CN220499938U - 一种涂布机烫平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂布机技术领域，具体是一种涂布机烫平装置，包括：壳体；输送组件，所述输送组件设于所述壳体内侧；烫平机构，所述烫平机构设于所述壳体与所述输送组件之间；其中，所述烫平机构包括：导气组件，所述导气组件与所述壳体相连；预热组件，所述预热组件对称设于所述壳体内侧，与所述输送组件相对设置，且与所述导气组件相连；电晕组件，所述电晕组件设于两侧所述预热组件之间，与壳体固定连接，通过设置烫平机构，预热组件配合电晕组件能实现对PVC膜的多重整平，从而保证了PVC膜良好的平整度，不仅有效解决了在PVC膜加工过程中出现褶皱的情况，还可以完全熨平PVC膜在成料期间的不平整的地方，使得PVC膜在后期使用时性能更为优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域，具体是一种涂布机烫平装置。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。PVC膜以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可。
PVC膜在人们的日常生活中随处可见，PVC膜在生产过程中离不开涂布机，但由于PVC膜的厚度很小，进而在制造的过程中经常会出现褶皱的情况，进而影响后期的使用效果，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种涂布机烫平装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂布机烫平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂布机烫平装置，包括：
壳体；
输送组件，所述输送组件设于所述壳体内侧，用于实现对PVC膜的输送；
烫平机构，所述烫平机构设于所述壳体与所述输送组件之间，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的整平；
其中，所述烫平机构包括：
导气组件，所述导气组件与所述壳体相连，用于实现对空气的导流；
预热组件，所述预热组件对称设于所述壳体内侧，与所述输送组件相对设置，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件加热空气实现对位于输送组件上PVC膜的预热；
电晕组件，所述电晕组件设于两侧所述预热组件之间，与壳体固定连接，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的电晕处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
装置运行时，输送组件对PVC膜进行输送，导气组件配合预热组件能对PVC膜进行多次预热，预热后使PVC膜延展性更好、平整度更高，同时提前预热有一定的温度，使得PVC在烘箱内更易于被烘干，同时，电晕组件对PVC膜进行电晕处理，从而使得PVC膜表面均能够被熨烫平整，进一步提高产品的质量，本申请相对于现有技术中PVC膜的厚度很小，进而在制造的过程中经常会出现褶皱的情况，进而影响后期的使用效果，通过设置烫平机构，预热组件配合电晕组件能实现对PVC膜的多重整平，从而保证了PVC膜良好的平整度，不仅有效解决了在PVC膜加工过程中出现褶皱的情况，还可以完全熨平PVC膜在成料期间的不平整的地方，使得PVC膜在后期使用时性能更为优异。
附图说明
图1为涂布机烫平装置的结构示意图。
图2为涂布机烫平装置中控制箱的俯视图。
图3为涂布机烫平装置中加热箱的结构示意图。
图中：1-壳体，2-控制箱，3-输送轮，4-支撑架，5-支撑轮，6-滑板，7-连接板，8-挡板，9-传感器，10-导气箱，11-伸缩件，12-固定板，13-支撑杆，14-电晕板，15-除尘槽，16-导气槽，17-驱动件，18-驱动杆，19-风扇，20-凸轮，21-通气管，22-输气管，23-加热箱，24-电热网，25-吹气管，26-推板，27-滑杆，28-滤框，29-限位架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种涂布机烫平装置，包括：壳体1；输送组件，所述输送组件设于所述壳体1内侧，用于实现对PVC膜的输送；烫平机构，所述烫平机构设于所述壳体1与所述输送组件之间，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的整平；其中，所述烫平机构包括：导气组件，所述导气组件与所述壳体1相连，用于实现对空气的导流；预热组件，所述预热组件对称设于所述壳体1内侧，与所述输送组件相对设置，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件加热空气实现对位于输送组件上PVC膜的预热；电晕组件，所述电晕组件设于两侧所述预热组件之间，与壳体1固定连接，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的电晕处理。
本实施例中，装置运行时，输送组件对PVC膜进行输送，导气组件配合预热组件能对PVC膜进行多次预热，预热后使PVC膜延展性更好、平整度更高，同时提前预热有一定的温度，使得PVC在烘箱内更易于被烘干，同时，电晕组件对PVC膜进行电晕处理，从而使得PVC膜表面均能够被熨烫平整，进一步提高产品的质量，本申请相对于现有技术中PVC膜的厚度很小，进而在制造的过程中经常会出现褶皱的情况，进而影响后期的使用效果，通过设置烫平机构，预热组件配合电晕组件能实现对PVC膜的多重整平，从而保证了PVC膜良好的平整度，不仅有效解决了在PVC膜加工过程中出现褶皱的情况，还可以完全熨平PVC膜在成料期间的不平整的地方，使得PVC膜在后期使用时性能更为优异。
本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述导气组件包括：控制箱2，所述控制箱2固定连接设于所述壳体1外侧；导气箱10，所述导气箱10设于所述控制箱2内侧，且内侧设置有导气槽16；除尘槽15，所述除尘槽15设于所述导气槽10两端内侧，且通过通气管21与所述导气槽16相连；进气管，所述进气管与所述控制箱2固定连接，且与所述除尘槽15相连；驱动件17，所述驱动件17设于所述导气槽16内侧，与导气箱10固定连接，且输出端通过驱动杆18与设置在导气槽16内侧的风扇19相连，用于配合所述通气管21和进气管实现对外界空气的吸收；滤框28，所述滤框28设于所述除尘槽15内侧，用于实现对空气的除尘；输气管22，所述输气管22设于所述导气槽16与所述预热组件之间。
本实施例中，所述驱动件17固定连接设于所述导气箱10内侧顶部，所述驱动件17为驱动电机，所述驱动件17输出端与驱动杆18固定连接，所述驱动杆18另一端与风扇19固定连接，所述风扇19上下两侧分别设置有通气管21和输气管22，所述滤框18滑动连接设于所述除尘槽15内侧，其中，两侧滤框28相对一端外侧均固定连接设置有与所述导气箱10滑动连接的滑杆27，所述滑杆27另一端与推板26固定连接，推板26与导气槽16内壁之间固定连接设置有弹簧，两侧推板26之间抵接设置有与所述驱动杆18固定连接的凸轮20，通过设置导气组件，驱动件17通过驱动杆18带动风扇19旋转，外界空气沿进气管进入除尘槽15内侧，滤框28对空气进行除尘，经过除尘后的空气沿通气管21进入导气槽16内侧，并沿输气管22进入预热组件内侧，驱动杆18带动凸轮20旋转，凸轮20配合推板26和弹簧能实现滤框28的振动，进而避免灰尘附着在滤框28上，保证了设备在运行时的稳定性。
本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述预热组件包括：加热箱23，所述加热箱23对称设于所述壳体1内侧，与壳体1固定连接，且与所述输气管22相连；电热网24，所述电热网24设于所述加热箱23内侧，用于实现对空气的加热；限位架29，所述限位架29设于所述输送组件与所述加热箱23之间，与加热箱23固定连接，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的限位；吹气管25，所述吹气管25设于所述加热箱23与所述输送组件之间，与加热箱23固定连接。
本实施例中，所述限位架29包括与所述加热箱23固定连接的架体和转动连接设于所述架体上的限位轮，所述限位轮与所述输送组件内侧的输送轮3相对设置，所述电热网24通过电线与电源柜相连，导气组件输出的空气进入加热箱23内侧，电热网24对空气进行加热，经过加热后的空气从吹气管25排出，配合输送组件实现对PVC膜的预热，通过设置预热组件，能完成对PVC膜的预热，预热后使PVC膜延展性更好、平整度更高，同时提前预热有一定的温度，使得PVC在烘箱内更易于被烘干。
本实用新型的一个实施例中，所述电晕组件包括：固定板12，所述固定板12设于两侧所述加热箱23之间，与壳体1固定连接；电晕板14对称设于所述固定板12两侧，通过支撑杆13与所述固定板12相连，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的电晕处理。
本实施例中，所述电晕板14由铝材制成，通过电线与电源柜相连，进而可在工作时进行放电操作，对物料进行整平处理，具体原理为现有技术，在此不再赘述，电晕板14直接与电源柜相连，从而产生的电弧为高压电弧，对PVC膜的熨烫效果更好，效率更高，通过设置电晕组件，能配合所述预热组件实现对PVC膜的多重整平，从而保证了PVC膜良好的平整度。
本实用新型的一个实施例中，所述输送组件包括：输送轮3，所述输送轮3对称设于所述壳体1内侧，与壳体1相连；支撑架4，所述支撑架4设于两侧所述输送轮3之间，且内侧转动连接设置有支撑轮5，用于配合所述输送轮3实现对PVC膜的支撑和输送；连接板7，所述连接板7与所述固定板12滑动连接，且通过伸缩件11与所述导气箱10相连；滑板6，所述滑板6设于所述连接板7与所述支撑架4之间，与支撑架4固定连接，与连接板7滑动连接，且通过弹簧与所述连接板7相连；挡板8，所述挡板8固定连接设于所述滑板6外侧，与所述连接板7相对设置；传感器9，所述传感器9设于所述挡板8与所述连接板7之间，与挡板8固定连接。
本实施例中，所述传感器9为距离传感器，用于测量挡板8与连接板7之间的间距，支撑轮5配合两侧的输送轮3完成对PVC膜的支撑时，挡板8与连接板7之间存在一个初始距离，当PVC膜的张力发生变化时，滑板6的位置发生变化，滑板6带动挡板8移动，此时，挡板8与连接板7之间的间距发生变化，传感器9通过控制器驱动伸缩件11伸缩，其中，所述伸缩件11为电动伸缩杆，伸缩件11驱动连接板7移动，连接板7与挡板8之间的间距复原，进而使得PVC膜在输送过程中张力能保持稳定，保证了输送过程中的顺利进行。
该涂布机烫平装置，通过设置烫平机构，预热组件配合电晕组件能实现对PVC膜的多重整平，从而保证了PVC膜良好的平整度，不仅有效解决了在PVC膜加工过程中出现褶皱的情况，还可以完全熨平PVC膜在成料期间的不平整的地方，使得PVC膜在后期使用时性能更为优异，通过设置输送组件，不仅能完成对PVC膜的输送，且使得PVC膜在输送过程中张力能保持稳定，保证了输送过程中的顺利进行。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种涂布机烫平装置，其特征在于，包括：
壳体；
输送组件，所述输送组件设于所述壳体内侧，用于实现对PVC膜的输送；
烫平机构，所述烫平机构设于所述壳体与所述输送组件之间，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的整平；
其中，所述烫平机构包括：
导气组件，所述导气组件与所述壳体相连，用于实现对空气的导流；
预热组件，所述预热组件对称设于所述壳体内侧，与所述输送组件相对设置，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件加热空气实现对位于输送组件上PVC膜的预热；
电晕组件，所述电晕组件设于两侧所述预热组件之间，与壳体固定连接，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的电晕处理。
2.根据权利要求1所述的涂布机烫平装置，其特征在于，所述导气组件包括：
控制箱，所述控制箱固定连接设于所述壳体外侧；
导气箱，所述导气箱设于所述控制箱内侧，且内侧设置有导气槽；
除尘槽，所述除尘槽设于所述导气槽两端内侧，且通过通气管与所述导气槽相连；
进气管，所述进气管与所述控制箱固定连接，且与所述除尘槽相连；
驱动件，所述驱动件设于所述导气槽内侧，与导气箱固定连接，且输出端通过驱动杆与设置在导气槽内侧的风扇相连，用于配合所述通气管和进气管实现对外界空气的吸收；
滤框，所述滤框设于所述除尘槽内侧，用于实现对空气的除尘；
输气管，所述输气管设于所述导气槽与所述预热组件之间。
3.根据权利要求2所述的涂布机烫平装置，其特征在于，所述预热组件包括：
加热箱，所述加热箱对称设于所述壳体内侧，与壳体固定连接，且与所述输气管相连；
电热网，所述电热网设于所述加热箱内侧，用于实现对空气的加热；
限位架，所述限位架设于所述输送组件与所述加热箱之间，与加热箱固定连接，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的限位；
吹气管，所述吹气管设于所述加热箱与所述输送组件之间，与加热箱固定连接。
4.根据权利要求3所述的涂布机烫平装置，其特征在于，所述电晕组件包括：
固定板，所述固定板设于两侧所述加热箱之间，与壳体固定连接；
电晕板，所述电晕板对称设于所述固定板两侧，通过支撑杆与所述固定板相连，用于配合所述输送组件实现对PVC膜的电晕处理。
5.根据权利要求4所述的涂布机烫平装置，其特征在于，所述输送组件包括：
输送轮，所述输送轮对称设于所述壳体内侧，与壳体相连；
支撑架，所述支撑架设于两侧所述输送轮之间，且内侧转动连接设置有支撑轮，用于配合所述输送轮实现对PVC膜的支撑和输送；
连接板，所述连接板与所述固定板滑动连接，且通过伸缩件与所述导气箱相连；
滑板，所述滑板设于所述连接板与所述支撑架之间，与支撑架固定连接，与连接板滑动连接，且通过弹簧与所述连接板相连；
挡板，所述挡板固定连接设于所述滑板外侧，与所述连接板相对设置；
传感器，所述传感器设于所述挡板与所述连接板之间，与挡板固定连接。
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