CN209179256U - 轻质隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轻质隔墙，包括标准模板，标准模板包括轻钢龙骨和面板，面板有两个，轻钢龙骨位于两个面板之间，面板与轻钢龙骨通过螺栓连接，轻钢龙骨的两个相对边设有可相互配合的叠合部，面板不覆盖叠合部的小端。本实用新型能够替代砖砌隔墙及传统现场制作轻钢龙骨隔墙，组装方便快捷，节约劳动力，提高施工生产效率的目的，同时节约了房屋空间。

Description

轻质隔墙

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种轻质隔墙。

背景技术

现有室内隔墙通常采用砖砌隔墙及传统现场制作轻钢龙骨隔墙的方法，制造或安装繁琐，工作量大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种轻质隔墙，能够替代砖砌隔墙及传统现场制作轻钢龙骨隔墙，组装方便快捷，节约劳动力，提高施工生产效率的目的，同时节约了房屋空间。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型公开的轻质隔墙，包括标准模板，所述标准模板包括轻钢龙骨和面板，所述面板有两个，所述轻钢龙骨位于两个面板之间，面板与轻钢龙骨通过螺栓连接、粘接或锚接，轻钢龙骨的两个相对边设有可相互配合的叠合部，面板不覆盖叠合部的小端。

进一步的，所述标准模板内部填充隔音隔热材料。

进一步的，所述标准模板为矩形，标准模板有至少两个，左右依次连接，相邻的标准模板通过螺栓连接，所述螺栓穿过叠合部。

进一步的，所述轻钢龙骨设有与面板连接用的通孔A和螺帽，所述面板预设有与所述通孔A配合的通孔B。

进一步的，所述标准模板设有与固装家具或装饰面板连接的孔洞和/或构件。

进一步的，所述轻钢龙骨包括矩形框架结构，所述矩形框架结构内部设有加强筋。

优选的，所述加强筋为竖向条和/或横向条和/或十字形。

优选的，所述轻钢龙骨顶部和下部与室内顶板和地板螺栓连接或采用螺栓顶压固定，所述室内顶板和地板预埋螺帽。

进一步的，两块标准模板上下连接，两块标准模板之间设置工字钢，两块标准模板分别与工字钢螺栓连接，所述工字钢位于楼承板结构模块中。

优选的，所述轻钢龙骨表面镀锌。

本实用新型公开的轻质隔墙，采用新型模块化轻钢龙骨轻质隔墙替代砖砌隔墙及传统现场制作轻钢龙骨隔墙的方法，该隔墙均在工厂化以模块形式生产，在建筑内安装替代砖砌或现场制作的轻钢龙骨分户、户内隔墙，模块化轻钢龙骨轻质隔墙由轻钢龙骨骨架、面板及隔音棉等组成，轻质隔墙的尺寸根据不同建筑所需长、宽进行模数化设计和生产,模块的长度、高度及厚度根据各个建筑隔墙的需求确定，在工厂制作预留好固装家具及装饰面板等的连接孔洞及构件，产品具有单块隔墙板重量轻，便于运输和安装的特点；轻质隔墙模块满足砌体墙所具备的防火、隔音及其他物理性能要求，墙板运至现场后只需采用螺栓即可与建筑主体结构(梁、板、柱)预埋螺帽连接，轻质墙板之间像拼积木一般，拼接后直接用螺栓固定连接，隔墙板面通过生产时预留的孔洞、埋件可直接与家具侧板、挂饰面板等连接，可实现替代家具背板的作用。本实用新型能够实现工厂化生产，提高产能及精度，便于安装和拆卸；减轻隔墙的重量，从而减轻了对建筑物整体的压力，结构计算时，可适当减少建筑的含钢量和砼量，达到节约建筑结构成本的目的；因现有砖砌体生产过程不环保，替代后可减少建筑砖的使用量，从源头上减少对砖砌体的需求，从而减少砖砌体在生产、起到节约劳动力，提高施工生产效率的目的，同时节约了房屋空间；轻质墙体重量较轻，在地震时，不易倒塌，不会像砖砌体一样发生倒塌后对人体造成较严重的伤亡事故；使用者可根据自己的喜好、用途和需求随时调整房间的分隔、布局。

附图说明

图1为标准模板的结构示意图。

图2为标准模板的分拆示意图。

图3为标准模板左右拼接时的俯视图。

图4为标准模板上下拼接时的结构示意图。

图5为标准模板靠墙安装的示意图。

图6为标准模板顶部安装示意图。

图7为无钢柱模块与结构底的安装示意图。

图8为有钢柱模块与结构底的安装示意图。

图9为墙体中预留螺帽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型公开的轻质隔墙，如图1、图2、图3所示，包括标准模板，标准模板为矩形，标准模板包括轻钢龙骨1和面板2，面板2有两个，轻钢龙骨1位于两个面板之间，面板2与轻钢龙骨1通过螺栓连接，轻钢龙骨1的两个相对边设有可相互配合的叠合部，一边的叠合部为大端120，另一端的叠合部为小端119，面板2不覆盖叠合部的小端119，标准模板内部填充矿棉或吸音棉3，轻钢龙骨1设有与面板2连接用的通孔A12和螺帽13，面板2预设有与通孔A12配合的通孔B21。标准模板设有与固装家具或装饰面板连接的孔洞和/或构件16，轻钢龙骨1包括矩形框架结构，包括竖向龙骨17和横向龙骨18，竖向龙骨17和横向龙骨18之间切角焊接，矩形框架结构内部设有加强筋，加强筋为竖向条和/或横向条和/或十字形，具体的，加强筋可以是十字形龙骨11、横向加强龙骨14或竖向加强龙骨16，横向加强龙骨14或竖向加强龙骨16的连接处设置缺口17。轻钢龙骨表面镀锌。

两个标准模板左右连接时，其中一块标准模板的叠合部的小端119插入另一块标准模板的叠合部的大端120，再采用螺栓连接，螺栓穿过叠合部。

标准模板之间采用螺栓连接形成丁字形结构5，标准模板与钢结构4采用螺栓连接。

如图4所示，两块标准模板上下连接时，两块标准模板之间设置工字钢6，两块标准模板分别与工字钢6螺栓连接，工字钢6位于楼承板结构模块10中，，具体的，楼承板结构模块10的两部份采用高强螺栓9连接，楼承板结构模块10的两部份之间设置硬质绝缘垫8。

如图5所示，标准模板靠墙安装时，墙体中预埋螺帽115，标准模板通过安装螺栓116连接墙体，标准模板与墙体的结合部设置防霉密封胶7。

如图6、图7、图8所示，轻钢龙骨1顶部和下部与室内顶板和地板采用螺栓116连接，标准模板的部分面板201在轻钢龙骨1与顶板和地板连接后再安装，室内顶板和地板预埋螺帽115，标准模板与顶板和地板的结合部填充聚氨酯发泡剂101。其中，标准模板为无钢柱模块时，地龙骨118与立柱预埋件119焊接，标准模板与地龙骨118螺栓连接；标准模板有钢柱102时，地板中预埋钢板119，并通过化学锚栓连接。

如图9所示，墙体预埋螺帽采用下述方法实现：主体浇筑混凝土50前，部分模板51先根据隔墙板设计需求在模板51上进行定位孔预留，定位孔上安装工艺螺栓52及预埋螺帽115，完成后即可现场安装模板51，浇筑混泥土50，待混泥土50凝固后取下工艺螺栓52及模板51，预埋螺帽115即成功预埋在混泥土50中，为后期安装轻质隔墙做准备。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.轻质隔墙，其特征在于：包括标准模板，所述标准模板包括轻钢龙骨和面板，所述面板有两个，所述轻钢龙骨位于两个面板之间，面板与轻钢龙骨通过螺栓连接、粘接或锚接，轻钢龙骨的两个相对边设有可相互配合的叠合部，面板不覆盖叠合部的小端。

2.根据权利要求1所述的轻质隔墙，其特征在于：所述标准模板内部填充隔音隔热材料。

3.根据权利要求1所述的轻质隔墙，其特征在于：所述标准模板为矩形，标准模板有至少两个，左右依次连接，相邻的标准模板通过螺栓连接，所述螺栓穿过叠合部。

4.根据权利要求1所述的轻质隔墙，其特征在于：所述轻钢龙骨设有与面板连接用的通孔A和螺帽，所述面板预设有与所述通孔A配合的通孔B。

5.根据权利要求1所述的轻质隔墙，其特征在于：所述标准模板设有与固装家具或装饰面板连接的孔洞和/或构件。

6.根据权利要求1所述的轻质隔墙，其特征在于：所述轻钢龙骨包括矩形框架结构，所述矩形框架结构内部设有加强筋。

7.根据权利要求6所述的轻质隔墙，其特征在于：所述加强筋为竖向条和/或横向条和/或十字形。

8.根据权利要求1所述的轻质隔墙，其特征在于：所述轻钢龙骨顶部和下部与室内顶板和地板螺栓连接或采用螺栓顶压固定，所述室内顶板和地板预埋螺帽。

9.根据权利要求1所述的轻质隔墙，其特征在于：两块标准模板上下连接，两块标准模板之间设置工字钢，两块标准模板分别与工字钢螺栓连接，所述工字钢位于楼承板结构模块中。

10.根据权利要求1所述的轻质隔墙，其特征在于：所述轻钢龙骨表面镀锌。