CN114773734A - 耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料及其制备方法 - Google Patents

耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料及其制备方法 Download PDF

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CN114773734A CN202210326049.0A CN202210326049A CN114773734A CN 114773734 A CN114773734 A CN 114773734A CN 202210326049 A CN202210326049 A CN 202210326049A CN 114773734 A CN114773734 A CN 114773734A
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张惠清
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Shanghai Shengguang Science & Technology Co ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide

Abstract

本发明公开耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料及其制备方法。耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备原料由下列组分按重量百分比组成：共聚聚丙烯60‑70%；线性低密度聚乙烯10‑12%；EPDM 10‑15%；SEBS 5‑10%；山梨醇1‑3%；以及，氧化镁活性剂1‑3%；上述组分的总和100%。本发明的有益效果在于：聚丙烯塑料经过改性后，提高其增韧及抗寒特性，用于投掷训练器材的生产加工，可实现投掷训练器材在常温环境及低温环境下10米高空摔落至混凝土地面1000次以上不开裂。

Description

耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料及其制备方法。
背景技术
中国实用新型CN208671814U公告的“一种可拆解的声响模拟手榴弹”，包括壳体，由外壳、配重块和螺塞组合而成。外壳是一体成型，采用的是常规的橡胶硫化工艺，缺点在于：橡胶硫化工艺的生产效率较低，并且外观颜色多为黑色，无法生产出较为鲜艳的颜色。目前，有部分生产厂家改而通过聚丙烯注塑方式成型上述外壳，缺点在于：1.外壳的整体结构厚实，注塑后产品外观会出现较为严重的收缩；2.未改性的聚丙烯无法满足投掷训练器材在低温及常温环境下投掷后循环使用的要求；3.未改性的聚丙烯在使用超声波焊接工艺上存在焊接不牢靠的问题。
发明内容
本发明的第一发明目的是克服未改性的聚丙烯无法满足投掷训练器材在低温及常温环境下投掷后循环使用的要求，第二发明目的是解决未改性的聚丙烯在使用超声波焊接工艺上存在焊接不牢靠的问题，第三发明目的是避免注塑后投掷训练器材外观会出现较为严重的收缩，而提供一种新型的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料及其制备方法。
为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
Figure BDA0003573472380000011
Figure BDA0003573472380000021
作为耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的优选方案，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
Figure BDA0003573472380000022
作为耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的优选方案，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
Figure BDA0003573472380000023
作为耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的优选方案，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
Figure BDA0003573472380000024
Figure BDA0003573472380000031
作为耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的优选方案，所述耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料用于投掷训练器材的器材外壳的注塑成型。
作为耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的优选方案，所述器材外壳具有外壳上部及外壳下部，所述外壳上部与所述外壳下部是分别独立注塑成型。
作为耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的优选方案，所述外壳上部的底面与所述外壳下部的顶面相面接触，所述外壳上部的底面与所述外壳下部的顶面通过超声波焊接的方式相熔合；又，所述外壳上部的底面形成有向上延伸的上部容置凹孔，所述外壳下部的顶面形成有向下延伸的下部容置凹孔，所述上部容置凹孔与所述下部容置凹孔上下对应，所述上部容置凹孔与所述下部容置凹孔共同界定出用于容置配重内芯的容置空间。
本发明还提供耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，按照所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料提供共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂，利用混料机将共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂进行混合，得到原料混合物；
步骤S2，利用双螺杆混炼挤出机将原料混合物进行混炼挤出，得到塑料拉丝：双螺杆混炼挤出机从加料口到出料口的温度依次为：一区温度330℃，二区温度330℃，三区温度330℃；
步骤S3，利用水冷方式冷却塑料拉丝；以及，
步骤S4，利用切粒机将塑料拉丝进行切粒。
作为耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法的优选方案，步骤S2中，一区温度替换为210℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：聚丙烯塑料经过改性后，提高其增韧及抗寒特性，用于投掷训练器材的生产加工，可实现投掷训练器材在常温环境及低温环境下10米高空摔落至混凝土地面1000次以上不开裂。同时，解决未改性的聚丙烯超声波焊接不牢靠的问题。此外，外壳上部与外壳下部采用分别独立注塑成型：第一，方便装配配重内芯于器材外壳内部；第二，分开注塑，再加上上部容置凹孔(下部容置凹孔)的空心结构设计，一定程度上地避免产品外观上的收缩现象。
说明书附图
图1为本发明中投掷训练器材的外观示意图。
图2为本发明中投掷训练器材的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式及附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备原料由下列组分组成：
Figure BDA0003573472380000041
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，利用混料机将共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂进行混合，得到原料混合物；
步骤S2，利用双螺杆混炼挤出机将原料混合物进行混炼挤出，得到塑料拉丝：双螺杆混炼挤出机从加料口到出料口的温度依次为：一区温度330℃，二区温度330℃，三区温度330℃。
步骤S3，利用水冷方式冷却塑料拉丝：将塑料拉丝置入水槽冷却，冷却水的温度为30-40℃。冷却水需经过过滤器过滤，分别为200目过滤器、40μm过滤器及PP棉过滤器，确保冷却水中无明显杂质。
步骤S4，利用切粒机将塑料拉丝进行切粒。切粒后，粒子可通过三层振动筛进行筛选。
请参见图1至2，图中示出的是一种投掷训练器材，可作为学校军训、体育投掷或部队训练的教学使用。
所述投掷训练器材包括器材外壳1、配重内芯2等。
所述器材外壳1是卵式外形。所述器材外壳1选用所述耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料进行注塑成型。注塑成型的参数可设置为：料管温度：175-200℃；干燥条件：65-75℃2-4小时除湿干燥；模具温度：20-45℃；注塑压力55-75MPA；注塑速度：中-快；背压：0.4-0.8MPA；排气口深度：0.004MM。
相对于目前现有器材外壳的硫化工艺，注塑工艺的生产效率更高。并且，成品颜色可随意选择，统诸如，选择鲜艳的橙红，便于投掷后发现找回。
其中，所述器材外壳1一分为二，具有外壳上部11及外壳下部12，即所述外壳上部11与所述外壳下部12是分别独立注塑成型的。所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面相面接触。所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面通过超声波焊接的方式相熔合。所述外壳上部11的底面形成有向上延伸的上部容置凹孔110。所述外壳下部12的顶面形成有向下延伸的下部容置凹孔120。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120上下对应。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120共同界定出用于容置所述配重内芯2的容置空间。
需要说明的是，所述外壳上部11与所述外壳下部12采用分别成型的目的：第一，方便装配所述配重内芯2于所述器材外壳1内部；第二，分开注塑，再加上所述上部容置凹孔110(所述下部容置凹孔120)的空心结构设计，一定程度上地避免产品外观上的收缩现象。
本实施例中，所述外壳上部11单重35g，所述外壳下部12单重27g，所述配重内芯单重为190g。
所述投掷训练器材的一种较佳的加工方法包括：
注塑所述外壳上部11的步骤。
注塑所述外壳下部12的步骤。
制作所述配重内芯2的步骤。
装配所述外壳上部11、所述外壳下部12及所述配重内芯2的步骤：将所述配重内芯2上部装入所述外壳上部11的所述上部容置凹孔110，将所述配重内芯2下部装入所述外壳下部12的所述下部容置凹孔120，拼合所述外壳上部11与所述外壳下部12。
超声波焊接的步骤：使得所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面通过超声波焊接方式相熔合。
所述器材外壳1的测试数据，如下：
Figure BDA0003573472380000061
Figure BDA0003573472380000071
实施例2：
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备原料由下列组分组成：
Figure BDA0003573472380000072
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，利用混料机将共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂进行混合，得到原料混合物；
步骤S2，利用双螺杆混炼挤出机将原料混合物进行混炼挤出，得到塑料拉丝：双螺杆混炼挤出机从加料口到出料口的温度依次为：一区温度330℃，二区温度330℃，三区温度330℃。
步骤S3，利用水冷方式冷却塑料拉丝：将塑料拉丝置入水槽冷却，冷却水的温度为30-40℃。冷却水需经过过滤器过滤，分别为200目过滤器、40μm过滤器及PP棉过滤器，确保冷却水中无明显杂质。
步骤S4，利用切粒机将塑料拉丝进行切粒。切粒后，粒子可通过三层振动筛进行筛选。
请参见图1至2，图中示出的是一种投掷训练器材，可作为学校军训、体育投掷或部队训练的教学使用。
所述投掷训练器材包括器材外壳1、配重内芯2等。
所述器材外壳1是卵式外形。所述器材外壳1选用所述耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料进行注塑成型。注塑成型的参数可设置为：料管温度：175-200℃；干燥条件：65-75℃2-4小时除湿干燥；模具温度：20-45℃；注塑压力55-75MPA；注塑速度：中-快；背压：0.4-0.8MPA；排气口深度：0.004MM。
其中，所述器材外壳1一分为二，具有外壳上部11及外壳下部12，即所述外壳上部11与所述外壳下部12是分别独立注塑成型的。
所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面相面接触。所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面通过超声波焊接方式相熔合。所述外壳上部11的底面形成有向上延伸的上部容置凹孔110。所述外壳下部12的顶面形成有向下延伸的下部容置凹孔120。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120上下对应。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120共同界定出用于容置所述配重内芯2的容置空间。
所述投掷训练器材的一种较佳的加工方法包括：
注塑所述外壳上部11的步骤。
注塑所述外壳下部12的步骤。
制作所述配重内芯2的步骤。
装配所述外壳上部11、所述外壳下部12及所述配重内芯2的步骤。
超声波焊接的步骤。
所述器材外壳1的测试数据，如下：
Figure BDA0003573472380000091
实施例3：
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备原料由下列组分组成：
Figure BDA0003573472380000092
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，利用混料机将共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂进行混合，得到原料混合物；
步骤S2，利用双螺杆混炼挤出机将原料混合物进行混炼挤出，得到塑料拉丝：双螺杆混炼挤出机从加料口到出料口的温度依次为：一区温度330℃，二区温度330℃，三区温度330℃。
步骤S3，利用水冷方式冷却塑料拉丝：将塑料拉丝置入水槽冷却，冷却水的温度为30-40℃。冷却水需经过过滤器过滤，分别为200目过滤器、40μm过滤器及PP棉过滤器，确保冷却水中无明显杂质。
步骤S4，利用切粒机将塑料拉丝进行切粒。切粒后，粒子可通过三层振动筛进行筛选。
请参见图1至2，图中示出的是一种投掷训练器材，可作为学校军训、体育投掷或部队训练的教学使用。
所述投掷训练器材包括器材外壳1、配重内芯2等。
所述器材外壳1是卵式外形。所述器材外壳1选用所述耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料进行注塑成型。注塑成型的参数可设置为：料管温度：175-200℃；干燥条件：65-75℃2-4小时除湿干燥；模具温度：20-45℃；注塑压力55-75MPA；注塑速度：中-快；背压：0.4-0.8MPA；排气口深度：0.004MM。
其中，所述器材外壳1一分为二，具有外壳上部11及外壳下部12，即所述外壳上部11与所述外壳下部12是分别独立注塑成型的。
所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面相面接触。所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面通过超声波焊接方式相熔合。所述外壳上部11的底面形成有向上延伸的上部容置凹孔110。所述外壳下部12的顶面形成有向下延伸的下部容置凹孔120。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120上下对应。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120共同界定出用于容置所述配重内芯2的容置空间。
所述投掷训练器材的一种较佳的加工方法包括：
注塑所述外壳上部11的步骤。
注塑所述外壳下部12的步骤。
制作所述配重内芯2的步骤。
装配所述外壳上部11、所述外壳下部12及所述配重内芯2的步骤。
超声波焊接的步骤。
所述器材外壳1的测试数据，如下：
Figure BDA0003573472380000111
实施例4：
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备原料由下列组分组成：
Figure BDA0003573472380000112
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，利用混料机将共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂进行混合，得到原料混合物；
步骤S2，利用双螺杆混炼挤出机将原料混合物进行混炼挤出，得到塑料拉丝：双螺杆混炼挤出机从加料口到出料口的温度依次为：一区温度330℃，二区温度330℃，三区温度330℃。
步骤S3，利用水冷方式冷却塑料拉丝：将塑料拉丝置入水槽冷却，冷却水的温度为30-40℃。冷却水需经过过滤器过滤，分别为200目过滤器、40μm过滤器及PP棉过滤器，确保冷却水中无明显杂质。
步骤S4，利用切粒机将塑料拉丝进行切粒。切粒后，粒子可通过三层振动筛进行筛选。
请参见图1至2，图中示出的是一种投掷训练器材，可作为学校军训、体育投掷或部队训练的教学使用。
所述投掷训练器材包括器材外壳1、配重内芯2等。
所述器材外壳1是卵式外形。所述器材外壳1选用所述耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料进行注塑成型。注塑成型的参数可设置为：料管温度：175-200℃；干燥条件：65-75℃2-4小时除湿干燥；模具温度：20-45℃；注塑压力55-75MPA；注塑速度：中-快；背压：0.4-0.8MPA；排气口深度：0.004MM。
其中，所述器材外壳1一分为二，具有外壳上部11及外壳下部12，即所述外壳上部11与所述外壳下部12是分别独立注塑成型的。
所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面相面接触。所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面通过超声波焊接方式相熔合。所述外壳上部11的底面形成有向上延伸的上部容置凹孔110。所述外壳下部12的顶面形成有向下延伸的下部容置凹孔120。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120上下对应。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120共同界定出用于容置所述配重内芯2的容置空间。
所述投掷训练器材的一种较佳的加工方法包括：
注塑所述外壳上部11的步骤。
注塑所述外壳下部12的步骤。
制作所述配重内芯2的步骤。
装配所述外壳上部11、所述外壳下部12及所述配重内芯2的步骤。
超声波焊接的步骤。
所述器材外壳1的测试数据，如下：
Figure BDA0003573472380000131
实施例5：
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备原料由下列组分组成：
Figure BDA0003573472380000132
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，利用混料机将共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂进行混合，得到原料混合物；
步骤S2，利用双螺杆混炼挤出机将原料混合物进行混炼挤出，得到塑料拉丝：双螺杆混炼挤出机从加料口到出料口的温度依次为：一区温度210℃，二区温度330℃，三区温度330℃。
步骤S3，利用水冷方式冷却塑料拉丝：将塑料拉丝置入水槽冷却，冷却水的温度为30-40℃。冷却水需经过过滤器过滤，分别为200目过滤器、40μm过滤器及PP棉过滤器，确保冷却水中无明显杂质。
步骤S4，利用切粒机将塑料拉丝进行切粒。切粒后，粒子可通过三层振动筛进行筛选。
请参见图1至2，图中示出的是一种投掷训练器材，可作为学校军训、体育投掷或部队训练的教学使用。
所述投掷训练器材包括器材外壳1、配重内芯2等。
所述器材外壳1是卵式外形。所述器材外壳1选用所述耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料进行注塑成型。注塑成型的参数可设置为：料管温度：175-200℃；干燥条件：65-75℃2-4小时除湿干燥；模具温度：20-45℃；注塑压力55-75MPA；注塑速度：中-快；背压：0.4-0.8MPA；排气口深度：0.004MM。
其中，所述器材外壳1一分为二，具有外壳上部11及外壳下部12，即所述外壳上部11与所述外壳下部12是分别独立注塑成型的。
所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面相面接触。所述外壳上部11的底面形成有向上延伸的上部容置凹孔110。所述外壳下部12的顶面形成有向下延伸的下部容置凹孔120。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120上下对应。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120共同界定出用于容置所述配重内芯2的容置空间。
所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面。
所述投掷训练器材的一种较佳的加工方法包括：
注塑所述外壳上部11的步骤。
注塑所述外壳下部12的步骤。
制作所述配重内芯2的步骤。
装配所述外壳上部11、所述外壳下部12及所述配重内芯2的步骤。
超声波焊接的步骤。
所述器材外壳1的测试数据，如下：
Figure BDA0003573472380000151
实施例6：
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备原料由下列组分组成：
Figure BDA0003573472380000152
耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，利用混料机将共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂进行混合，得到原料混合物；
步骤S2，利用双螺杆混炼挤出机将原料混合物进行混炼挤出，得到塑料拉丝：双螺杆混炼挤出机从加料口到出料口的温度依次为：一区温度210℃，二区温度330℃，三区温度330℃。
步骤S3，利用水冷方式冷却塑料拉丝：将塑料拉丝置入水槽冷却，冷却水的温度为30-40℃。冷却水需经过过滤器过滤，分别为200目过滤器、40μm过滤器及PP棉过滤器，确保冷却水中无明显杂质。
步骤S4，利用切粒机将塑料拉丝进行切粒。切粒后，粒子可通过三层振动筛进行筛选。
请参见图1至2，图中示出的是一种投掷训练器材，可作为学校军训、体育投掷或部队训练的教学使用。
所述投掷训练器材包括器材外壳1、配重内芯2等。
所述器材外壳1是卵式外形。所述器材外壳1选用所述耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料进行注塑成型。注塑成型的参数可设置为：料管温度：175-200℃；干燥条件：65-75℃2-4小时除湿干燥；模具温度：20-45℃；注塑压力55-75MPA；注塑速度：中-快；背压：0.4-0.8MPA；排气口深度：0.004MM。
其中，所述器材外壳1一分为二，具有外壳上部11及外壳下部12，即所述外壳上部11与所述外壳下部12是分别独立注塑成型的。
所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面相面接触。所述外壳上部11的底面与所述外壳下部12的顶面通过超声波焊接方式相熔合。所述外壳上部11的底面形成有向上延伸的上部容置凹孔110。所述外壳下部12的顶面形成有向下延伸的下部容置凹孔120。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120上下对应。所述上部容置凹孔110与所述下部容置凹孔120共同界定出用于容置所述配重内芯2的容置空间。
所述投掷训练器材的一种较佳的加工方法包括：
注塑所述外壳上部11的步骤。
注塑所述外壳下部12的步骤。
制作所述配重内芯2的步骤。
装配所述外壳上部11、所述外壳下部12及所述配重内芯2的步骤。
超声波焊接的步骤。
所述器材外壳1的测试数据，如下：
Figure BDA0003573472380000171
对比例1：
现有投掷训练器材的外壳塑料的制备原料由下列组分组成：
共聚聚丙烯 95kg；以及，
高密度聚乙烯 5kg。
现有投掷训练器材的外壳塑料的制备方法基本同实施例1。经测试，外壳塑料不适合超声波焊接。
现有投掷训练器材的外壳采用一体注塑。测试数据，如下：
Figure BDA0003573472380000172
关于上述实施例的制备原料，进一步补充说明：
共聚聚丙烯：可选用PP-M700R。
线性低密度聚乙烯：可选用LLDPPE-7042。
EPDM：Ethylene Propylene Diene Monomer的缩写，三元乙丙橡胶。
SEBS：Styrene Ethylene Butylene Styrene的缩写，以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
山梨醇：可选用抗冲剂Z-3。
氧化镁活性剂：可选用MgO-75GE。
根据实施例1至4，得出如下结论：聚丙烯塑料存在低温易脆的缺点，但经过改性后，能够提高其增韧及抗寒特性，实现所述投掷训练器材在常温环境(实施例1、2、3)及低温环境(实施例1、3)下10米高空摔落至混凝土地面1000次以上不开裂。同时，解决未改性的聚丙烯超声波焊接不牢靠的问题。
根据实施例1、2、5、6，得出如下结论：将双螺杆混炼挤出机的一区温度降低至210℃，能够提高器材外壳的抗寒特性。
以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料，其特征在于，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
共聚聚丙烯 60-70%；
线性低密度聚乙烯 10-12%；
EPDM 10-15%；
SEBS 5-10%；
山梨醇 1-3%；以及，
氧化镁活性剂 1-3%；
上述组分的总和100%。
2.根据权利要求1所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料，其特征在于，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
共聚聚丙烯 60%；
线性低密度聚乙烯 10%；
EPDM 15%；
SEBS 10%；
山梨醇 3%；以及，
氧化镁活性剂 2%。
3.根据权利要求1所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料，其特征在于，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
共聚聚丙烯 70%；
线性低密度聚乙烯 10%；
EPDM 10%；
SEBS 5%；
山梨醇 2%；以及，
氧化镁活性剂 3%。
4.根据权利要求1所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料，其特征在于，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
共聚聚丙烯 65%；
线性低密度聚乙烯 12%；
EPDM 13%；
SEBS 8%；
山梨醇 1%；以及，
氧化镁活性剂 1%。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料，其特征在于，所述耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料用于投掷训练器材的器材外壳的注塑成型。
6.根据权利要求5所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料，其特征在于，所述器材外壳具有外壳上部及外壳下部，所述外壳上部与所述外壳下部是分别独立注塑成型。
7.根据权利要求6所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料，其特征在于，所述外壳上部的底面与所述外壳下部的顶面相面接触，所述外壳上部的底面与所述外壳下部的顶面通过超声波焊接的方式相熔合；又，所述外壳上部的底面形成有向上延伸的上部容置凹孔，所述外壳下部的顶面形成有向下延伸的下部容置凹孔，所述上部容置凹孔与所述下部容置凹孔上下对应，所述上部容置凹孔与所述下部容置凹孔共同界定出用于容置配重内芯的容置空间。
8.耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，其特征在于，包含有以下步骤并且依次执行，
步骤S1，按照权利要求1至8中任意一项所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料提供共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂，利用混料机将共聚聚丙烯、线性低密度聚乙烯、EPDM、SEBS、山梨醇、氧化镁活性剂进行混合，得到原料混合物；
步骤S2，利用双螺杆混炼挤出机将原料混合物进行混炼挤出，得到塑料拉丝：双螺杆混炼挤出机从加料口到出料口的温度依次为：一区温度330℃，二区温度330℃，三区温度330℃；
步骤S3，利用水冷方式冷却塑料拉丝；以及，
步骤S4，利用切粒机将塑料拉丝进行切粒。
9.根据权利要求8所述的耐寒高韧性共聚聚丙烯塑料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，一区温度替换为210℃。
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