CN114773888A - 自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料及其制备方法和应用 - Google Patents

自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料及其制备方法和应用，自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的制备方法，包括以下步骤：将PVDF‑HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料和第一无水乙醇混合均匀，再加入硅油，搅拌均匀，得到自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料，PVDF‑HFP/PDA粉末由聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物、丙烯酸‑N,N‑二甲胺基乙酯和三羟甲基氨基甲烷水溶液制备而成；制备纳米填料：将六水合硝酸铈、尿素、硅藻土和蒙脱土混合均匀，加热，抽滤，煅烧，再与第二无水乙醇和硅烷混合，加入水后60～70℃反应，得到纳米填料，本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料具有良好的防烟叶粘连性能，机械性能强。

Description

自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于烟叶防粘连技术领域，具体来说涉及一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料及其制备方法和应用。
背景技术
烟草行业中打叶复烤生产真空回潮工序完成后容易出现大量烟叶粘附在金属烟筐内部，一方面由于水分丢失造成了与烟叶与烟筐的金属材料机械互锁，另一方面挤压造成的烟叶组织细胞内粘性大分子物质溢出，进一步增强了烟叶粘连。烟叶粘附需要耗费大量人工进行清理、打扫和回收，容易造成烟叶的大量造碎和浪费，耗费大量人工的同时，也容易出现因清理不完全导致不同配方的烟叶混杂，从而影响配方精度的产品质量。且带有未清理完全的烟叶烟筐在库房内存储过程中容易发生霉变从而严重影响后续产品质量。目前，对于烟叶粘附尚无有效的解决办法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的制备方法。
本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料。
本发明的另一目的是提供上述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料在烟叶防粘连中的应用。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
将PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料和第一无水乙醇混合均匀，再加入硅油，搅拌均匀，得到自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料，其中，按质量份数计， PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料、第一无水乙醇和硅油的比为(10～20)： (0.25～1)：(5～10)：(50～60)：(15～20)；
制备所述PVDF-HFP/PDA粉末的方法为：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物 (PVDF-HFP)、丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯(DA)和三羟甲基氨基甲烷水溶液混合，于20～30℃下搅拌18～24小时，抽滤，干燥，得到所述PVDF-HFP/PDA粉末，其中，按质量份数计，三羟甲基氨基甲烷水溶液中的三羟甲基氨基甲烷、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物和丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯的比为(0.5～6)：(60～85)：(10～20)；
制备所述纳米填料的方法为：将六水合硝酸铈、尿素、硅藻土和蒙脱土混合，搅拌均匀，于80～95℃下反应20～24小时，抽滤，将滤出物于300～400℃煅烧2～4小时，得到煅烧粉末，将所述煅烧粉末、第二无水乙醇和硅烷混合，得到搅拌混合物，将搅拌混合物与水混合，在搅拌条件下于60～70℃反应1～2小时，得到所述纳米填料，其中，按质量份数计，所述六水合硝酸铈、尿素、硅藻土、蒙脱土、第二无水乙醇和硅烷的比为(5～10)： (20～40)：(2.5～5)：(5～10)：(20～30)：(0.5～2)，所述水为搅拌混合物的20～30wt％。
在上述技术方案中，将聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯(DA)和三羟甲基氨基甲烷水溶液混合后先超声10-30min，再搅拌。
在上述技术方案中，三羟甲基氨基甲烷水溶液中三羟甲基氨基甲烷的浓度为 10～30wt％。
上述制备方法获得的自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料。
上述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料在烟叶防粘连中的应用。
在上述技术方案中，将所述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料喷涂在烟筐的表面。
在上述技术方案中，所述烟筐的表面材质为金属。
在上述技术方案中，所述金属为碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、铝钢复合材料或塑钢。
在上述技术方案中，喷涂后在所述烟筐的表面形成厚度为25～50μm的涂层，静置至少18小时。
在上述技术方案中，喷枪口与烟筐表面的距离为10～40cm。
在上述技术方案中，喷涂时以空气为动力，空气的压强为0.5～1.0MPa。
本发明的有益效果如下：
1、本发明意外发现六水合硝酸铈、硅烷和蒙脱土的组合相较于其他原料具有最佳的烟叶防粘连性质，并发现其机械性能强，更能够满足生产实践的需要。
2、本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料具有良好的防烟叶粘连性能，可以大幅度降低烟叶粘连现象(降低约80％-90％)，降低烟叶浪费，减少人工清理作业时间(50％以上)和劳动强度，可以显著的降低生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
3、本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料具有较高的硬度和优良的机械性能，使用和存储过程中无需进行特别维护，降低使用和维护成本，适合大规模推广使用。
4、本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料完全具备在现场进行喷涂作业的能力，且可以实现常温下自然固化，减少对作业环境的依赖，可以大幅度降低作业成本。
附图说明
图1为对照组和测试组中烟筐内各部分烟叶的残留重量；
图2为对照组和测试组中烟筐内各部分烟叶的人工清理时间；
图3为对照组和测试组中烟筐烟叶的残留情况，其中，左侧为对照组，右侧为测试组；
图4为对照组和测试组中烟筐长期使用对防烟叶粘连的影响。
具体实施方式
本发明技术方案中的烟筐的各表面可以是镂空或非镂空的任意组合。
第一无水乙醇和第二无水乙醇均为无水乙醇。
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
下述实施例中的药品和试剂及其规格纯度如下表：
Figure RE-GDA0003639431490000031
实施例1
一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
将PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料和第一无水乙醇混合超声10min，再加入硅油，搅拌60min至均匀，得到自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料，其中，按质量份数计，PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料、第一无水乙醇和硅油的比为 20：1：9：50：20；
制备PVDF-HFP/PDA粉末的方法为：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯(DA)和三羟甲基氨基甲烷水溶液混合，超声10min，于20℃下搅拌24小时，抽滤，80℃干燥120min，得到PVDF-HFP/PDA粉末，其中，按质量份数计，三羟甲基氨基甲烷水溶液中的三羟甲基氨基甲烷、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物和丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯的比为5：60：20，三羟甲基氨基甲烷水溶液中三羟甲基氨基甲烷的浓度为23wt％；
制备纳米填料的方法为：将六水合硝酸铈加入尿素中，超声搅拌20min，再加入硅藻土和蒙脱土，搅拌20min至均匀，装入水热釜，于95℃下反应24小时，抽滤，将滤出物于400℃煅烧2小时，得到煅烧粉末，将煅烧粉末、第二无水乙醇和硅烷混合，得到搅拌混合物，将搅拌混合物与去离子水混合，在搅拌条件下于70℃的水浴中反应1小时，得到纳米填料，其中，按质量份数计，六水合硝酸铈、尿素、硅藻土、蒙脱土、第二无水乙醇和硅烷的比为10：40：5：10：30：2，去离子水为搅拌混合物的25wt％。
上述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料在烟叶防粘连中的应用，将自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料采用雾化喷涂的方法喷涂在烟筐的表面，喷涂方法为：
取表面清洁、干燥的烟筐，烟筐的表面材质为低碳钢，表面采用电泳方式涂覆水性环氧树脂漆，在环境为25℃、无粉尘、通风良好的环境下，将喷枪与待喷涂的烟筐表面垂直，喷枪口与烟筐表面的距离为30cm，按从左向右、从上向下将自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料均匀喷涂在烟筐的表面，喷涂后在烟筐的表面形成厚度为30μm的涂层，静置18小时实现表面固化，经7天*24小时后完全固化，其中，喷涂时以空气为动力，空气的压强范围为1MPa。
实施例2
一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
将PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料和第一无水乙醇混合超声10min，再加入硅油，搅拌60min至均匀，得到自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料，其中，按质量份数计，PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料、第一无水乙醇和硅油的比为 15：1：9：60：15；
制备PVDF-HFP/PDA粉末的方法为：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯(DA)和三羟甲基氨基甲烷水溶液混合，超声25min，于20℃下搅拌24小时，抽滤，80℃干燥120min，得到PVDF-HFP/PDA粉末，其中，按质量份数计，三羟甲基氨基甲烷水溶液中的三羟甲基氨基甲烷、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物和丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯的比为5：85：10，三羟甲基氨基甲烷水溶液中三羟甲基氨基甲烷的浓度为23wt％；
制备纳米填料的方法为：将六水合硝酸铈加入尿素中，超声搅拌20min，再加入硅藻土和蒙脱土，搅拌20min至均匀，装入水热釜，于95℃下反应24小时，抽滤，将滤出物于400℃煅烧2小时，得到煅烧粉末，将煅烧粉末、第二无水乙醇和硅烷混合，得到搅拌混合物，将搅拌混合物与去离子水混合，在搅拌条件下于70℃的水浴中反应1小时，得到纳米填料，其中，按质量份数计，六水合硝酸铈、尿素、硅藻土、蒙脱土、第二无水乙醇和硅烷的比为5：20：2.5：5：30：0.5，去离子水为搅拌混合物的25wt％。
上述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料在烟叶防粘连中的应用，将自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料采用雾化喷涂的方法喷涂在烟筐的表面，喷涂方法为：
取表面清洁、干燥的烟筐，烟筐的表面材质为低碳钢，表面采用电泳方式涂覆水性环氧树脂漆，在环境为25℃、无粉尘、通风良好的环境下，将喷枪与待喷涂的烟筐表面垂直，喷枪口与烟筐表面的距离为30cm，按从左向右、从上向下将自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料均匀喷涂在烟筐的表面，喷涂后在烟筐的表面形成厚度为30μm的涂层，静置18小时实现表面固化，经7天*24小时后完全固化，其中，喷涂时以空气为动力，空气的压强范围为0.5MPa。
实施例3
一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
将PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料和第一无水乙醇混合超声10min，再加入硅油，搅拌60min至均匀，得到自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料，其中，按质量份数计，PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料、第一无水乙醇和硅油的比为 10：1：9：60：20；
制备PVDF-HFP/PDA粉末的方法为：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯(DA)和三羟甲基氨基甲烷水溶液混合，超声30min，于20℃下搅拌24小时，抽滤，80℃干燥120min，得到PVDF-HFP/PDA粉末，其中，按质量份数计，三羟甲基氨基甲烷水溶液中的三羟甲基氨基甲烷、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物和丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯的比为5：75：15，三羟甲基氨基甲烷水溶液中三羟甲基氨基甲烷的浓度为23wt％；
制备纳米填料的方法为：将六水合硝酸铈加入尿素中，超声搅拌20min，再加入硅藻土和蒙脱土，搅拌20min至均匀，装入水热釜，于95℃下反应24小时，抽滤，将滤出物于400℃煅烧2小时，得到煅烧粉末，将煅烧粉末、第二无水乙醇和硅烷混合，得到搅拌混合物，将搅拌混合物与去离子水混合，在搅拌条件下于70℃的水浴中反应1小时，得到纳米填料，其中，按质量份数计，六水合硝酸铈、尿素、硅藻土、蒙脱土、第二无水乙醇和硅烷的比为8：30：3.5：8：20：1.5，去离子水为搅拌混合物的25wt％。
上述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料在烟叶防粘连中的应用，将自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料采用雾化喷涂的方法喷涂在烟筐的表面，喷涂方法为：
取表面清洁、干燥的烟筐，烟筐的表面材质为低碳钢，表面采用电泳方式涂覆水性环氧树脂漆，在环境为25℃、无粉尘、通风良好的环境下，将喷枪与待喷涂的烟筐表面垂直，喷枪口与烟筐表面的距离为30cm，按从左向右、从上向下将自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料均匀喷涂在烟筐的表面，喷涂后在烟筐的表面形成厚度为30μm的涂层，静置18小时实现表面固化，经7天*24小时后完全固化，其中，喷涂时以空气为动力，空气的压强范围为1MPa。
实施例4
一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
将PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料和第一无水乙醇混合超声8min，再加入硅油，搅拌45min至均匀，得到自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料，其中，按质量份数计，PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料、第一无水乙醇和硅油的比为 17：1：7：55：20；
制备PVDF-HFP/PDA粉末的方法为：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯(DA)和三羟甲基氨基甲烷水溶液混合，超声20min，于20℃下搅拌24小时，抽滤，80℃干燥120min，得到PVDF-HFP/PDA粉末，其中，按质量份数计，三羟甲基氨基甲烷水溶液中的三羟甲基氨基甲烷、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物和丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯的比为5：70：20，三羟甲基氨基甲烷水溶液中三羟甲基氨基甲烷的浓度为23wt％；
制备纳米填料的方法为：将六水合硝酸铈加入尿素中，超声搅拌10min，再加入硅藻土和蒙脱土，搅拌20min至均匀，装入水热釜，于85℃下反应24小时，抽滤，将滤出物于300℃煅烧2小时，得到煅烧粉末，将煅烧粉末、第二无水乙醇和硅烷混合，得到搅拌混合物，将搅拌混合物与去离子水混合，在搅拌条件下于70℃的水浴中反应1小时，得到纳米填料，其中，按质量份数计，六水合硝酸铈、尿素、硅藻土、蒙脱土、第二无水乙醇和硅烷的比为7：32：4：7：25：1，去离子水为搅拌混合物的25wt％。
上述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料在烟叶防粘连中的应用，将自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料采用雾化喷涂的方法喷涂在烟筐的表面，喷涂方法为：
取表面清洁、干燥的烟筐，烟筐的表面材质为低碳钢，表面采用电泳方式涂覆水性环氧树脂漆，在环境为25℃、无粉尘、通风良好的环境下，将喷枪与待喷涂的烟筐表面垂直，喷枪口与烟筐表面的距离为30cm，按从左向右、从上向下将自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料均匀喷涂在烟筐的表面，喷涂后在烟筐的表面形成厚度为30μm的涂层，静置20小时实现表面固化，经7天*24小时后完全固化，其中，喷涂时以空气为动力，空气的压强范围为0.8MPa。
一、将实施例1获得喷涂有自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的烟筐进行烟叶防粘连测试。
烟叶来源：湖南湘西鹤盛原烟发展有限公司；
烟筐：湖南湘西鹤盛原烟发展有限公司，规格140*120*160cm(高×宽×深)；
高密度聚乙烯袋，规格60*100cm；
梅特勒-托利多IND221电子秤；
喷枪为雾化喷枪。
测试步骤如下：
1、倒筐存放：从库房内随机挑选烟叶700Kg，等量分成两个组，将其中一组的烟叶采用人工方式倒至喷涂有实施例1自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的烟筐内，记为测试组。另一组的烟叶倒筐至未喷涂自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的烟筐内，记为对照组，两组烟筐都做好标记；
2、静置存放：两组烟筐在库房内(室温：23℃，相对湿度：60％)静置12小时，使烟筐内部烟叶堆积结构趋于稳定；
3、真空回潮：经倒筐存放、静置存放后的烟叶，按预先的生产排产次序，由叉车搬运至真空回潮机的轨道上，为确保试验的均一性，同一组测试的烟筐安排在同一个加工批次，以确保烟叶在相同的真空度和温湿度作用下，尽可能消除外部因素带来的干扰。经15分钟、60℃、蒸汽压力0.74MPa、压气压力0.5MPa的真空回潮(打叶复烤生产真空回潮工序)。
4、人工清理：经真空回潮后的烟筐从传送带送至自动倒筐装置倒筐后，由叉车搬运至待清理区域，华为Mate30 5G手机对每个烟筐内部的烟叶残留情况进行拍照记录，如图3所示。将烟筐内残留烟叶由人工清理出来并分别放置在高密度聚乙烯袋内并标记，同时使用上述手机内置秒表记录人工清理烟筐所用时间；
称量和数据统计：使用梅特勒-托利多IND221电子秤对放置有残留烟叶的高密度聚乙烯袋进行称量，经去皮后计算残留烟叶净重，并按烟筐分组记录残留烟叶的重量和清理时间，结果经统计学分析后如图1、图2和图3所示。
由于不同位置的烟叶焦油、烟碱和多糖含量上的差异，会导致真空回潮生产时烟叶在烟筐内部的粘连程度不同，为了验证本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的防粘连效果对各个位置的烟叶都普遍有效，特针对烟筐内中上部和下部烟叶做了独立的分组测试。结果显示烟筐中上部烟叶和下部烟叶对烟筐有差异性粘连特性。其中上部烟叶更加粘连，经本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料喷涂后，测试组烟叶在烟筐中残留的烟叶明显少于对照组，如图3所示(测试组和对照组各试验了多组，图3为测试组和对照组中各选取3个烟筐)。这说明本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料喷涂后可以有效的减少烟叶粘连，可提高清理效率。
对清理烟筐中残留烟叶人工耗时进行了统计，验证选用自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料产生的人工时间成本的改善。结果显示虽然下部烟叶和中上部烟叶的残留烟叶重量有明显差异，但是清理时间上没有明显差异。经本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料喷涂后，测试组烟叶清理时间明显少于对照组，表明经本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料喷涂后可以节约烟叶粘连的清理时间，提高用工效率。
二、涂层维护保养测试
本发明自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料不仅在其强度及防粘性能上有较优秀的表现，还在长期的使用过程中保持良好的性能。
分批次重复了防粘实验用以检验其防粘特性及基本强度变化，统计结果如图4所示。
结果显示在为期一个月的随机测试中，随使用时间的变化，防粘性能没有明显变化，涂层表面依旧保持光滑、致密，无肉眼可见划痕或破损，其防粘性能保持稳定。
三 自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料机械性能测试参数
Figure RE-GDA0003639431490000091
注：
1、附着力测试标准为：GB/T1720-88漆膜附着力测定法
2、耐冲击性测试标准为：GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测试法
3、防火性能测试标准为：GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级
4、铅笔划痕硬度测试标准为：GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
四、自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料重金属以及可挥发性有机物检测
Figure RE-GDA0003639431490000101
实施例2～4的自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料均能够获得与实施例1自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料一致的技术效果。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料和第一无水乙醇混合均匀，再加入硅油，搅拌均匀，得到自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料，其中，按质量份数计，PVDF-HFP/PDA粉末、纳米氧化锌、纳米填料、第一无水乙醇和硅油的比为(10～20)：(0.25～1)：(5～10)：(50～60)：(15～20)；
制备所述PVDF-HFP/PDA粉末的方法为：将聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯(DA)和三羟甲基氨基甲烷水溶液混合，于20～30℃下搅拌18～24小时，抽滤，干燥，得到所述PVDF-HFP/PDA粉末，其中，按质量份数计，三羟甲基氨基甲烷水溶液中的三羟甲基氨基甲烷、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物和丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯的比为(0.5～6)：(60～85)：(10～20)；
制备所述纳米填料的方法为：将六水合硝酸铈、尿素、硅藻土和蒙脱土混合，搅拌均匀，于80～95℃下反应20～24小时，抽滤，将滤出物于300～400℃煅烧2～4小时，得到煅烧粉末，将所述煅烧粉末、第二无水乙醇和硅烷混合，得到搅拌混合物，将搅拌混合物与水混合，在搅拌条件下于60～70℃反应1～2小时，得到所述纳米填料，其中，按质量份数计，所述六水合硝酸铈、尿素、硅藻土、蒙脱土、第二无水乙醇和硅烷的比为(5～10)：(20～40)：(2.5～5)：(5～10)：(20～30)：(0.5～2)，所述水为搅拌混合物的20～30wt％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯和三羟甲基氨基甲烷水溶液混合后先超声10-30min，再搅拌。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，三羟甲基氨基甲烷水溶液中三羟甲基氨基甲烷的浓度为10～30wt％。
4.如权利要求1～3中任意一项所述制备方法获得的自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料。
5.如权利要求4所述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料在烟叶防粘连中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，将所述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料喷涂在烟筐的表面。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述烟筐的表面材质为金属，所述金属为不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、铝钢复合材料或塑钢。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述自洁型纳米陶瓷抗菌防霉复合浆料喷涂后在所述烟筐的表面形成厚度为25～50μm的涂层，静置至少18小时。
9.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，喷枪口与烟筐表面的距离为10～40cm。
10.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，喷涂时以空气为动力，空气的压强为0.5～1.0MPa。
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