CN114774723B - 一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法 - Google Patents
一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114774723B CN114774723B CN202210574598.XA CN202210574598A CN114774723B CN 114774723 B CN114774723 B CN 114774723B CN 202210574598 A CN202210574598 A CN 202210574598A CN 114774723 B CN114774723 B CN 114774723B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- thickness
- annealing
- aluminum foil
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 64
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
本发明属于铝箔加工技术领域，公开了一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔，该电池铝箔合金组分中添加有质量百分比为0.01~0.05%的铈元素。还公开了一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔的生产方法，包括以下步骤：熔炼：对添加有铈元素的电池铝箔合金组分进行熔炼；铸轧：铸轧厚度为6.0~7.0mm；冷轧：多道次冷轧，中间退火，退火冷却后轧制0.2~0.3mm厚度；箔轧：从0.2~0.3mm厚度开始箔轧轧制至0.009~0.02mm的成品厚度；回复退火、除油；分切、检验和入库。本发明通过在电池铝箔合金组分中添加稀土元素铈，并通过调整冷轧工艺，能够得到较细小的晶粒，提高了电池箔的机械性能，同时通过增加高真空低温回复退火除油，提高了电池箔的导电性能、稳定性和表面润湿性能。
Description
技术领域
本发明属于铝箔加工技术领域，涉及一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法。
背景技术
电池铝箔是铝箔的深加工产品，所以生产难度比普通铝箔的大得多，关键技术也多。随着电池技术的不断发展，出于各方面的考虑，很多用户都在不断提高电池箔产品的强度要求，目前200MPa以上强度的要求已经很普遍，有些用户甚至要求强度达到270MPa甚至300MPa以上，这已经达到了铝箔产品冷硬化的强度极限，同时强度达到一定程度时其对应的延伸率又很难保证要求，其生产难度极大。
表面润湿张力是电池箔最为重要的技术指标之一，它影响涂层的粘合质量，特别是影响涂炭箔的涂层牢固度，为满足涂布过程及涂碳过程的需要，电池箔对表面达因值的要求较高，铝箔表面达因值要＞32dyn/mm，有些要求高的涂碳产品，甚至要达到34dyn/mm以上。但是高的表面达因值控制，却与高强度相互矛盾，极高的板形要求及厚差都与高强度超薄轧制相矛盾。因此，需要改进电池箔的生产工艺流程，在能够提高强度的同时，保证导电性能、延伸率、表面清洁和润湿性能等质量要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法，能够得到较细小的晶粒，提高了电池箔的机械性能，再通过高真空低温回复退火除油，提高了电池箔的导电性能、稳定性和表面润湿性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔，所述电池铝箔合金组分中添加有质量百分比为0.01~0.05%的铈元素。
本发明还提供一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔的生产方法，包括以下步骤：
a、熔炼：对添加有铈元素的电池铝箔合金组分进行熔炼；
b、铸轧：铸轧厚度为6.0~7.0mm；
c、冷轧：多道次冷轧，中间退火，退火冷却后轧制至0.2~0.3mm厚度；
d、箔轧：从0.2~0.3mm厚度开始箔轧轧制至0.009~0.02mm的成品厚度；轧制过程中保持油温30~60℃、轧制力200~350t；
e、回复退火、除油：对铝卷进行回复退火除油时升温到110℃~150℃并保温2~10h，保持真空1~20Pa；
f、分切、检验和入库。
在一个实施方案中，步骤c中冷轧制到1.8~2.0mm时进行中间退火，中间退火时快速升温到500~550℃并保温6~20h，中间退火冷却后轧制至0.2~0.3mm厚度。
在另一个实施方案中，步骤c中冷轧制到3.5~4.0mm时进行中间退火，再轧制至0.4~0.6mm厚度时进行二次退火，二次退火冷却后轧制0.2~0.3mm厚度。
在一个实施方案中，所述二次退火时升温到200~300℃并保温10~30h。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过在电池铝箔合金组分中添加稀土元素铈，并通过调整冷轧工艺模式，冷轧时保持油温30~60℃，轧制力200~350℃，能够得到较细小的晶粒，提高了电池箔的机械性能和稳定性；增加高真空低温回复退火除油工序，回复退火除油时升温到110℃~150℃并保温2~10h，保持真空1~20Pa，提高了电池铝箔的导电性能和表面润湿性能，本发明生产的电池铝箔抗拉强度能够提高10%以上，延伸率3%以上，达因值36以上。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例一
a、熔炼：对下列电池铝箔合金组分进行熔炼，电池铝箔合金组分中各元素的质量百分数为：Si：0.07%，Fe：0.05%，Cu：0.3%，Mn：0.03%，Zn：0.01%，Ti：0.02%，Ce：0.02%，其他0.001%，Al：99.60%。
b、铸轧：铸轧厚度为6.0mm。
c、冷轧：从6.0mm厚度轧制到1.8mm，将1.8mm厚度铝卷在退火炉中升温到500~550℃并保温12h进行中间退火，中间退火冷却后轧制至0.2mm厚度。冷轧过程道次分配为6mm→3.5mm→1.8mm→0.9mm→0.45mm→0.2mm，速度控制在200m/min~500m/min，保持油温50~60℃、轧制力250~320t。
d、箔轧：从0.2mm厚度开始箔轧轧制0.013mm的成品厚度；其道次分配为0.2mm→0.1mm→0.04mm→0.022mm→0.013mm，轧制过程中保持油温55℃、轧制力230-280t，速度500m/min~800m/min。
e、回复退火、除油：对铝卷进行回复退火除油时升温到130℃并保温10h，保持真空10Pa。
f、分切、检验和入库。
经检验检：该电池铝箔达因值35，延伸率3%，抗拉强度280MPa。
实施例二
a、熔炼：对下列电池铝箔合金组分进行熔炼，电池铝箔合金组分中各元素的质量百分数为：Si：0.02%，Fe：0.18%，Cu：0.02%，Mn：0.03%，Zn：0.01%，Ti：0.03%，Ce：0.02%，其他0.001%，Al：99.60%。
b、铸轧：铸轧厚度为7.0mm。
c、冷轧：从7.0mm厚度轧制2.0mm，将2.0mm厚度铝卷在退火炉中升温到500~550℃并保温15h进行中间退火，中间退火冷却后轧制至0.3mm厚度。冷轧过程道次分配为7mm→4mm→2.0mm→1.1mm→0.55mm→0.3mm，速度控制在200m/min~450m/min，保持油温50~60℃、轧制力250~300t。
d、箔轧：从0.3mm厚度开始箔轧轧制0.013mm的成品厚度。其道次分配为0.3mm→0.15mm→0.075mm→0.04mm→0.022mm→0.013mm；轧制过程中保持油温60℃、轧制力230~280t，速度500m/min~800m/min。
e、回复、除油：对铝卷进行回复退火除油时升温到120℃并保温10h，保持真空10Pa。
f、分切、检验和入库。
经检验检：该电池铝箔达因值35，延伸率3%，抗拉强度280MPa。
实施例三
a、熔炼：对下列电池铝箔合金组分进行熔炼，电池铝箔合金组分中各元素的质量百分数为：Si：0.07%，Fe：0.05%，Cu：0.3%，Mn：0.03%，Zn：0.01%，Ti：0.02%，Ce：0.02%，其他0.001%，Al：99.60%。
b、铸轧：铸轧厚度为6.0mm。
c、冷轧：从6.0mm厚度轧制到3.8mm，将3.8mm厚度铝卷在退火炉中升温到500~550℃并保温10h进行中间退火，中间退火后轧制至0.45mm厚度时进行二次退火，二次退火时升温到200~300℃并保温12h，二次退火冷却后轧制0.2mm厚度。冷轧过程道次分配为6mm→3.8mm→1.8mm→0.9mm→0.45mm→0.2mm，速度控制在200m/min~500m/min，保持油温50~60℃、轧制力250~330t。
d、箔轧：从0.2mm厚度开始箔轧轧制0.012mm的成品厚度。箔轧道次分配为0.2mm→0.95mm→0.045mm→0.019mm→0.012mm,；轧制过程中保持油温55℃、轧制力240-300t、速度500m/min~800m/min。
e、回复、除油：对铝卷进行回复除油时升温到130℃并保温10h，保持真空10Pa。
f、分切、检验和入库。
经检验检：该电池铝箔达因值36，延伸率3.5%，抗拉强度260MPa。
实施例四
a、熔炼：对下列电池铝箔合金组分进行熔炼，电池铝箔合金组分中各元素的质量百分数为：Si：0.02%，Fe：0.18%，Cu：0.02%，Mn：0.03%，Zn：0.01%，Ti：0.02%，Ce：0.02%，其他0.001%，Al：99.60%。
b、铸轧：铸轧厚度为7.0mm。
c、冷轧：从8.0mm厚度轧制到3.5mm，将3.5mm厚度铝卷在退火炉中升温到500~550℃并保温13h进行中间退火，中间退火后轧制至0.4mm厚度时进行二次退火，二次退火时升温到200~300℃并保温10h，二次退火冷却后轧制0.3mm厚度。其道次分配为7mm→3.5mm→1.7mm→0.8mm→0.4mm→0.2mm，速度控制在200m/min~500m/min，保持油温50~60℃、轧制力220~260t。
d、箔轧：从0.3mm厚度开始箔轧轧制0.012mm的成品厚度。箔轧道次分配为0.3mm→0.15mm→0.075mm→0.04mm→0.019mm→0.012mm,；轧制过程中保持油温60℃、轧制力210-250t，速度500m/min~800m/min。
e、回复、除油：对铝卷进行回复退火除油时升温到130℃并保温10h，保持真空10Pa。
f、分切、检验和入库。
经检验检：该电池铝箔达因值36，延伸率3.5%，抗拉强度220MPa。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，仅仅用以解释本发明，并非限制本发明实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本发明的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (4)
1.一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、熔炼：对添加有铈元素的电池铝箔合金组分进行熔炼，添加铈元素的质量百分比为0.01~0.05%；
b、铸轧：铸轧厚度为6.0~7.0mm；
c、冷轧：多道次冷轧，中间退火，退火冷却后轧制至0.2~0.3mm厚度；
d、箔轧：从0.2~0.3mm厚度开始箔轧轧制至0.009~0.02mm的成品厚度；轧制过程中保持油温30~60℃、轧制力200~350t；
e、回复退火、除油：对铝卷进行回复退火除油时，升温到110℃~150℃并保温2~10h，保持真空1~20Pa；
f、分切、检验和入库。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤c中冷轧到1.8~2.0mm时进行中间退火，中间退火时快速升温到500~550℃并保温6~20h，中间退火冷却后轧制至0.2~0.3mm厚度。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤c中冷轧到3.5~4.0mm时进行中间退火，再轧制至0.4~0.6mm厚度时进行二次退火，二次退火冷却后轧制0.2~0.3mm厚度。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述二次退火时升温到200~300℃并保温10~30h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210574598.XA CN114774723B (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210574598.XA CN114774723B (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114774723A CN114774723A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114774723B true CN114774723B (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=82408416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210574598.XA Active CN114774723B (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114774723B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125459B (zh) * | 2022-07-30 | 2023-12-29 | 神隆宝鼎新材料有限公司 | 一种抑制双零箔退火热起鼓的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040659A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-03-06 | Mitsubishi Alum Co Ltd | リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔の製造方法およびリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔とリチウムイオン二次電池 |
| JP2014055359A (ja) * | 2013-10-30 | 2014-03-27 | Kobe Steel Ltd | 電池集電体用アルミニウム合金硬質箔の製造方法 |
| CN112893464A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 安徽力幕新材料科技有限公司 | 一种动力电池用铝箔的加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108315606B (zh) * | 2018-05-11 | 2019-12-13 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法 |
-
2022
- 2022-05-25 CN CN202210574598.XA patent/CN114774723B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014040659A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-03-06 | Mitsubishi Alum Co Ltd | リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔の製造方法およびリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔とリチウムイオン二次電池 |
| JP2014055359A (ja) * | 2013-10-30 | 2014-03-27 | Kobe Steel Ltd | 電池集電体用アルミニウム合金硬質箔の製造方法 |
| CN112893464A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 安徽力幕新材料科技有限公司 | 一种动力电池用铝箔的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邹利华 ; 周晓燕 ; 吴海江 ; 王小明 ; 郭文敏 ; .2301阴极电子铝箔的制备工艺研究.邵阳学院学报(自然科学版).2018,(第01期),全文. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114774723A (zh) | 2022-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109457200B (zh) | 一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法 | |
| CN101818234B (zh) | 压铸模用h13类钢的淬火工艺 | |
| CN107974638B (zh) | 一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法 | |
| CN103074546B (zh) | 冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法 | |
| CN103849746A (zh) | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 | |
| CN114774723B (zh) | 一种机械性能高、导电性能高的电池铝箔及其生产方法 | |
| CN103949472B (zh) | 一种铜-钼铜-铜三层复合板及其制造方法 | |
| CN102337462B (zh) | 一种GCr15轴承钢管的生产方法 | |
| CN112359285B (zh) | 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法 | |
| CN102747281A (zh) | 罩式退火if钢及其生产方法 | |
| CN104561789A (zh) | 时效指数小于20MPa的超低碳烘烤硬化钢及其生产方法 | |
| CN109940158B (zh) | 一种细晶钼板的快速制备工艺 | |
| CN109355604B (zh) | 5083h321铝合金厚板制备方法 | |
| CN113832403A (zh) | 一种低碳门板钢的罩退退火方法 | |
| CN104651735A (zh) | 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法 | |
| CN108315579B (zh) | 织构稀土CuNiSiCr合金材料及制备工艺和应用 | |
| CN103700641A (zh) | 一种引线框架用钢带及其生产方法 | |
| CN105624558A (zh) | 铁钴合金及其制备方法 | |
| CN105296799A (zh) | 一种tc11钛合金及其性能优化工艺 | |
| CN113621894A (zh) | 一种FeCrAl合金钢带的制备方法 | |
| CN112281091A (zh) | 一种Al-Si-Cu压铸铝合金热处理方法 | |
| CN110564923A (zh) | 调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法 | |
| CN116891955B (zh) | 一种Ni-Cr电热合金热轧盘条的冷加工及其热处理方法 | |
| CN115572970B (zh) | 一种高性能高熵合金材料及制备方法 | |
| CN110938757B (zh) | 一种超高强度织构镍基合金基带的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 476000 North of National Highway 310, West of Lugang Third Road, and South of Equipment Fourth Road in Zhangge Town, Shangqiu City, Henan Province, China Applicant after: Shenlong Baoding new material Co.,Ltd. Address before: 476000 north of national highway 310, west of Lugang Third Road, south of equipment Fourth Road, Zhangge Town, urban-rural integration normal District, Shangqiu City, Henan Province Applicant before: Shenlong Baoding new material Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 476000, No. 569 Huanghe East Road, Demonstration Zone, Shangqiu City, Henan Province Patentee after: Shenhuo New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 476000 North of National Highway 310, West of Lugang Third Road, and South of Equipment Fourth Road in Zhangge Town, Shangqiu City, Henan Province, China Patentee before: Shenlong Baoding new material Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |