CN114776680A - 一种新型快拆的圆管连接件结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了管连接技术领域的一种新型快拆的圆管连接件结构，连接件结构分为、两部分，其中部分包括主圆管，所述主圆管的外部设置有固定装置，所述固定装置的上部设有主圆管锁紧装置，并通过主圆管锁紧装置对主圆管进行锁紧，本发明结构新颖，通过在圆管主体的内部设置加强内衬，有效提高圆管端面的强度，避免圆管主体受外在的影响被破坏，通过设置锁紧释放槽，有效提高固定装置的锁紧力。

Description

一种新型快拆的圆管连接件结构
技术领域
本发明涉及圆管连接技术领域，具体为一种新型快拆的圆管连接件结构。
背景技术
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的材料。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。圆管按材质分类可分为钢管、碳管、铝管、塑料管等。按连接方式可分为光管(管端不带螺纹)和车丝管(管端带有螺纹)。在一些框架结构在进行搭建时，圆管与圆管之间往往需要用到连接件来固定彼此的位置，通过连接件可以使圆管与圆管之间的结构构架稳定。圆管的中空结构常被用于过线等用途。使用连接件可以进行多次安装与拆卸，使用便捷。
现有的圆管与圆管的连接件存在：圆管与圆管连接会发生圆管相对旋转，无法有效锁紧；圆管连接件锁紧力过大导致圆管管端结构被破坏(管端受力点单一、强度不够)；圆管与圆管连接件通过螺栓固定，安装、拆卸复杂；管内过线后，圆管无法拆卸；大部分连接件为空心套管，连接不稳定且一旦稍微变形变无法使用等问题。基于此，本发明设计了一种新型快拆的圆管连接件结构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型快拆的圆管连接件结构，该结构首先装拆简便，无需考虑过线的问题且也不会发生旋转；同时连接可靠，设置的内衬防止了圆管端面的损坏，中间的紧固环又保证了连接稳定不变形。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型快拆的圆管连接件结构，连接件结构分为、两部分，其中部分包括主圆管，所述主圆管的外部设置有固定装置，所述固定装置的上部设有主圆管锁紧装置，并通过主圆管锁紧装置对主圆管进行锁紧；
所述主圆管的内部设置有主圆管加强内衬与止动槽，所述主圆管加强内衬的内部设置有端子基座，端子基座内嵌有端子；
所述固定装置和主圆管之间通过定位螺栓进行定位；
部分与部分整体结构相同；
部分的端子基座防呆口与部分的固定装置抗扭转销对准并安装；部分的端子基座防呆口与部分的固定装置抗扭转销对准并安装；并将紧固环穿过主圆管锁紧装置或主圆管锁紧装置，与部分的限位环和部分的外螺纹配合将主圆管和主圆管通过螺纹锁紧安装到位。
优选的，所述主圆管锁紧装置由通孔、螺纹孔、释放槽组成，螺栓穿过通孔与螺纹孔装配使主圆管锁紧装置产生形变锁紧主圆管。
优选的，所述定位螺栓穿过固定装置和主圆管上的定位孔与主圆管加强内衬的定位螺纹孔配合进行定位。
优选的，所述固定装置、主圆管加强内衬、固定装置、主圆管加强内衬、紧固环由6061铝合金材料制成。
优选的，所述端子基座、端子基座由塑料材料制成。
优选的，所述端子、端子由黄铜或磷铜材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，通过在圆管主体的内部设置加强内衬，有效提高圆管端面的强度，避免圆管主体受外在的影响被破坏，通过设置锁紧释放槽，有效提高固定装置的锁紧力，通过设置抗扭转销，有效避免圆管A与圆管B发生相对转动，通过设置端子接插件，有效避免每次拆卸需要重新过线，方便管与管分离运输、储存等，节约空间，通过设置端子基座防呆口，有效避免人工失误造成电缆的连接错误，通过设置紧固环，拆装方便，有效提高每次拆卸、安装的效率，同时保证了圆管与圆管的连接可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明管道结构A、B、C三部分组合后示意图。
图2为本发明管道结构A、B、C三部分组合后剖视图。
图3为本发明管道结构A部分剖视图。
图4为本发明管道结构A部分正面示意图。
图5为本发明管道结构A部分示意图。
图6为本发明管道结构B部分剖视图。
图7为本发明管道结构B部分示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：根据本发明实施例的一种由新型圆管快拆连接件连接而成的管道结构，包括主圆管A-1，主圆管上设置有通孔，主圆管A-1的外部设置有固定装置A-2，固定装置A-2上设置有主圆管锁紧装置A-3和定位螺栓A-9，主圆管锁紧装置A-3上设置有通孔、螺纹孔和释放槽，固定装置A-2由螺栓穿过通孔与螺纹孔连接，使释放槽变形，从而锁紧主圆管A-1。
主圆管A-1内部设置有主圆管加强内衬A-4，主圆管加强内衬A-4上与主圆管A-1为过渡配合，主圆管加强内衬A-4上设置有螺纹孔，主圆管加强内衬A-4由螺栓穿过固定装置A-2上的定位螺栓A-9和主圆管A-1上的通孔与主圆管加强内衬A-4上的螺纹孔连接，主圆管加强内衬A-4的内部设置由端子基座A-5，主圆管加强内衬A-4上设置有止动槽A-7，止动槽A-7上设置有无耳止动垫圈A-8，端子基座A-5内部设置有端子A-6，端子A-6与导线相连，端子A-6与导线相连后加热固定在端子基座A-5内部，端子基座A-5穿过主圆管加强内衬A-4内部，由无耳止动垫圈A-8与主圆管加强内衬A-4的内部结构进行固定。
同时，本实施例还B部分，B部分与A部分整体结构相同，包括主圆管B-1，主圆管上设置有通孔，主圆管B-1的外部设置有固定装置B-2，固定装置B-2上设置有主圆管锁紧装置B-3和定位螺栓B-9，主圆管锁紧装置B-3上设置有通孔、螺纹孔和释放槽，固定装置B-2由螺栓穿过通孔与螺纹孔连接，使释放槽变形，从而锁紧主圆管B-1。
主圆管B-1内部设置有主圆管加强内衬B-4，主圆管加强内衬B-4上与主圆管B-1为过渡配合，主圆管加强内衬B-4上设置有螺纹孔，主圆管加强内衬B-4由螺栓穿过固定装置B-2上的定位螺栓B-9和主圆管B-1上的通孔与主圆管加强内衬B-4上的螺纹孔连接，主圆管加强内衬B-4的内部设置由端子基座B-5，主圆管加强内衬B-4上设置有止动槽B-7，止动槽B-7上设置有无耳止动垫圈B-8，端子基座B-5内部设置有端子B-6，端子B-6与导线相连，端子B-6与导线相连后加热固定在端子基座B-5内部，端子基座B-5穿过主圆管加强内衬B-4内部，由无耳止动垫圈B-8与主圆管加强内衬B-4的内部结构进行固定。
同时端子基座A-5、B-5上分别设置有端子基座防呆口A-10、B-10，同时固定装置A-2、B-2上分别设置有固定装置抗扭转销A-11、固定装置抗扭转销B-11，固定装置A-2上设置有限位环A-12，固定装置B-2上设置有外螺纹B-12。最后对准并插紧端子基座防呆口A-10、B-10与固定装置抗扭转销A-11、B-11，由紧固环C-1穿过主圆管锁紧装置A-3与外螺纹B-12相连接，通过螺纹进行锁紧。
固定装置A-2、主圆管加强内衬A-4、固定装置B-2、主圆管加强内衬B-4、紧固环C-1由6061铝合金材料制成。端子基座A-5、端子基座B-5由ABS塑料材料制成。端子A-6，端子A-6由黄铜或磷铜材料制成。
借助上述技术方案，一种新型圆管快拆连接件连接而成的管道结构，包括主圆管A-1，主圆管上设置有通孔，主圆管A-1的外部设置有固定装置A-2，固定装置A-2上设置有主圆管锁紧装置A-3和定位螺栓A-9，主圆管锁紧装置A-3上设置有通孔、螺纹孔和释放槽，固定装置A-2由螺栓穿过通孔与螺纹孔连接，使释放槽变形，从而锁紧主圆管A-1。在安装方便、快速的基础上提高了锁紧的稳定性，改善了单凭一颗螺栓贯穿固定装置A-2和主圆管A-1锁紧的受力结构，防止因外力导致固定装置A-2发生轻微形变就导致锁紧失效。
主圆管A-1内部设置有主圆管加强内衬A-4，主圆管加强内衬A-4上与主圆管A-1为过渡配合，主圆管加强内衬A-4上设置有螺纹孔，主圆管加强内衬A-4由螺栓穿过固定装置A-2上的定位螺栓A-9和主圆管A-1上的通孔A-13与主圆管加强内衬A-4上的螺纹孔A-14连接，提高了管道的稳定性，防止主圆管锁紧装置A-3锁紧力过大，导致管道端口被破坏，起到保护作用，同时能为端子基座提供固定作用，穿过定位螺栓孔的定位螺栓可以有效防止固定装置A-2与主圆管A-1与主圆管A-1内部的工件相对转动，导致线缆扭结、AB两部分的端子错位、主圆管A部分另一端工件相对固定装置A-2转动等情况，在极端环境下，主圆管锁紧装置A-3锁紧力不足的情况下，可以提供辅助锁紧力，是一道双保险。
主圆管加强内衬A-4的内部设置由端子基座A-5，主圆管加强内衬A-4上设置有止动槽A-7，止动槽A-7上设置有无耳止动垫圈A-8，端子基座A-5内部设置有端子A-6，端子A-6与导线相连，端子A-6与导线相连后加热固定在端子基座A-5内部，端子基座A-5穿过主圆管加强内衬A-4内部，由无耳止动垫圈A-8与主圆管加强内衬A-4的内部结构固定。无耳止动垫圈价格低廉、拆装方便，固定性强，有效防止端子基座的脱落，有利于后期维护工作。端子来源广泛，易于加工，选取黄铜、磷铜等材质导电性良好，性价比高，利用ABS的热熔特性，可将端子加热到一定温度压入端子基座，操作简单，成本低廉，ABS塑料具有阻燃、强度高等特性，有效提高了端子连接件的耐用性，安全性等。
B部分原理同A，在此不做赘述。
最后端子基座A-5、B-5上分别设置有端子基座防呆口A-10、B-10，可以有效防止因人为操作失误，在安装时导致端子错位，线缆对应连接错位的情况，避免事故，提高安全性。同时固定装置A-2、B-2上分别设置有固定装置抗扭转销A-11、固定装置抗扭转销B-11，抗扭转销可以在整体被C-1固定好后的工作环境中有效防止AB两部分相对旋转，丰富连接件的应用场景(例如无人机的机臂需要一端需要固定，另一端作为动力源提供升力，升力方向需相对固定端固定)。
固定装置A-2上设置有限位环A-12，固定装置B-2上设置有外螺纹B-12。最后对准并插紧端子基座防呆口A-10、B-10与固定装置抗扭转销A-11、B-11，由紧固环C-1穿过主圆管锁紧装置A-3与外螺纹B-12相连接进行锁紧。由螺纹的方式进行固定，简单可靠，加工简单，造价低廉，且快速，若要拆装AB两部分仅需旋下或旋紧紧固环C-1，即可拆装AB两部分，可在5秒内快速安装或拆卸，速度快，连接紧固的可靠性高，从而实现快拆，限位环可以有效确保紧固环C-1正确锁紧，提高锁紧力从而实现快拆。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型快拆的圆管连接件结构，其特征在于：连接件结构分为A、B两部分，其中A部分包括主圆管(A-1)，所述主圆管(A-1)的外部设置有固定装置(A-2)，所述固定装置(A-2)的上部设有主圆管锁紧装置(A-3)，并通过主圆管锁紧装置(A-3)对主圆管(A-1)进行锁紧；
所述主圆管(A-1)的内部设置有主圆管加强内衬(A-4)与止动槽(A-7)，所述主圆管加强内衬(A-4)的内部设置有端子基座(A-5)，端子基座内嵌有端子(A-6)；
所述固定装置(A-2)和主圆管(A-1)之间通过定位螺栓(A-9)进行定位；
B部分与A部分整体结构相同；
A部分的端子基座防呆口(A-10)与B部分的固定装置抗扭转销(B-11)对准并安装；B部分的端子基座防呆口(B-10)与A部分的固定装置抗扭转销(A-11)对准并安装；并将紧固环(C-1)穿过主圆管锁紧装置(A-3)或主圆管锁紧装置(B-3)，与A部分的限位环(A-12)和B部分的外螺纹(B-12)配合将主圆管(A-1)和主圆管(B-1)通过螺纹锁紧安装到位。
2.根据权利要求1所述的一种新型快拆的圆管连接件结构，其特征在于：所述主圆管锁紧装置(A-3)由通孔、螺纹孔、释放槽组成，螺栓穿过通孔与螺纹孔装配使主圆管锁紧装置(A-3)产生形变锁紧主圆管(A-1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型快拆的圆管连接件结构，其特征在于：所述定位螺栓(A-9)穿过固定装置(A-2)和主圆管(A-1)上的定位孔与主圆管加强内衬(A-4)的定位螺纹孔配合进行定位。
4.根据权利要求1所述的一种新型快拆的圆管连接件结构，其特征在于：所述固定装置(A-2)、主圆管加强内衬(A-4)、固定装置(B-2)、主圆管加强内衬(B-4)、紧固环(C-1)由6061铝合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型快拆的圆管连接件结构，其特征在于：所述端子基座(A-5)、端子基座(B-5)由ABS塑料材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种新型快拆的圆管连接件结构，其特征在于：所述端子(A-6)、端子(B-6)由黄铜或磷铜材料制成。
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