JPS6010964Y2 - 帯電防止化ベルトコンベヤ装置 - Google Patents
帯電防止化ベルトコンベヤ装置Info
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- JPS6010964Y2 JPS6010964Y2 JP1977161592U JP16159277U JPS6010964Y2 JP S6010964 Y2 JPS6010964 Y2 JP S6010964Y2 JP 1977161592 U JP1977161592 U JP 1977161592U JP 16159277 U JP16159277 U JP 16159277U JP S6010964 Y2 JPS6010964 Y2 JP S6010964Y2
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- JP
- Japan
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- housing
- roller
- shaft
- rollers
- belt conveyor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
- B65G39/04—Adaptations of individual rollers and supports therefor the rollers comprising a number of roller forming elements mounted on a single axle
-
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- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/10—Antistatic features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ベルトコンベヤ装置において、そのキャリヤ
として用いられる合成樹脂製ローラに巧みな工夫を加え
ると共に、装置全体としても帯電防止の機能を奏せしめ
るようにしたものに関する。
として用いられる合成樹脂製ローラに巧みな工夫を加え
ると共に、装置全体としても帯電防止の機能を奏せしめ
るようにしたものに関する。
従来のベルトコンベヤのローラは、金属、コムまたはプ
ラスチック等で製造されていたが、土木建築工事等には
一般に金属製ローラが使用される。
ラスチック等で製造されていたが、土木建築工事等には
一般に金属製ローラが使用される。
これはこのローラが強度的に優れ、磨耗が少なく、耐久
性に富み、また静電気を帯電しないか、または発生した
静電気を導通し易いからである。
性に富み、また静電気を帯電しないか、または発生した
静電気を導通し易いからである。
しかし金属製ローラは運転中に騒音を発生し、回転部材
の重量が犬で回転抵抗も大きいことが欠点であった。
の重量が犬で回転抵抗も大きいことが欠点であった。
ローラの回転抵抗はコンベヤ全体の走行抵抗を増大し、
駆動馬力の増加をまねき設備費と運転費も増大させるも
のである。
駆動馬力の増加をまねき設備費と運転費も増大させるも
のである。
以上の欠点を解消すべく合成樹脂製ローラやゴムローラ
の使用が試みられたが、これらは電気絶縁抵抗が大きい
材料であって、ゴム製ベルトの摩擦により容易に静電気
を発生し、この蓄積された静電気が、スパークの生起、
火災の発生等の弊害を生ずるので、静電気防止の問題は
重大且つ不可欠とされてきたものである。
の使用が試みられたが、これらは電気絶縁抵抗が大きい
材料であって、ゴム製ベルトの摩擦により容易に静電気
を発生し、この蓄積された静電気が、スパークの生起、
火災の発生等の弊害を生ずるので、静電気防止の問題は
重大且つ不可欠とされてきたものである。
この静電気防止対策としては、静電気防止塗料の塗布が
あるが、これは長期安定性に乏しく一時的な防止作用に
とどまっていた。
あるが、これは長期安定性に乏しく一時的な防止作用に
とどまっていた。
また電導性物質の封入、−例としてカーボンブラック顔
料とプラスチック粒子とのねり合わせたもの等が提供さ
れているが、使用に際し磨耗が甚しいという欠点があり
、いずれも完全な静電防止の実用的効果を持つローラの
出現には至っていないのが現状である。
料とプラスチック粒子とのねり合わせたもの等が提供さ
れているが、使用に際し磨耗が甚しいという欠点があり
、いずれも完全な静電防止の実用的効果を持つローラの
出現には至っていないのが現状である。
本考案は、従来技術の上記欠点を巧みに解消し得たもの
であって、その要旨とするところは、合成樹脂製ローラ
のボスにインサート底形された金属製ハウジング(接地
可能なもの)に接触する穴用止め輪の突端から、該ロー
ラの帯電を先端放電現象によって地中電気と徐々に中和
する、騒音の少ない構造簡単な軽量にして量産容易なロ
ーラを用いたベルトコンベヤ装置にある。
であって、その要旨とするところは、合成樹脂製ローラ
のボスにインサート底形された金属製ハウジング(接地
可能なもの)に接触する穴用止め輪の突端から、該ロー
ラの帯電を先端放電現象によって地中電気と徐々に中和
する、騒音の少ない構造簡単な軽量にして量産容易なロ
ーラを用いたベルトコンベヤ装置にある。
以下本考案の1実施例を示す図面に基いて本考案を説明
する。
する。
11図において、ベルトコンベヤのフレーム1上には、
エンドレスのベルト2を挟んで両側に対向的に一対のス
タンド3がベルトの長手方向に所定間隔を隔てて設けら
れ、このスタンド3の上端附近の取付穴3aには、一連
のキャリヤローラ4(以後単にローラと呼ぶ)を連結す
るために一端に雌形取付金具5(第5図)が、他端に雌
形取付金具6(第6図)が、それぞれ−個づつ取付けら
れている。
エンドレスのベルト2を挟んで両側に対向的に一対のス
タンド3がベルトの長手方向に所定間隔を隔てて設けら
れ、このスタンド3の上端附近の取付穴3aには、一連
のキャリヤローラ4(以後単にローラと呼ぶ)を連結す
るために一端に雌形取付金具5(第5図)が、他端に雌
形取付金具6(第6図)が、それぞれ−個づつ取付けら
れている。
この取付金具はいずれもねじ部とダブルナツトとを備え
、スタンド3に対する固定及び取はすしを容易にする。
、スタンド3に対する固定及び取はすしを容易にする。
さて各ローラ4は、第3図に示すように、比較的短かい
シャフト7を軸心部に設け、その中央部にはローレット
加エフaが施されていて、ベアリングが強制圧入される
。
シャフト7を軸心部に設け、その中央部にはローレット
加エフaが施されていて、ベアリングが強制圧入される
。
シャフト7の一端には凹溝を有する保合部7bと係合面
に直角なピン孔7b′とが、他端には凸条を有する係合
部7cとその係合に直角なピン孔7 C/とがそれぞれ
設けられ、互に隣接するシャフト7.7は同一平面内(
垂直面内)の回動が可能な向きに配設されており、スプ
リングピン8(第1図)が互に隣接するシャフト7.7
のピン孔7 b’* 7 c’に嵌入されて両シャフ
トを相互に枢着する。
に直角なピン孔7b′とが、他端には凸条を有する係合
部7cとその係合に直角なピン孔7 C/とがそれぞれ
設けられ、互に隣接するシャフト7.7は同一平面内(
垂直面内)の回動が可能な向きに配設されており、スプ
リングピン8(第1図)が互に隣接するシャフト7.7
のピン孔7 b’* 7 c’に嵌入されて両シャフ
トを相互に枢着する。
ハウジング10は、厚さ1.0mm程度の鋼板(ss4
1p)をプレス成形した薄肉円筒体で一端を内側に直角
に縁曲げされたフランジ部10aを有する。
1p)をプレス成形した薄肉円筒体で一端を内側に直角
に縁曲げされたフランジ部10aを有する。
(有底のカップ状態を平板からプレス成形し、底面を外
径より小さく打ち抜いて縁曲げされたフランジ部付円筒
体を造ってもよい。
径より小さく打ち抜いて縁曲げされたフランジ部付円筒
体を造ってもよい。
)ナイロン製ローラ本体11は、中央部のボス部11a
に同心的に前記ハウジング10をインサートして射出成
形されている。
に同心的に前記ハウジング10をインサートして射出成
形されている。
このハウジング10の縁曲げされない端部に、電気的な
導通を保って接続するように穴用止め輪12が嵌着され
る円輪状凹部11bが前記ボス部11aに穿設される。
導通を保って接続するように穴用止め輪12が嵌着され
る円輪状凹部11bが前記ボス部11aに穿設される。
この止め輪12とベアリング9の外輪9bとの間には両
者間の間隙を満たすに十分な幅をもつナイロン製ブツシ
ュ13が装着されている。
者間の間隙を満たすに十分な幅をもつナイロン製ブツシ
ュ13が装着されている。
従って、ボールベアリング9の外輪9bは、−面ではハ
ウジングのフランジ部10aに当接し、他面ではブツシ
ュ13を介して止め輪12に押えられ、いずれの側への
移動も阻止されている。
ウジングのフランジ部10aに当接し、他面ではブツシ
ュ13を介して止め輪12に押えられ、いずれの側への
移動も阻止されている。
ボールベアリングの内輪9aの両側において、シャフト
7に嵌着された2個の■字形ゴムリング14(以下単に
■リングという)は一方でローラのボス部に成形された
フランジ部11cとシャフト7との間隙を油密にし、他
方ではブツシュ13とシャフト7との間隙を油密に保つ
。
7に嵌着された2個の■字形ゴムリング14(以下単に
■リングという)は一方でローラのボス部に成形された
フランジ部11cとシャフト7との間隙を油密にし、他
方ではブツシュ13とシャフト7との間隙を油密に保つ
。
またシャフト7に嵌着されたポリアセタール製の2個の
ラビリンスカラー15.15は両側よりボス部を挟んで
空気中の塵埃の侵入を阻止する防塵効果を得るもので、
いずれもシャフト7と同心のリング状凹溝を有し、前記
フランジ部11c及びブツシュ13に設けられたリング
状凸条との間に、巾狭い間隙をもって遊嵌するものであ
る。
ラビリンスカラー15.15は両側よりボス部を挟んで
空気中の塵埃の侵入を阻止する防塵効果を得るもので、
いずれもシャフト7と同心のリング状凹溝を有し、前記
フランジ部11c及びブツシュ13に設けられたリング
状凸条との間に、巾狭い間隙をもって遊嵌するものであ
る。
このように構成されたローラ4は複数個がシャフト7.
7によって可撓的に結合されて、ベルトコンベヤのキャ
リヤとして駆動されるときは、各ローラ4は負荷と自重
とに従って或曲線をもって両スタンド3の間に懸垂され
、それぞれシャフト7の回りに自由に回転する。
7によって可撓的に結合されて、ベルトコンベヤのキャ
リヤとして駆動されるときは、各ローラ4は負荷と自重
とに従って或曲線をもって両スタンド3の間に懸垂され
、それぞれシャフト7の回りに自由に回転する。
一連のシャフト7は折線状を呈し、垂直面内では傾斜を
自在に変えて屈曲し得るが、これに直角な水平方向の屈
曲には強い抵抗を示すので、運転中はぼ安定した懸垂姿
勢を保持することができる。
自在に変えて屈曲し得るが、これに直角な水平方向の屈
曲には強い抵抗を示すので、運転中はぼ安定した懸垂姿
勢を保持することができる。
ボールベアリング9に封入されたグリースは、両側の■
リング14によって流出を防止され、ボス部の両側より
の塵埃等の侵入は、ラビリンス15によって阻止される
。
リング14によって流出を防止され、ボス部の両側より
の塵埃等の侵入は、ラビリンス15によって阻止される
。
次に本装置の帯電防止機能について詳述する。
合成樹脂製ローラは電気絶縁性が高いので、ゴム製ベル
トとの摩擦によって容易に静電気を発生し蓄積する。
トとの摩擦によって容易に静電気を発生し蓄積する。
このローラに生起する静電気に通りやすい導通路を与え
て、不慮の災害を生じないように安全に大地に導く働き
をするのが本帯電防止装置である。
て、不慮の災害を生じないように安全に大地に導く働き
をするのが本帯電防止装置である。
本実施例においてローラ表面の帯電面に対して最も近距
離にある金属は、ローラ11のボス部に嵌着されている
止め輪12である。
離にある金属は、ローラ11のボス部に嵌着されている
止め輪12である。
しかもこの止め輪12は金属製ハウジング10に電気的
に接続しており、更にハウジング10はボールベアリン
グ9、シャフト7、スタンド3及びフレーム1を経由し
て大地に接続されている。
に接続しており、更にハウジング10はボールベアリン
グ9、シャフト7、スタンド3及びフレーム1を経由し
て大地に接続されている。
従って金属製止め輪12は避雷針と同様の役目をして、
ローラ表面の帯電面に対して、先端放電現象によって止
め輪の突端から放電し、帯電面の電気と地中電気とを中
和する。
ローラ表面の帯電面に対して、先端放電現象によって止
め輪の突端から放電し、帯電面の電気と地中電気とを中
和する。
若し帯電面の電荷が強大であれば、止め輪の突端に向け
て一時に放電することもあり得るが、接地に至る導通が
完全であれば、電気は他に被害を与えることなく完全に
アースすることができる。
て一時に放電することもあり得るが、接地に至る導通が
完全であれば、電気は他に被害を与えることなく完全に
アースすることができる。
即ち本実施例では、ローラに生起する静電気を金属製止
め輪から、ローラにインサートされたベアリング用ハウ
ジングを利用して巧みに導通し他に被害を及ぼさないよ
うに安全に大地に導くようにしたものである。
め輪から、ローラにインサートされたベアリング用ハウ
ジングを利用して巧みに導通し他に被害を及ぼさないよ
うに安全に大地に導くようにしたものである。
以上本実施例による説明では、ローラのシャフト相互の
係合を凹溝の係合部7b及び凸条の係合部7cによるホ
ゾ状の嵌合としたが、本考案はこれに限定されるもので
はなく、鎖結合共催一般の可撓的な結合であってもよい
。
係合を凹溝の係合部7b及び凸条の係合部7cによるホ
ゾ状の嵌合としたが、本考案はこれに限定されるもので
はなく、鎖結合共催一般の可撓的な結合であってもよい
。
またシャフト7の中央部にベアリングの内輪9aを固定
する手段として、シャフト7に対するローレット加工を
用いたが、共催の手段例えばシャフトを段付きにするこ
とも可能である。
する手段として、シャフト7に対するローレット加工を
用いたが、共催の手段例えばシャフトを段付きにするこ
とも可能である。
またナイロン製ブツシュ13は、必ずしも必要ではなく
、これを省略して止め輪12によって直接外輪9bを固
定する構造でもよい。
、これを省略して止め輪12によって直接外輪9bを固
定する構造でもよい。
更にまたナイロン製ローラ本体11は共催の脅威樹脂製
であってもよく、鋼板(SS41P)製ハウジング10
は共催の材料の金属製ハウジングであっても差支えない
。
であってもよく、鋼板(SS41P)製ハウジング10
は共催の材料の金属製ハウジングであっても差支えない
。
但しローラにインサートすることが望ましい。
本考案は、上述のように、合成樹脂製ローラに蓄積され
た静電気に対して、その帯電面に最も近い金属製止め輪
を、金属製ハウジング、ベアリング及びシャフト等を経
由して接地させることによって、止め輪の突端から先端
放電させて、帯電面の電気を中和させ、他に被害を及ぼ
さないようにし得たものである。
た静電気に対して、その帯電面に最も近い金属製止め輪
を、金属製ハウジング、ベアリング及びシャフト等を経
由して接地させることによって、止め輪の突端から先端
放電させて、帯電面の電気を中和させ、他に被害を及ぼ
さないようにし得たものである。
なお本考案に用いられるローラは合成樹脂製であるため
に騒音の発生の減少や、回転部分の重量軽減による走行
抵抗及び駆動馬力の減少などの効果も相俟って、部品数
の少ない構造簡単な、極めて量産に適した安価な、帯電
防止の完全なベルトコンベヤ装置が得られたことも、本
考案の見逃せない効果である。
に騒音の発生の減少や、回転部分の重量軽減による走行
抵抗及び駆動馬力の減少などの効果も相俟って、部品数
の少ない構造簡単な、極めて量産に適した安価な、帯電
防止の完全なベルトコンベヤ装置が得られたことも、本
考案の見逃せない効果である。
第1図は本考案にか)るローラを取付けたベルトコンベ
ヤの横断面図であり、第2図はその要部側面図である。 第3図は本考案にか)るローラの縦断面図であり、第4
図はその半裁断面図である。 第5図、第6図は雌形取付金具及び雌形取付金具の側面
図である。 1:フレーム、2:ベルト、3:スタンド、4:ローラ
、5:雌形取付金具、6:雌形取付金具、7:シャフト
、7a:中央部、7b、7c:係合部、8ニスプリング
ピン、9:ボールベアリング、9a:内輪、9b:外輪
、10:ハウジング、10a:フランジ部、11:ロー
ラ本体、11a:ボス部、11b:凹溝、12:止め輪
、13:フ゛ツシュ、14:■りング、15:ラビ゛リ
ンスカラー。
ヤの横断面図であり、第2図はその要部側面図である。 第3図は本考案にか)るローラの縦断面図であり、第4
図はその半裁断面図である。 第5図、第6図は雌形取付金具及び雌形取付金具の側面
図である。 1:フレーム、2:ベルト、3:スタンド、4:ローラ
、5:雌形取付金具、6:雌形取付金具、7:シャフト
、7a:中央部、7b、7c:係合部、8ニスプリング
ピン、9:ボールベアリング、9a:内輪、9b:外輪
、10:ハウジング、10a:フランジ部、11:ロー
ラ本体、11a:ボス部、11b:凹溝、12:止め輪
、13:フ゛ツシュ、14:■りング、15:ラビ゛リ
ンスカラー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一個のローラを回転可能に支持する比較的短かいシャフ
トの両端を互いに可撓的に連結してなる複数個のローラ
の連結体が曲線状に懸垂してベルトを支持すべく、該ロ
ーラ連結体が、その両端部において所定のフレームに固
定のスタンドに固着された形式のベルトコンベヤ装置に
おいて、該ローラを、 同一平面内における相対回動を可能にした前記可撓的係
合部をそれぞれ両端に有する前記短小なシャフトと、 該シャフトのほぼ中央部に内輪を強制圧入した一個の転
勤ベアリングと、 該転勤ベアリングの外輪に強制圧入したフランジ付薄肉
円筒体の金属ハウジングと、 該ハウジングをボス部に同心的にインサート成形してな
る合成樹脂製ローラ本体と、 前記ハウジングの前記フランジ部と共働して転勤ベアリ
ングの位置を固定すべく前記ローラ本体のボス部に刻設
された凹溝に嵌入され且つ該ハウジングに電気的に導通
可能に当接する金属製止め輪と、 を含むように構成すると共に、該金属製止め輪を、該ハ
ウジング、該転勤ベアリング、該シャフト、該スタンド
及び該フレームを介して電気的に接地せしめたことを特
徴とする帯電防止化ベルトコンベヤ装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977161592U JPS6010964Y2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 帯電防止化ベルトコンベヤ装置 |
US05/885,254 US4196805A (en) | 1977-12-01 | 1978-03-10 | Anti-electrostatic charging conveyor roller made of a synthetic resin |
DE19782812082 DE2812082A1 (de) | 1977-12-01 | 1978-03-20 | Aufladungsgeschuetzte kunststoffrolle fuer einen foerderer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977161592U JPS6010964Y2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 帯電防止化ベルトコンベヤ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5487592U JPS5487592U (ja) | 1979-06-21 |
JPS6010964Y2 true JPS6010964Y2 (ja) | 1985-04-12 |
Family
ID=15738056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1977161592U Expired JPS6010964Y2 (ja) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | 帯電防止化ベルトコンベヤ装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4196805A (ja) |
JP (1) | JPS6010964Y2 (ja) |
DE (1) | DE2812082A1 (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6010964Y2 (ja) * | 1977-12-01 | 1985-04-12 | 株式会社大洋プラスチツクス工業所 | 帯電防止化ベルトコンベヤ装置 |
DE3624122A1 (de) * | 1986-07-17 | 1988-01-21 | Continental Gummi Werke Ag | Schlauchband-foerderanlage |
FI103827B1 (fi) * | 1998-02-04 | 1999-09-30 | Suomen Intech Oy | Levitystela |
WO2000006470A2 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-10 | Shuttleworth, Inc. | Low electrostatic discharge conveyor |
US6554117B2 (en) * | 2001-09-10 | 2003-04-29 | Mathews Conveyor, Inc. | Cartridge bearing including a stub shaft and an electrically conductive axle and method of using cartridge bearing |
US7071589B2 (en) * | 2001-11-06 | 2006-07-04 | Precor Incorporated | Method and system for reducing bearing fluting in electromechanical machine |
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AU2005233150A1 (en) | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Polymer Group, Inc. | Method of making electro-conductive substrates |
US7207436B1 (en) | 2006-07-25 | 2007-04-24 | Automotion, Inc. | Anti-static roller conveyor |
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CH701358A1 (de) * | 2009-06-25 | 2010-12-31 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Fördereinrichtung und abstützvorrichtung. |
KR101132374B1 (ko) * | 2010-04-01 | 2012-04-03 | 김원진 | 벨트 컨베이어용 롤러 |
CN102991986A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 中山市盈科轴承制造有限公司 | 一种与输送平台上的输送托辊相配合的支承组件 |
DE102013222937A1 (de) * | 2013-11-11 | 2015-05-13 | Gebr. Schmid Gmbh | Transportvorrichtung für flache Substrate |
US10077157B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-09-18 | AMF automation Technologies, LLC | Static dissipative sprocket for a conveyor belt system |
US10941003B2 (en) * | 2018-12-04 | 2021-03-09 | Loram Technologies, Inc. | Catenary troughing idler |
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