CN114779852A - 一种可自断电的智能温控器 - Google Patents

Abstract

一种可自断电的智能温控器，壳体内侧壁固定套管，套管内壁安装滑动管，套管的内壁安装接线头，壳体远离套管的内壁安装导线，导线的一端从滑动管穿过，并穿入套管内与接线头连接，滑动管的内壁安装夹持组件；当温度超过预设值时，滑动管向远离套管的方向移动，并带动导线移动，使其与接线头断开连接，当温度超过预设值但没有超过警戒值时，滑动管向远离套管的方向移动后，会在温度降低到预设值下后向靠近套管的方向移动，并使接线头与导线再次接触连通。当遇到短时间或者突发情况导致的温度升高，本发明会在第一时间进行断路保护，然后当使用者将突发情况排除后，此时随着温度的降低，接线头会与导线再次连通，从而可以减少对温控器的维修频率。

Description

一种可自断电的智能温控器

技术领域

本发明涉及一种智能温控器，具体是一种可自断电的智能温控器，属于温控器技术领域。

背景技术

温控器是指根据工作环境的温度变化，使其产生导通或者断开动作的控制元件，常用在各种家用电器产品上，对其启动保护的作用。

目前，常用的温控器感应到温度超出设定温度时，虽然可以起到断开的目的，然后维修人员进行维修，但是由于导致温度变化的因素较多，如果只是短暂的使用功率过高而导致的温度提升，温控器可以使线路断开保护，但是当停止使用，温度降低后，温控器无法恢复线路的连接，从而使温控器的维修频率过高，造成时间和人力的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种可自断电的智能温控器，当遇到短时间或者突发情况导致的温度升高，会在第一时间会进行断路保护，然后当使用者将突发情况排除后，此时随着温度的降低，接线头会与导线再次连通，从而可以减少对温控器的维修频率，使用更加方便，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种可自断电的智能温控器，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定有套管，所述套管的内壁安装有可滑动的滑动管，所述套管的内壁安装有接线头，所述壳体远离套管的内壁安装有导线，所述导线的一端从滑动管内穿过，并穿入套管内与接线头可拆卸连接，所述滑动管的内壁安装有用于固定导线的夹持组件。

当温度超过预设值时，所述滑动管会向远离套管的方向移动，并通过夹持组件带动导线移动，并使其与接线头断开连接，当温度超过预设值但没有超过警戒值时，所述滑动管向远离套管的方向移动后，会在温度降低到预设值下后向靠近套管的方向移动，并使接线头与导线再次接触连通。

优选的，所述夹持组件包括两个连杆，两个所述连杆均通过销轴转动安装在滑动管的内侧壁，且两个所述连杆相对的一端均转动安装有抵块，两个所述连杆与滑动管的内壁均安装有扭簧，两个所述抵块在扭簧的扭转力作用下对导线进行夹紧，且所述抵块安装在连杆远离套管的一端。

优选的，所述壳体的内侧壁通过安装架转动安装有圆管，所述滑动管远离套管的一端穿入圆管内，所述圆管的外壁开设有拨动槽，且所述拨动槽包括相互连通的斜槽和直槽，所述滑动管伸入圆管内的外壁固定有限位杆，所述限位杆穿入拨动槽内，且与拨动槽的内壁滑动连接，所述圆管远离滑动管的外壁固定有第一齿轮，所述壳体靠近第一齿轮的内壁通过滑轨滑动安装有两个第一齿条，两个所述第一齿条均与第一齿轮相啮合，且两个所述第一齿条的外壁均固定有夹板，当所述圆管转动时，两个第一齿条和两个夹板会相互靠近。

优选的，位于滑动管下方的所述壳体内壁安装有可随温度变化转动的转轴，所述转轴的一端固定有转盘，位于所述转轴轴心正下方的壳体内底部转动安装有摆杆，所述滑动管的底部固定有竖槽，所述摆杆的顶端固定有滑块，所述滑块滑动安装在竖槽的槽内，所述摆杆靠近转盘的外壁固定有固定板，所述固定板靠近转盘的外壁设有弧形板，所述弧形板的外壁开设有弧形槽，所述转盘远离圆心的外壁固定有滑钮，所述滑钮穿入弧形槽内并与所述弧形槽的内壁滑动连接，所述滑钮的转动轨迹与弧形槽部分重合。

优选的，所述壳体的内底部固定有活塞管，所述活塞管的内壁滑动安装有活塞板，所述活塞板与活塞管的内底部之间安装有记忆合金，且所述记忆合金随着温度升高会伸长，温度减低会缩短，所述活塞板的顶部固定有第二齿条，所述转轴的外壁固定有第二齿轮，所述第二齿条的齿槽与第二齿轮的齿牙相啮合。

优选的，所述转轴的外壁固定有从动轮，所述壳体的内底部安装有电机及用于控制电机输出轴正反向转动的温度传感器，电机的输出轴固定有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，两个所述夹板相对面的外壁均开设有可供导线卡入的卡槽，且两个所述夹板的相对面设置有可相互卡合的卡扣结构。

优选的，两个所述抵块远离套管的外壁均设置有绝缘层。

与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

本发明通过结构之间的配合，当遇到短时间或者突发情况导致的温度升高，会在第一时间会进行断路保护，然后当使用者将突发情况排除后，此时随着温度的降低，接线头会与导线再次连通，从而可以减少对温控器的维修频率，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的立体图结构示意图；

图3为本发明的右视图结构示意图；

图4为本发明图3中沿A-A剖视图结构示意图；

图5为本发明图4中沿B-B剖视图结构示意图；

图6为本发明图5中沿C-C剖视图结构示意图；

图7为本发明图5中沿D-D剖视图结构示意图；

图8为本发明圆管放大立体图结构示意图；

图9为本发明图6中E处放大图结构示意图；

图10为本发明实施例二剖视图结构示意图。

图中：1、壳体；2、导线；3、转轴；4、转盘；5、弧形槽；6、弧形板；7、滑钮；8、固定板；9、摆杆；10、滑块；11、竖槽；12、接线头；13、套管；14、滑动管；15、限位杆；16、拨动槽；17、圆管；18、第一齿条；19、夹板；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二齿条；23、活塞管；24、活塞板；25、记忆合金；26、斜槽；27、直槽；28、连杆；29、抵块；30、从动轮；31、主动轮。

具体实施方式

实施例一，

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种可自断电的智能温控器，包括壳体1，壳体1的内侧壁固定有套管13，套管13的内壁安装有可滑动的滑动管14，套管13的内壁安装有接线头12，壳体1远离套管13的内壁安装有导线2，导线2的一端从滑动管14内穿过，并穿入套管13内与接线头12可拆卸连接，滑动管14的内壁安装有用于固定导线2的夹持组件。

当温度超过预设值时，滑动管14会向远离套管13的方向移动，并通过夹持组件带动导线2移动，并使其与接线头12断开连接，当温度超过预设值但没有超过警戒值时，滑动管14向远离套管13的方向移动后，会在温度降低到预设值下后向靠近套管13的方向移动，并使接线头12与导线2再次接触连通。

该温控器可以适用于各种家电中，正常使用时，接线头12与导线2连接，形成通路，当由于短暂的使用功率过高而导致的温度升高，并且温度超过了预设值，但没有超过警戒值，此时在外部结构的驱动下，滑动管14会向远离套管13的方向移动，通过夹持组件带动导线2移动，并使其与接线头12断开连接，对其第一时间进行断路，切断电源，以达到过热保护的目的，然后随着电源的切断，温度会逐渐降低，此时在外部结构的驱动下，滑动管14会带动导线2向靠近套管13的方向移动，并使接线头12与导线2再次接触连通。

这样当遇到短时间或者突发情况导致的温度升高，例如用功率不够的插座时，在第一时间会进行断路保护，然后当使用者将突发情况排除后，此时随着温度的降低，接线头12会与导线2再次连通，从而可以减少对温控器的维修频率，使用更加方便。

而导线2和接线头12之间可以通过磁吸的方式进行连接，这样既可以使其方便分开，同时再次连接时可以方便对接。

进一步的，夹持组件包括两个连杆28，两个连杆28均通过销轴转动安装在滑动管14的内侧壁，且两个连杆28相对的一端均转动安装有抵块29，两个连杆28与滑动管14的内壁均安装有扭簧，两个抵块29在扭簧的扭转力作用下对导线2进行夹紧，且抵块29安装在连杆28远离套管13的一端。

由之前内容可知，当滑动管14向远离套管13的方向移动时，滑动管14会带动两个连杆28移动，并使两个抵块29抵着导线2移动，可参照图9，通过扭簧的扭转力作用，可以使抵块29对导线2起到夹持的作用。

进一步的，壳体1的内侧壁通过安装架转动安装有圆管17，滑动管14远离套管13的一端穿入圆管17内，圆管17的外壁开设有拨动槽16，且拨动槽16包括相互连通的斜槽26和直槽27，滑动管14伸入圆管17内的外壁固定有限位杆15，限位杆15穿入拨动槽16内，且与拨动槽16的内壁滑动连接，圆管17远离滑动管14的外壁固定有第一齿轮20，壳体1靠近第一齿轮20的内壁通过滑轨滑动安装有两个第一齿条18，两个第一齿条18均与第一齿轮20相啮合，且两个第一齿条18的外壁均固定有夹板19，当圆管17转动时，两个第一齿条18和两个夹板19会相互靠近。

结合之前内容，当温度超过了预设值，但没有超过警戒值时，滑动管14向远离套管13的方向移动时，会使限位杆15在斜槽26内滑动，可参照图4和图8，这样圆管17会随着滑动管14的移动而转动，同时带动第一齿轮20转动，在齿槽与齿牙的啮合作用下，两个第一齿条18和两个夹板19会相互靠近，而由于温度没有超过警戒值，所以滑动管14的水平移动只会使限位杆15在斜槽26内滑动，这样当温度降低后，滑动管14向套管13方向移动时，限位杆15会在斜槽26内滑动，并使圆管17复位转动，这个过程中，两个夹板19虽然会相互靠近，但是由于距离受限，所以不会对导线2起到夹持的作用。

而当温度超过警戒值后，而这样情况可能是出现短路或者其他故障，短时间内无法排除，此时滑动管14会移动使限位杆15移动至斜槽26与直槽27的连通处，此时两个夹板19对导线2起到夹持固定的作用，然后当温度降低后，滑动管14向靠近套管13的方向移动，此时限位杆15沿着直槽27滑动，此时圆管17停止转动，从而使两个夹板19始终对导线2起到固定的作用，而夹持机构的两个连杆28和抵块29与导线2之间的摩擦力克服不了夹板19对导线2的夹紧力，所以滑动管14在复位移动时，导线2不会一起移动，从而使导线2与接线头12始终处于断开的状态，这样在断路保护的同时，还可以避免后续的由于导线2的自动连通而导致的损失扩大，提高了安全性能。

进一步的，位于滑动管14下方的壳体1内壁安装有可随温度变化转动的转轴3，转轴3的一端固定有转盘4，位于转轴3轴心正下方的壳体1内底部转动安装有摆杆9，滑动管14的底部固定有竖槽11，摆杆9的顶端固定有滑块10，滑块10滑动安装在竖槽11的槽内，摆杆9靠近转盘4的外壁固定有固定板8，固定板8靠近转盘4的外壁设有弧形板6，弧形板6的外壁开设有弧形槽5，转盘4远离圆心的外壁固定有滑钮7，滑钮7穿入弧形槽5内并与弧形槽5的内壁滑动连接，滑钮7的转动轨迹与弧形槽5部分重合。

当温度升高时，外部机构会带动转轴3转动，可参照图4，如图中箭头所示方向转动，然后带动转盘4转动，并使其上的滑钮7在弧形槽5内滑动，由于滑钮7的转动轨迹与弧形槽5部分重合，所以转盘4转动使滑钮7在弧形槽5内滑动的同时，摆杆9不会摆动，此时相当于滑钮7在弧形槽5内转动的距离是温度调节的范围，在这个范围内的温度为正常的温度，使温度可以有一定的变化范围。

然后当滑钮7滑动到弧形槽5的末端处时，此时滑钮7会压着弧形槽5的内弧面移动，从而带动摆杆9摆动，在滑块10和竖槽11的滑动配合下会带动滑动管14向远离套管13的方向移动，从而使导线2与接线头12断开断电，而且由于滑钮7在转动时与弧形槽5的凸起内壁贴合，所以弧形板6在带动摆杆9摆动的同时会有一个加速的作用，从而使滑动管14也有一个加速的滑动，使导线2与接线头12可以快速脱离，防止导线2与接线头12之间产生电弧，达到快速断电的效果。

进一步的，壳体1的内底部固定有活塞管23，活塞管23的内壁滑动安装有活塞板24，活塞板24与活塞管23的内底部之间安装有记忆合金25，且记忆合金25随着温度升高会伸长，温度减低会缩短，活塞板24的顶部固定有第二齿条22，转轴3的外壁固定有第二齿轮21，第二齿条22的齿槽与第二齿轮21的齿牙相啮合。

当温度升高时，记忆合金25会伸长，从而顶着活塞板24向上滑动，使第二齿条22向上移动，通过齿槽与齿牙之间的啮合，会带动第二齿轮21转动，从而带动转轴3转动，反之当温度降低时，记忆合金25缩短，从而使活塞板24向下滑动，并通过第二齿条22带动第二齿轮21反向转动。

实施例二，与实施例一不同的是，提供另一种用于驱动转轴3转动的驱动结构。

进一步的，转轴3的外壁固定有从动轮30，壳体1的内底部安装有电机及用于控制电机输出轴正反向转动的温度传感器，电机的输出轴固定有主动轮31，主动轮31和从动轮30之间通过皮带传动连接。

通过温度传感器进行温度感应，当温度升高时，会通过电信号控制电机的输出轴转动，然后通过主动轮31与从动轮30之间的传动作用，带动转轴3转动，且设置图4中箭头所指的方向为正方向，然后当温度降低时，温度传感器会通过电信号控制电机的输出轴反转，从而带动转轴3反转。

进一步的，两个夹板19相对面的外壁均开设有可供导线2卡入的卡槽，且两个夹板19的相对面设置有可相互卡合的卡扣结构。

通过两个卡槽可以对导线2起到卡紧的作用，防止夹持机构对导线2的摩擦力作用将导线2拖回，同时在两个夹板19之间设置卡扣机构，可以使两个夹板19对导线2夹紧的同时也方便其贴合，卡扣机构可以采用凸起和卡槽的形式。

进一步的，两个抵块29远离套管13的外壁均设置有绝缘层。

在抵块29的外壁设置绝缘层，当导线2被夹板19固定后，滑动管14在复位后，两个抵块29会与导线2脱离，此时在扭簧扭转力的作用下，会使两个抵块29相抵贴合，这时，如果夹板19对导线2的夹紧力不够紧的话，导线2可能会向滑动管14内延伸复位，此时两个抵块29会对导线2起到阻挡作用，从而起到二次隔断的效果，进而防止导线2与接线头12再次连接。

综上，正常使用时，接线头12与导线2连接，形成通路，此时正常温度的变化会使滑钮7在弧形槽5内滑动，此时摆杆9不会摆动。

当温度超过预设值但未超过警戒值时，滑钮7滑动到弧形槽5的末端处，此时滑钮7会压着弧形槽5的内弧面移动，从而带动摆杆9摆动，从而使导线2与接线头12断开断电，而且由于滑钮7在转动时与弧形槽5的凸起内壁贴合，所以弧形板6在带动摆杆9摆动的同时会有一个加速的作用，从而使滑动管14也有一个加速的滑动，使导线2与接线头12可以快速脱离，防止导线2与接线头12之间产生电弧，达到快速断电的目的。

与此同时，滑动管14的水平移动只会使限位杆15在斜槽26内滑动，这样当温度降低后，滑动管14向套管13方向移动时，限位杆15会在斜槽26内滑动，并使圆管17复位转动，同时接线头12会与导线2再次连通，从而可以减少对温控器的维修频率，使用更加方便。

而当温度超过警戒值时，滑动管14会移动使限位杆15移动至斜槽26与直槽27的连通处，此时两个夹板19对导线2起到夹持固定的作用，然后当温度降低后，滑动管14向靠近套管13的方向移动，此时导线2不会一起移动，从而使导线2与接线头12始终处于断开的状态，这样在断路保护的同时，还可以避免后续的由于导线2的自动连通而导致的损失扩大，提高了安全性能。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可自断电的智能温控器，包括壳体(1)，其特征在于，在壳体(1)的内侧壁固定有套管(13)，在套管(13)的内壁安装有可滑动的滑动管(14)，在套管(13)的内壁安装有接线头(12)，在壳体(1)远离套管(13)的内壁安装有导线(2)，所述导线(2)的一端从滑动管(14)内穿过，并穿入套管(13)内与接线头(12)可拆卸连接，所述滑动管(14)的内壁安装有用于固定导线(2)的夹持组件；

当温度超过预设值时，所述滑动管(14)会向远离套管(13)的方向移动，并通过夹持组件带动导线(2)移动，并使其与接线头(12)断开连接，当温度超过预设值但没有超过警戒值时，所述滑动管(14)向远离套管(13)的方向移动后，会在温度降低到预设值下后向靠近套管(13)的方向移动，并使接线头(12)与导线(2)再次接触连通。

2.根据权利要求1所述的一种可自断电的智能温控器，其特征在于，所述夹持组件包括两个连杆(28)，两个连杆(28)均通过销轴转动安装在滑动管(14)的内侧壁，且两连杆(28)相对的一端均转动安装有抵块(29)，两个连杆(28)与滑动管(14)的内壁均安装有扭簧，两个抵块(29)在扭簧的扭转力作用下对导线(2)进行夹紧，且抵块(29)安装在连杆(28)远离套管(13)的一端。

3.根据权利要求1或2所述的一种可自断电的智能温控器，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁通过安装架转动安装有圆管(17)，滑动管(14)远离套管(13)的一端穿入圆管(17)内，圆管(17)的外壁开设有拨动槽(16)，且拨动槽(16)包括相互连通的斜槽(26)和直槽(27)，所述滑动管(14)伸入圆管(17)内的外壁固定有限位杆(15)，所述限位杆(15)穿入拨动槽(16)内，且与拨动槽(16)的内壁滑动连接，所述圆管(17)远离滑动管(14)的外壁固定有第一齿轮(20)，所述壳体(1)靠近第一齿轮(20)的内壁通过滑轨滑动安装有两个第一齿条(18)，两个所述第一齿条(18)均与第一齿轮(20)相啮合，且两个所述第一齿条(18)的外壁均固定有夹板(19)，当所述圆管(17)转动时，两个第一齿条(18)和两个夹板(19)会相互靠近。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可自断电的智能温控器，其特征在于，位于滑动管(14)下方的所述壳体(1)内壁安装有可随温度变化转动的转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定有转盘(4)，位于所述转轴(3)轴心正下方的壳体(1)内底部转动安装有摆杆(9)，所述滑动管(14)的底部固定有竖槽(11)，所述摆杆(9)的顶端固定有滑块(10)，所述滑块(10)滑动安装在竖槽(11)的槽内，所述摆杆(9)靠近转盘(4)的外壁固定有固定板(8)，所述固定板(8)靠近转盘(4)的外壁设有弧形板(6)，所述弧形板(6)的外壁开设有弧形槽(5)，所述转盘(4)远离圆心的外壁固定有滑钮(7)，所述滑钮(7)穿入弧形槽(5)内并与所述弧形槽(5)的内壁滑动连接，所述滑钮(7)的转动轨迹与弧形槽(5)部分重合。

5.根据权利要求4所述的一种可自断电的智能温控器，其特征在于，所述壳体(1)的内底部固定有活塞管(23)，所述活塞管(23)的内壁滑动安装有活塞板(24)，所述活塞板(24)与活塞管(23)的内底部之间安装有记忆合金(25)，且所述记忆合金(25)随着温度升高会伸长，温度减低会缩短，所述活塞板(24)的顶部固定有第二齿条(22)，所述转轴(3)的外壁固定有第二齿轮(21)，所述第二齿条(22)的齿槽与第二齿轮(21)的齿牙相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种可自断电的智能温控器，其特征在于，所述转轴(3)的外壁固定有从动轮(30)，所述壳体(1)的内底部安装有电机及用于控制电机输出轴正反向转动的温度传感器，电机的输出轴固定有主动轮(31)，所述主动轮(31)和从动轮(30)之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种可自断电的智能温控器，其特征在于，两个所述夹板(19)相对面的外壁均开设有可供导线(2)卡入的卡槽，且两个所述夹板(19)的相对面设置有可相互卡合的卡扣结构。

8.根据权利要求4所述的一种可自断电的智能温控器，其特征在于，两个抵块(29)远离套管(13)的外壁均设置有绝缘层。

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