CN213763262U - 一种隔离器清洗管理系统及隔离器 - Google Patents

Abstract

一种隔离器清洗管理系统，隔离器包括多个隔离器腔体，隔离器腔体内设有隔离器竖风管和隔离器横风管，清洗管理系统包括灭活液管路、清洗液管路、压缩空气管路、介质输入管路和介质排出管路，灭活液管路、清洗液管路和压缩空气管路均与介质输入管路连通，介质输入管路上设有第一清洗管路和第二清洗管路，第一清洗管路包括第一开关阀以及设于隔离器竖风管内的第一清洗部件，第二清洗管路包括第一开关阀以及设于隔离器横风管内的第二清洗部件，每一组相互连通的隔离器竖风管和隔离器横风管通过一第二开关阀与介质排出管路连通。一种隔离器，包括上述的隔离器清洗管理系统。本实用新型具有结构简单、可实现分段清洗、减少介质瞬时耗量和排放量等优点。

Description

一种隔离器清洗管理系统及隔离器

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种隔离器清洗管理系统及隔离器。

背景技术

常见的隔离器项目，大多采用风管回风模式，在生产结束之后，通常只用水枪对隔离器腔体内部进行清洗。即便有对风管进行一定程度的清洗，在清洗的时候通常设计成多段同时灭活、同时清洗、同时吹干和同时排水，导致在灭活时对清洗用灭活液的瞬时耗量要求很大、在清洗时对清洗用水的瞬时耗量要求很大、在吹干时对压缩空气的瞬时耗量要求很大、在排放时对排放管径要求很大，无法做到系统性的、分段的进行灭活、清洗和吹干。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现分段清洗、减少介质瞬时耗量和排放量的隔离器清洗管理系统。

本实用新型进一步提供一种包含上述隔离器清洗管理系统的隔离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔离器清洗管理系统，隔离器包括多个隔离器腔体，各所述隔离器腔体内设有隔离器竖风管和隔离器横风管，清洗管理系统包括灭活液管路、清洗液管路、压缩空气管路、介质输入管路以及介质排出管路，所述灭活液管路、清洗液管路和压缩空气管路均与所述介质输入管路连通，所述介质输入管路上设有第一清洗管路和第二清洗管路，所述第一清洗管路包括第一开关阀以及设于隔离器竖风管内的第一清洗部件，所述第二清洗管路包括第一开关阀以及设于隔离器横风管内的第二清洗部件，每一组相互连通的隔离器竖风管和隔离器横风管通过一第二开关阀与所述介质排出管路连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述介质输入管路上还设有第三清洗管路，所述第三清洗管路包括位于隔离器腔体内的第三清洗部件。

隔离器顶部配设有袋进袋出装置，所述第一清洗管路还包括设于袋进袋出装置风管内的第二清洗部件，袋进袋出装置风管与隔离器竖风管连通。

每一组相互连通的隔离器竖风管和隔离器横风管中的一隔离器竖风管下端延伸至隔离器横风管下方并与所述第二开关阀相连。

所述第一清洗部件为旋转喷球，所述第二清洗部件为固定喷嘴，隔离器横风管内沿长度方向间隔设有多个所述第二清洗部件，所述第三清洗部件为水枪。

所述第一开关阀和所述第二开关阀均为气动隔膜阀。

所述灭活液管路和所述清洗液管路上均设有压力变送器和气动隔膜阀。

所述压缩空气管路上设有减压阀和气动隔膜阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的隔离器清洗管理系统，灭活液管路、清洗液管路及压缩空气管路接入介质输入管路，介质输入管路上连接有第一清洗管路和第二清洗管路，生产结束后，可分别对隔离器竖风管、隔离器横风管依次进行灭活、清洗及吹干，每一组相互连通的竖风管和横风管需同时进行灭活、清洗及吹干，第一清洗管路和第二清洗管路由对应的第一开关阀控制开启和关闭，可对设备分段进行，减少对灭活液、清洗用水、吹干用压缩空气的瞬时消耗量，同时也减少了瞬时排放量，每一组相互连通的隔离器竖风管和隔离器横风管通过一个第二开关阀与介质排出管路连通，可实现系统的有效排放，同时节约成本。

本实用新型公开的隔离器，包括上述的隔离器清洗管理系统，因而同样具有上述优点。

附图说明

图1是本实用新型隔离器清洗管理系统及隔离器的结构示意图。

图中各标号表示：1、灭活液管路；2、清洗液管路；3、压缩空气管路；31、减压阀；4、介质输入管路；41、第一清洗管路；42、第二清洗管路；43、第三清洗管路；44、第一开关阀；45、第一清洗部件；46、第二清洗部件；47、第三清洗部件；5、介质排出管路；51、第二开关阀；61、隔离器竖风管；611、排风风管；612、循环风管；62、隔离器横风管；63、隔离器腔体；7、袋进袋出装置；8、压力变送器；9、气动隔膜阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型隔离器清洗管理系统的一种实施例，本实施例的隔离器清洗管理系统，隔离器包括多个隔离器腔体63，各隔离器腔体63内设有隔离器竖风管61和隔离器横风管62，清洗管理系统包括灭活液管路1、清洗液管路2、压缩空气管路3、介质输入管路4以及介质排出管路5，灭活液管路1、清洗液管路2和压缩空气管路3均与介质输入管路4连通，介质输入管路4上设有第一清洗管路41和第二清洗管路42，第一清洗管路41包括第一开关阀44以及设于隔离器竖风管61(包括排风风管611和循环风管612)内的第一清洗部件45，第二清洗管路42包括第一开关阀44以及设于隔离器横风管62内的第二清洗部件46，每一组相互连通的隔离器竖风管61和隔离器横风管62通过一第二开关阀51与介质排出管路5连通。其中，第一开关阀44和第二开关阀51优选采用气动隔膜阀9，可与压缩空气管路3共用压缩空气气源，也便于控制各第一清洗管路41、第二清洗管路42、介质排出管路5的开启和关闭。当然在其他实施例中，也可采用其他阀类实现目的。

该隔离器清洗管理系统，灭活液管路1、清洗液管路2及压缩空气管路3接入介质输入管路4，介质输入管路4上连接有第一清洗管路41和第二清洗管路42，生产结束后，可分别对隔离器竖风管61、隔离器横风管62先后进行灭活、清洗及吹干，每一组相互连通的隔离器竖风管61和隔离器横风管62需同时进行各清洗步骤，第一清洗管路41和第二清洗管路42由对应的第一开关阀44控制开启和关闭，可对设备分段进行各清洗步骤，减少对灭活液、清洗用水、吹干用压缩空气的瞬时消耗量，同时也减少了瞬时排放量，每一组相互连通的隔离器竖风管61和隔离器横风管62共用一个第二开关阀51以实现与介质排出管路5连通，可实现系统的有效排放，同时节约成本。

进一步地，本实施例中，介质输入管路4上还设有第三清洗管路43，第三清洗管路43包括位于隔离器腔体63内的第三清洗部件47。第一清洗管路41、第二清洗管路42配合第三清洗管路43，可对隔离器腔体63及风管系统进行系统性、全面的灭活、清洗和吹干。

作为优选的技术方案，本实施例中，隔离器顶部配设有袋进袋出装置7(bag-in-bag-out system，BIBO)，第一清洗管路41还包括设于袋进袋出装置7风管内的第二清洗部件46，袋进袋出装置7风管与隔离器竖风管61连通。第二清洗部件46可对袋进袋出装置7风管进行灭活、清洗和吹干，并借助隔离器竖风管61实现自动排空，节约成本，且结构简单、可靠。

作为优选的技术方案，本实施例中，每一组相互连通的隔离器竖风管61和隔离器横风管62中的一隔离器竖风管61下端延伸至隔离器横风管62下方并与第二开关阀51相连，也即每一组相互连通的隔离器竖风管61和隔离器横风管62内的灭活液、清洗液、吹干压缩空气汇流至该延伸的隔离器竖风管61后进入第二开关阀51，然后进入介质排出管路5排出，有利于节约系统成本。

作为优选的技术方案，本实施例中，第一清洗部件45为旋转喷球，旋转喷球旋转过程中可对隔离器竖风管61内部进行全方位的清洗，第二清洗部件46为固定喷嘴，隔离器横风管62内沿长度方向间隔设有多个第二清洗部件46，多个固定喷嘴配合完成对隔离器横风管62内部全方位的清洗，第三清洗部件47为水枪，便于对隔离器腔体63内部进行清洗，水枪优选采用带自闭接头水枪，从而无需借助开关阀来控制开启和关闭。

进一步地，本实施例中，灭活液管路1和清洗液管路2上均设有压力变送器8和气动隔膜阀9。设置压力变送器8便于检测灭活液管路1、清洗液管路2压力，提高系统的安全性，设置气动隔膜阀9便于控制管路的开启和关闭。

进一步地，本实施例中，压缩空气管路3上设有减压阀31和气动隔膜阀9。设置减压阀31便于降低气源输送过来的吹干压缩空气的压力，设置气动隔膜阀9便于控制管路的开启和关闭。

本实施例的隔离器，包括隔离器腔体63、以及设于隔离器腔体63内的隔离器竖风管61和隔离器横风管62，同一组中的隔离器竖风管61和隔离器横风管62连通，还包括上述的隔离器清洗管理系统。

该隔离器，包括上述的隔离器清洗管理系统，因而同样具有上述优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种隔离器清洗管理系统，隔离器包括多个隔离器腔体(63)，各所述隔离器腔体(63)内设有隔离器竖风管(61)和隔离器横风管(62)，其特征在于：清洗管理系统包括灭活液管路(1)、清洗液管路(2)、压缩空气管路(3)、介质输入管路(4)以及介质排出管路(5)，所述灭活液管路(1)、清洗液管路(2)和压缩空气管路(3)均与所述介质输入管路(4)连通，所述介质输入管路(4)上设有第一清洗管路(41)和第二清洗管路(42)，所述第一清洗管路(41)包括第一开关阀(44)以及设于隔离器竖风管(61)内的第一清洗部件(45)，所述第二清洗管路(42)包括第一开关阀(44)以及设于隔离器横风管(62)内的第二清洗部件(46)，每一组相互连通的隔离器竖风管(61)和隔离器横风管(62)通过一第二开关阀(51)与所述介质排出管路(5)连通。

2.根据权利要求1所述的隔离器清洗管理系统，其特征在于：所述介质输入管路(4)上还设有第三清洗管路(43)，所述第三清洗管路(43)包括位于隔离器腔体(63)内的第三清洗部件(47)。

3.根据权利要求2所述的隔离器清洗管理系统，其特征在于：隔离器顶部配设有袋进袋出装置(7)，所述第一清洗管路(41)还包括设于袋进袋出装置(7)风管内的第二清洗部件(46)，袋进袋出装置(7)风管与隔离器竖风管(61)连通。

4.根据权利要求2所述的隔离器清洗管理系统，其特征在于：每一组相互连通的隔离器竖风管(61)和隔离器横风管(62)中的一隔离器竖风管(61)下端延伸至隔离器横风管(62)下方并与所述第二开关阀(51)相连。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的隔离器清洗管理系统，其特征在于：所述第一清洗部件(45)为旋转喷球，所述第二清洗部件(46)为固定喷嘴，隔离器横风管(62)内沿长度方向间隔设有多个所述第二清洗部件(46)，所述第三清洗部件(47)为水枪。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的隔离器清洗管理系统，其特征在于：所述第一开关阀(44)和所述第二开关阀(51)均为气动隔膜阀(9)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的隔离器清洗管理系统，其特征在于：所述灭活液管路(1)和所述清洗液管路(2)上均设有压力变送器(8)和气动隔膜阀(9)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的隔离器清洗管理系统，其特征在于：所述压缩空气管路(3)上设有减压阀(31)和气动隔膜阀(9)。

9.一种隔离器，包括隔离器腔体(63)、以及设于隔离器腔体(63)内的隔离器竖风管(61)和隔离器横风管(62)，同一组中的隔离器竖风管(61)和隔离器横风管(62)连通，其特征在于：还包括权利要求1至8中任一项所述的隔离器清洗管理系统。

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