CN210530042U - 一种模块化内隔墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化内隔墙结构，模块化内隔墙结构包括模块化内隔墙以及安装在模块化内隔墙右端的U型龙骨，所述模块化内隔墙包括轻钢龙骨和横撑龙骨组成的内隔墙框体，所述轻钢龙骨和横撑龙骨组成的内隔墙框体通过布置的铝箔纸形成内隔墙空腔，在内隔墙空腔内填充隔音棉形成模块化内隔墙，所述U型龙骨通过螺钉固定安装在模块化内隔墙的右端，在工厂制作加工好成品轻钢龙骨模块化内隔墙，运输到现场进行安装，施工便捷，大大提高施工效率，缩短项目工期。工厂化作业，材料节省，成本节约。有利于现场文明施工，环保。质量好控制，不受工人作业水平影响。增加U型龙骨，有利于隔墙的隔音效果和隔墙整体稳定性。

Description

一种模块化内隔墙结构

技术领域

本实用新型涉及内隔墙结构，尤其涉及一种模块化内隔墙结构。

背景技术

装配式装修是一种新兴的装修方式，是将装修部品在工厂生产加工，然后运输到施工现场，由产业工人采用装配式的施工方法将装饰部品进行安装，完成装修的过程。

目前常用的装配式内隔墙为建筑砌块内隔墙、轻质条板内隔墙、轻钢龙骨石膏板内隔墙三种体系，但都存在弊端：1、需要在现场下料，现场安装，造成材料浪费严重，也不利于现场文明施工。2、施工工序多，工艺繁琐，施工效率低下。3、对作业工人操作水平要求高，质量好坏取决于工人作业技能高低，不利于质量控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前传统内隔墙安装技术所存在的缺陷，提供模块化内隔墙结构，施工便捷，大大提高施工效率，缩短项目工期。

本实用新型的技术方案：

一种模块化内隔墙结构，模块化内隔墙结构包括模块化内隔墙以及安装在模块化内隔墙右端的U型龙骨，所述模块化内隔墙包括轻钢龙骨和横撑龙骨组成的内隔墙框体，所述轻钢龙骨和横撑龙骨组成的内隔墙框体通过布置的铝箔纸形成内隔墙空腔，在内隔墙空腔内填充隔音棉形成模块化内隔墙，所述U型龙骨通过螺钉固定安装在模块化内隔墙的右端。

所述模块化内隔墙的宽度为600㎜，高度为2400～2800㎜，厚度为90～120㎜。

所述横撑龙骨由上到下均匀安装在轻钢龙骨上，上下两根横撑龙骨之间的间距小于或等于600㎜。

所述U型龙骨的U型槽开口朝右，U型龙骨通过螺钉固定在组成模块化内隔墙的轻钢龙骨上，从而保证U型龙骨与模块化内隔墙的刚性连接。

所述U型龙骨的U型槽内径与模块化内隔墙的厚度相同，从而方便模块化内隔墙左端插入到U型龙骨的U型槽内，完成模块化内隔墙的连接。

所述U型龙骨的壁厚为1～1.5㎜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在工厂制作加工好成品轻钢龙骨模块化内隔墙，运输到现场进行安装，施工便捷，大大提高施工效率，缩短项目工期。

2、工厂化作业，材料节省，成本节约。

3、有利于现场文明施工，环保。

4、质量好控制，不受工人作业水平影响。

5、增加U型龙骨，有利于隔墙的隔音效果和隔墙整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的隔墙整体示意图；

图2为本实用新型的单个模块化内隔墙结构示意图；

图3为本实用新型单个模块化内隔墙横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种模块化内隔墙结构，模块化内隔墙结构包括模块化内隔墙以及安装在模块化内隔墙右端的U型龙骨4，所述模块化内隔墙包括轻钢龙骨1和横撑龙骨2组成的内隔墙框体，所述轻钢龙骨1和横撑龙骨2组成的内隔墙框体通过布置的铝箔纸3形成内隔墙空腔，在内隔墙空腔内填充隔音棉6形成模块化内隔墙，所述U型龙骨4通过螺钉5固定安装在模块化内隔墙的右端。

所述模块化内隔墙的宽度为600㎜，高度为2400～2800㎜，厚度为90～120㎜。

所述横撑龙骨2由上到下均匀安装在轻钢龙骨1上，上下两根横撑龙骨2之间的间距小于或等于600㎜。

所述U型龙骨4的U型槽开口朝右，U型龙骨4通过螺钉5固定在组成模块化内隔墙的轻钢龙骨1上，从而保证U型龙骨4与模块化内隔墙的刚性连接。

所述U型龙骨4的U型槽内径与模块化内隔墙的厚度相同，从而方便模块化内隔墙左端插入到U型龙骨4的U型槽内，完成模块化内隔墙的连接。

所述U型龙骨4的壁厚为1～1.5㎜。

测量放线后，首先施工天、地龙骨，天地龙骨固定方式为膨胀螺栓固定，地龙骨直接固定在地面楼板上，天龙骨直接固定在梁底或者天花楼板上，固定好天地龙骨后，直接将模块内隔墙推入天地龙骨的U型槽中，然后用射钉枪将龙骨和模块进行固定即可。在模块内隔墙的右侧端部，增加一个U型龙骨，便于相邻模块推进去的时候正好卡在U型龙骨的U型槽中，推到位置后，再用射钉枪进行固定，端部增加了U型龙骨后，更有利于隔墙的隔音效果和隔墙整体稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模块化内隔墙结构，其特征在于：模块化内隔墙结构包括模块化内隔墙以及安装在模块化内隔墙右端的U型龙骨(4)，所述模块化内隔墙包括轻钢龙骨(1)和横撑龙骨(2)组成的内隔墙框体，所述轻钢龙骨(1)和横撑龙骨(2)组成的内隔墙框体通过布置的铝箔纸(3)形成内隔墙空腔，在内隔墙空腔内填充隔音棉(6)形成模块化内隔墙，所述U型龙骨(4)通过螺钉(5)固定安装在模块化内隔墙的右端。

2.根据权利要求1所述的一种模块化内隔墙结构，其特征在于：所述模块化内隔墙的宽度为600㎜，高度为2400～2800㎜，厚度为90～120㎜。

3.根据权利要求1所述的一种模块化内隔墙结构，其特征在于：所述横撑龙骨(2)由上到下均匀安装在轻钢龙骨(1)上，上下两根横撑龙骨(2)之间的间距小于或等于600㎜。

4.根据权利要求1所述的一种模块化内隔墙结构，其特征在于：所述U型龙骨(4)的U型槽开口朝右，U型龙骨(4)通过螺钉(5)固定在组成模块化内隔墙的轻钢龙骨(1)上，从而保证U型龙骨(4)与模块化内隔墙的刚性连接。

5.根据权利要求4所述的一种模块化内隔墙结构，其特征在于：所述U型龙骨(4)的U型槽内径与模块化内隔墙的厚度相同，从而方便模块化内隔墙左端插入到U型龙骨(4)的U型槽内，完成模块化内隔墙的连接。

6.根据权利要求4所述的一种模块化内隔墙结构，其特征在于：所述U型龙骨(4)的壁厚为1～1.5㎜。

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