以具有互补的构形，以促进外衬套和辊架的牢固互锁。

在其它示例中，内衬套和外衬套与辊架的连接可以与先前示例相反。在此类其它示例中，衬套可以压配合到辊架的端中。在这些示例中，辊架的外表面和衬套的内表面可以具有互补的构形(例如，凸片和凹部)，以促进衬套和辊架的牢固互锁。

在一个实施方式中，辊架可以包括在中间逐渐变细的狗骨形状。在一些实施方式中，辊架可以包括圆柱形形状。在一个示例中，辊架可以是已知长度之一，诸如大约九英寸或九英寸半。在另一示例中，辊架可以包括大约十四英寸的长度。第三弯曲部和第二端之间的框架线的长度可以大于或等于完全组装的辊架(例如，在任一端处附接有衬套的辊架)的长度。

在一个实施方式中，辊盖可以通过使其在框架线的第二端上、在外衬套上以及沿着辊架的长度滑动直到辊盖的内端与内衬套的内端对准来可操作地、可移除地附接到辊架。在一个示例中，辊盖可以等于完全组装的辊架的长度。

在一个实施方式中，框架线可以被配置成减小涂覆辊组件的重量。作为示例，框架线可以由铝、钢或其它适当金属构成。在一些实施方式中，钢丝可以涂覆有锌或铬，这可以改善框架线的强度和/或耐腐蚀性。进一步地，在一个示例中，框架线可以具有八分之三英寸、十六分之五英寸的厚度或针对给定应用的任何其它合适的厚度。通过使用镀锌或镀铬钢、结合使用较小厚度来改进框架线的强度可以产生更耐用的框架，同时还保持或改进涂覆辊组件的轻质性质。

在一个实施方式中，手柄可以附接到框架线的第一端。可以使用用于在本领域技术人员的合理判断范围内将框架线互锁到手柄的任何方式。在一个示例中，手柄可以具有限定被配置成接纳框架线的第一端的腔室的第一端和位于框架线的第一端与第一弯曲部之间的一定长度的框架线。在一些示例中，框架线的第一端或靠近第一端的框架线可以具有被配置成将线框架固定到手柄的手柄接合部分。手柄接合部分可以是围绕框架线的套筒。套筒可以通过任何合适的方式附接，诸如热收缩或粘合剂。在一个示例中，互锁球销可以通过套管整形器嵌入在线框架的第一端内以接合套筒。在一些示例中，套筒可以包括肋，这些肋被设计成接合定位在手柄的腔室内的对应肋。在另一示例中，手柄接合部分可以具有外螺纹，该外螺纹被配置成接合手柄的腔室中的对应内螺纹。在另一示例中，框架线可以直接压配合到手柄的腔室中。腔室和手柄也可以被加热以与手柄接合部分附接，并且因此在腔室和手柄冷却时允许围绕手柄接合部分收缩。

在一个实施方式中，手柄的第二端可以被设计成接合插入件。在一个示例中，插入件可以与手柄以螺纹或粘合方式接合。插入件也可以压配合到手柄中。进一步地，例如，插入件可以包括内螺纹，该内螺纹被设计成接合延伸杆上的互补外螺纹。延伸杆可以与手柄接合以提供对使用者的增加的可触及性。

如图1所示，包括根据本文所述的一个或多个系统的一个或多个部分的示例性设备100的部件图。在一些实施方式中，示例性设备可以包括用于可操作地保持辊盖以施加涂层(诸如涂料)的涂层施加辊架设备。在此实施方式中，示例设备100包括具有第一端104和第二端106的框架线102。进一步地，在第一端104与第二端106之间，框架线102包括第一弯曲部108、第二弯曲部110和第三弯曲部112。如图所示，例如，第一弯曲部108、第二弯曲部110和第三弯曲部112形成“U”形形状，该形状将框架线102的在第三弯曲部112与第二端106之间的部分设置成基本上垂直于框架线102的在第一端104与第一弯曲部108之间的部分。框架线102可以由用于形成支撑线框架的任何合适的材料构成，诸如金属、塑料(例如，任何合适的聚合物)、木材、玻璃纤维、碳纤维或它们的组合。

在一些实施方式中，手柄150可以设置在框架线102的第一端104处。手柄150可以被配置成诸如当施加涂层时由设备100的使用者或操作者可操作地握持。在一些实施方式中，手柄150可以包括联接器，该联接器允许手柄可操作地联接到工具，诸如延伸杆等。

如图1、图2A和图2B所示，示例设备100可以包括经处理部分114，该经处理部分设置在框架线102上的第二端106与第三弯曲部112之间。在一些实施方式中，经处理部分114可以包括粗糙表面(例如，比未经处理的线框架102表面更粗糙)。作为示例，粗糙表面可以包括图案化区域，该图案化区域包括形成到(例如，压入、模制、填充、蚀刻、雕刻或以其它方式成形)框架线102的表面中的图案。作为另一示例，粗糙表面可以包括形成于框架线102的表面中的磨损区域。

如图所示，第一止动件116设置在框架线102上，在第二端106与第三弯曲部112之间靠近该第三弯曲部112。在一些实施方式中，第一止动件116可以包括套管整形器，该套管整形器形成(例如，压制、焊接、压接、模制等)到框架线102中。在另一实施方式中，第一止动件116可以包括销接布置，诸如设置穿过框架线102中的通孔的销。在其它实施方式中，第一止动件116可以包括在止动位置处附接到框架线102的装置，诸如设置在通道中的夹子、力配合到框架线02上的压紧螺母或用于形成机械止动件的类似适当布置。

进一步地，如图所示，示例性设备100可以包括第二止动件118，该第二止动件被固定到经处理部分114上在第一止动件116与第二端106之间。在一些实施方式中，如图2B所示，第二止动件118可以包括力配合到经处理部分114上的套筒或环。在一些实施方式中，第二止动件118可以压接到框架线的经处理部分114上。即，例如，经处理部分114可以形成到框架线102上，套筒或环可以装配在经处理部分114上，并且套筒或环可以被压接就位以在框架线102上形成固定接合的第二止动件118。

在一些实施方式中，经处理部分114可以包括大小设计为仅装配第二止动件118的区域，使得第二止动件118覆盖经处理部分114中的大部分或全部。在一些实施方式中，经处理部分114可以包括涂层，该涂层在线框架102上为第二止动件118提供粘附表面。即，例如，可以在经处理部分114处施加粘合剂，并且第二止动件(例如，套筒)可以装配在经处理部分114上，并且然后第二止动件118可以通过压接固定就位。以这种方式，例如，经压接套筒可以诸如使用粗糙区域或粘合剂涂覆区域与经处理部分结合提供对框架线102的改进的粘附。作为示例，可以将套筒压接到框架线102的图案化区域上，以提供套筒的改进的固定接合，以便延长设备100的使用寿命。

如图1、图2A和图2B所示，示例设备可以包括与框架线102接合的内支承件120。内支承件120可以设置在第二止动件118与第一止动件116之间。即，例如，第一止动件116和第二止动件118为支承件在沿着框架线102的横向移动方面提供止动件。在此示例中，第二止动件118可以减轻内支承件120沿着框架线102朝向第二端106的横向移动，并且第一止动件116可以减轻内支承件120沿着框架线102朝向第三弯曲部112的横向移动。在一个实施方式中，内支承件120的至少一部分可以与第一止动件116固定地接合，以可操作地减轻内支承件120相对于框架线102的旋转。即，例如，在操作期间，当与第一止动件116接合时，内支承件120可以在框架线102上保持静止。

作为说明性示例，如图3A所示，可以在示例设备300的框架线302中形成套管整形器316。在此示例中，示例支承件320的本体部分352可以包括一个或多个狭槽354。在此示例中，狭槽354可以被配置成与形成在框架线102中的套管整形器互补，使得支承件本体352可以与套管整形器接合并且在其上滑动。以这种方式，例如，在操作期间，本体352中的狭槽354与套管整形器316的接合可以防止支承件320围绕框架线302旋转。作为示例，支承件320与第一止动件(例如，套管整形器316)的这种互补布置可以促进设备300的制造，使得支承件320可以从第二端容易地滑动到框架线上，并与(例如，其它互补止动件的)套管整形器316接合。在其它实施方式中，支承件本体352可以被热压到套管整形器316上，使得本体352形成到套管整形器316上。

如图1、图2A、图2B和图4所示，涂层施加器架框架122可以设置在内支承件120上以与内支承件120的旋转一起可操作地旋转。在一个实施方式中，内衬套124可以可操作地设置在内支承件120上，其中内衬套124也设置成与涂层施加器架框架122接触。进一步地，在一些实施方式中，示例设备100可以包括外支承件126，该外支承件设置为靠近框架线102的第二端106。另外，外衬套128可以设置在外支承件126上并与涂层施加器架框架122接触地接合。在一个实施方式中，外支承件126可以通过销接布置130与框架线102固定地接合。即，例如，销可以插入穿过外支承件126并穿过框架线102，以可操作地减轻外支承件126围绕框架线102的旋转。应当理解，设想在外支承件126与框架线102之间的任何合适的紧固布置，这些紧固布置可以可操作地减轻支承件126围绕框架线102的旋转。

作为一个示例，在这种布置中，内衬套124和外衬套128两者可以分别与内支承件120和外支承件126的外部部分可操作地固定地接合。以这种方式，衬套124、128可以与相应支承件120、126一起可操作地旋转。另外，例如，相应的衬套124、128与涂层施加器架框架122可操作地固定地接合，使得框架122可以通过相应支承件120、126与相应衬套124、128一起围绕框架线102旋转。

作为说明性示例，如图3A所示，继续参考图1、图2A和图2B，内衬套324可以与内支承件320的外表面356可操作地接合。在此示例中，内衬套324可以围绕内支承件320的外表面356可操作地旋转。进一步地，在一些实施方式中，支承件本体352可以由合适的材料(例如，聚合物、金属等)构成，该材料提供表面356(例如，该表面可以包括润滑剂)，该表面在使用期间在经受内衬套324的旋转时减轻磨损。进一步地，内衬套324可以由合适的材料(例如，聚合物、金属等)构成，该材料在使用期间在经受内衬套324的旋转时减轻磨损。在一些实施方式中，仅表面356(例如，衬套的内表面)可以包括合适的润滑剂材料，诸如聚四氟乙烯等。以这种方式，例如，相应支承件120、126和/或衬套124、128可以提供更长的使用寿命，使用时磨损较少。

如图3B中所示，继续参考图1、图2A和图2B，外支承件326可以在销接布置330中与框架线302接合。即，例如，销可以设置穿过外支承件326中的孔并且设置在框架线302中，以可操作地减轻外支承件的支承件本体358围绕框架线302的旋转。应当理解，外支承件326可以使用本文所描述的其它方式、诸如图3A的套管整形器布置与框架线302固定地接合。如图所示，外衬套328可以在外支承件326的外表面360处与外支承件可操作地接合。在一些实施方式中，外衬套328可以与涂层施加器架框架122可操作地固定地接合，并且可以围绕外支承件326的外表面360旋转。如上所述，相应的外衬套328和外支承件326可以由合适的材料(例如，和/或表面涂层)制成，该材料减轻磨损并且提供衬套328围绕支承件326的平滑旋转。

在另选实施方式中，相应支承件320、326可以包括内部部件(例如，滚珠支承件、滚道等)，该内部部件允许支承件的外部部分围绕支承件的内部部分旋转。在这些实施方式中，例如，支承件的内部部分可以固定到框架线，并且支承件的外部部分可以固定到相关联的衬套。以这种方式，例如，衬套可以使用可旋转支承件围绕框架线旋转。

在一方面，可以设计用于制造辊架组件的方法，该辊架组件使用设置在线框架的经处理表面上的经压接套筒以可操作地将辊支承件保持就位。即，例如，一种或多种技术可以提供用于制造这种装置的高效方法，该方法允许改进使用寿命以及改进的易于制造性。

图5是说明用于制造涂层施加辊架设备的示例性方法500的流程图。在此实施方式中，在502处，内支承件可以与框架线接合。框架线可包括第一端和第二端、第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部、设置在第二端与第三弯曲部之间的经处理部分。进一步地，框架线可以包括第一止动件，该第一止动件设置在框架线上，在第二端与第三弯曲部之间靠近该第三弯曲部。在一些实施方式中，内支承件与框架线的接合可以包括将内支承件的至少一部分与第一止动件固定地接合，以可操作地减轻内支承件相对于框架线的旋转。在504处，示例方法500可以包括将第二止动件固定到经处理部分上在第一止动件与第二端之间。在一些实施方式中，将第二止动件固定到经处理部分上可以包括将套筒或环压接到经处理部分上。在506处，涂层施加器架框架可以设置在内支承件上以围绕内支承件可操作地旋转。

在一些实施方式中，如图6所示，制造涂层施加辊架设备的示例方法500可以包括另选方法600，该另选方法包括另选步骤。在该方法600中，在603处，内衬套可以(例如，以旋转接合)设置在内支承件上，使得内衬套与涂层施加器架框架接触。在608处，外支承件可以靠近框架线的第二端与框架线接合。进一步地，在610处，外衬套可以(例如，以旋转布置)设置在外支承件上并且与涂层施加器架框架接触。

在本文中使用词语“示例性”意指用作示例、实例或说明。本文描述为“示例性”的任何方面或设计不一定被解释为优于其它方面或设计。相反，词语示例性的使用旨在以具体方式呈现概念。如本申请中所用，术语“或”旨在表示包含性的“或”而不是排他性的“或”。即，除非另有说明或从上下文清楚，否则“X采用A或B”旨在表示任何天然包含性排列。即，如果X采用A；X采用B；或X采用A和B两者，则“X采用A或B”在任何前述实例下成立。进一步地，A和B和/或类似物中的至少一个通常意指A或B或A和B两者。此外，本申请和所附权利要求书中使用的冠词“一个(a)”和“一种(an)”通常可被解释为意指“一个或多个”，除非另有说明或从上下文清楚地指向单数形式。

尽管已经以特定于结构特征和/或方法动作的语言描述了主题，但是应理解，所附权利要求中限定的主题不必限于上文所描述的特定特征或动作。相反，上述特定特征和动作被公开为实施权利要求的示例形式。

此外，所要求保护的主题可以实施为使用标准编程和/或工程技术来产生软件、固件、硬件或它们的任何组合以控制计算机以实施所公开主题的方法、设备或制品。如本文所用，术语“制品”旨在涵盖可从任何计算机可读装置、载体或介质访问的计算机程序。当然，在不脱离所要求保护的主题的范围或精神的情况下，本领域技术人员将认识到这种配置的许多修改。

而且，尽管已经关于一个或多个实施方式示出和描述了本公开，但是基于对本说明书和附图的阅读和理解，本领域的其它技术人员将想到等效改变和修改。本公开包括所有此类修改和改变，并且仅由以下权利要求书的范围限制。特别地关于由上述部件(例如，元素、资源等)执行的各种功能，除非另有说明，否则用于描述此类部件的术语旨在对应于执行所描述部件的指定功能(例如，在功能上等效)，即使在结构上不等同于执行在本文中所示的本公开示例性实施方式中的功能的所公开结构的任何部件。另外，虽然已经关于仅若干实施方式中的一个实施方式公开了本公开的特定特征，但是此类特征可以与其它实施方式的一个或多个其它特征组合，如可能期望且对于任何给定或特定应用而言有利的。此外，在具体实施方式或权利要求书中使用术语“包括(includes)”、“具有(having)”、“具有(has)”、“具有(with)”或它们的变体的程度上，此类术语旨在以类似于术语“包括(comprising)”的方式是包含性的。

上文已描述了实施方式。对于本领域的技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的一般范围的情况下，上述方法和设备可结合改变和修改。旨在包括所有此类修改和更改，只要它们落入所附权利要求书或其等效物的范围内。

Claims (20)

1.一种涂层施加辊架设备(100)，所述设备包括：

框架线(102)，所述框架线包括第一端(104)和第二端(106)、第一弯曲部(108)、第二弯曲部(110)和第三弯曲部(112)、设置在所述第二端与第三弯曲部之间的经处理部分(114)；

第一止动件(116)，所述第一止动件设置在所述框架线上，在所述第二端与所述第三弯曲部之间靠近所述第三弯曲部；

第二止动件(118)，所述第二止动件固定到所述经处理部分上在所述第一止动件与所述第二端之间；

内支承件(120)，所述内支承件与所述框架线接合，所述内支承件设置在所述第二止动件与所述第一止动件之间；和

涂层施加器架框架(122)，所述涂层施加器架框架设置在所述内支承件上以围绕所述内支承件可操作地旋转。

2.根据权利要求1所述的设备，所述设备包括可操作地设置在所述内支承件上并与所述涂层施加器架框架接触的内衬套(124)。

3.(e)根据权利要求1所述的设备，所述设备包括设置为靠近所述框架线的所述第二端的外支承件(126)和设置在所述外支承件上并与所述涂层施加器架框架接触的外衬套(128)。

4.根据权利要求(e)所述的设备，所述外支承件通过销接布置(130)与所述框架线固定地接合。

5.(b)根据权利要求1所述的设备，所述经处理部分包括大小设计为仅装配所述第二止动件的区域。

6.根据权利要求(b)所述的设备，所述经处理部分包括涂层，所述涂层在所述线框架上为所述第二止动件提供粘附表面。

7.(d)根据权利要求1所述的设备，所述经处理部分包括粗糙表面。

8.根据权利要求(d)所述的设备，所述粗糙表面包括以下中的一种或多种：

图案化区域，所述图案化区域包括形成在所述框架线的所述表面中的图案；和

磨损区域，所述磨损区域形成在所述框架线的所述表面中。

9.(c)根据权利要求1所述的设备，所述第二止动件包括力配合到所述经处理部分上的套筒或环。

10.根据权利要求(c)所述的设备，所述第二止动件固定地压接到所述经处理部分上。

11.根据权利要求1所述的设备，所述第一止动件包括以下中的一种：

套管整形器；和

销。

12.根据权利要求1所述的设备，所述内支承件的至少一部分与所述第一止动件固定地接合，以可操作地减轻所述内支承件相对于所述框架线的旋转。

13.根据权利要求1所述的设备，所述设备包括被配置成由所述设备的操作者可操作地握持的手柄(150)，所述手柄设置在所述第一端处。

14.一种制造涂层施加辊架设备的方法，所述方法包括：

将内支承件与框架线接合，其中所述框架线包括：

第一端和第二端、第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部、设置在所述第二端与第三弯曲部之间的经处理部分；和

第一止动件，所述第一止动件设置在所述框架线上，在所述第二端与所述第三弯曲部之间靠近所述第三弯曲部；

将第二止动件固定到所述经处理部分上在所述第一止动件与所述第二端之间；以及

将涂层施加器架框架设置在所述内支承件上以围绕所述内支承件可操作地旋转。

15.根据权利要求14所述的方法，所述方法包括将内衬套设置在所述内支承件上并与所述涂层施加器架框架接触。

16.根据权利要求14所述的方法，所述方法包括将外支承件靠近所述框架线的所述第二端接合，并且将外衬套设置在所述外支承件上并与所述涂层施加器架框架接触。

17.根据权利要求14所述的方法，其中所述经处理部分包括粗糙表面，所述粗糙表面包括以下中的一种：

图案化区域，所述图案化区域包括形成在所述框架线的所述表面中的图案；和

磨损区域，所述磨损区域形成在所述框架线的所述表面中。

18.根据权利要求14所述的方法，将所述第二止动件固定到所述经处理部分上包括将套筒或环压接到所述经处理部分上。

19.根据权利要求14所述的方法，所述内支承件与框架线的接合包括将所述内支承件的至少一部分与所述第一止动件固定地接合，以可操作地减轻所述内支承件相对于所述框架线的旋转。

20.一种涂层施加辊架设备，所述设备包括：

框架线，所述框架线包括第一端和第二端、第一弯曲部、第二弯曲部和第三弯曲部、设置在所述第二端与第三弯曲部之间的经处理部分，其中所述经处理部分包括所述框架线的粗糙区域；

第一止动件，所述第一止动件设置在所述框架线上，在所述第二端与所述第三弯曲部之间靠近所述第三弯曲部；

第二止动件，所述第二止动件固定到所述经处理部分上在所述第一止动件与所述第二端之间，其中所述第二止动件包括压接到所述经处理部分上的套筒或环；

内支承件，所述内支承件与所述框架线固定地接合，所述内支承件设置在所述第二止动件与所述第一止动件之间；

涂层施加器架框架，所述涂层施加器架框架设置在所述内支承件上以围绕所述内支承件可操作地旋转；

内衬套，所述内衬套能够可操作地围绕所述内支承件旋转并与所述涂层施加器架框架固定接合；

外支承件，所述外支承件靠近所述第二端与所述框架线固定地接合；

外衬套，所述外衬套能够可操作地围绕所述外支承件旋转并与所述涂层施加器架框架固定接合。

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