CN114772669A - 一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置 - Google Patents
一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114772669A CN114772669A CN202210339027.8A CN202210339027A CN114772669A CN 114772669 A CN114772669 A CN 114772669A CN 202210339027 A CN202210339027 A CN 202210339027A CN 114772669 A CN114772669 A CN 114772669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- distillation
- sleeve
- waste acid
- channel
- shielding film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000975 dye Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- XVMVHWDCRFNPQR-UHFFFAOYSA-N 1,5-dinitroanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C=2C([N+](=O)[O-])=CC=CC=2C(=O)C2=C1C=CC=C2[N+]([O-])=O XVMVHWDCRFNPQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBIJFIUDKPXMAV-UHFFFAOYSA-N 1,8-dinitroanthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC([N+]([O-])=O)=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2[N+](=O)[O-] MBIJFIUDKPXMAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- -1 anthraquinone compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QRKGKRSGMAWUMO-UHFFFAOYSA-N n-[2-[(2-bromo-4,6-dinitrophenyl)diazenyl]-5-(diethylamino)-4-methoxyphenyl]acetamide Chemical compound C1=C(OC)C(N(CC)CC)=CC(NC(C)=O)=C1N=NC1=C(Br)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O QRKGKRSGMAWUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/163—Nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明提供一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,涉及废酸回收处理设备领域,该染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,包括圆形仓,所述圆形仓前后侧对称铰接有支撑架,两个支撑架之间设有多个蒸馏箱。该染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,将硝化废水注入圆形仓内进行第一次蒸馏处理,第一蒸馏处理产生的气体排出后,依次导入多个蒸馏箱内进行多次蒸馏处理,提高废水蒸馏效果。通过蒸馏的方式去除废水中的氮元素。通过配重、磁石、遮挡膜、磁铁块配合,只需转动圆形仓便能改变输送模式,起到对输送蒸馏气体、输送残留液体快速切换的作用。减少工人操作步骤,降低操作难度,减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及废酸回收处理设备技术领域,具体为一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置。
背景技术
蒽醌性状多为黄色或橘黄色结晶,有一定的熔点,易溶于苯、乙醚、三氯甲烷、乙酸乙酯等有机溶剂,微溶或不溶于水,常压下加热可升华,蒽醌类及其苷大多有荧光性,在不同pH条件下显不同荧光,蒽醌类化合物中的酚羟基,与酚羟基的数目及位置有关,蒽醌不易被氧化,能发生硝化、磺化和溴化反应。
蒽醌硝化得到1,5-二硝基蒽醌和1,8-二硝基蒽醌,是合成分散蓝2BLN的重要步骤。蒽醌硝化废酸具有产生量大,每吨产品约产生10吨20%左右的废酸。该废酸具有COD高、总氮高、极难生化等特点。废酸中存在大量未反应的硝酸,废酸的处理将消耗大量的碱对未反应的硝酸进行中和,导致在后续废水处理工程中,硝酸反应后造成处理后废水中的总氮极高,极大地增加了废水处理难度和处理成本。为此,需要一种新型的蒸馏设备,在废水排放前去除掉废水中的氮元素。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,包括圆形仓,所述圆形仓前后侧对称铰接有支撑架,两个支撑架之间设有多个蒸馏箱,多个蒸馏箱从上到下逐一排列,相邻两个蒸馏箱之间连接有连接管,所述圆形仓内铰接有转轴,转轴对称连接有横板,横板固定镶嵌有温控组件,温控组件用于加热硝化废水,所述圆形仓顶部设有套筒,套筒内设有导向组件,所述套筒内设有左通道和右通道,所述套筒位于圆形仓正上方时左通道畅通而右通道封闭,当套筒位于圆形仓正下方时左通道封闭而右通道畅通。
将硝化废水注入圆形仓加热进行第一次蒸馏处理,蒸馏产生的气体从左通道排出,再将圆形仓旋转180°令套筒处于最低处,左通道自动封闭右通道自动打开,剩余废水从右通道排入蒸馏箱内进行第二次蒸馏处理。
优选的,所述导向组件包括隔板、右支板、遮挡膜、磁铁块、配重块和磁石,所述隔板与套筒内壁连接,隔板位于左通道和右通道之间,所述隔板内开设有竖直的滑槽,配重块滑动配合在滑槽内,遮挡膜设在左通道内,遮挡膜左端延伸至套筒外,配重块顶部连接有钢丝,钢丝与遮挡膜连接,所述磁铁块位于右通道内,磁铁块右端延伸至套筒外,配重块朝向磁铁块一侧与磁石连接,所述磁石与磁铁块相对侧磁极相同。
优选的,所述圆形仓顶部且位于套筒左侧连接有左支板,左支板连接有多个细杆,隔板左侧开设有凹槽,所述细杆一端贯穿遮挡膜伸入左通道内,所述凹槽内连接有多个细弹簧,细杆与细弹簧一一对应,所述细杆伸入左通道一端穿过细弹簧与凹槽内壁焊接,遮挡膜沿细杆杆身滑动。
优选的,所述圆形仓顶部且与套筒右侧连接有右支板,右支板连接有滑杆,所述滑杆远离右支板一端伸入右通道内,并与隔板连接,所述磁铁块与滑杆杆身滑动配合,所述滑杆杆身且位于磁铁块右侧套有粗弹簧。
优选的,所述套筒顶部分别连接有排气管和水泵,左通道与排气管对接,右通道与水泵对接,水泵顶部连接有软管,软管用于将废水导入蒸馏箱内。
优选的,所述蒸馏箱顶部连接有导管,蒸馏箱内壁固定安装有加热板,连接管杆身固定安装有阀门。
优选的,所述转轴侧边设有凹陷,转轴中央处开设有通槽。
优选的,所述滚轮表面设有多个凸起。
(三)有益效果
本发明提供了一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置。
具备以下有益效果:
1、该染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,将硝化废水注入圆形仓内进行第一次蒸馏处理,第一蒸馏处理产生的气体排出后,依次导入多个蒸馏箱内进行多次蒸馏处理,提高废水蒸馏效果。通过蒸馏的方式去除废水中的氮元素。通过配重、磁石、遮挡膜、磁铁块配合,只需转动圆形仓便能改变输送模式,起到对输送蒸馏气体、输送残留液体快速切换的作用。减少工人操作步骤,降低操作难度,减少工人劳动强度,起到省时省力的效果。
附图说明
图1为本发明结构立体图;
图2为本发明局部结构展示图;
图3为本发明圆形仓结构剖视图;
图4为本发明图3中A处结构放大图;
图5为本发明滚轮结构示意图;
图6为本发明局部结构剖视图;
图7为本发明图6中B处结构放大图;
图8为本发明蒸馏箱内部结构示意图。
图中:1圆形仓、2支撑架、3蒸馏箱、31加热板、4连接管、41阀门、5导管、6转轴、61横板、62通槽、7温控组件、8滚轮、81凸起、9左支板、91细杆、92细弹簧、10右支板、101滑杆、102粗弹簧、11套筒、111左通道、112右通道、12隔板、121滑槽、122凹槽、13配重块、131钢丝、14磁石、15排气管、16水泵、161软管、17遮挡膜、18磁铁块。
具体实施方式
本发明实施例提供一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,如图1-8所示,包括圆形仓1,圆形仓1前后侧对称铰接有支撑架2,两个支撑架2之间固定安装有多个蒸馏箱3,多个蒸馏箱3从上到下逐一排列。相邻两个蒸馏箱3之间连接有连接管4。
圆形仓1内铰接有转轴6,转轴6由电机驱动旋转。转轴6侧边对称焊接有横板61,横板61固定镶嵌有温控组件7,温控组件7用于加热硝化废水。圆形仓1顶部固定有套筒11,套筒11内设有导向组件。套筒11内开设有左通道111和右通道112。
圆形仓1背面开设有注入孔,利用注入孔将硝化废水注入圆形仓1内。再用塞子将注入孔堵住。由于设置常规结构故不作详细描述,也不再附图中画出。
由于圆形仓1能够旋转,当套筒11位于圆形仓1正上方时左通道111畅通而右通道112封闭。若将圆形仓1旋转180°,套筒11位于圆形仓1正下方,此时左通道111封闭而右通道112畅通。
工作时,将硝化废水注入圆形仓1加热进行第一次蒸馏处理,蒸馏产生的气体先从左通道111排出。待蒸馏结束后,再将圆形仓1旋转180°令套筒11处于最低处。此时左通道111自动封闭右通道112自动打开,剩余废水从右通道112排入蒸馏箱3内进行第二次蒸馏处理。
导向组件包括隔板12、右支板10、遮挡膜17、磁铁块18、配重块13和磁石14。隔板12与套筒11内壁焊接,隔板12位于左通道111和右通道112之间。利用隔板12将两个通道分开。
结合附图4、6、7,隔板12内开设有竖直的滑槽121,配重块13滑动配合在滑槽121内。遮挡膜17设在左通道111内,遮挡膜17左端延伸至套筒11外,配重块13顶部固定捆绑有钢丝131。钢丝131远离配重块13一端先延伸至套筒11外,在与遮挡膜17左端固定捆绑在一起。
磁铁块18位于右通道112内,磁铁块18右端延伸至套筒11外。配重块13朝向磁铁块18一侧与磁石14固定粘接在一起。磁石14与磁铁块18相对侧磁极相同。上述遮挡膜厚度为2cm。
圆形仓1顶部且位于套筒11左侧焊接有左支板9,左支板9焊接有多个细杆91。隔板12左侧开设有凹槽122,细杆91一端贯穿遮挡膜17伸入左通道111内。凹槽122内焊接有多个细弹簧92,细弹簧92与遮挡膜17右端固定粘接。
细杆91与细弹簧92一一对应,细杆91伸入左通道111一端穿过细弹簧92与凹槽122内壁焊接。遮挡膜17沿细杆91杆身滑动。上述细弹簧92始终处于被拉长状态,因此遮挡膜17始终受到朝隔板12移动的力。
圆形仓1顶部且与套筒11右侧焊接有右支板10,右支板10焊接有滑杆101,滑杆101远离右支板10一端伸入右通道112内,并与隔板12焊接在一起。滑杆101穿过磁铁块18,因此磁铁块18与滑杆101杆身滑动配合。滑杆101杆身且位于磁铁块18右侧套有粗弹簧102。上述粗弹簧102始终处于被挤压的状态,因此磁铁块18始终受到朝隔板12移动的力。磁铁块18表面涂有一侧保护涂层,以防废水侵蚀。
工作时,当套筒11位于圆形仓1正上方,配重块13因重力滑至最低处,配重块13拽动钢丝131,钢丝131拽动遮挡膜17左端,令遮挡膜17沿细杆91向左移动。细弹簧92被拉长,遮挡膜17不再遮住左通道111。同时,粗弹簧102推动磁铁块18与隔板12抵触,将右通道112封闭。
当圆形仓1旋转后套筒11位于正下方,配重块13反方向滑动不在牵扯钢丝131,细弹簧92拉牵动遮挡膜17插隔板12移动。令遮挡膜17右端移入凹槽122内,使得左通道111封闭。同时,磁石14与磁铁块18处于同一水平面,由于磁场同极相斥,磁铁块18向左移动令右通道112畅通。
上述凹槽122高度为2cm,恰好能够容纳遮挡膜17。且有细杆91作为骨架支撑遮挡膜17。遮挡膜17足够的长,在移动过程中,遮挡膜17右端不会从套筒11内滑出,遮挡膜17左端也不会移入套筒11内。且钢丝131始终处于紧绷状态。即便圆形仓1在旋转倒置后,钢丝131也始终拉扯遮挡膜17,令遮挡膜17始终处于张紧状态。以此实现封堵左通道111的目的,防止泄漏。
由于磁铁块18自身重量与粗弹簧102配合,磁铁块18不会完全弹出右通道。
套筒11顶部分别固定安装有排气管15和水泵16。左通道111与排气管15对接,右通道112与水泵16对接,水泵16顶部固定安装有软管161,软管161用于将废水导入蒸馏箱3内。结合附图2可知,软管161与处于最上方的蒸馏箱3连通。
蒸馏箱3顶部固定安装有导管5,蒸馏处理时产生的气体通过导管5排出。蒸馏箱3内壁固定安装有加热板31,连接管4杆身固定安装有阀门41。通过打开阀门41令废水从一个蒸馏箱3流入另一个蒸馏箱3内。
上述加热板31作用与温控组件7相同,都用于加热液体。且加热板31、温控组件7均是常规技术手段,故具体结构、连接方式、电路布置等与现有技术相同不做详细描述。
转轴6侧边设有凹陷,转轴6中央处开设有通槽62。方便硝化废水流通。
由于蒸馏过程中可能会有晶体析出。为此在滚轮8表面焊接有多个凸起81。当转轴6旋转时,滚轮8贴着圆形仓1内壁滚动。利用凸起81将附着在圆形仓1内壁的晶体颗粒刮下。
综上所述,该染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,将硝化废水注入圆形仓1内进行第一次蒸馏处理,第一蒸馏处理产生的气体排出后,依次导入多个蒸馏箱3内进行多次蒸馏处理,提高废水蒸馏效果。通过蒸馏的方式去除废水中的氮元素。通过配重13、磁石14、遮挡膜17、磁铁块18配合,只需转动圆形仓1便能改变输送模式,起到对输送蒸馏气体、输送残留液体快速切换的作用。减少工人操作步骤,降低操作难度,减少工人劳动强度,起到省时省力的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,其特征在于:包括圆形仓(1),所述圆形仓(1)前后侧对称铰接有支撑架(2),两个支撑架(2)之间设有多个蒸馏箱(3),多个蒸馏箱(3)从上到下逐一排列,相邻两个蒸馏箱(3)之间连接有连接管(4),所述圆形仓(1)内铰接有转轴(6),转轴(6)对称连接有横板(61),横板(61)固定镶嵌有温控组件(7),温控组件(7)用于加热硝化废水,所述圆形仓(1)顶部设有套筒(11),套筒(11)内设有导向组件,所述套筒(11)内设有左通道(111)和右通道(112),所述套筒(11)位于圆形仓(1)正上方时左通道(111)畅通而右通道(112)封闭,当套筒(11)位于圆形仓(1)正下方时左通道(111)封闭而右通道(112)畅通;
将硝化废水注入圆形仓(1)加热进行第一次蒸馏处理,蒸馏产生的气体从左通道(111)排出,再将圆形仓(1)旋转180°令套筒(11)处于最低处,左通道(111)自动封闭右通道112自动打开,剩余废水从右通道(112)排入蒸馏箱(3)内进行第二次蒸馏处理。
2.根据权利要求1所述的一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,其特征在于:所述导向组件包括隔板(12)、右支板(10)、遮挡膜(17)、磁铁块(18)、配重块(13)和磁石(14),所述隔板(12)与套筒(11)内壁连接,隔板(12)位于左通道(111)和右通道(112)之间,所述隔板(12)内开设有竖直的滑槽(121),配重块(13)滑动配合在滑槽(121)内,遮挡膜(17)设在左通道(111)内,遮挡膜(17)左端延伸至套筒(11)外,配重块(13)顶部连接有钢丝(131),钢丝(131)与遮挡膜(17)连接,所述磁铁块(18)位于右通道(112)内,磁铁块(18)右端延伸至套筒(11)外,配重块(13)朝向磁铁块(18)一侧与磁石(14)连接,所述磁石(14)与磁铁块(18)相对侧磁极相同。
3.根据权利要求2所述的一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,其特征在于:所述圆形仓(1)顶部且位于套筒(11)左侧连接有左支板(9),左支板(9)连接有多个细杆(91),隔板(12)左侧开设有凹槽(122),所述细杆(91)一端贯穿遮挡膜(17)伸入左通道(111)内,所述凹槽(122)内连接有多个细弹簧(92),细杆(91)与细弹簧(92)一一对应,所述细杆(91)伸入左通道(111)一端穿过细弹簧(92)与凹槽(122)内壁焊接,遮挡膜(17)沿细杆(91)杆身滑动。
4.根据权利要求2所述的一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,其特征在于:所述圆形仓(1)顶部且与套筒(11)右侧连接有右支板(10),右支板(10)连接有滑杆(101),所述滑杆(101)远离右支板(10)一端伸入右通道(112)内,并与隔板(12)连接,所述磁铁块(18)与滑杆(101)杆身滑动配合,所述滑杆(101)杆身且位于磁铁块(18)右侧套有粗弹簧(102)。
5.根据权利要求1所述的一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,其特征在于:所述套筒(11)顶部分别连接有排气管(15)和水泵(16),左通道(111)与排气管(15)对接,右通道(112)与水泵(16)对接,水泵(16)顶部连接有软管(161),软管(161)用于将废水导入蒸馏箱(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,其特征在于:所述蒸馏箱(3)顶部连接有导管(5),蒸馏箱(3)内壁固定安装有加热板(31),连接管(4)杆身固定安装有阀门(41)。
7.根据权利要求1所述的一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,其特征在于:所述转轴(6)侧边设有凹陷,转轴(6)中央处开设有通槽(62)。
8.根据权利要求1所述的一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置,其特征在于:所述滚轮(8)表面设有多个凸起(81)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210339027.8A CN114772669B (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210339027.8A CN114772669B (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114772669A true CN114772669A (zh) | 2022-07-22 |
CN114772669B CN114772669B (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=82426432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210339027.8A Active CN114772669B (zh) | 2022-04-01 | 2022-04-01 | 一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114772669B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160185711A1 (en) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | Zhejiang Rongyao Biotech CO., LTD. | Process and Device for Recycling Waste Acid Produced in Process of Producing Zoalene |
CN108128826A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 江苏吉华化工有限公司 | 一种含硝酸废水处理装置及处理方法 |
CN108658051A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-10-16 | 宁夏中盛新科技有限公司 | 硝化废酸的回收方法、装置及其回收的硫酸 |
CN109502673A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-22 | 王芳 | 一种利用物理法的废水处理装置 |
CN209076071U (zh) * | 2018-11-13 | 2019-07-09 | 浙江德欧化工制造有限公司 | 一种硝化废酸处理用蒸馏装置 |
CN111068804A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-28 | 合肥市诚悦实验设备有限公司 | 一种实验室废水分拣自处置循环净化工作台 |
CN111267748A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-12 | 义乌市重心汽车用品有限公司 | 一种具备操作模式切换与自动防护的导航中控装置 |
CN213467761U (zh) * | 2020-10-23 | 2021-06-18 | 金塔县海拓化工有限公司 | 一种硝化分层和蒸馏脱溶系统 |
CN213950648U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-08-13 | 盐城市瓯华化学工业有限公司 | 一种废水回收硫酸的综合利用循环生产装置 |
CN113386533A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-14 | 陈雅丽 | 一种车载空气净化器 |
CN113602829A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-05 | 于都县三星食品有限责任公司 | 一种太阳能冷藏食品运输装置及其运输方法 |
CN113735332A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-03 | 江苏颖盛化工有限公司 | 一种萘普生生产用废水回收设备及回收方法 |
-
2022
- 2022-04-01 CN CN202210339027.8A patent/CN114772669B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160185711A1 (en) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | Zhejiang Rongyao Biotech CO., LTD. | Process and Device for Recycling Waste Acid Produced in Process of Producing Zoalene |
CN108658051A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-10-16 | 宁夏中盛新科技有限公司 | 硝化废酸的回收方法、装置及其回收的硫酸 |
CN108128826A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 江苏吉华化工有限公司 | 一种含硝酸废水处理装置及处理方法 |
CN209076071U (zh) * | 2018-11-13 | 2019-07-09 | 浙江德欧化工制造有限公司 | 一种硝化废酸处理用蒸馏装置 |
CN109502673A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-22 | 王芳 | 一种利用物理法的废水处理装置 |
CN111068804A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-28 | 合肥市诚悦实验设备有限公司 | 一种实验室废水分拣自处置循环净化工作台 |
CN111267748A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-12 | 义乌市重心汽车用品有限公司 | 一种具备操作模式切换与自动防护的导航中控装置 |
CN213950648U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-08-13 | 盐城市瓯华化学工业有限公司 | 一种废水回收硫酸的综合利用循环生产装置 |
CN213467761U (zh) * | 2020-10-23 | 2021-06-18 | 金塔县海拓化工有限公司 | 一种硝化分层和蒸馏脱溶系统 |
CN113386533A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-14 | 陈雅丽 | 一种车载空气净化器 |
CN113602829A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-05 | 于都县三星食品有限责任公司 | 一种太阳能冷藏食品运输装置及其运输方法 |
CN113735332A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-03 | 江苏颖盛化工有限公司 | 一种萘普生生产用废水回收设备及回收方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114772669B (zh) | 2024-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104790022A (zh) | 一种新型全自动pcb垂直连续电镀装置 | |
CN114772669A (zh) | 一种染料后对蒽醌硝化废酸回收处理的阶梯式蒸馏装置 | |
CN106637776A (zh) | 一种超临界流体染整系统及其方法 | |
CN204509722U (zh) | 一种具有外喷管的绞纱染色机 | |
US3344622A (en) | Textile dyeing device for yarns | |
US3596481A (en) | Beam dyeing apparatus | |
CN107337246A (zh) | 活性染料染色残液回收系统及回收方法 | |
CN208057586U (zh) | 垂直油缸缸筒的试压检测台 | |
CN109019952A (zh) | 一种河道处理系统 | |
CN108914449B (zh) | 一种稳定高效的布料印染装置 | |
CN104593968A (zh) | 一种具有外喷管的绞纱染色机 | |
CN114541063A (zh) | 用于纺织面料的流动浸染装置及其浸染方法 | |
CN106995873B (zh) | 热处理水温控制系统及其控制方法 | |
CN210975187U (zh) | 一种多面料通用染色设备 | |
US3144032A (en) | Apparatus for degreasing cable reels | |
CN111910365B (zh) | 防止染料发生沉淀的混纺面料生产用染色设备及方法 | |
CN209937767U (zh) | 用于再生纤维素膜的染色装置 | |
CN207108654U (zh) | 一种一体化污水处理回用装置 | |
CN113304667A (zh) | 一种用于复合型环保材料的搅拌装置 | |
CN209490570U (zh) | 基于水循环的v型过滤结构的清洗装置 | |
CN105855258B (zh) | 一种推拉式清洁防护装置和清洁防护方法 | |
CN216808904U (zh) | 一种用于金属拉丝工艺的退火设备 | |
CN211477801U (zh) | 一种细胞免疫化学染色盒 | |
CN218666674U (zh) | 一种具有防染料沉淀功能的纱线染色机 | |
JPS55141557A (en) | Method and apparatus for surface treatment easy in transfer of object and feed of liquid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A step distillation device for the recovery and treatment of anthraquinone nitration waste acid after dyeing Granted publication date: 20240614 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Binhai sub branch Pledgor: ZHEJIANG DEOU CHEMICAL MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980029787 |