CN114777847A - 一种多路监测液压油路系统检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多路监测液压油路系统检测仪,涉及检测仪领域,针对目前市面上常用的流量检测仪,只有检测流量这单一项目,并不能检测多种项目如压力以及温度,也不能同时多路检测以及远程控制,进而增加检测成本的问题,现提出如下方案,其所述安装块的内部开设有油槽,所述油槽呈T字型,所述油槽的内部设置有涡轮机构,所述油槽的一侧设置有进液口,所述油槽垂直与进液口的一侧设置有出液口。该多路监测液压油路系统检测仪内部设置的水温传感器以及流量传感器配合油槽便于液压油的温度以及流量,同时,该装置内部设置的压力传感器配合截流机构便于检测液压油的压力,同时通过该装置内部设置的电路板还可实现远程监测。
Description
技术领域
本发明涉及检测仪领域,尤其涉及一种多路监测液压油路系统检测仪。
背景技术
目前市面上常用的流量检测仪,只有检测流量这单一项目,并不能检测多种项目如压力以及温度,也不能同时多路检测以及远程控制,因此需要选择不同的计量仪,从而增加检测成本,进而在使用过程中存在过多的局限性,因此使用时存在一定的弊端。
针对目前市面上常用的流量检测仪,只有检测流量这单一项目,并不能检测多种项目如压力以及温度,也不能同时多路检测以及远程控制,进而增加检测成本的问题,我们提出一种多路监测液压油路系统检测仪。
发明内容
本发明提出的一种多路监测液压油路系统检测仪,解决了目前市面上常用的流量检测仪,只有检测流量这单一项目,并不能检测多种项目如压力以及温度,也不能同时多路检测以及远程控制,进而增加检测成本的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种多路监测液压油路系统检测仪,包括安装块,安装块的内部开设有油槽,油槽呈T字型,油槽的内部设置有涡轮机构,油槽的一侧设置有进液口,油槽垂直与进液口的一侧设置有出液口,油槽与出液口对称的一侧贯穿安装块设置有截流机构,油槽的一侧贯穿安装块设置有电池。
作为本发明的一种优选技术方案,涡轮机构包括转动轴、第一叶片、第二叶片与第三叶片,转动轴的两端均呈圆锥状。
作为本发明的一种优选技术方案,转动轴的中部设置有第一叶片,第一叶片的一侧设置有第二叶片,且第一叶片的另一端设置有第三叶片。
作为本发明的一种优选技术方案,截流机构包括安装座、导向管、螺纹轴、旋钮与截流阀,安装座的内部贯穿套接有导向管。
作为本发明的一种优选技术方案,导向管的内部贯穿设置有螺纹轴,螺纹轴的一端设置有旋钮,螺纹轴的另一端设置有截流阀,且截流阀与螺纹轴螺纹连接,截流阀贯穿导向管延伸至导向管的内部。
作为本发明的一种优选技术方案,安装块的一侧开设有第一安装槽,且第一安装槽与电池相匹配。
作为本发明的一种优选技术方案,电池的一端设置有密封圈,且密封圈的一端设置有安装板,安装板的两端贯穿设置有第一固定螺丝,且第一固定螺丝贯穿安装块的侧壁延伸至其内部。
作为本发明的一种优选技术方案,安装块的顶部开设有第二安装槽,且第二安装槽的内部均匀开设有贯穿安装块的检测槽。
作为本发明的一种优选技术方案,检测槽设置有三组,且其内部分别设置有水温传感器、压力传感器与流量传感器,第二安装槽的内部设置有电路板,且电路板与三组检测槽相匹配,且水温传感器、压力传感器与流量传感器均与电路板电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,第二安装槽的顶部设置有橡胶垫,且橡胶垫的顶部设置有盖板,盖板的顶部阵列设置有第二固定螺丝,且第二固定螺丝贯穿安装块延伸至其内部。
本发明的有益效果为:
1、该装置内部采用涡轮传轴设计,液压油流过油槽时带动涡轮机构转动,并配合水温传感器与流量传感器;分别对液压油的水温以及流量进行检测,从而增加该装置的检测项目;流量传感器为转速传感器,液压油带动涡轮旋转,转速传感器测涡轮转速,电路板再把转速转换成液压油的流量。
2、该装置内部设置的截流机构配合油槽便于对液压油进行截流,从而配合压力传感器便于检测液压油的压力,从而增加该装置的检测项目,并且增加检测精准度。
3、该装置内部设置的电路板采用无线传输电路技术,便于将检测出的水温、压力以及流量传输至终端,实现对液压系统远程监测。
综上所述,该装置内部设置的水温传感器以及流量传感器配合油槽便于液压油的温度以及流量,同时,该装置内部设置的压力传感器配合截流机构便于检测液压油的压力,同时通过该装置内部设置的电路板还可实现远程监测。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构爆炸图。
图3为本发明的结构剖视图。
图4为本发明涡轮机构的结构示意图。
图5为本发明截流机构的结构示意图。
图中标号:1、安装块;2、进液口;3、油槽;4、涡轮机构;401、转动轴;402、第一叶片;403、第二叶片;404、第三叶片;5、截流机构;501、安装座;502、导向管;503、螺纹轴;504、旋钮;505、截流阀;6、出液口;7、第一安装槽;8、电池;9、密封圈;10、安装板;11、第一固定螺丝;12、橡胶垫;13、盖板;14、第二固定螺丝;15、检测槽;16、电路板;17、水温传感器;18、压力传感器;19、流量传感器;20、第二安装槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1-图5所示,一种多路监测液压油路系统检测仪,安装块1的内部开设有油槽3,油槽3呈T字型,油槽3的内部设置有涡轮机构4,油槽3的一侧设置有进液口2,油槽3垂直与进液口2的一侧设置有出液口6,油槽3与出液口6对称的一侧贯穿安装块1设置有截流机构5,油槽3的一侧贯穿安装块1设置有电池8。
如图3、图4所示,涡轮机构4包括转动轴401、第一叶片402、第二叶片403与第三叶片404,转动轴401的两端均呈圆锥状,转动轴401的中部设置有第一叶片402,第一叶片402的一侧设置有第二叶片403,且第一叶片402的另一端设置有第三叶片404;涡轮机构4便于检测液压油的流量。
如图3、图5所示,截流机构5包括安装座501、导向管502、螺纹轴503、旋钮504与截流阀505,安装座501的内部贯穿套接有导向管502,导向管502的内部贯穿设置有螺纹轴503,螺纹轴503的一端设置有旋钮504,螺纹轴503的另一端设置有截流阀505,且截流阀505与螺纹轴503螺纹连接,截流阀505贯穿导向管502延伸至导向管502的内部;截流机构5便于截断安装块1内部的液压油。
如图2、图3所示,安装块1的一侧开设有第一安装槽7,且第一安装槽7与电池8相匹配,电池8的一端设置有密封圈9,且密封圈9的一端设置有安装板10,安装板10的两端贯穿设置有第一固定螺丝11,且第一固定螺丝11贯穿安装块1的侧壁延伸至其内部;电路板16便于将水温传感器17、压力传感器18与流量传感器19的检测结果传输至终端。
如图2、图3所示,安装块1的顶部开设有第二安装槽20,且第二安装槽20的内部均匀开设有贯穿安装块1的检测槽15,检测槽15设置有三组,且其内部分别设置有水温传感器17、压力传感器18与流量传感器19,第二安装槽20的内部设置有电路板16,且电路板16与三组检测槽15相匹配,水温传感器17、压力传感器18与流量传感器19均与电路板16电性连接,第二安装槽20的顶部设置有橡胶垫12,且橡胶垫12的顶部设置有盖板13,盖板13的顶部阵列设置有第二固定螺丝14,且第二固定螺丝14贯穿安装块1延伸至其内部;水温传感器17、压力传感器18与流量传感器19便于对液压油的温度、压力以及流量进行检测,同时配合电路板16便于实现远程监测。
本发明在使用时,首先将该装置取出,并将该装置放置在适当位置处,同时通过该装置两侧垂直设置的进液口2与出液口6将安装块1与液压有的管路相连接;
当液压油路过安装块1时,液压油首先经过安装块1内部T字型设置的油槽3的内部,由于油槽3内部设置有涡轮机构4,因此液压油经过涡轮机构4时,会带动涡轮机构4内部设置的第一叶片402、第二叶片403以及第三叶片404转动,从而带动油槽3内部设置的涡轮机构4转动,此时安装块1顶部贯穿设置的水温传感器17以及流量传感器19配合涡轮机构4对液压油的温度以及流量进行检测;
当需要对液压油管路的压力进行检测时,则需要转动截流机构5内部设置的旋钮504,旋钮504带动其一侧设置的螺纹轴503转动,由于螺纹轴503的圆周外壁螺纹连接有截流阀505,因此螺纹轴503转动时,可带动截流阀505延伸,直至截流阀505与出液口6相接处,从而截断液压油,与此同时,截流阀505移动时,导向管502对截流阀505进行限位与导向;
当截流阀505截断液压油时,该装置内部设置的压力传感器18对液压油管内部的压力进行检测;
当检测完毕后,水温传感器17、压力传感器18与流量传感器19将检测结果传输至电路板16的内部,并通过电路板16将检测结果传输至终端,进而实现远程监测;
当需要对电池8进行维修与更换时,可旋下第一固定螺丝11,打开安装板10,进而取下电池8,与此同时,也可旋下该装置顶部设置的第二固定螺丝14,取下盖板13,进而对水温传感器17、压力传感器18以及流量传感器19进行检修。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多路监测液压油路系统检测仪,包括安装块(1),其特征在于,所述安装块(1)的内部开设有油槽(3),所述油槽(3)呈T字型,所述油槽(3)的内部设置有涡轮机构(4),所述油槽(3)的一侧设置有进液口(2),所述油槽(3)垂直与进液口(2)的一侧设置有出液口(6),所述油槽(3)与出液口(6)对称的一侧贯穿安装块(1)设置有截流机构(5),所述油槽(3)的一侧贯穿安装块(1)设置有电池(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述涡轮机构(4)包括转动轴(401)、第一叶片(402)、第二叶片(403)与第三叶片(404),所述转动轴(401)的两端均呈圆锥状。
3.根据权利要求2所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述转动轴(401)的中部设置有第一叶片(402),所述第一叶片(402)的一侧设置有第二叶片(403),且所述第一叶片(402)的另一端设置有第三叶片(404)。
4.根据权利要求1所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述截流机构(5)包括安装座(501)、导向管(502)、螺纹轴(503)、旋钮(504)与截流阀(505),所述安装座(501)的内部贯穿套接有导向管(502)。
5.根据权利要求4所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述导向管(502)的内部贯穿设置有螺纹轴(503),所述螺纹轴(503)的一端设置有旋钮(504),所述螺纹轴(503)的另一端设置有截流阀(505),且所述截流阀(505)与螺纹轴(503)螺纹连接,所述截流阀(505)贯穿导向管(502)延伸至导向管(502)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述安装块(1)的一侧开设有第一安装槽(7),且所述第一安装槽(7)与电池(8)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述电池(8)的一端设置有密封圈(9),且所述密封圈(9)的一端设置有安装板(10),所述安装板(10)的两端贯穿设置有第一固定螺丝(11),且所述第一固定螺丝(11)贯穿安装块(1)的侧壁延伸至其内部。
8.根据权利要求1所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述安装块(1)的顶部开设有第二安装槽(20),且所述第二安装槽(20)的内部均匀开设有贯穿安装块(1)的检测槽(15)。
9.根据权利要求8所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述检测槽(15)设置有三组,且其内部分别设置有水温传感器(17)、压力传感器(18)与流量传感器(19),所述第二安装槽(20)的内部设置有电路板(16),且所述电路板(16)与三组所述检测槽(15)相匹配,所述水温传感器(17)、压力传感器(18)与流量传感器(19)均与电路板(16)电性连接。
10.根据权利要求8所述的一种多路监测液压油路系统检测仪,其特征在于,所述第二安装槽(20)的顶部设置有橡胶垫(12),且所述橡胶垫(12)的顶部设置有盖板(13),所述盖板(13)的顶部阵列设置有第二固定螺丝(14),且所述第二固定螺丝(14)贯穿安装块(1)延伸至其内部。
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CN202210556220.7A CN114777847A (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种多路监测液压油路系统检测仪 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115014449A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-09-06 | 四川华能氢能科技有限公司 | 一种氢气流量检测传感器装置 |
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2022
- 2022-05-09 CN CN202210556220.7A patent/CN114777847A/zh active Pending
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