CN114775837B - 模块化墙体及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供模块化墙体及其组装方法，涉及墙面建筑技术领域。该模块化墙体，包括两个上连接件和连接板，两个所述上连接件的内部均设置有滑槽，其中一个所述滑槽的内部滑动连接在连接板外壁的上侧，另一个所述滑槽的内部滑动连接在连接板外壁的下侧，所述连接板上下两端的四角处均设置有插孔，上下两侧所述上连接件的一侧均固定连接有左连接型材，上下两侧所述上连接件的另一侧均固定连接有右连接型材。通过膨胀螺丝将墙体固定在左连接型材和右连接型材上后，只需将模块墙砖扣在相邻的限位条之间即可，便于人们的操作，同时每个模块墙砖之间的缝隙注入水泥或者连接胶水进行连接，提高了整体的美观性，更贴切石砖的连接。

Description

模块化墙体及其组装方法
技术领域
本发明涉及墙面建筑技术领域，具体为模块化墙体及其组装方法。
背景技术
装配式隔墙系统是将轻钢龙骨石膏板隔墙标准化、模块化，工厂或制作车间组装制作，运到施工现场直接安装，制作和施工过程更加标准规范，墙体质量有了可靠的保证，不会产生废料、废渣，墙体可二次拆装分解再利用，节能、环保、省工、资源利用率高。
传统隔墙是由施工人员现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，隔墙质量容易受施工人员和环境的影响，在此过程中将产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘的污染，若隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，不能重复利用、造成资源的极大浪，为此，提供模块化墙体及其组装方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了模块化墙体及其组装方法，解决了施工人员现场进行加工和组装，施工复杂、时间长的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：模块化墙体，包括两个上连接件和连接板，两个所述上连接件的内部均设置有滑槽，其中一个所述滑槽的内部滑动连接在连接板外壁的上侧，另一个所述滑槽的内部滑动连接在连接板外壁的下侧，所述连接板上下两端的四角处均设置有插孔，上下两侧所述上连接件的一侧均固定连接有左连接型材，上下两侧所述上连接件的另一侧均固定连接有右连接型材，所述左连接型材和右连接型材的前侧均通过膨胀螺丝连接有墙体，所述墙体的前侧固定连接有多个限位条。
优选的，相邻两个所述限位条之间设置有多个模块墙砖，所述模块墙砖的上下两侧均设置有限位槽，上下两侧所述模块墙砖为交错设置。
优选的，所述左连接型材和右连接型材的前侧均设置有多个螺丝孔，所述膨胀螺丝的螺纹端螺纹连接在螺丝孔的内部。
优选的，所述左连接型材和右连接型材的内侧均设置有内腔，所述内腔的内部固定连接有隔音板。
优选的，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板的四角处均设置有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接在滑槽的内壁上。
优选的，所述滑杆的外壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在滑槽的内部，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑板的一侧。
优选的，所述连接板上下两端的四角处均设置有插孔，所述插孔与滑杆外壁的另一端为滑动连接。
优选的，所述上连接件的前侧设置有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的螺纹端螺纹连接在连接板的前侧。
优选的，上侧所述上连接件的顶部固定连接有螺栓，下侧所述上连接件的左右两侧均设置有开孔，下侧所述上连接件的底部设置有凹槽。
优选的，模块化墙体的组装方法，包括以下步骤：
S1、首先根据所建墙体的高度预先做好上连接件、连接板、左连接型材以及墙体，将上连接件分别套在连接板的两侧，此时两个上连接件以及连接板的高度要大于左连接型材的高度，这时通过挤压上连接件进行高度的调整，并在固定孔的内部通过转动固定螺丝将调整好的上连接件固定在连接板上；
S2、将预先做好的左连接型材和右连接型材分别焊接在两个上连接件的两侧，以及将隔音板固定在预定的内腔内，通过膨胀螺丝再将制定好的墙体固定在左连接型材和右连接型材上；
S3、通过将模块墙砖卡在相邻的两个限位条之间，并且水平方向上的两个模块墙砖之间预留有缝隙。
（三）有益效果
本发明提供了模块化墙体及其组装方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过膨胀螺丝将墙体固定在左连接型材和右连接型材上后，只需将模块墙砖扣在相邻的限位条之间即可，操作简单，便于人们的操作，同时每个模块墙砖之间的缝隙注入水泥或者连接胶水进行连接，提高了整体的美观性，更贴切石砖的连接。
2、本发明通过复位弹簧和滑板的配合，对调节后的连接板起到了一定的反作用力，并且再将上连接件和连接板进行固定的时候，连接的更加的稳定。
3、本发明通过将开孔套在螺栓上，并通过螺母即进行叠加，整体的使用灵活性较高，同时再隔音板的作用下，实现了隔音的效果，便于使用。
4、本发明的模块化墙体及其组装方法，大大的缩短了施工工期，装修完成之后使墙面更加的美观。
附图说明
图1为本发明的主视立体图；
图2为本发明中主视的墙体的示意图；
图3为本发明中主视的连接型材示意图；
图4为本发明中主视的连接件示意图；
图5为本发明中主视连接件的局部剖面图；
图6为本发明中主视模块墙砖的示意图。
其中，1、模块墙砖；2、螺栓；3、上连接件；4、膨胀螺丝；5、墙体；6、限位条；7、隔音板；8、内腔；9、螺丝孔；10、左连接型材；11、右连接型材；12、固定螺丝；13、连接板；14、固定孔；15、开孔；16、滑杆；17、复位弹簧；18、滑板；19、滑槽；20、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供模块化墙体，包括两个上连接件3和连接板13，两个上连接件3的内部均设置有滑槽19，其中一个滑槽19的内部滑动连接在连接板13外壁的上侧，另一个滑槽19的内部滑动连接在连接板13外壁的下侧，连接板13上下两端的四角处均设置有插孔，上下两侧上连接件3的一侧均固定连接有左连接型材10，上下两侧上连接件3的另一侧均固定连接有右连接型材11，根据所建墙体的高度预先做好上连接件3、连接板13、左连接型材10以及墙体5，将上连接件3分别套在连接板13的两侧，此时两个上连接件3以及连接板13的高度要大于左连接型材10的高度，这时通过挤压上连接件3进行高度的调整，并在固定孔14的内部通过转动固定螺丝12将调整好的上连接件3固定在连接板13上，左连接型材10和右连接型材11的前侧均通过膨胀螺丝4连接有墙体5，墙体5的前侧固定连接有多个限位条6，将模块墙砖1卡在相邻的两个限位条6之间，并且水平方向上的两个模块墙砖1之间预留缝隙，缝隙的距离为1～1.5mm之间，同时竖直方向上的两个模块墙砖1之间为距离同为1～1.5mm之间，并在缝隙的内部注入水泥或者连接胶水进行连接，提高了整体的美观性，更贴切石砖的连接。
相邻两个限位条6之间设置有多个模块墙砖1，模块墙砖1的上下两侧均设置有限位槽20，上下两侧模块墙砖1为交错设置，装修完成之后使墙面更加的美观。
左连接型材10和右连接型材11的前侧均设置有多个螺丝孔9，膨胀螺丝4的螺纹端螺纹连接在螺丝孔9的内部，通过膨胀螺丝9将墙体5固定在左连接型材10和右连接型材11的前侧。
左连接型材10和右连接型材11的内侧均设置有内腔8，内腔8的内部固定连接有隔音板7，在隔音板7的作用下，使整体后续在使用的时候具有隔音的效果。
滑槽19内部滑动连接有滑板18，滑板18的四角处均设置有通孔，通孔的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的一端固定连接在滑槽19的内壁上，在将上连接件3分别套在连接板13的两侧的时候，此时连接板13的两端会对连接板18产生挤压，进而使连接板18在滑杆16上滑动。
滑杆16的外壁上设置有复位弹簧17，复位弹簧17的一端固定连接在滑槽19的内部，复位弹簧17的另一端固定连接在滑板18的一侧，通过复位弹簧17和滑板18的配合，对调节后的连接板13起到了一定的反作用力，并且再将上连接件3和连接板13进行固定的时候，连接的更加的稳定。
连接板13上下两端的四角处均设置有插孔，插孔与滑杆16外壁的另一端为滑动连接，由于在将上连接件3分别套在连接板13的两侧的时候，此时连接板13的两端会对连接板18产生挤压，进而使连接板18在滑杆16上滑动，此时滑杆16或插入插孔的内部，进而便于后续的运作。
上连接件3的前侧设置有固定孔14，固定孔14的内部螺纹连接有固定螺丝12，固定螺丝12的螺纹端螺纹连接在连接板13的前侧，通过在固定孔14内转动固定螺丝12，从而对调节后的连接板13进行固定。
上侧上连接件3的顶部固定连接有螺栓2，下侧上连接件3的左右两侧均设置有开孔15，下侧上连接件3的底部设置有凹槽，通过将开孔15套在螺栓2上，并通过螺母进行固定，从而实现了对整体高度的增加。
模块化墙体的组装方法，包括以下步骤：
S1、首先根据所建墙体的高度预先做好上连接件3、连接板13、左连接型材10以及墙体5，将上连接件3分别套在连接板13的两侧，此时两个上连接件3以及连接板13的高度要大于左连接型材10的高度，这时通过挤压上连接件3进行高度的调整，并在固定孔14的内部通过转动固定螺丝12将调整好的上连接件3固定在连接板13上；
S2、将预先做好的左连接型材10和右连接型材11分别焊接在两个上连接件3的两侧，以及将隔音板7固定在预定的内腔8内，通过膨胀螺丝4再将制定好的墙体5固定在左连接型材10和右连接型材11上；
S3、通过将模块墙砖1卡在相邻的两个限位条6之间，并且水平方向上的两个模块墙砖1之间预留缝隙，缝隙的距离为1～1.5mm之间，同时竖直方向上的两个模块墙砖1之间为距离同为1～1.5mm之间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.模块化墙体，包括两个上连接件（3）和连接板（13），其特征在于：两个所述上连接件（3）的内部均设置有滑槽（19），其中一个所述滑槽（19）的内部滑动连接在连接板（13）外壁的上侧，另一个所述滑槽（19）的内部滑动连接在连接板（13）外壁的下侧，上下两侧所述上连接件（3）的一侧均固定连接有左连接型材（10），上下两侧所述上连接件（3）的另一侧均固定连接有右连接型材（11），所述左连接型材（10）和右连接型材（11）的前侧均通过膨胀螺丝（4）连接有墙体（5），所述墙体（5）的前侧固定连接有多个限位条（6）；
所述左连接型材（10）和右连接型材（11）的内侧均设置有内腔（8），所述内腔（8）的内部固定连接有隔音板（7）；
所述滑槽（19）内部滑动连接有滑板（18），所述滑板（18）的四角处均设置有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的一端固定连接在滑槽（19）的内壁上；
所述滑杆（16）的外壁上设置有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的一端固定连接在滑槽（19）的内部，所述复位弹簧（17）的另一端固定连接在滑板（18）的一侧；
相邻两个所述限位条（6）之间设置有多个模块墙砖（1），所述模块墙砖（1）的上下两侧均设置有限位槽（20），上下两侧所述模块墙砖（1）为交错设置。
2.根据权利要求1所述的模块化墙体，其特征在于：所述左连接型材（10）和右连接型材（11）的前侧均设置有多个螺丝孔（9），所述膨胀螺丝（4）的螺纹端螺纹连接在螺丝孔（9）的内部。
3.根据权利要求1所述的模块化墙体，其特征在于：所述连接板（13）上下两端的四角处均设置有插孔，所述插孔与滑杆（16）外壁的另一端为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的模块化墙体，其特征在于：所述上连接件（3）的前侧设置有固定孔（14），所述固定孔（14）的内部螺纹连接有固定螺丝（12），所述固定螺丝（12）的螺纹端螺纹连接在连接板（13）的前侧。
5.根据权利要求1所述的模块化墙体，其特征在于：上侧所述上连接件（3）的顶部固定连接有螺栓（2），下侧所述上连接件（3）的左右两侧均设置有开孔（15），下侧所述上连接件（3）的底部设置有凹槽。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的模块化墙体的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先根据所建墙体的高度预先做好上连接件（3）、连接板（13）、左连接型材（10）以及墙体（5），将上连接件（3）分别套在连接板（13）的两侧，此时两个上连接件（3）以及连接板（13）的高度要大于左连接型材（10）的高度，这时通过挤压上连接件（3）进行高度的调整，并在固定孔（14）的内部通过转动固定螺丝（12）将调整好的上连接件（3）固定在连接板（13）上；
S2、将预先做好的左连接型材（10）和右连接型材（11）分别焊接在两个上连接件（3）的两侧，以及将隔音板（7）固定在预定的内腔（8）内，通过膨胀螺丝（4）再将制定好的墙体（5）固定在左连接型材（10）和右连接型材（11）上；
S3、通过将模块墙砖（1）卡在相邻的两个限位条（6）之间，并且水平方向上的两个模块墙砖（1）之间预留有缝隙。
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