CN216195786U - 模块化幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模块化幕墙安装结构，涉及幕墙安装结构的领域，其包括底板，底板的上端开设有多个插接槽，相邻插接槽之间插接设置有隔板，多个隔板组合为隔墙，相邻隔墙之间穿设有多个单元框，靠近底板一端的单元框插接设置于插接槽，单元框内设置有墙体单元。本申请通过对幕墙的安装进行模块化，使便于对幕墙进行安装与检修。

Description

模块化幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙安装结构的领域，尤其是涉及一种模块化幕墙安装结构。

背景技术

目前，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现有的专利申请号为CN201921302479.9的中国专利，提出了幕墙安装结构，包括一根以上垂直设置的骨架和设置于骨架前方的幕墙板，所述骨架均由一根以上的固定杆组成，固定杆之间均垂直相抵，固定杆的表面上均垂直设有两条定位槽，上下固定杆之间的定位槽之间相通，幕墙板的背面正对于定位槽处均通过螺栓固定一“U”型结构的连接件，连接件一端均安装一第一滑块，第一滑块一端均滑动安装于定位槽中，上下幕墙板和左右幕墙板之间均相触，骨架上端安装一用于压紧幕墙板的压紧装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：通过该幕墙安装结构将幕墙安装在建筑的外围，当幕墙板或骨架由于外力因素产生损坏时，幕墙板或骨架较难进行维修。

实用新型内容

为了改善较难对幕墙进行维修的问题，本申请提供一种模块化幕墙安装结构。

本申请提供的一种模块化幕墙安装结构采用如下的技术方案：

一种模块化幕墙安装结构，包括底板，所述底板的上端开设有多个插接槽，相邻所述插接槽之间插接设置有隔板，多个所述隔板组合为隔墙，相邻所述隔墙之间穿设有多个单元框，靠近所述底板一端的所述单元框插接设置于所述插接槽，所述单元框内设置有墙体单元。

通过采用上述技术方案，底板铺设在地面处，墙体单元设置在单元框内，使单元框与墙体单元共同组合为一个幕墙模块，便于对单元框进行检修，多个隔板沿横向插接在插接槽内，多个隔板沿纵向并相互进行堆积，使多个隔板在底板上形成多个隔墙，多个单元框穿设在两个隔板相对的一侧并进行堆积安装，从而使隔板与单元框形成模块化，当一处的隔板或单元框产生损坏时对周围的隔板与单元框影响较低，从而便于进行检修。

可选的，所述单元框包括两个横杆与两个纵杆，两个所述横杆与两个所述纵杆围设为所述单元框，所述横杆与所述纵杆相互抵接，所述横杆与所述纵杆的抵接处设置有用于连接所述横杆与所述纵杆的连接件。

通过采用上述技术方案，两个横杆的两端分别连接两个纵杆的两端，使横杆与纵杆相互抵接，连接件将横杆与纵杆的相互抵接的位置进行连接，从而减少横杆与纵杆之间的相对位移，便于对单元框进行安装与拆卸的同时使单元框的整体更加稳定。

可选的，所述连接件包括连接块，所述连接块设置于所述横杆与所述纵杆的抵接处，所述横杆与所述纵杆的抵接处分别开设有与所述连接块适配的连接槽。

通过采用上述技术方案，连接块通过连接槽对单元框的四个对角处进行包覆，从而便于减少横杆与纵杆之间的相对位移，使对单元框进行安装与固定。

可选的，所述连接块处穿设有多个连接螺丝，多个所述连接螺丝分别贯穿所述纵杆与所述横杆。

通过采用上述技术方案，连接螺丝贯穿连接块、横杆与纵杆，从而对连接块、横杆与纵杆进行固定，便于对横杆与纵杆进行安装与拆卸。

可选的，所述单元框的内部开设有与所述墙体单元适配的安装槽，所述墙体单元设置于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，在对单元框进行组装前，将墙体单元装设于单元框的安装槽内，使墙体单元在单元框内进行安装与固定。

可选的，相邻所述隔墙的相对的一端分别对应所述单元框开设有单元槽，多个所述单元框穿设于所述单元槽并相互抵接。

通过采用上述技术方案，当需将单元框在隔墙相对的一端进行安装与固定时，将单元框装设与单元槽内，并使多个单元框进行相互抵接，从而对单元框进行安装与固定。

可选的，所述隔板的上下两端分别固定有固定块，处于下端的所述固定块穿设有固定螺丝，所述固定螺丝螺纹贯穿处于下端的所述隔板的固定块，处于最下端的所述固定螺丝贯穿所述固定块并旋入所述底板内。

通过采用上述技术方案，固定螺丝将处于最下方的固定块进行固定，从而使处于最下方隔板在底板上进行固定，同时处于上端的固定螺丝与固定块将上端的隔板进行固定，使多个固定的隔板形成隔板，使隔板便于进行安装与拆卸。

可选的，所述隔板的上端固定有对接块，所述隔板的下端对应所述对接块开设有与所述对接块适配的对接槽。

通过采用上述技术方案，当对隔板进行堆叠安装时，将上端的对接槽插设入下端的对接块处，从而减少隔板在进行堆叠与安装时产生的偏差，使对隔板的安装效果更好。

可选的，所述墙体单元设置为钢化玻璃材质。

通过采用上述技术方案，当墙体单元的材质为钢化玻璃材质时，使墙体单元的机械性能和耐热抗震性能更好，使墙体单元更加安全，减少对环境的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.底板铺设在地面处，多个隔板由低到高在底板上进行堆叠与固定从而形成隔墙，墙体单元分别设置在多个单元框内，多个单元框在相邻的隔墙内进行安装，从而对幕墙整体进行安装与固定；

2.单元框与墙体单元形成一个幕墙模块，多个幕墙模块在隔墙内进行安装，当单个幕墙模块产生损坏时，对其他幕墙模块产生的影响较小，便于对幕墙进行维修；

3.隔板与隔板、隔板与底板之间为通过固定块与固定螺丝进行组装，使便于对幕墙进行安装与拆卸，增加工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中底板、插接槽、固定孔的结构示意图；

图3是图1中隔板、固定块、固定螺丝、单元槽的结构示意图；

图4是图1中一个连接块进行上移后的单元框的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底板；11、插接槽；12、固定孔；2、隔墙；21、隔板；211、固定块；212、固定螺丝；213、对接块；214、对接槽；22、单元槽；3、单元框；31、横杆；311、第一横块；32、纵杆；321、第二纵块；33、安装槽；4、墙体单元；5、连接块；51、连接槽；52、连接螺丝。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模块化幕墙安装结构。参照图1，模块化幕墙安装结构包括底板1，底板1为不锈钢材质矩形板，底板1埋设在地基的上端，底板1的下端为平面，底板1的上端等距开设有多个插接槽11，底板1的上端于插接槽11的附近处分别开设有多个固定孔12，使对隔板21上端的结构进行固定，插接槽11为横截面矩形，固定孔12设置为螺孔。

相邻插接槽11之间插接设置有隔板21，即隔板21插接设置为相邻的插接槽11之间的底板1的上端板面，多个隔板21组合为隔墙2，隔墙2为铝合金制墙体，相邻隔墙2之间穿设有多个单元框3，单元框3为组成幕墙的基本单元，使幕墙形成模块化安装，靠近底板1一端的单元框3插接设置于插接槽11，即插接槽11的宽度大小为与单元框3的宽度大小相同，单元框3内设置有墙体单元4，墙体单元4设置为钢化玻璃材质，同时墙体单元4设置为矩形，使墙体单元4便于进行安装与拆卸，更加增加墙体单元4的安装效率，降低安装成本，处于最下端的墙体单元4插设于插接槽11内部，插接槽11的两个相对侧壁之间的厚度大小设置为与墙体单元4的厚度大小相同，从而使便于对单元框3进行固定。

相邻隔墙2的相对的一端分别对应单元框3开设有单元槽22，单元槽22的厚度大小与单元框3的厚度大小相同，即单元槽22的厚度大小与插接槽11的厚度大小相同，从而便于将单元槽22穿设在单元槽22内部，多个单元框3穿设于单元槽22并相互抵接，从而对单元框3形成模块化的安装与固定。

单元框3包括两个横杆31与两个纵杆32，两个纵杆32与横杆31均为铝合金材质，两个纵杆32与横杆31相互连接围设为矩形，两个横杆31与两个纵杆32围设为单元框3使单元框3为矩形框，横杆31与纵杆32相互抵接，为了对相互抵接的横杆31与纵杆32进行连接，横杆31与纵杆32的抵接处设置有用于连接横杆31与纵杆32的连接件。

连接件包括连接块5，连接块5设置于横杆31与纵杆32的抵接处，横杆31与纵杆32的抵接处分别开设有与连接块5适配的连接槽51，同时横杆31与纵杆32的连接处均分别设置为斜块（图中未标出），横杆31两端的斜块设置为第一横块311，纵杆32两端的斜块设置为第二纵块321，连接块5的内部分别开设有与第一横块311与第二纵块321适配的容纳槽（图中未标出），两个斜块的斜面的角度均呈45度，从而使两个横杆31与两个纵杆32相互垂直，连接块5的宽度与厚度大小为与连接槽51相同，使横杆31与纵杆32的连接处的横截面面积分别小于横杆31与纵杆32的中间处的横截面积，进而使单元框3的外形为矩形设置。

连接块5处穿设有多个连接螺丝52，每一连接块5上的连接螺丝52的数量设置为两个，连接块5上的连接螺丝52分别为与纵杆32与横杆31一一对应，连接块5对应连接螺丝52分别开设有沉孔，多个连接螺丝52分别旋入沉孔内并贯穿纵杆32与横杆31两端第一横块311与第二纵块321，从而进一步对单元框3进行固定。

单元框3的内部开设有与墙体单元4适配的安装槽33，安装槽33的两个侧壁之间的宽度大小为与单墙体单元4的厚度大小相同，从而使安装槽33对墙体单元4进行固定与抵接，墙体单元4设置于安装槽33内，从而便于对墙体单元4进行固定。

隔板21的上下两端分别固定有固定块211，固定块211固定于隔板21的周壁靠近上下两端的位置，固定块211在隔板21上的固定方式为与隔板21一体成型，隔板21的上下两端固定的固定块211的数量设置为四个，从而使对隔板21的固定效果更好，处于下端的固定块211穿设有固定螺丝212，从而使固定螺丝212分别对上下两端的隔板21进行固定的同时，并使隔板21在底板1上固定效果更好，固定螺丝212螺纹贯穿处于下端的隔板21的固定块211，并对该固定块211下方的隔板21的上端固定块211进行穿设，从而对相邻两个隔板21进行连接于固定，处于最下端的固定螺丝212贯穿固定块211并旋入底板1内的固定孔12处，从而使对固定块211进行固定，进而对隔板21进行固定。

隔板21的上端固定有对接块213，对接块213设置为矩形块状，隔板21的下端对应对接块213开设有与对接块213适配的对接槽214，对接槽214的一端设置为与对接块213适配的矩形槽，从而使下端的对接块213对应上端的对接槽214对隔板21进行定位，减少隔板21之间的误差。

本申请实施例一种模块化幕墙安装结构的实施原理为：将底板1固定在预设位置的地面处，对应底板1的固定孔12处对应放置隔板21，旋转固定螺丝212使固定螺丝212贯穿固定块211并延伸至固定孔12内部，从而使对隔板21进行固定。

墙体单元4放置在横杆31与纵杆32的安装槽33内，再将横杆31与纵杆32进行相互抵接，于抵接点处套设连接块5，旋转连接螺丝52，使连接块5对横杆31与纵杆32进行固定，从而使对单元框3进行组装与固定。

通过插接槽11将单元框3放置于底板1处，单元框3的两端分别对应对单元槽22插设于相邻的两个隔板21之间，通过固定块211与固定螺丝212使多个隔板21相互堆叠从而形成隔墙2，于隔墙2件将单元框3进行插设，使对幕墙的安装模块化，便于对幕墙进行安装与维修。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化幕墙安装结构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上端开设有多个插接槽（11），相邻所述插接槽（11）之间插接设置有隔板（21），多个所述隔板（21）组合为隔墙（2），相邻所述隔墙（2）之间穿设有多个单元框（3），靠近所述底板（1）一端的所述单元框（3）插接设置于所述插接槽（11），所述单元框（3）内设置有墙体单元（4）。

2.根据权利要求1所述的模块化幕墙安装结构，其特征在于：所述单元框（3）包括两个横杆（31）与两个纵杆（32），两个所述横杆（31）与两个所述纵杆（32）围设为所述单元框（3），所述横杆（31）与所述纵杆（32）相互抵接，所述横杆（31）与所述纵杆（32）的抵接处设置有用于连接所述横杆（31）与所述纵杆（32）的连接件。

3.根据权利要求2所述的模块化幕墙安装结构，其特征在于：所述连接件包括连接块（5），所述连接块（5）设置于所述横杆（31）与所述纵杆（32）的抵接处，所述横杆（31）与所述纵杆（32）的抵接处分别开设有与所述连接块（5）适配的连接槽（51）。

4.根据权利要求3所述的模块化幕墙安装结构，其特征在于：所述连接块（5）处穿设有多个连接螺丝（52），多个所述连接螺丝（52）分别贯穿所述纵杆（32）与所述横杆（31）。

5.根据权利要求1所述的模块化幕墙安装结构，其特征在于：所述单元框（3）的内部开设有与所述墙体单元（4）适配的安装槽（33），所述墙体单元（4）设置于所述安装槽（33）内。

6.根据权利要求5所述的模块化幕墙安装结构，其特征在于：相邻所述隔墙（2）的相对的一端分别对应所述单元框（3）开设有单元槽（22），多个所述单元框（3）穿设于所述单元槽（22）并相互抵接。

7.根据权利要求6所述的模块化幕墙安装结构，其特征在于：所述隔板（21）的上下两端分别固定有固定块（211），处于下端的所述固定块（211）穿设有固定螺丝（212），所述固定螺丝（212）螺纹贯穿处于下端的所述隔板（21）的固定块（211），处于最下端的所述固定螺丝（212）贯穿所述固定块（211）并旋入所述底板（1）内。

8.根据权利要求7所述的模块化幕墙安装结构，其特征在于：所述隔板（21）的上端固定有对接块（213），所述隔板（21）的下端对应所述对接块（213）开设有与所述对接块（213）适配的对接槽（214）。

9.根据权利要求1所述的模块化幕墙安装结构，其特征在于：所述墙体单元（4）设置为钢化玻璃材质。

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