CN114774181A - 极压抗磨添加剂、极压抗磨润滑油及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑油的技术领域,提供了一种极压抗磨添加剂、极压抗磨润滑油及制备方法。本发明先以苯硼酸与十八烷基二乙醇胺反应,制得C18H37 C6H5 B(O CH2CH2)2N,再与纳米六方氮化硼进行配位反应,制得C18H37 C6H5 B(O CH2CH2)2N→BN。该极压抗磨添加剂中B原子的亲核反应活性低,可降低含硼组分的流失,并且有机长链的引入可促进纳米六方氮化硼在基础油中的良好分散,而且硼酸酯分解形成的氧化物膜与氮化硼形成的润滑膜相互补充,可提高保护膜的致密性,添加该极压抗磨添加剂可明显提高润滑油的承载能力和抗磨能力。
Description
技术领域
本发明属于润滑油的技术领域,提供了一种极压抗磨添加剂、极压抗磨润滑油及制备方法。
背景技术
机械在运转过程中,其运动副之间的摩擦力是一种有害力,不仅会造成动力的浪费,降低机械效率,而且会使运动副磨损,削弱零件的强度,降低运动精度和工作可靠性,缩短机械的寿命。采用润滑油改善材料的摩擦磨损性能,不仅可促使机械设备向高速、重载、高精度方向发展,而且可延长机械设备使用寿命,对资源节约和环境保护都具有重要意义。
极压抗磨剂是润滑油添加剂的核心品种,可提高润滑油的耐磨性及承载能力,常用的有硫系、磷系、硫-磷系、磷-氮系、氯系、钼系、硼酸盐系、稀土化合物等。其中,硼酸酯可通过分解形成氧化物抗磨膜,具有良好的耐氧化性能、防锈性能、防腐蚀性能、密封性能等,并且其无毒无害,是一种安全环保的抗磨添加剂,但是,硼酸酯分子中含有缺电子的B原子,容易与亲核试剂(如水)作用,释放出硼酸而从基础油中析出,导致含硼组分的流失,降低使用效率。现有技术已有对硼酸酯分子进行改性,可提高其稳定性,但改性硼酸酯形成的氧化物膜致密度降低,对极压抗磨性能产生不利影响。
纳米材料也可作为极压抗磨剂,如纳米金属、纳米石墨、纳米氧化物、纳米氢氧化物、纳米硫化物等。其中,二维层状材料(如石墨烯、六方氮化硼、二硫化钼、磷酸锆等)可通过形成纳米保护膜起到良好的极压抗磨作用。纳米六方氮化硼具有类石墨烯层状结构,层间易滑移,具有优于石墨烯的化学稳定性和抗氧化性,并且适于在高负荷下使用,但是,纳米六方氮化硼在基础油中分散性差,易于团聚,明显影响其使用效果。
发明内容
可见,作为极压抗磨剂,硼酸酯具有易与亲核试剂作用降低使用效率的缺陷,改性硼酸酯具有形成的氧化物润滑膜的致密度较低的缺陷,纳米六方氮化硼具有在基础油中分散性差的缺陷。针对这种情况,本发明提出一种极压抗磨添加剂、极压抗磨润滑油及制备方法,以克服上述缺陷,提高润滑油的承载能力和抗磨能力。
为实现上述目的,本发明涉及的具体技术方案如下:
其一,本发明提供了一种极压抗磨添加剂,先以苯硼酸与十八烷基二乙醇胺反应,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,再与纳米六方氮化硼进行配位反应,制得C18H37 C6H5 B (OCH2CH2)2N→BN,即极压抗磨添加剂。
具体的,所述极压抗磨添加剂的制备包括以下步骤:
(1)将3.5-3.6重量份苯硼酸加入200-300重量份甲苯中,滴加0.03-0.05重量份98%浓硫酸,开启磁力搅拌,然后加入10重量份十八烷基二乙醇胺,在氮气保护下加热回流反应一定时间,过滤除去过量苯硼酸,然后旋转除去甲苯,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N;
(2)将50-60重量份纳米六方氮化硼加入200-300重量份甲苯中,开启磁力搅拌,加入步骤(1)制得的C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,在搅拌状态下反应一定时间,然后转移到行星式球磨机中进行球磨,再离心分离,真空干燥,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N→BN,即所述润滑油用极压抗磨添加剂。
所述纳米六方氮化硼可采用现有技术制备,如超声波剥离法、微波水热法、机械剥离法、溶剂热法等,也可使用市售产品。
优选的,步骤(1)所述回流反应的加热温度为130-140℃,反应时间为15-18h。
优选的,步骤(2)所述反应温度为室温,时间为20-40min。
优选的,步骤(2)所述球磨的转速为300-400r/min,球料比为15-20:1,时间为2-3h。
优选的,步骤(2)所述离心分离的转速为1800-2000r/min,时间为10-12min。
优选的,步骤(2)所述真空干燥的温度为80-90℃,时间为24-48h。
本发明还提供了上述方法制得的极压抗磨添加剂。
其二,本发明提供了一种含有上述极压抗磨添加剂的极压抗磨润滑油。该润滑油的制备方法为:将极压抗磨添加剂加入基础油中,搅拌分散均匀,得到极压抗磨润滑油。所述极压抗磨添加剂、基础油的重量比为0.5-2:100。也可根据性能需求在基础油中加入其他添加剂。
本发明先以苯硼酸与十八烷基二乙醇胺反应,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N(结构式如附图1所示),由附图1可见,在C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N中,一方面,B原子与两个O相连,由于O原子具有孤对电子,对B原子具有给电子效应,降低了B原子被其他亲核试剂进攻的倾向;另一方面,由于B原子与两个环相连,具有较大的位阻效应,增加了B原子与其他亲核试剂反应的难度。因此,C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N中的B原子的亲核反应活性降低,可降低含硼组分的流失,提高硼酸酯作为极压抗磨剂的利用效率。
公知的,六方氮化硼的B原子具有空轨道,可与富余孤对电子的原子发生配位反应。由附图1可见,C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N中的N原子具有孤对电子,因此,本发明进一步以C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N与纳米六方氮化硼进行配位反应,二者结合后,一方面,纳米六方氮化硼的表面引入了有机长链(- C18H37),有利于纳米六方氮化硼在基础油中良好分散,防止团聚,可更好地发挥极压抗磨作用;另一方面,硼酸酯分解形成的氧化物膜与氮化硼形成的润滑膜相互补充,提高了保护膜的致密性,可进一步提高极压抗磨效果。
本发明提供了一种极压抗磨添加剂、极压抗磨润滑油及制备方法,与现有技术相比,其突出的特点和优异的效果在于:本发明先以苯硼酸与十八烷基二乙醇胺反应,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,再与纳米六方氮化硼进行配位反应,制得C18H37 C6H5 B (OCH2CH2)2N→BN。该极压抗磨添加剂中B原子的亲核反应活性低,可降低含硼组分的流失,并且有机长链的引入可促进纳米六方氮化硼在基础油中的良好分散,而且硼酸酯分解形成的氧化物膜与氮化硼形成的润滑膜相互补充,可提高保护膜的致密性,添加该极压抗磨添加剂可明显提高润滑油的承载能力和抗磨能力。
附图说明
图1为本发明步骤(1)制得的C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N的结构式。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
(1)将3.6重量份苯硼酸加入280重量份甲苯中,滴加0.05重量份98%浓硫酸,开启磁力搅拌,然后加入10重量份十八烷基二乙醇胺,在氮气保护下加热至130℃回流反应18h,过滤除去过量苯硼酸,然后旋转除去甲苯,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N;
(2)以50重量份纳米六方氮化硼加入200重量份甲苯中,开启磁力搅拌,加入步骤(1)制得的C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,搅拌状态,室温反应40min,然后转移到行星式球磨机中,以300r/min球磨3h,以1800 r/min离心分离10min,90℃下真空干燥24h,制得C18H37C6H5 B (O CH2CH2)2N→BN,即极压抗磨添加剂。
以柴油机油CC30为基础油,将上述极压抗磨添加剂加入基础油中,搅拌分散均匀,得到极压抗磨润滑油,极压抗磨添加剂、基础油的重量比为2:100。
实施例2
(1)将3.55重量份苯硼酸加入250重量份甲苯中,滴加0.04重量份98%浓硫酸,开启磁力搅拌,然后加入10重量份十八烷基二乙醇胺,在氮气保护下加热至135℃回流反应16h,过滤除去过量苯硼酸,然后旋转除去甲苯,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N;
(2)以55重量份纳米六方氮化硼加入250重量份甲苯中,开启磁力搅拌,加入步骤(1)制得的C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,搅拌状态,室温反应20-40min,然后转移到行星式球磨机中,以350r/min球磨2.5h,以1800 r/min离心分离10min,90℃下真空干燥24h,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N→BN,即极压抗磨添加剂。
以柴油机油CC30为基础油,将上述极压抗磨添加剂加入基础油中,搅拌分散均匀,得到极压抗磨润滑油,极压抗磨添加剂、基础油的重量比为1.5:100。
实施例3
(1)将3.5重量份苯硼酸加入250重量份甲苯中,滴加0.03重量份98%浓硫酸,开启磁力搅拌,然后加入10重量份十八烷基二乙醇胺,在氮气保护下加热至140℃回流反应17h,过滤除去过量苯硼酸,然后旋转除去甲苯,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N;
(2)以50重量份纳米六方氮化硼加入200重量份甲苯中,开启磁力搅拌,加入步骤(1)制得的C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,搅拌状态,室温反应40min,然后转移到行星式球磨机中,以300r/min球磨2h,以1800 r/min离心分离10min,90℃下真空干燥24h,制得C18H37C6H5 B (O CH2CH2)2N→BN,即极压抗磨添加剂。
以柴油机油CC30为基础油,将上述极压抗磨添加剂加入基础油中,搅拌分散均匀,得到极压抗磨润滑油,极压抗磨添加剂、基础油的重量比为1:100。
实施例4
(1)将3.6重量份苯硼酸加入200重量份甲苯中,滴加0.05重量份98%浓硫酸,开启磁力搅拌,然后加入10重量份十八烷基二乙醇胺,在氮气保护下加热至135℃回流反应18h,过滤除去过量苯硼酸,然后旋转除去甲苯,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N;
(2)以50重量份纳米六方氮化硼加入300重量份甲苯中,开启磁力搅拌,加入步骤(1)制得的C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,搅拌状态,室温反应20min,然后转移到行星式球磨机中,以300r/min球磨3h,以1800 r/min离心分离10min,90℃下真空干燥24h,制得C18H37C6H5 B (O CH2CH2)2N→BN,即极压抗磨添加剂。
以柴油机油CC30为基础油,将上述极压抗磨添加剂加入基础油中,搅拌分散均匀,得到极压抗磨润滑油,极压抗磨添加剂、基础油的重量比为0.5:100。
对比例1
按实施例3的工艺制备C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,直接将C18H37 C6H5 B (OCH2CH2)2N加入柴油机油CC30基础油中,C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N、基础油的重量比为1.5:100。
对比例2
直接将纳米六方氮化硼加入柴油机油CC30基础油中,纳米六方氮化硼、基础油的重量比为1.5:100。
对比例3
按实施例3的工艺制备C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N与纳米六方氮化硼未进行配位反应结合,而是直接加入柴油机油CC30基础油中,C18H37 C6H5 B(O CH2CH2)2N、纳米六方氮化硼、基础油的重量比为0.28:1.22:100。
上述实施例和对比例中使用的纳米六方氮化硼为湿法球磨制备,采用转速350r/min,时间6h,球料比50:1。
性能测试:以MQ-800型四球机、GCr15二级标准钢球测试摩擦性能,按照GB/T3142的标准测试三次取平均值,以最大无卡咬负荷PB评价润滑油的承载能力,以294N、30min的磨斑直径WSD评价润滑油的抗磨能力。实施例1-4、对比例1-3的测试结果如表1所示。
表1:
Claims (10)
1.一种极压抗磨添加剂的制备方法,其特征在于:所述极压抗磨添加剂是先以苯硼酸与十八烷基二乙醇胺反应,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,再与纳米六方氮化硼进行配位反应,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N→BN,即极压抗磨添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种极压抗磨添加剂的制备方法,其特征在于,包括以下具体的制备步骤:
(1)将3.5-3.6重量份苯硼酸加入200-300重量份甲苯中,滴加0.03-0.05重量份98%浓硫酸,开启磁力搅拌,然后加入10重量份十八烷基二乙醇胺,在氮气保护下加热回流反应一定时间,过滤除去过量苯硼酸,然后旋转除去甲苯,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,结构式为;
(2)将50-60重量份纳米六方氮化硼加入200-300重量份甲苯中,开启磁力搅拌,加入步骤(1)制得的C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,在搅拌状态下反应一定时间,然后转移到行星式球磨机中进行球磨,再离心分离,真空干燥,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N→BN,即所述润滑油用极压抗磨添加剂。
3.根据权利要求2所述一种极压抗磨添加剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述回流反应的加热温度为130-140℃,反应时间为15-18h。
4.根据权利要求2所述一种极压抗磨添加剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述反应温度为室温,时间为20-40min。
5.根据权利要求2所述一种极压抗磨添加剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述球磨的转速为300-400r/min,球料比为15-20:1,时间为2-3h。
6.根据权利要求2所述一种极压抗磨添加剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述离心分离的转速为1800-2000r/min,时间为10-12min。
7.根据权利要求2所述一种极压抗磨添加剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述真空干燥的温度为80-90℃,时间为24-48h。
8.如权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的极压抗磨添加剂。
9.一种极压抗磨润滑油的制备方法,将极压抗磨添加剂加入基础油中,搅拌分散均匀,得到极压抗磨润滑油,其特征在于:所述极压抗磨添加剂是先以苯硼酸与十八烷基二乙醇胺反应,制得C18H37 C6H5 B (O CH2CH2)2N,再与纳米六方氮化硼进行配位反应而制得;所述极压抗磨添加剂、基础油的重量比为0.5-2:100。
10.如权利要求9的制备方法制备得到的极压抗磨润滑油。
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