CN114775863B - 高效安装的装配式幕墙结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙安装技术领域，公开一种高效安装的装配式幕墙结构，包括：安装架、固定架和单向限位件。安装架成对设置，成对的安装架具有相对且朝向相反的安装槽，且安装架具有多对，多对安装架沿水平方向依次并排设置；固定架可滑动的设置于安装槽内，且固定架设有多个，每一幕墙板可适配的固定于一固定架上；单向限位件具有多个，且多个单向限位件均设置于安装槽与固定架之间，每一单向限位件对应一固定架，并能够限制固定架在安装槽内的滑动。在本申请中，可更好地完成对幕墙板的安装，提高安装的便捷性，提升施工效率。本申请还公开了一种用于装配式幕墙结构的安装方法。

Description

高效安装的装配式幕墙结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及幕墙安装技术领域，例如涉及一种高效安装的装配式幕墙结构及其安装方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

现有的幕墙在进行安装时，不便于对高处的位置进行安装，作业效率不佳。

因此，如何能够提高幕墙安装的便捷性，以及提高施工效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种高效安装的装配式幕墙结构，不仅无需登上墙面的高处对幕墙板进行安装，而且可使幕墙板的安装更为整齐，从而既可降低将幕墙板安装在墙面高处所带来的不便，且降低对幕墙板的安装难度以及施工的劳动强度，又保证了幕墙板安装的整齐性，增强安装效果，进而可更好的完成对幕墙板的安装，提高安装的便捷性，提升施工效率。

在一些实施例中，高效安装的装配式幕墙结构，包括：安装架、固定架和单向限位件。安装架成对设置，成对的安装架具有相对且朝向相反的安装槽，且安装架具有多对，多对安装架沿水平方向依次并排设置；固定架可滑动的设置于安装槽内，且固定架设有多个，每一幕墙板可适配的固定于一固定架上，其中，固定架由安装槽的底部向其顶部滑动；单向限位件具有多个，且多个单向限位件均设置于安装槽与固定架之间，每一单向限位件对应一固定架，并能够限制固定架在安装槽内的滑动。

在一些实施例中，用于高效安装的装配式幕墙结构的安装方法，应用于上述任一项高效安装的装配式幕墙结构，包括如下步骤：

将多对安装架竖直并排固定于墙面上；

将待安装的幕墙板装配在固定架上，其中，在安装幕墙板时，每一固定架分别对应安装一幕墙板，直至多个固定架上均安装有幕墙板；

将幕墙板由所述安装架的下侧插入所述安装架的安装槽内，并向上推动至第一位置；

将下一个安装有幕墙板的固定架再次由安装架的下侧插入安装架的安装槽内，并将其与第一位置安装有幕墙板的固定架的底部连接，此时，向上推动位于安装槽内的安装有幕墙板的固定架，利用该安装有幕墙板的固定架将原处于第一位置的安装有幕墙板的固定架沿着安装架向上推动，直至后安装的固定架进入第一位置；

依次装配新的安装有幕墙板的固定架，直至最先装配的安装有幕墙板的固定架到达安装槽的最上方。

本公开实施例提供的高效安装的装配式幕墙结构及其安装方法，可以实现以下技术效果：

在利用高效安装的装配式幕墙结构对幕墙进行安装时，预先将多对安装架沿水平方向依次并排固定于墙面上，再将待安装的幕墙板装配在固定架上，在装配幕墙板的过程中，每一固定架用于装配一幕墙板，从而将不同的幕墙板安装在不同的固定架上，之后将安装有幕墙板的固定架依次由安装架的下侧插入安装槽内，其中，后放入安装槽内的固定架可将已放入安装槽内的固定架向上推动，使先放入安装槽内的固定架可沿安装槽向上移动，直至最先安装的固定架到达安装槽的最上方，而由于安装槽与固定架之间设置有多个与多个固定架相对应的单向限位件，利用单向限位件能够限制固定架在安装槽内的滑动，避免安装后的固定架从安装架上掉落的情况，从而完成幕墙的安装，相对于逐一将幕墙板安装在墙面的不同位置处，使用该幕墙结构可从墙面的底部开始对幕墙板进行安装，并在安装过程中逐一将幕墙板沿着安装架向上推进，不仅无需登上墙面的高处对幕墙板进行安装，而且可使幕墙板的安装更为整齐，从而既可降低将幕墙板安装在墙面高处所带来的不便，且降低对幕墙板的安装难度以及施工的劳动强度，又保证了幕墙板安装的整齐性，增强安装效果，进而可更好的完成对幕墙板的安装，提高安装的便捷性，提升施工效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个高效安装的装配式幕墙结构的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个高效安装的装配式幕墙结构的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本公开实施例提供的固定架间的连接的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的盖板的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的固定架的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的安装架的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的单向限位件的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一个升降支撑组件的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的另一个升降支撑组件的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的起吊组件的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的用于幕墙结构的安装方法框图。

附图标记：

100、安装架；101、安装槽；102、缺口；103、基座；104、导轨；105、挡板；106、盖板；200、固定架；201、夹持槽；202、滑槽；203、拼接组件；204、拼接槽；205、拼接块；300、幕墙板；400、单向限位件；401、卡槽；402、活动卡板；403、横板；404、套筒；405、转动轴；500、升降支撑组件；501、驱动部；502、升降部；503、支撑部；600、起吊组件；601、卷绕机；602、钢缆；603、导向架。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-11所示，本公开实施例提供一种高效安装的装配式幕墙结构，包括：安装架100、固定架200和单向限位件400。安装架100成对设置，成对的安装架100具有相对且朝向相反的安装槽101，且安装架100具有多对，多对安装架100沿水平方向依次并排设置；固定架200可滑动的设置于安装槽101内，且固定架200设有多个，每一幕墙板300可适配的固定于一固定架200上，其中，固定架200由安装槽101的底部向其顶部滑动；单向限位件400具有多个，且多个单向限位件400均设置于安装槽101与固定架200之间，每一单向限位件400对应一固定架200，并能够限制固定架200在安装槽101内的滑动。

采用本公开实施例提供的高效安装的装配式幕墙结构，在利用高效安装的装配式幕墙结构对幕墙进行安装时，预先将多对安装架100沿水平方向依次并排固定于墙面上，再将待安装的幕墙板300装配在固定架200上，在装配幕墙板300的过程中，每一固定架200用于装配一幕墙板300，从而将不同的幕墙板300安装在不同的固定架200上，之后将安装有幕墙板300的固定架200依次由安装架100的下侧插入安装槽101内，其中，后放入安装槽101内的固定架200可将已放入安装槽101内的固定架200向上推动，使先放入安装槽101内的固定架200可沿安装槽101向上移动，直至最先安装的固定架200到达安装槽101的最上方，而由于安装槽101与固定架200之间设置有多个与多个固定架200相对应的单向限位件400，利用单向限位件400能够限制固定架200在安装槽101内的滑动，避免安装后的固定架200从安装架100上掉落的情况，从而完成幕墙的安装，相对于逐一将幕墙板300安装在墙面的不同位置处，使用该幕墙结构可从墙面的底部开始对幕墙板300进行安装，并在安装过程中逐一将幕墙板300沿着安装架100向上推进，不仅无需登上墙面的高处对幕墙板300进行安装，而且可使幕墙板300的安装更为整齐，从而既可降低将幕墙板300安装在墙面高处所带来的不便，且降低对幕墙板300的安装难度以及施工的劳动强度，又保证了幕墙板300安装的整齐性，增强安装效果，进而可更好的完成对幕墙板300的安装，提高安装的便捷性，提升施工效率。

可选地，多个固定架200之间通过拼接组件203连接，以下以两个固定架200之间的连接为例，两个固定架200分别为第一固定架和第二固定架，拼接组件203包括拼接槽204和拼接块205，拼接槽204为T形凹槽结构，拼接槽204设置于第一固定架的底部；拼接块205设置于第二固定架的顶部，且拼接块205与拼接槽204对应，拼接块205可适配的插入拼接槽204内，拼接块205由橡胶材料制作而成T形结构。这样，在将第一固定架放置在安装槽101内并向上移动固定后，将第二固定架插入安装槽101内并向上移动，此时第二固定架顶部由橡胶材料制作而成T形结构的拼接块205可卡入拼接槽204内，从而完成第一固定架与第二固定架的连接，从而将多个固定架200连接，有助于同时稳定的推动多个固定架200向上移动，提高对幕墙的安装效率。

可选地，在安装架100处于竖直安装状态的情况下，安装槽101的顶部设置有覆盖于其槽口处的挡板105。这样，在固定架200沿着安装槽101向上移动的过程中，可避免因固定架200过度移动而脱离安装架100的情况，提高固定架200安装的安全性，且利用挡板105可防止灰尘或其他杂物进入安装槽101内，避免安装槽101内因存在杂物而影响固定架200在安装槽101内移动的情况，保证固定架200移动过程的稳定性。

如图2-3所示，可选地，成对的安装架100的侧壁底部均开设有缺口102。这样，可增大成对的安装架100底部之间的间距，可避免安装槽101的侧壁阻碍固定架200放入其内的情况，从而可使固定架200顺利的进入安装架100的安装槽101内，提升安装固定架200的便捷性和效率。

可选地，缺口102成U形，且U形缺口102相对的两侧壁之间的间距大于或等于固定架200高度的三分之二，且小于或等于固定架200的高度。这样，既可使固定架200顺利的进入安装架100的安装槽101内，提升安装固定架200的便捷性和效率，又可使放入固定架200稳定的放置在安装槽101内，可防止在向上移动固定架200的过程中固定架200脱离安装槽101的情况，保证固定架200安装过程的稳定进行。

可选地，缺口102的一侧边可活动的设置有盖板106，盖板106活动至第一位置时，开启缺口102，盖板106活动至第二位置时，关闭缺口102。这样，在安装幕墙板300时，可将盖板106活动至第一位置，使缺口102处于开启状态，从而可增大成对的安装架100底部之间的间距，避免安装槽101的侧壁阻碍固定架200放入其内的情况，可使固定架200顺利的进入安装架100的安装槽101内，提升安装固定架200的便捷性和效率，而在安装完成之后，可将盖板106活动至第二位置，使缺口102处于关闭状态，利用盖板106封闭缺口102，可使幕墙的安装更加均称与整齐，增强幕墙的安装效果，且利用盖板106有助于防止空气中的灰尘或杂物进入安装槽101内，增强对幕墙的保护性。

值得指出的是，在安装盖板106时，可利用合页或阻尼转轴将盖板106安装在缺口102处，使盖板106的设置较为灵活，便于将盖板106向第一位置或第二位置转动，且易于操作。

如图5所示，可选地，安装架100底部设置有基座103，且安装架100与基座103之间为可拆卸连接。这样，在对安装架100进行固定前，预先安装基座103，并在安装好基座103后将多对安装架100的底部固定在基座103上，安装架100的其余部分贴附固定在墙面上，从而在装配安装架100时可将基座103充当标尺，可使安装架100的底部处于同一平面，使安装架100的安装更加规则与整齐，进而可使幕墙的安装更加工整，提升幕墙安装的整齐性，增强幕墙的安装效果，并且基座103对安装架100具有支撑作用，可防止安装架100在重力的影响下向地下移动的情况，提高安装架100的稳定性。

可选地，基座103的上端面具有向上凸起的卡接块，安装架100的底部具有卡接槽，卡接块可适配的插入卡接槽内，且卡接槽可沿卡接块移动。这样，使安装架100可移动的设置在基座103上，便于调节成对的安装架100之间的间距，使成对的安装架100与固定架200更加适配，便于将安装有幕墙板300的固定架200放入安装架100上，不仅使安装方式较为简单，降低安装难度的同时提高安装的便捷性，而且安装结构较为灵活，便于用户根据施工需求对安装架100进行调节，满足施工人员对幕墙的各种安装需求。

可选地，基座103的宽度与安装架100的宽度相等。这样，可降低基座103对安装架100安装过程的影响，使基座103不会影响安装架100贴附固定在墙面上，从而可避免安装架100与墙面之间因存留有间隙而导致安装不稳固的情况，提高安装的稳定性的同时增强幕墙的安装效果。

可选地，卡接槽的侧壁上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓能够限制安装架100的移动。这样，在对安装于基座103上的多个成对的安装架100调整完成后，利用锁紧螺栓将安装架100锁紧于基座103上，可避免在外力的影响下而导致安装架100发生移位，提高安装架100的稳定性，保证了施工的安全性。

可选地，固定架200成矩形框架结构，其内侧壁具有向其内部凹陷的夹持槽201，幕墙板300的侧边可适配的卡入夹持槽201内。这样，可使幕墙板300在固定架200上的安装较为牢固，可避免幕墙板300因松动而掉落的情况，提高幕墙板300安装的稳固性，保证了幕墙板300的完整性，增强了安装效果。

可选地，夹持槽201成U形结构，且U形结构的夹持槽201相对的两侧壁由橡胶材料制作而成。这样，由于橡胶材料具有较好的弹性和韧性，在外力的作用下易于发生弹性形变，从而在对幕墙板300进行安装时，便于将幕墙板300安装在夹持槽201内，降低安装难度，提升安装便捷性，且利用U形结构的夹持槽201可更加牢固的夹持幕墙板300，使幕墙板300的安装更加稳固，而橡胶材料的侧壁对幕墙板300具有保护作用，可避免幕墙板300在夹持槽201内因剐蹭而损坏的情况，增强对幕墙板300的保护性。

如图6-8所示，可选地，固定架200相对的两侧壁设置有滑槽202，安装槽101相对的两内侧面上设置有与滑槽202相对应的导轨104，且滑槽202可适配在导轨104上滑行。这样，利用滑槽202与导轨104组成的滑行结构，在将固定架200放入安装槽101内之后，可使固定架200平稳的沿着安装槽101向上移动，可防止固定架200在移动过程中发生位置偏移的情况，保证固定架200安装的稳定进行，且固定架200通过滑槽202卡在导轨104上，也可使固定架200的安装更加稳固，不容易从安装架100上脱落，增强幕墙安装的完整性和安全性。

可选地，单向限位件400包括：卡槽401和活动卡板402。卡槽401设置于固定架200朝向安装槽101的一侧面；活动卡板402可转动的设置于安装槽101上，且与卡槽401相对应，活动卡板402可适配的卡入卡槽401内。这样，在将安装有幕墙板300的固定架200放入安装槽101内后，通过固定架200的向上移动，当固定架200移动至活动卡板402位置处时，活动卡板402可卡入卡槽401内，从而达到固定固定架200的目的，可避免安装后的固定架200向下滑动，使固定架200更加牢固的安装在安装槽101内，提升固定架200安装的稳固性。

如图8所示，可选地，活动卡板402与安装槽101连接的一侧边设置有套筒404，套筒404内穿插有转动轴405，且转动轴405的两端固定在安装槽101的内侧壁上。这样，活动卡板402在套筒404与转动轴405的配合下可以进行转动，从而使活动板的设置较为灵活，可降低活动卡板402对固定架200在安装槽101内向上移动过程的影响，避免活动卡板402阻碍固定架200向上移动，保证固定架200移动过程的顺利进行。

如图8所示，可选地，单向限位件400还包括：横板403。横板403设置于活动卡板402的下方，能够限制活动卡板402的转动方向。这样，利用横板403可限制活动卡板402向下转动，从而可防止在安装槽101内向上移动的固定架200发生向下移动的情况，使向上移动后的固定架200可牢固的固定在安装架100上，提高固定架200安装的稳定性。

如图9-10所示，在一些实施例中，将固定架200放入安装槽101内之后，相对于人工推动固定架200向上移动，可选地，高效安装的装配式幕墙结构还包括：升降支撑组件500。升降支撑组件500设置于安装架100底部的前侧，在固定架200放入安装槽101的情况下，能够支撑固定架200并推动固定架200向上移动。这样，利用升降支撑组件500推动固定架200向上移动，可降低施工人员的劳动强度，且可提高对幕墙的安装效率，同时可使推动固定架200移动过程更加平稳，提高移动过程的稳定性。

可选地，升降支撑组件500包括：驱动部501、升降部502和支撑部503，驱动部501为驱动气缸，放置于安装架100底部的前侧；升降部502为升降杆，升降杆的一端与驱动气缸连接，驱动气缸能够驱动升降杆的升降；支撑部503的一端与升降部502的另一端连接，支撑部503另一端位于成对的安装架100之间，能够托起放入安装架100内的固定架200，并使固定架200的卡槽401与活动卡板402完成卡接。这样，利用机械驱动的方式更加平稳，可使固定架200稳定的向上移动，无需人工推动固定架200，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率。

可选地，支撑部503与升降部502垂直，且支撑部503由钢板制作而成的扁平矩形板结构。这样，扁平矩形板结构可更好的与固定架200接触，从而利用支撑部503可稳定的推动固定架200向上移动，并且钢板具备较高的强度，不容易发生形变，可避免在外力的作用下而导致支撑部503弯曲的情况，提高支撑的稳定性。

值得说明的是，在本实施例中，利用升降支撑组件500驱动固定架200在安装槽101内向上移动的实施步骤为，将升降支撑组件500放置于安装架100底部的前侧；将支撑部503朝向成对的安装架100，并将其一端放入成对的安装架100之间；将安装有幕墙板300的固定架200放入成对的安装架100之间，并使固定架200的底部位于支撑部503上；此时启动驱动部501驱动升降部502上升，从而利用向上移动的支撑部503可将固定架200向上推动，而在单向限位件400的作用下，当固定架200的侧壁与安装槽101的内侧壁完成卡接后，利用驱动部501驱动升降部502下降，使支撑部503下降至初始位置，然后安装上述方式继续对下一个固定架200进行安装，从而反复执行上述操作方式即可完成幕墙的安装，无需人工推动固定架200，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率。

如图11所示，在另一些实施例中，将固定架200放入安装槽101内之后，相对于人工推动固定架200向上移动，可选地，高效安装的装配式幕墙结构还包括：起吊组件600。起吊组件600包括：卷绕机601和钢缆602。卷绕机601设置于成对的安装架100的顶部，且位于成对的安装架100之间，钢缆602缠绕于卷绕机601上，且一端用于连接固定架200。这样，通过卷绕机601缠绕和放出钢缆602，可使得钢缆602拉动固定架200向上移动，从而将固定架200向墙面的高处安装，不仅可降低施工难度，而且使安装过程较为平稳，提高安装过程的稳定性，保证了施工效率。

可选地，起吊组件600还包括：导向架603。导向架603一端设置于卷绕机601上，另一端延伸至成对的安装架100的正上方，能够对钢缆602的收放进行导向。这样，可防止钢缆602发生位置偏移，保证拉动固定架200过程的稳定性。

值得说明的是，在本实施例中，利用起吊组件600驱动固定架200在安装槽101内向上移动的实施步骤为，将起吊组件600放置于安装架100的顶部，即可将起吊组件600安装在建筑墙体的顶部；将钢缆602放出，并使其位于成对的安装架100之间的底部位置处；将安装有幕墙板300的固定架200放入成对的安装架100之间；将钢缆602的一端拴在固定架200的顶部；启动卷绕机601，利用钢缆602拉动固定架200向上移动一设定距离，使安装架100的底部留出用于安装下一个固定架200的空间；将下一个固定架200插入安装槽101内，使其与上一个固定架200连接，并继续利用钢缆602拉动固定架200向上移动；反复执行上述安装固定架200的操作方式，直至最先安装的固定架200到达安装槽101的最上方，完成对幕墙的安装。

结合图12所示，一种用于高效安装的装配式幕墙结构的安装方法，应用于上述任一项高效安装的装配式幕墙结构，包括如下步骤：

S01，将多对安装架竖直并排固定于墙面上；

S02，将待安装的幕墙板装配在固定架上，其中，在安装幕墙板时，每一固定架分别对应安装一幕墙板，直至多个固定架上均安装有幕墙板；

S03，将幕墙板由安装架的下侧插入安装架的安装槽内，并向上推动至第一位置；

S04，将下一个安装有幕墙板的固定架再次由安装架的下侧插入安装架的安装槽内，并将其与第一位置安装有幕墙板的固定架的底部连接，此时，向上推动位于安装槽内的安装有幕墙板的固定架，利用该安装有幕墙板的固定架将原处于第一位置的安装有幕墙板的固定架沿着安装架向上推动，直至后安装的固定架进入第一位置；

S05，依次装配新的安装有幕墙板的固定架，直至最先装配的安装有幕墙板的固定架到达安装槽的最上方。

采用本公开实施例提供的用于幕墙结构的安装方法，预先将多对安装架沿水平方向依次并排固定于墙面上，再将待安装的幕墙板装配在固定架上，在装配幕墙板的过程中，每一固定架用于装配一幕墙板，从而将不同的幕墙板安装在不同的固定架上，之后将安装有幕墙板的固定架依次由安装架的下侧插入安装槽内，其中，后放入安装槽内的固定架可将已放入安装槽内的固定架向上推动，使先放入安装槽内的固定架可沿安装槽向上移动，直至最先安装的固定架到达安装槽的最上方，而由于安装槽与固定架之间设置有多个与多个固定架相对应的单向限位件，利用单向限位件能够限制固定架在安装槽内的滑动，避免安装后的固定架从安装架上掉落的情况，从而完成幕墙的安装，相对于逐一将幕墙板安装在墙面的不同位置处，使用该幕墙结构可从墙面的底部开始对幕墙板进行安装，并在安装过程中逐一将幕墙板沿着安装架向上推进，不仅无需登上墙面的高处对幕墙板进行安装，而且可使幕墙板的安装更为整齐，从而既可降低将幕墙板安装在墙面高处所带来的不便，且降低对幕墙板的安装难度以及施工的劳动强度，又保证了幕墙板安装的整齐性，增强安装效果，进而可更好的完成对幕墙板的安装，提高安装的便捷性，提升施工效率。

可选地，依次装配新的安装有幕墙板的固定架，直至最先装配的安装有幕墙板的固定架到达安装槽的最上方后，还包括：向下拉动收尾相连的安装有幕墙板的固定架，使安装有幕墙板的固定架与安装架之间的单向限位件锁定。这样，使幕墙板更加牢固的固定在安装架上，可防止幕墙板因晃动而从安装架上掉落的情况发生，从而既可使幕墙板整齐的固定在安装架上，又可使幕墙板安装的更加稳固，提高对幕墙板安装的稳定性。

可选地，将多对安装架竖直并排固定于墙面上包括：设定成对的安装架之间的间距值，并根据该间距在墙面上放线；沿着墙面上的放线将安装架固定于墙面上。这样，由于间距值过大易导致固定架与安装架之间存留有较大的间隙，间距值过小易导致固定架无法安装在成对的安装架之间，因此在安装固定有幕墙板的固定架时，预先设定成对的安装架之间的间距值，有助于更好的将安装有幕墙板的固定架安装在成对的安装架之间，从而既可更加方便快捷的对固定架进行安装，提升安装的便捷性，又可避免固定架安装后发生松动的情况，增强安装的稳固性，而根据该间距在墙面上放线，并沿着墙面上的放线对安装架进行安装，利用墙面上放线可辅助安装架的安装，避免将安装架固定于墙面上时安装架发生错位或倾斜的情况，使安装架在墙面上的固定更加整齐与协调，且可快速完成对安装架的安装，提高安装效率。

可选地，沿着墙面上的放线将安装架固定于墙面上包括：沿着放线的方向在墙面上均匀的设置多个钻孔，并将膨胀丝打入钻孔内；将安装架通过膨胀丝固定于墙面上。这样，使安装架在墙面上的安装更加牢固，可防止安装架从墙面上的脱落的情况，提高安装架安装的稳固性的同时增强安装的安全性。

可选地，将多对安装架竖直并排固定于墙面上后，包括：在安装架的下方预留有与幕墙板相适配的安装空间。这样，通过设置安装空间可降低安装架的侧壁对幕墙板安装过程的影响，避免安装槽的侧壁阻碍幕墙板放入其内的情况，从而可使幕墙板顺利的进入安装架的安装槽内，更加便于对幕墙板进行安装的同时有助于提高安装效率。

可以理解的：在安装架的下方预留有与幕墙板相适配的安装空间是指，安装空间的结构尺寸与幕墙板的结构尺寸相适配，也即安装空间的面积与幕墙板的面积相同，从而在安装幕墙板时，可使幕墙板快速且顺利的进入安装空间内，在具体实施时，在成对的安装架的侧壁底部均开设有U形缺口，两个U形缺口之间限定出安装空间，这样可增大成对的安装架底部之间的间距，有助于幕墙板顺利的进入成对的安装架之间，提升安装的便捷性，当然，为了保证幕墙板安装的稳定性和美观性，可在缺口上设置可翻折的盖板，利用盖板开启或封闭缺口，从而在安装幕墙板时，翻折盖板开启缺口，可增大成对的安装架底部之间的间距，有助于幕墙板顺利的放入成对的安装架之间，提升安装固定架的便捷性和效率，而在安装完成之后，可将盖板翻折至封闭缺口的状态，从而可避免因缺口的存在而影响幕墙板安装稳定性和美观性的情况，而对于盖板的安装，可利用合页或阻尼转轴将盖板安装在缺口处，使盖板的设置较为灵活，便于通过翻折开启或封闭缺口，易于操作。

可选地，将幕墙板由安装架的下侧插入安装架的安装槽内，并向上推动至第一位置包括：利用单向限位件将幕墙板锁定于第一位置处。这样，由于安装槽与固定架之间设置有多个与多个固定架相对应的单向限位件，利用单向限位件能够限制固定架在安装槽内的滑动，避免安装后的固定架从安装架上掉落的情况，进而可将幕墙板维持在第一位置，可避免因已安装的幕墙板向下滑动而影响对下一个幕墙板进行安装的情况，保证幕墙板安装过程的稳定进行。

值得指出的是：幕墙板沿着安装槽向上移动时，每一个幕墙板均通过一个单向限位件进行锁定，可防止已安装的幕墙板中的任意一个向下滑动，从而可使全部幕墙板均能够稳定的固定在安装架上。

可选地，依次装配新的安装有幕墙板的固定架，直至最先装配的安装有幕墙板的固定架到达安装槽的最上方.后，还包括：对安装在安装架最下侧的幕墙板进行固定。这样，使最下侧的幕墙板的安装更加牢固，可防止最下侧的幕墙板因安装不稳固而导致影响整体幕墙板安装稳定性的情况发生，增强幕墙板安装的稳定性。

值得说明的是：对安装在安装架最下侧的幕墙板进行固定的方式可以为粘胶固定，也可以为夹持固定，亦或是螺栓紧固等，而对于上述固定方式均为现有技术，且固定方式也较为简单，便于直接安装使用，在此不再赘述。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，包括：

安装架（100），成对设置，成对的所述安装架（100）具有相对且朝向相反的安装槽（101），且所述安装架（100）具有多对，多对所述安装架（100）沿水平方向依次并排设置；

固定架（200），可滑动的设置于所述安装槽（101）内，且所述固定架（200）设有多个，每一幕墙板（300）可适配的固定于一所述固定架（200）上，其中，固定架（200）由安装槽（101）的底部向其顶部滑动；

单向限位件（400），具有多个，且多个所述单向限位件（400）均设置于所述安装槽（101）与所述固定架（200）之间，每一所述单向限位件（400）对应一所述固定架（200），并能够限制所述固定架（200）在所述安装槽（101）内的滑动。

2.根据权利要求1所述的高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，成对的所述安装架（100）的侧壁底部均开设有缺口（102）。

3.根据权利要求1所述的高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，所述安装架（100）底部设置有基座（103），且所述安装架（100）与所述基座（103）之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，所述固定架（200）成矩形框架结构，其内侧壁具有向其内部凹陷的夹持槽（201），所述幕墙板（300）的侧边可适配的卡入所述夹持槽（201）内。

5.根据权利要求4所述的高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，所述夹持槽（201）成U形结构，且U形结构的所述夹持槽（201）相对的两侧壁由橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，所述固定架（200）相对的两侧壁设置有滑槽（202），所述安装槽（101）相对的两内侧面上设置有与所述滑槽（202）相对应的导轨（104），且所述滑槽（202）可适配在所述导轨（104）上滑行。

7.根据权利要求1至5任一项所述的高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，所述单向限位件（400）包括：

卡槽（401），设置于所述固定架（200）朝向安装槽（101）的一侧面；

活动卡板（402），可转动的设置于所述安装槽（101）上，且与所述卡槽（401）相对应，所述活动卡板（402）可适配的卡入所述卡槽（401）内。

8.根据权利要求7所述的高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，所述单向限位件（400）还包括：

横板（403），设置于所述活动卡板（402）的下方，能够限制所述活动卡板（402）的转动方向。

9.一种用于高效安装的装配式幕墙结构的安装方法，应用于如权利要求1至8任一项所述的高效安装的装配式幕墙结构，其特征在于，包括如下步骤：

将多对安装架竖直并排固定于墙面上；

将待安装的幕墙板装配在固定架上，其中，在安装幕墙板时，每一固定架分别对应安装一幕墙板，直至多个固定架上均安装有幕墙板；

将幕墙板由所述安装架的下侧插入所述安装架的安装槽内，并向上推动至第一位置；

将下一个安装有幕墙板的固定架再次由安装架的下侧插入安装架的安装槽内，并将其与第一位置安装有幕墙板的固定架的底部连接，此时，向上推动位于安装槽内的安装有幕墙板的固定架，利用该安装有幕墙板的固定架将原处于第一位置的安装有幕墙板的固定架沿着安装架向上推动，直至后安装的固定架进入第一位置；

依次装配新的安装有幕墙板的固定架，直至最先装配的安装有幕墙板的固定架到达安装槽的最上方。

10.根据权利要求9所述的用于高效安装的装配式幕墙结构的安装方法，其特征在于，依次装配新的安装有幕墙板的固定架，直至最先装配的安装有幕墙板的固定架到达安装槽的最上方后，还包括：

向下拉动收尾相连的安装有幕墙板的固定架，使安装有幕墙板的固定架与安装架之间的单向限位件锁定。