CN114771092B - 一种可即时干燥的印刷品印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可即时干燥的印刷品印刷装置,包括固定安装在支撑底板1上的加工箱2,加工箱2内通过滑动机构安装有放置板6,且放置板6上通过多个定位机构安装有多个定位压板15,加工箱2内通过控制杆4滑动安装有升降隔板7,升降隔板7上通过移动机构安装有滑动板22,滑动板22上通过固定架25转动安装有涂料辊26,固定架25上通过固定板12固定安装有涂料箱24以及热风机28,且涂料箱24与涂料辊26之间安装有上料机构。优点在于:本发明能够对印刷品进行多点稳定定位,使印刷品的涂料上色更为均匀,且可在涂料完成后对印刷品进行即时烘干,既可增加烘干的效率,又可避免印刷品在转运时受到污染。
Description
技术领域
本发明涉及印刷品的技术领域,尤其涉及一种可即时干燥的印刷品印刷装置。
背景技术
印刷是指将文字、图画等原画通过制版、施墨、加压等工序印制在纸张上保存的技术,印刷品在印刷完成后通常会采用印刷涂料装置对其进行涂料上色,以此来增加印刷品的美观性;
经检索,专利号为CN106827800A的中国发明专利公开了一种印刷烘干装置,包括底座,所述底座的顶部从左到右依次设有箱体和存纸箱,所述箱体的内壁底部从左到右依次安装有电机和支撑杆,所述箱体的一侧设有进纸通道,所述进纸通道的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部,所述箱体的内壁一侧固定安装有吹风装置,所述箱体的内壁顶部固定设有连接杆,所述连接杆的底部安装有隔热罩;
上述装置在使用时仍存在以下不足:
1、现有装置无法对印刷品进行多点定位,也无法对印刷品进行按压抚平,使得印刷品在印刷涂料时易出现卷曲或褶皱的现象,从而会影响到印刷的均匀度;
2、现有装置在对印刷品涂料完成后,无法对其进行及时的烘干,涂料后需要先将印刷品取出再将其放入烘干装置内方可进行烘干,此种操作方式不仅较为麻烦,且在印刷品转运的过程中涂料易沾染上空气中的灰尘杂质,从而会影响涂料成型后的美观性;
3、由于涂料自身材质的原因,印刷品在进行涂料上色时,会产生较多刺激性气体,而现有装置通常并未对气体进行处理,而无法对气体进行收集处理,会对大气造成一定的污染,具有一定的局限性;
因此亟需设计一种可即时干燥的印刷品印刷装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种可即时干燥的印刷品印刷装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可即时干燥的印刷品印刷装置,包括固定安装在支撑底板上的加工箱,所述加工箱内通过滑动机构安装有放置板,且放置板上通过多个定位机构安装有多个定位压板,所述加工箱内通过控制杆滑动安装有升降隔板,所述升降隔板上固定安装有单向上气管,所述升降隔板上通过移动机构安装有滑动板,所述滑动板上通过固定架转动安装有涂料辊,所述固定架上通过固定板固定安装有涂料箱以及热风机,且涂料箱与涂料辊之间安装有上料机构,且热风机的出风管上固定安装有多个吹风管,所述固定板上通过安装架转动安装有压平辊;
所述滑动机构包括两个侧板,且两个侧板均通过限位槽与限位块的配合滑动安装在加工箱内,且放置板固定安装在两个侧板之间,两个所述侧板上固定安装有密封板,且密封板上固定安装有拉环,所述加工箱上开设有与密封板相配合的密封开口,两个所述侧板上均固定安装有加热板,所述放置板与加工箱之间安装有固定结构。
所述固定结构包括固定安装在放置板上的定位磁板一,所述加工箱的内壁上固定安装有定位磁板二,且定位磁板一与定位磁板二上相互靠近的一侧磁极相反。
所述定位机构包括转动安装在放置板上的定位转辊,所述定位转辊上固定安装有连接板,所述连接板上螺纹安装有螺纹转杆,且螺纹转杆与定位压板之间转动安装有限位转轴,所述连接板与定位压板之间固定安装有限位弹簧杆。
所述移动机构包括固定安装在升降隔板上的伺服电机,所述伺服电机的驱动端上通过驱动杆转动安装有收卷辊,所述升降隔板上滑动安装有连接块,且滑动板固定安装在连接块上,且连接块与收卷辊之间固定连接有牵引绳,所述连接块上远离牵引绳的一端与升降隔板之间固定安装有复位弹簧杆。
进一步的,所述上料机构包括固定安装在涂料箱上的出料管,所述涂料辊上转动安装有导液环,且导液环与涂料辊相连通,所述导液环与出料管之间固定安装有导液管。
进一步的,所述加工箱上固定安装有多个排气管、吸附板,且吸附板以及多个排气管均位于升降隔板的上部。
与现有的技术相比,本发明优点在于:
1:本装置采用多位置、多角度定位的方式能够对印刷品进行稳定的按压定位,可使印刷品保持平稳,使其在进行涂料时不会发生卷曲,稳定性较高,涂料效果较佳。
2:本装置在涂料辊前部设置有压平辊,可在涂料之前对印刷品进行按压抚平操作,从而可将印刷品上可能存在的褶皱抚平,从而使印刷品的涂料上色更为均匀。
3:本装置在涂料辊的后部设置有吹风管,能够在涂料完成后即时对涂料进行热风吹干操作,烘干的效率较高,且无需进行印刷品的转运,从而规避印刷品受到污染的可能。
4:本装置能够在涂料上色时将涂料液中产生的刺激性气体进行收集,可防止刺激性气体直接排放至外界空气中,从而避免刺激性气体对操作人员的身体以及大气造成破坏。
综上所述,本发明能够对印刷品进行多点稳定定位,使印刷品的涂料上色更为均匀,且可在涂料完成后对印刷品进行即时烘干,既可增加烘干的效率,又可避免印刷品在转运时受到污染。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明提出的一种可即时干燥的印刷品印刷装置的结构示意图;
图2为图1中加工箱与其内部结构的剖视图;
图3为图1中加工箱的内部结构示意详图;
图4为图3中两个侧板、放置板以及其上部分连接结构的放大图;
图5为图4中定位转辊与其上部分连接结构的放大图;
图6为图3中固定板与其上部分连接结构的放大图;
图7为图6中固定板、涂料箱与其上部分连接结构的放大图。
图中:1支撑底板、2加工箱、3密封板、4控制杆、5排气管、6放置板、7升降隔板、8单向上气管、9定位磁板一、10定位磁板二、11侧板、12固定板、13定位转辊、14连接板、15定位压板、16限位弹簧杆、17螺纹转杆、18限位转轴、19伺服电机、20驱动杆、21收卷辊、22滑动板、23复位弹簧杆、24涂料箱、25固定架、26涂料辊、27压平辊、28热风机、29吹风管、30导液管、31导液环、32牵引绳。
具体实施方式
参照图1-5,一种可即时干燥的印刷品印刷装置,包括固定安装在支撑底板1上的加工箱2,加工箱2内通过滑动机构安装有放置板6,且放置板6上通过多个定位机构安装有多个定位压板15;
上述值得注意的有以下几点:
1、滑动机构包括两个侧板11,且两个侧板11均通过限位槽与限位块的配合滑动安装在加工箱2内,且放置板6固定安装在两个侧板11之间,两个侧板11上固定安装有密封板3,且密封板3上固定安装有拉环,加工箱2上开设有与密封板3相配合的密封开口;
在进行印刷品的放置时,可握住拉环将密封板3与其上的侧板11拉出,即可将放置板6从加工箱2中拉出,再将印刷品放置在放置板6上,印刷品放置完成后再将推动密封板3将放置板6与印刷品整体推入加工箱2中,并使密封板3与密封开合相卡合,即可完成印刷品的放置以及加工箱2的密封。
2、放置板6与加工箱2之间安装有固定结构,固定结构包括固定安装在放置板6上的定位磁板一9,加工箱2的内壁上固定安装有定位磁板二10,且定位磁板一9与定位磁板二10上相互靠近的一侧磁极相反,当放置板6推回至加工箱2内时,使定位磁板一9与定位磁板二10相吸,即可对放置板6进行定位固定。
3、定位机构包括转动安装在放置板6上的定位转辊13,定位转辊13上固定安装有连接板14,连接板14上螺纹安装有螺纹转杆17,且螺纹转杆17与定位压板15之间转动安装有限位转轴18,连接板14与定位压板15之间固定安装有限位弹簧杆16;
当印刷品放置在放置板6上时,即可转动多个定位转辊13使其带动其上的定位压板15转动至合适的角度位置,再转动螺纹转杆17使其带动定位压板15下降并与印刷品相挤压贴合,即可完成印刷品的按压定位,使印刷品在进行涂料上色时不会发生卷曲。
4、限位转轴18与限位弹簧杆16相互配合起到限位定位压板15的作用,用于使螺纹转杆17转动时定位压板15只会进行上下竖直移动,而不会随螺纹转杆17的转动而转动。
5、两个侧板11上均固定安装有加热板,加热板启动时即会对放置板6及其上的印刷品进行加热,即可对印刷品进行烘干操作。
参照图2-3以及图6,加工箱2内通过控制杆4滑动安装有升降隔板7,升降隔板7上固定安装有单向上气管8,升降隔板7上通过移动机构安装有滑动板22,滑动板22上通过固定架25转动安装有涂料辊26;
上述值得注意的有以下几点:
1、当印刷品放置完成后,即可按压控制杆4使其带动升降隔板7以及其下的涂料辊26下降,直至涂料辊26下降至与印刷品相挤压贴合为止,此时即可进行印刷品的涂料上色。
2、控制杆4与加工箱2之间为滑动配合,且控制杆4的外部为塑胶材料制成,其与加工箱2之间具有较大的摩擦力,使得控制杆4移动后在不受外力的情况下不会发生自身的移动。
3、移动机构包括固定安装在升降隔板7上的伺服电机19,伺服电机19的驱动端上通过驱动杆20转动安装有收卷辊21,升降隔板7上滑动安装有连接块,且滑动板22固定安装在连接块上,且连接块与收卷辊21之间固定连接有牵引绳32,连接块上远离牵引绳32的一端与升降隔板7之间固定安装有复位弹簧杆23;
伺服电机19正转时会带动驱动杆20以及收卷辊21正转收卷牵引绳32,从而会拉动连接块与滑动板22右移(图2所示方向),且此时会拉伸复位弹簧杆23,伺服电机19反转时即会带动驱动杆20与收卷辊21反转释放牵引绳32,此时复位弹簧杆23即会自动复位收缩,从而会拉动滑动板22左移,从而可带动滑动板22下部的涂料辊26在印刷品上移动,即可完成对印刷品的涂料上色。
参照图2以及图7,固定架25上通过固定板12固定安装有涂料箱24以及热风机28,且涂料箱24与涂料辊26之间安装有上料机构,上料机构包括固定安装在涂料箱24上的出料管,涂料辊26上转动安装有导液环31,且导液环31与涂料辊26相连通,导液环31与出料管之间固定安装有导液管30;
上述值得注意的有以下几点:
1、涂料箱24内存储有用于涂料上色的涂料液,涂料辊26涂料时涂料箱24上的出料管会打开,此时涂料箱24内的涂料液会通过出料管、导液管30、导液环31进入涂料辊26内,即可进行涂料液的自动补充,以便于进行印刷品的不间断涂料上色。
2、固定板12上通过安装架转动安装有压平辊27,压平辊27位于涂料辊26的前部,涂料辊26与印刷品贴合时压平辊27也会与印刷品贴合,在进行涂料时压平辊27会先在印刷品上滚动,即可对印刷品进行滚动压平操作,从而可将印刷品上的褶皱压平,以此来增加印刷时的均匀性。
3、热风机28的出风管上固定安装有多个吹风管29,多个吹风管29均位于涂料辊26的后部,在进行涂料时热风机28即会启动,并会通过吹风管29吹出热风,在涂料辊26涂料完成的同时吹风管29即会对印刷品上的涂料进行吹风烘干操作,烘干效率较高,可避免印刷品上的涂料受到污染。
4、加工箱2上固定安装有多个排气管5、吸附板,且吸附板以及多个排气管5均位于升降隔板7的上部,涂料时产生的刺激性气体会上行并通过多个单向上气管8进入升降隔板7的上部储存,此时吸附板即会对刺激性气体进行吸附处理,从而降低刺激性气体的危害性,处理完毕后的刺激性气体即会通过排气管5排出至加工箱2的外部。
Claims (3)
1.一种可即时干燥的印刷品印刷装置,包括固定安装在支撑底板(1)上的加工箱(2),其特征在于,所述加工箱(2)内通过滑动机构安装有放置板(6),且放置板(6)上通过多个定位机构安装有多个定位压板(15),所述加工箱(2)内通过控制杆(4)滑动安装有升降隔板(7),所述升降隔板(7)上固定安装有单向上气管(8),所述升降隔板(7)上通过移动机构安装有滑动板(22),所述滑动板(22)上通过固定架(25)转动安装有涂料辊(26),所述固定架(25)上通过固定板(12)固定安装有涂料箱(24)以及热风机(28),且涂料箱(24)与涂料辊(26)之间安装有上料机构,且热风机(28)的出风管上固定安装有多个吹风管(29),所述固定板(12)上通过安装架转动安装有压平辊(27);
所述滑动机构包括两个侧板(11),且两个侧板(11)均通过限位槽与限位块的配合滑动安装在加工箱(2)内,且放置板(6)固定安装在两个侧板(11)之间,两个所述侧板(11)上固定安装有密封板(3),且密封板(3)上固定安装有拉环,所述加工箱(2)上开设有与密封板(3)相配合的密封开口,两个所述侧板(11)上均固定安装有加热板,所述放置板(6)与加工箱(2)之间安装有固定结构;
所述固定结构包括固定安装在放置板(6)上的定位磁板一(9),所述加工箱(2)的内壁上固定安装有定位磁板二(10),且定位磁板一(9)与定位磁板二(10)上相互靠近的一侧磁极相反;
所述定位机构包括转动安装在放置板(6)上的定位转辊(13),所述定位转辊(13)上固定安装有连接板(14),所述连接板(14)上螺纹安装有螺纹转杆(17),且螺纹转杆(17)与定位压板(15)之间转动安装有限位转轴(18),所述连接板(14)与定位压板(15)之间固定安装有限位弹簧杆(16);
所述移动机构包括固定安装在升降隔板(7)上的伺服电机(19),所述伺服电机(19)的驱动端上通过驱动杆(20)转动安装有收卷辊(21),所述升降隔板(7)上滑动安装有连接块,且滑动板(22)固定安装在连接块上,且连接块与收卷辊(21)之间固定连接有牵引绳(32),所述连接块上远离牵引绳(32)的一端与升降隔板(7)之间固定安装有复位弹簧杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可即时干燥的印刷品印刷装置,其特征在于,所述上料机构包括固定安装在涂料箱(24)上的出料管,所述涂料辊(26)上转动安装有导液环(31),且导液环(31)与涂料辊(26)相连通,所述导液环(31)与出料管之间固定安装有导液管(30)。
3.根据权利要求1所述的一种可即时干燥的印刷品印刷装置,其特征在于,所述加工箱(2)上固定安装有多个排气管(5)、吸附板,且吸附板以及多个排气管(5)均位于升降隔板(7)的上部。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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