CN114775813B

CN114775813B - 一种污水处理设备用拼接结构

Info

Publication number: CN114775813B
Application number: CN202210613668.8A
Authority: CN
Inventors: 幸响付; 毛勇先; 彭虎; 朱恒
Original assignee: Anhui Hong Ji Environmenal Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Hong Ji Environmenal Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2042-05-31
Also published as: CN114775813A

Abstract

本发明公开了一种污水处理设备用拼接结构，所述的拼接结构包括立柱和结构板件，所述的立柱为中空结构且由若干个接口件拼接而成，立柱的宽度为L；所述的立柱与结构板件之间设置有柱‑板连接结构，所述的结构板件与结构板件之间设置有板‑板连接结构。相比于传统装置，本发明能够实现部件间的灵活装配拼接，降低了运输成本和装配难度。

Description

一种污水处理设备用拼接结构

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理设备用拼接结构。

背景技术

近年来，随着人民生活水平的不断提升，居民的家庭卫生设施越来越普及，自来水普及率逐年增加，用水量也逐年增加，与之相对应的是，污水量也在逐年增加。传统的生活中，污水存田利用的方式已经不再适用于当下环境，大量的污水被随便排放，严重阻碍了黑臭水体和流域环境的治理。而在现有技术中，常见的污水处理方式有活性污泥法和生物接触氧化法等为核心的一体化污水处理设备，以及以人工湿地、氧化塘、稳定塘等为核心的生态化处理方式。

一体化污水处理设备由于占地面积小、建设周期短等原因而更加有优势，既利于有机物、氮元素等的去除，也实现了工艺的设备化发展，尤其适用于住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、学校、医院、高速公路等生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水的处理和回收利用。

然而，一体化污水处理设备也存在着缺陷。由于是整体化的装置，往往都是在工厂采用焊接的方式让设备成型，再由货车运输到目的地进行安装，运输过程极为不便，费时费力，无法实现模块化的生产装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理设备用拼接结构，解决以下技术问题：

常规的一体化污水处理设备需要在工厂采用焊接的方式一体化成型，再进行运输和安装，无法实现模块化的生产装配。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种污水处理设备用拼接结构，所述的拼接结构包括立柱和结构板件，所述的立柱为中空结构且由若干个接口件拼接而成，立柱的宽度为L；

所述的立柱与结构板件之间设置有柱-板连接结构，所述的柱-板连接结构包括固定设置于结构板件一侧的稳定部，接口件设置于结构板件的两侧并将稳定部的一端包围在立柱的内部，在立柱中浇筑混凝土或者沥青以实现连接处的密封和固定；

所述的结构板件与结构板件之间设置有板-板连接结构，所述的板-板连接结构包括设置在结构板件边缘位置的连接扣，所述的连接扣相互卡接锁合，在连接扣的缝隙间浇筑混凝土或者沥青以实现连接处的密封和固定，使所述的结构板件在水平方向上无法移动。

作为本发明进一步的方案：所述的稳定部由结构板件一侧折弯得到，折弯次数为一次，折弯角度为90°，折弯后尺寸为l_c2，所述的稳定部插入立柱内部的深度为l_c1，并且l_c1/L＝0.2～0.3，l_c2/L＝0.25～0.35。

作为本发明进一步的方案：所述的稳定部为T型结构并焊接于结构板件的一侧，所述的稳定部垂直于结构板件的一侧的宽度为l_c3，所述的稳定部插入立柱内部的深度为l_c4，并且l_c3/L＝0.3～0.5，l_c4/L＝0.3～0.4。

作为本发明进一步的方案：所述的连接扣是由结构板件多次折弯后得到的半开放式结构，折弯次数为四次，前三次折弯方向相同，前三次折弯方向为顺时针或逆时针，第四次折弯方向与前三次相反，折弯角度90°，折弯后尺寸依次为l_k1、l_k2、l_k3和l_k4，多个连接扣相互重叠嵌合形成宽度为M的连接结，并且l_k1/M＝0.45～0.65，l_k2/M＝0.7～0.9，l_k3/M＝0.95～1.15，l_k4/M＝0.4～0.6。

作为本发明进一步的方案：所述的连接扣包括连接子扣和连接母扣，所述的连接子扣由结构板件折弯二次得到，二次折弯的方向相同，折弯的方向为顺时针或逆时针，折弯角度都为90°，折弯后尺寸依次为l_z1和l_z2；

所述的连接母扣由结构板件折弯四次得到，前三次折弯方向相同，前三次折弯方向为顺时针或逆时针，第四次折弯方向与前三次相反，折弯角度都为90°，折弯后尺寸依次为l_m1、l_m2、l_m3和l_m4。

作为本发明进一步的方案：所述的连接子扣和连接母扣依次设置在相邻的结构板件上，多个连接扣相互重叠嵌合形成宽度为M的连接结，并且l_z1/M＝0.45～0.65，l_z2/M＝0.7～0.9，l_m1/M＝0.45～0.65，l_m2/M＝0.7～0.9，l_m3/m＝0.95～1.15，L_m4/m＝0.9～1.1。

作为本发明进一步的方案：所述的稳定部为T型结构并焊接于结构板件的一侧，采用密封固定结构替代混凝土或者沥青，所述的密封固定结构包括密封垫圈和PC实心管，所述的密封垫圈设置于所述的稳定部与接口件的连接处，所述的PC实心管设置于立柱的中心位置，并在所述的立柱的空隙处填充玻璃胶，所述的稳定部垂直于结构板件的一侧的宽度为l_c3，所述的稳定部插入立柱内部的深度为l_c4，并且l_c3/L＝0.3～0.5，l_c4/L＝0.2～0.3。

作为本发明进一步的方案：所述的密封垫圈的长度和宽度依次为l_b1和l_b2，并且l_b1/L＝0.17～0.33，l_b2/L＝0.25～0.42。

本发明的有益效果：本发明将需要使用的污水处理设备进行了模块化设计，各部分可以进行拆分后安装，尤其提出了一种柱-板连接结构和板-板连接结构，能够在保证设备中各腔室密封性能的同时，实现部件间的灵活装配拼接，从而淘汰了传统工艺中腔室制造需要整体焊接、一体成型的方式，降低了运输成本和装配难度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种优选的实施例中提供的接口件的截面图；

图2是本发明一种优选的实施例中提供的两个方向上的结构板件与立柱间的连接结构示意图；

图3是本发明一种优选的实施例中提供的三个方向上的结构板件与立柱间的连接结构示意图；

图4是本发明一种优选的实施例中提供的四个方向上的结构板件与立柱间的连接结构示意图；

图5是本发明另一种优选的实施例中提供的两个方向上的结构板件与立柱间的连接结构示意图；

图6是本发明另一种优选的实施例中提供的两个方向上的结构板件与立柱间的连接结构示意图；

图7是本发明一种优选的实施例中提供的连接扣的结构示意图；

图8是本发明一种优选的实施例中提供的连接结的结构示意图；

图9是本发明一种优选的实施例中提供的连接子扣和连接母扣的结构示意图；

图10是本发明另一种优选的实施例中提供的连接结的结构示意图。

图中：1、Ⅰ型接口件；2、Ⅱ型接口件；3、Ⅲ型接口件；4、结构板件；5、稳定部；6、PC实心管；7、密封垫圈；8、连接扣；9、连接母扣；10、连接子扣；11、连接结。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种污水处理设备用拼接结构，所述的拼接结构还包括立柱和结构板件4，所述的立柱为中空结构且由若干个接口件拼接而成，立柱的宽度为L；

所述的立柱与结构板件4之间设置有柱-板连接结构，所述的柱-板连接结构包括固定设置于结构板件4一侧的稳定部5，接口件设置于结构板件4的两侧并将稳定部5的一端包围在立柱的内部，在立柱中浇筑混凝土或者沥青以实现连接处的密封和固定；

所述的结构板件4与结构板件4之间设置有板-板连接结构，所述的板-板连接结构包括设置在结构板件4边缘位置的连接扣8，所述的连接扣8相互卡接锁合，在连接扣8的缝隙间浇筑混凝土或者沥青以实现连接处的密封和固定，使所述的结构板件4在水平方向上无法移动。

如图1所示，在具体的实施例中，立柱采用方钢，并按图1所示，将一整块方钢立柱拆成了三种形式，分别是Ⅰ型接口件1、Ⅱ型接口件2和Ⅲ型接口件3，针对不同方向的柱-板连接结构采用不同的组合方式。

在本发明另一个优选的实施例中，所述的稳定部5由结构板件4一侧折弯得到，折弯次数为一次，折弯角度为90°，折弯后尺寸为l_c2，所述的稳定部5插入立柱内部的深度为l_c1，并且l_c1/L＝0.2～0.3，l_c2/L＝0.25～0.35。

在本实施中，结构板件4与立柱之间的连接可以参照图2和图3，其中在图2中，将两个方向的结构板件4与立柱连接，可采用两个Ⅱ型接口件2或一个Ⅲ型接口件3与一个Ⅰ型接口件1进行连接；另外在图3中，针对三个方向的连接可采用一个Ⅱ型接口件2和两个Ⅰ型接口件1进行连接；而在图4中，针对四个方向的连接可通过四个Ⅰ型接口件1进行连接。

如图5所示，在本发明另一种优选的实施例中，所述的稳定部5为T型结构并焊接于结构板件4的一侧，所述的稳定部5垂直于结构板件4的一侧的宽度为l_c3，所述的稳定部5插入立柱内部的深度为l_c4，并且l_c3/L＝0.3～0.5，l_c4/L＝0.3～0.4。

在本实施例中，采用两个Ⅱ型接口件2来代替方钢立柱，同时将结构板件4与立柱连接处做成T字形，直接通过混凝土或者沥青进行密封连接。

如图6所示，在本实施例的另一种情况中，采用密封固定结构替代混凝土或者沥青，所述的密封固定结构包括密封垫圈7和PC实心管6，所述的密封垫圈7设置于所述的稳定部5与接口件的连接处，所述的PC实心管6设置于立柱的中心位置，并且l_c3/L＝0.3～0.5，l_c4/L＝0.2～0.3。

通过密封橡胶垫与玻璃胶进行连接，最后在中间插入PC实心管6进行固定，使其具有更好的密封效果。

其次，在本实施例中我们还应该注意，若采用橡胶垫圈+PC管进行密封连接，所述的密封垫圈7的长度和宽度依次为l_b1和l_b2，为了保证密封橡胶垫圈具有一定的密封效果，需使其压缩量达到40％以上，则需要l_b1/L＝0.17～0.33，l_b2/L＝0.25～0.42。

如图7和图8所示，在本发明另一种优选的实施例中，所述的连接扣8是由结构板件4多次折弯后得到的半开放式结构，折弯次数为四次，前三次折弯方向相同，前三次折弯方向为顺时针或逆时针，第四次折弯方向与前三次相反，折弯角度都为90°，折弯后尺寸依次为l_k1、l_k2、l_k3和l_k4，多个连接扣8相互重叠嵌合形成宽度为M的连接结11，并且l_k1/M＝0.45～0.65，l_k2/M＝0.7～0.9，l_k3/M＝0.95～1.15，l_k4/M＝0.4～0.6。

如图9和图10所示，在本实施例的另一种情况中，所述的连接扣8包括连接子扣10和连接母扣9，所述的连接子扣10由结构板件4折弯二次得到，二次折弯的方向相同，折弯的方向为顺时针或逆时针，折弯角度都为90°，折弯后尺寸依次为l_z1和l_z2；

所述的连接母扣9由结构板件4折弯四次得到，前三次折弯方向相同，前三次折弯方向为顺时针或逆时针，第四次折弯方向与前三次相反，折弯角度都为90°，折弯后尺寸依次为l_m1、l_m2、l_m3和l_m4；

所述的连接子扣10和连接母扣9依次设置在相邻的结构板件4上，多个连接扣8相互重叠嵌合形成宽度为M的连接结11，并且l_z1/M＝0.45～0.65，l_z2/M＝0.7～0.9，l_m1/M＝0.45～0.65，l_m2/M＝0.7～0.9，l_m3/M＝0.95～1.15，l_m4/M＝0.9～1.1。

在本发明另一个优选的实施例中，所述的拼接结构的安装方法，具体步骤如下所述：

(1)立柱与侧壁的密封：

立柱与侧壁的密封也给出了两种方案。

方案一：

第一步，将长为1510mm*2400mm*5mm的长方形板件通过折弯工艺折弯为长为1460mm的波浪线板件，并在波浪板件末端弯折出长为30mm的L形状。

第二步，将100mm*100mm的立柱方钢分解为如图1方案一所示的三种类型，并对所有的零件进行喷漆处理后运输到安装目的地。

第三步，根据图2-4所示不同的安装方向采用不同的组合方式，将侧板与立柱方案进行组合，待组合完毕后对立柱中间浇灌混凝土或者沥青，待其凝固后达到密封连接。

方案二：

第一步，如图5所示，将长为1510mm*2400mm*5mm的长方形板件通过折弯工艺折弯为长为1460mm的波浪线板件，并在波浪板件末端焊接一个T字形板件。

第二步，将100mm*100mm的立柱方钢根据需求开出宽为5mm的小口，小口并不完全贯穿整个方钢，并对所有的零件进行喷漆处理后运输到安装目的地。

第三步，将侧板插入到立柱方钢中，在T形板两侧填入密封垫圈7，待组合完毕后对立柱中间浇灌混凝土或者沥青，待其凝固后达到密封连接。

(2)两块板之间的密封连接

两板之间的密封也采用了两种方案。

方案一：

第一步，将长为1510mm*2400mm*5mm的长方形板件通过折弯工艺折弯为长为1460mm的波浪线板件，并在波浪板件末端焊接或弯折出连接扣8，并将最好的板件进行喷漆处理。

第二步，将处理好的板件运输到安装目的地，根据图8按所需要求进行拼装。

第三步，待拼装完成后，通过固定装置将其固定，并将空隙处封住，灌溉混凝土或沥青，待其凝固后去掉固定装置，达到密封连接效果。

方案二：

第一步，将长为1510mm*2400mm*5mm的长方形板件通过折弯工艺折弯为长为1460mm的波浪线板件，由于方案二采用的是子母扣的方式，则在两个成型波浪板板件末端弯折或焊接不同的接口类型，并将最好的板件进行喷漆处理。

第二步，将处理好的板件运输到安装目的地，根据图10按所需要求进行拼装。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种污水处理设备用拼接结构，其特征在于，包括立柱和结构板件(4)，所述的立柱为中空结构且由若干个接口件拼接而成，立柱的宽度为L；

所述的立柱与结构板件(4)之间设置有柱-板连接结构，所述的柱-板连接结构包括固定设置于结构板件(4)一侧的稳定部(5)，接口件设置于结构板件(4)的两侧并将稳定部(5)的一端包围在立柱的内部，在立柱中浇筑混凝土或者沥青以实现连接处的密封和固定；

相邻所述的结构板件(4)之间设置有板-板连接结构，所述的板-板连接结构包括设置在结构板件(4)边缘位置的连接扣(8)，所述的连接扣(8)相互卡接锁合，在连接扣(8)的缝隙间浇筑混凝土或者沥青以实现连接处的密封和固定，使所述的结构板件(4)在水平方向上无法移动；

所述的连接扣(8)为半开放式结构或子母连接结构；

所述的半开放式结构由结构板件(4)多次折弯后得到，折弯次数为四次，前三次折弯方向相同，前三次折弯方向为顺时针或逆时针，第四次折弯方向与前三次相反，折弯角度都为90°，折弯后尺寸依次为l_k1、l_k2、l_k3和l_k4，多个半开放式结构相互重叠嵌合形成宽度为M的连接结(11)，并且l_k1/M＝0.45～0.65，l_k2/M＝0.7～0.9，l_k3/M＝0.95～1.15，l_k4/M＝0.4～0.6；

所述的子母连接结构包括连接子扣(10)和连接母扣(9)，所述的连接子扣(10)由结构板件(4)折弯二次得到，二次折弯的方向相同，折弯的方向为顺时针或逆时针，折弯角度都为90°，折弯后尺寸依次为l_z1和l_z2；

所述的连接母扣(9)由结构板件(4)折弯四次得到，前三次折弯方向相同，前三次折弯方向为顺时针或逆时针，第四次折弯方向与前三次相反，折弯角度都为90°，折弯后尺寸依次为l_m1、l_m2、l_m3和l_m4；

所述的连接子扣(10)和连接母扣(9)依次设置在相邻的结构板件(4)上，多个连接子扣(10)和连接母扣(9)相互重叠嵌合形成宽度为M的连接结(11)，并且l₂₁/M＝0.45～0.65，l₂₂/M＝0.7～0.9，l_m1/M＝0.45～0.65，l_m2/M＝0.7～0.9，l_m3/M＝0.95～1.15，l_m4/M＝0.9～1.1。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用拼接结构，其特征在于，所述的稳定部(5)由结构板件(4)一侧折弯得到，折弯次数为一次，折弯角度为90°，折弯后尺寸为l_c2，所述的稳定部(5)插入立柱内部的深度为l_c1，并且l_c1/L＝0.2～0.3，l_c2/L＝0.25～0.35。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用拼接结构，其特征在于，所述的稳定部(5)为T型结构并焊接于结构板件(4)的一侧，所述的稳定部(5)垂直于结构板件(4)的一侧的宽度为l_c3，所述的稳定部(5)插入立柱内部的深度为l_c4，并且l_c3/L＝0.3～0.5，l_c4/L＝0.3～0.4。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用拼接结构，其特征在于，所述的稳定部(5)为T型结构并焊接于结构板件(4)的一侧，采用密封固定结构替代混凝土或者沥青，所述的密封固定结构包括密封垫圈(7)和PC实心管(6)，所述的密封垫圈(7)设置于所述的稳定部(5)与接口件的连接处，所述的PC实心管(6)设置于立柱的中心位置，并在所述的立柱的空隙处填充玻璃胶，所述的稳定部(5)垂直于结构板件(4)的一侧的宽度为l_c3，所述的稳定部(5)插入立柱内部的深度为l_c4，并且l_c3/L＝0.3～0.5，l_c4/L＝0.2～0.3。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理设备用拼接结构，其特征在于，所述的密封垫圈(7)的长度和宽度依次为l_b1和l_b2，并且l_b1/L＝0.17～0.33，l_b2/L＝0.25～0.42。