CN114777423B - 阀体加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀体加工方法，先对阀体内部进行进行冲洗，再将阀体内部吹干；且将阀体内部吹干时，对阀体输入端、输出端交替持续喷气；对阀体输入端持续喷气时，对阀体输出端进行脉冲喷气；对阀体输出端持续喷气时，对阀体输入端进行脉冲喷气。本发明的阀体加工方法，其对阀体内部吹干时，可提高吹干效率和吹干效果。

Description

阀体加工方法

技术领域

本发明涉及阀体加工方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。阀门包括阀体，生产过程中，需要对阀体内部进行冲洗，且冲洗后还要将阀体内部吹干。目前一般通过对阀体一端（阀体的输入端或输出端）进行喷气，来使阀体内部吹干。但有些阀体内部结构复杂，仅对阀体一端进行喷气，吹干效率较低。且仅对阀体一端进行喷气，阀体内部可能有气流死角，无法被阀体一端输入的气流吹到，进而无法将阀体内部吹干。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀体加工方法，先对阀体内部进行进行冲洗，再将阀体内部吹干；且将阀体内部吹干时，对阀体输入端、输出端交替持续喷气。

优选的，对阀体输入端持续喷气时，对阀体输出端进行脉冲喷气；对阀体输出端持续喷气时，对阀体输入端进行脉冲喷气。

优选的，将阀体沿左右方向平置，使阀体输入端朝左，使阀体输出端朝右，使阀体的输入端、输出端贯通（使阀处于开启状态），封闭阀体上输入端、输出端以外的开口；

在阀体左侧设置第一套管，使第一套管的轴心沿左右方向平置；将第一套管的右端套在阀体输入端上，使第一套管的左端敞开；在第一套管右端内置第一环形气囊，使第一环形气囊的外圈与第一套管右端的内周壁固接，使阀体输入端置于第一环形气囊的内圈中，对第一环形气囊充气，使第一环形气囊的内圈将阀体输入端夹紧；在第一套管中设置第一喷气管，使第一喷气管沿左右方向平置；使第一喷气管的右端靠近阀体输入端，且该第一喷气管的右端为第一喷气管的喷气端；

在阀体右侧设置第二套管，使第二套管的轴心沿左右方向平置；将第二套管的左端套在阀体输出端上，使第二套管的右端敞开；在第二套管左端内置第二环形气囊，使第二环形气囊的外圈与第二套管左端的内周壁固接，使阀体输出端置于第二环形气囊的内圈中，对第二环形气囊充气，使第二环形气囊的内圈将阀体输出端夹紧；在第二套管中设置第二喷气管，使第二喷气管沿左右方向平置；使第二喷气管的左端靠近阀体输出端，且该第二喷气管的左端为第二喷气管的喷气端；

通过第一喷气管对阀体输入端持续喷气，且对阀体输入端持续喷气时，通过第二喷气管对阀体输出端进行脉冲喷气；

通过第二喷气管对阀体输出端持续喷气，且对阀体输出端持续喷气时，通过第一喷气管对阀体输入端进行脉冲喷气。

优选的，在第一套管中设置第一湿度传感器，且使第一湿度传感器处于第一喷气管喷气端的左侧；通过第一湿度传感器检测第一套管中气流的湿度；

在第二套管中设置第二湿度传感器，且使第二湿度传感器处于第二喷气管喷气端的右侧；通过第二湿度传感器检测第二套管中气流的湿度；

第一喷气管对阀体输入端持续喷气时，若第二喷气管对阀体输出端进行脉冲喷气后第一湿度传感器和/或第二湿度传感器检测的气流湿度增加，则继续对阀体输出端进行脉冲喷气，直至对阀体输出端进行脉冲喷气后第一湿度传感器和第二湿度传感器检测的气流湿度不增加；

第二喷气管对阀体输出端持续喷气时，若第一喷气管对阀体输入端进行脉冲喷气后第一湿度传感器和/或第二湿度传感器检测的气流湿度增加，则继续对阀体输入端进行脉冲喷气，直至对阀体输入端进行脉冲喷气后第一湿度传感器和第二湿度传感器检测的气流湿度不增加。

优选的，使第一喷气管的左端、第二喷气管的右端分别连接至同一气源；在第一喷气管的右端设置第一变径阀门，在第二喷气管的左端设置第二变径阀门；通过第一变径阀门控制第一喷气管喷气端的开闭；通过第二变径阀门控制第二喷气管喷气端的开闭。

优选的，使第二喷气管脉冲喷气时第二变径阀门打开的阀门口径，小于第一喷气管持续喷气时第一变径阀门打开的阀门口径；

使第一喷气管脉冲喷气时第一变径阀门打开的阀门口径，小于第二喷气管持续喷气时第二变径阀门打开的阀门口径。

优选的，使第一喷气管、第二喷气管的内径相同（第一喷气管的外径小于阀体输入端的内径，第二喷气管的外径小于阀体输出端的内径）。

优选的，使第一套管与阀体输入端共轴心，使第一环形气囊与第一套管共轴心；

使第二套管与阀体输出端共轴心，使第二环形气囊与第二套管共轴心。

优选的，使第一喷气管与第一套管共轴心；使第二喷气管与第二套管共轴心。

优选的，使第一套管、第二套管的内径相同。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种阀体加工方法，其对阀体内部吹干时，可提高吹干效率和吹干效果。

本发明对阀体两端（阀体的输入端、输出端）进行交替持续喷气，可避免或减少因仅对阀体一端（阀体的输入端或输出端）进行喷气而在阀体内部产生气流死角的问题，进而可以提高吹干效率和吹干效果。

本发明对阀体一端持续喷气时，对阀体另一端进行脉冲喷气；脉冲喷气的气流和持续喷气的气流在阀体内部碰撞，会产生更多的乱流，可进一步减少阀体内部的气流死角，进而可进一步提高吹干效率和吹干效果。

第一套管通过其右端的第一环形气囊与阀体的输入端密封连接，并将第一喷气管的喷气端以及第一湿度传感器置于第一套管中，可避免或减少第一喷气管对阀体输入端进行喷气时受外部环境影响，还可避免或减少第一湿度传感器检测气流湿度时受外部环境影响；

第二套管通过其左端的第二环形气囊与阀体的输出端密封连接，并将第二喷气管的喷气端以及第二湿度传感器置于第一套管中，可避免或减少第二喷气管对阀体输出端进行喷气时受外部环境影响，还可避免或减少第二湿度传感器检测气流湿度时受外部环境影响。

本发明根据第一湿度传感器、第二湿度传感器检测的气流湿度来判断是否继续脉冲喷气，可有效控制脉冲喷气的次数，避免或减少无效的脉冲喷气，进而可进一步提高吹干效率。

本发明将两个喷气管（第一喷气管、第二喷气管）连接至同一气源，且使两个喷气管的内径相同，还在两个喷气管的喷气端分别设置变径阀门（第一变径阀门、第二变径阀门），可通过变径阀门协调控制两个喷气管的喷气气压。

本发明通过使一个喷气管脉冲喷气时该喷气管喷气端变径阀门打开的阀门口径，小于另一喷气管持续喷气时该另一喷气管喷气端变径阀门打开的阀门口径；可实现脉冲喷气的气压大于持续喷气的气压，进而可使脉冲喷气的气流在阀体内部产生更大的冲击效果，并使脉冲喷气的气流和持续喷气的气流在阀体内部碰撞产生更好的乱流效果，进而可进一步提高吹干效率和吹干效果。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案如下：

一种阀体加工方法，先对阀体6内部进行进行冲洗，再将阀体6内部吹干；

且对阀体6内部吹干时：

将阀体6沿左右方向平置，使阀体6的输入端61朝左，使阀体6的输出端62朝右，使阀体6的输入端61、输出端62贯通（即使阀体6处于开启状态），封闭阀体6上输入端61、输出端62以外的开口；

在阀体6左侧设置第一套管11，使第一套管11的轴心沿左右方向平置，且使第一套管11与阀体6输入端61共轴心；将第一套管11的右端套在阀体6输入端61上，使第一套管11的左端敞开；在第一套管11右端内置第一环形气囊21，使第一环形气囊21与第一套管11共轴心，使第一环形气囊21的外圈与第一套管11右端的内周壁固接，使阀体6输入端61置于第一环形气囊21的内圈中，对第一环形气囊21充气，使第一环形气囊21的内圈将阀体6输入端61夹紧；在第一套管11中设置第一喷气管31，使第一喷气管31沿左右方向平置，且使第一喷气管31与第一套管11共轴心；使第一喷气管31的右端靠近阀体6输入端61，且该第一喷气管31的右端为第一喷气管31的喷气端；在第一套管11中设置第一湿度传感器41，且使第一湿度传感器41处于第一喷气管31喷气端的左侧；通过第一湿度传感器41检测第一套管11中气流的湿度；

在阀体6右侧设置第二套管12，使第二套管12的轴心沿左右方向平置，且使第二套管12与阀体6输出端62共轴心；将第二套管12的左端套在阀体6输出端62上，使第二套管12的右端敞开；在第二套管12左端内置第二环形气囊22，使第二环形气囊22与第二套管12共轴心，使第二环形气囊22的外圈与第二套管12左端的内周壁固接，使阀体6输出端62置于第二环形气囊22的内圈中，对第二环形气囊22充气，使第二环形气囊22的内圈将阀体6输出端62夹紧；在第二套管12中设置第二喷气管32，使第二喷气管32沿左右方向平置，且使第二喷气管32与第二套管12共轴心；使第二喷气管32的左端靠近阀体6输出端62，且该第二喷气管32的左端为第二喷气管32的喷气端；在第二套管12中设置第二湿度传感器42，且使第二湿度传感器42处于第二喷气管32喷气端的右侧；通过第二湿度传感器42检测第二套管12中气流的湿度；

使第一喷气管31的左端、第二喷气管32的右端分别连接至同一气源（图中未示出气源）；使第一套管11、第二套管12的内径相同；使第一喷气管31、第二喷气管32的内径相同（第一喷气管31的外径小于阀体6输入端61的内径，第二喷气管32的外径小于阀体6输出端62的内径）；在第一喷气管31的右端设置第一变径阀门51，在第二喷气管32的左端设置第二变径阀门52；通过第一变径阀门51控制第一喷气管31喷气端的开闭；通过第二变径阀门52控制第二喷气管32喷气端的开闭；

对阀体6输入端61、输出端62交替持续喷气；

通过第一喷气管31对阀体6输入端61持续喷气，且对阀体6输入端61持续喷气时，通过第二喷气管32对阀体6输出端62进行脉冲喷气；且使第二喷气管32脉冲喷气时第二变径阀门52打开的阀门口径，小于第一喷气管31持续喷气时第一变径阀门51打开的阀门口径；

第一喷气管31对阀体6输入端61持续喷气时，若第二喷气管32对阀体6输出端62进行脉冲喷气后第一湿度传感器41和/或第二湿度传感器42检测的气流湿度增加，则继续对阀体6输出端62进行脉冲喷气，直至对阀体6输出端62进行脉冲喷气后第一湿度传感器41和第二湿度传感器42检测的气流湿度不增加；

通过第二喷气管32对阀体6输出端62持续喷气，且对阀体6输出端62持续喷气时，通过第一喷气管31对阀体6输入端61进行脉冲喷气；且使第一喷气管31脉冲喷气时第一变径阀门51打开的阀门口径，小于第二喷气管32持续喷气时第二变径阀门52打开的阀门口径；

第二喷气管32对阀体6输出端62持续喷气时，若第一喷气管31对阀体6输入端61进行脉冲喷气后第一湿度传感器41和/或第二湿度传感器42检测的气流湿度增加，则继续对阀体6输入端61进行脉冲喷气，直至对阀体6输入端61进行脉冲喷气后第一湿度传感器41和第二湿度传感器42检测的气流湿度不增加。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.阀体加工方法，先对阀体内部进行进行冲洗，再将阀体内部吹干；其特征在于，对阀体内部吹干时：

将阀体沿左右方向平置，使阀体的输入端朝左，使阀体的输出端朝右，使阀体的输入端、输出端贯通，封闭阀体上输入端、输出端以外的开口；

在阀体左侧设置第一套管，使第一套管的轴心沿左右方向平置，且使第一套管与阀体输入端共轴心；将第一套管的右端套在阀体输入端上，使第一套管的左端敞开；在第一套管右端内置第一环形气囊，使第一环形气囊与第一套管共轴心，使第一环形气囊的外圈与第一套管右端的内周壁固接，使阀体输入端置于第一环形气囊的内圈中，对第一环形气囊充气，使第一环形气囊的内圈将阀体输入端夹紧；在第一套管中设置第一喷气管，使第一喷气管沿左右方向平置，且使第一喷气管与第一套管共轴心；使第一喷气管的右端靠近阀体输入端，且该第一喷气管的右端为第一喷气管的喷气端；在第一套管中设置第一湿度传感器，且使第一湿度传感器处于第一喷气管喷气端的左侧；通过第一湿度传感器检测第一套管中气流的湿度；

在阀体右侧设置第二套管，使第二套管的轴心沿左右方向平置，且使第二套管与阀体输出端共轴心；将第二套管的左端套在阀体输出端上，使第二套管的右端敞开；在第二套管左端内置第二环形气囊，使第二环形气囊与第二套管共轴心，使第二环形气囊的外圈与第二套管左端的内周壁固接，使阀体输出端置于第二环形气囊的内圈中，对第二环形气囊充气，使第二环形气囊的内圈将阀体输出端夹紧；在第二套管中设置第二喷气管，使第二喷气管沿左右方向平置，且使第二喷气管与第二套管共轴心；使第二喷气管的左端靠近阀体输出端，且该第二喷气管的左端为第二喷气管的喷气端；在第二套管中设置第二湿度传感器，且使第二湿度传感器处于第二喷气管喷气端的右侧；通过第二湿度传感器检测第二套管中气流的湿度；

使第一喷气管的左端、第二喷气管的右端分别连接至同一气源；使第一套管、第二套管的内径相同；使第一喷气管、第二喷气管的内径相同，第一喷气管的外径小于阀体输入端的内径，第二喷气管的外径小于阀体输出端的内径；在第一喷气管的右端设置第一变径阀门，在第二喷气管的左端设置第二变径阀门；通过第一变径阀门控制第一喷气管喷气端的开闭；通过第二变径阀门控制第二喷气管喷气端的开闭；

对阀体输入端、输出端交替持续喷气；

通过第一喷气管对阀体输入端持续喷气，且对阀体输入端持续喷气时，通过第二喷气管对阀体输出端进行脉冲喷气；且使第二喷气管脉冲喷气时第二变径阀门打开的阀门口径，小于第一喷气管持续喷气时第一变径阀门打开的阀门口径；

第一喷气管对阀体输入端持续喷气时，若第二喷气管对阀体输出端进行脉冲喷气后第一湿度传感器和/或第二湿度传感器检测的气流湿度增加，则继续对阀体输出端进行脉冲喷气，直至对阀体输出端进行脉冲喷气后第一湿度传感器和第二湿度传感器检测的气流湿度不增加；

通过第二喷气管对阀体输出端持续喷气，且对阀体输出端持续喷气时，通过第一喷气管对阀体输入端进行脉冲喷气；且使第一喷气管脉冲喷气时第一变径阀门打开的阀门口径，小于第二喷气管持续喷气时第二变径阀门打开的阀门口径；

第二喷气管对阀体输出端持续喷气时，若第一喷气管对阀体输入端进行脉冲喷气后第一湿度传感器和/或第二湿度传感器检测的气流湿度增加，则继续对阀体输入端进行脉冲喷气，直至对阀体输入端进行脉冲喷气后第一湿度传感器和第二湿度传感器检测的气流湿度不增加。