CN114770988A - 一种多次实现led波长可转化的扩散板及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光扩散板生产技术领域，具体为一种多次实现LED波长可转化的扩散板及生产方法，方法包括：将PC、PMMA搅拌混合形成主料，螺杆挤出机将主料熔融并挤出、定型、裁切得到透明有机板；在透明有机板的上表面再喷印第一光扩散油墨，然后烘干得第一光扩散层；将第一光扩散层和透明有机板的整体与多个发光点的光源安装在一起，通过二维色彩分析仪测量并绘制出光亮度的等高线；根据光亮度等高线图分析出与光亮度等高线相对应的厚度分布图；采用三维打印机在第一光扩散层上喷印第二光扩散油墨，再烘干形成第二光扩散层。
Description
技术领域
本发明涉及光扩散板生产技术领域，具体为一种多次实现LED波长可转化的扩散板及生产方法。
背景技术
光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP，hips等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板有三种，一般广泛应用在液晶显示与LED照明及成像显示系统中。
根据中国专利号CN202111071110.3一种大世代液晶屏生产用气体扩散板的再生方法，本发明公开了一种大世代液晶屏生产用气体扩散板的再生方法，首先检测气体扩散板的平面度；接着对气体扩散板进行整形处理；再对对气体扩散板进行喷砂处理；然后对气体扩散板进行浸泡和高压清洗；然后对气体扩散板进行水磨处理、浸泡和高压清洗；然后对气体扩散板进行喷砂处理和水磨处理；然后对气体扩散板进行化学清洗、浸泡和高压清洗；然后对气体扩散板进行氧化处理和高压清洗；然后对气体扩散板进行吹干；最后对气体扩散板进行烘烤。本发明通过工艺流程的优化，有效降低了异物聚集、沉积的概率，从而延长了气体扩散板的使用寿命，不会因异物掉落至玻璃面板上而影响液晶屏的品质。
根据中国专利号CN200910139334.6一种扩散板的加工方法及其扩散板，一种扩散板的加工方法及其扩散板，该加工方法包括：采用激光内雕方法在扩散板的内部形成分布的微扩散介质，该微扩散介质包括激光炸裂微界面或微孔，该激光炸裂微界面或微孔的折射率小于扩散板的折射率。其能够有效地消除扩散板的光晕和亮光线透出的副面缺陷，提高扩散板的光扩散性能，既可适用于扩散板的制备，又能应用于由上述缺陷扩散板的修正。
根据中国专利号CN202011613470.7一种光学扩散板的自动化生产工艺，本发明公开了一种光学扩散板的自动化生产工艺，上述扩散板生产工艺中，从配料至叠放将扩散板的整个生产工艺有序联系起来，多个工序在生产线上的共同作用下将自动化程度度提升至90％以上，取代了传统生产工艺中依靠人工操作的局面，大大提升了生产效率，节约成本，同时生产的光扩散板厚度均匀，质量稳定，生产周期缩短40％，相对于现有的整条扩散板生产的产线，本发明中在压花和牵引工艺之间增加了退火工艺，退火的工艺可以减少扩散板在加工过程中会产生内应力，使扩散板的表面更平整，并且可以避免扩散板内部会形成裂纹的情况，更有效的保护了在从挤出机中挤出来的扩散板原料，进一步提升了扩散板被加工出来的质量。
但是现有的多次实现LED波长可转化的扩散板及生产设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有使用的设备使用的过程中添加料体不便，并且不能够流程化快速高效的生产加工出优异的扩散板，散光板裁切后不能够及时的喷印光扩散油墨，使得生产费时费力，所以需要一种多次实现LED波长可转化的扩散板的生产设备，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多次实现LED波长可转化的扩散板及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多次实现LED波长可转化的扩散板，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：
S1、将PC、PMMA按照1∶(2-4)的质量比通过混合装置混合形成主料，再将主料投入至注塑机，通过注塑机将主料熔融并挤出，定型后再经裁切机(2)裁切得到透明有机板；
S2、裁切后透明有机板经过外部的夹持装置放置在输送机，接着利用喷印装置在透明有机板的上表面再喷印一层厚度为8-15μm的第一光扩散油墨，然后再烘干得到第一光扩散层；
S3、将第一光扩散层和透明有机板的整体与具有多个发光点的光源安装在一起，通过二维色彩分析仪测量第一光扩散层的出光面上光亮度的分布，并绘制出光亮度的等高线；
S4、根据光亮度等高线图分析出与光亮度等高线相对应的需要，在第一光扩散层上各处喷印光扩散油墨的厚度分布图；
S5、最后，喷印装置在第一光扩散层上喷印与光扩散油墨的厚度分布图相对应的第二光扩散油墨，然后再将第二光扩散油墨烘干形成一层厚度为10-20μm的第二光扩散层，最终即可制得多次实现LED波长可转化的扩散板。
本发明还提供了一种多次实现LED波长可转化的扩散板的生产设备，包括输送机、裁切机、喷印装置、注塑机和混合装置，所述混合装置固定连接在注塑机的一端上部，所述裁切机固定安装在注塑机的另一侧下方，所述输送机固定安装在裁切机靠近注塑机的一端下方，所述喷印装置底端固定连接在注塑机靠近输送机的一端的两侧；
所述混合装置包括搅拌混合部、固定支撑盘和固定安装架，所述固定支撑盘固定连接在固定安装架的上端，所述搅拌混合部固定安装在固定支撑盘和固定安装架之间；
所述搅拌混合部包括提拉把手、驱动轴、电动机、隔挡盖板、支撑弹簧、混合筒、密封板、滑动密封块和第一电动液压推杆，所述密封板固定连接在混合筒的底端，所述滑动密封块滑动安装在密封板的内部，所述第一电动液压推杆固定连接在滑动密封块的外端，所述第一电动液压推杆固定安装在密封板的内部，所述混合筒的上端边缘均布式地固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装有隔挡盖板，所述隔挡盖板的上端对称固定安装有提拉把手，所述隔挡盖板的中部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的上端固定安装有电动机；
所述注塑机的中部固定安装有螺杆，所述注塑机的一端上部固定安装有进料斗，所述注塑机的前端安装有模具，所述模具的外侧固定连接有第二电动液压推杆，所述注塑机的两侧固定安装有支撑架，所述注塑机的前端内部固定安装有倾斜输送板，所述注塑机的前端底部固定安装有倾斜导出板，且所述倾斜导出板位于倾斜输送板的下方；
所述裁切机的上端对称式地固定安装有第三电动液压推杆，所述第三电动液压推杆的前端固定连接有切割刀，所述切割刀的上端一侧固定安装有隔挡板；
所述喷印装置包括储存罐、固定板、喷头和气泵，所述喷头均布式地固定安装在固定板的内部，所述固定板的上端固定安装有储存罐，所述气泵对称固定连接在储存罐的一侧。
优选的，所述固定板与支撑架固定连接，所述喷头位于输送机正上方。
优选的，所述倾斜输送板呈35°倾斜设置。
优选的，所述倾斜导出板呈45°倾斜设置，且所述倾斜导出板的底端位于切割刀的正上方。
优选的，所述螺杆的前端插入至模具的内部。
优选的，所述固定安装架的底端与注塑机固定连接，所述密封板位于进料斗的正上方。
优选的，所述裁切机的底端两侧均固定安装有收集框，且所述收集框位于喷头的正下方。
优选的，所述收集框的外侧底端固定安装有排放管。
优选的，所述步骤S2中第一光扩散油墨包括以下重量份数的各原料：丙烯酸树脂20-30份、硫酸钡纳米颗粒20-30份、间苯二甲胺3-5份、硅烷偶联剂1-2份、尼龙酸甲酯3-6份、硅酮表面活性剂0.5-0.7份和波长转化剂1-2份，所述步骤S5中第二光扩散油墨包括以下重量份数的各原料：丙烯酸树脂30-50份、硫酸钡纳米颗粒15-20份、间苯二甲胺2-5份、硅烷偶联剂1-2份、二乙二醇乙醚醋酸酯3-6份、氟系表面活性剂0.5-0.7份和波长转化剂1-2份，其中所述波长转化剂为磷光体纳米颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置混合装置可将需要添加的偶氮二甲酰胺以及塑料粒子进行充分的混合，并且在混合的过程中料体既不会迸溅，又能够方便的添加料体，并且混合后的料体可以方便快速地排放至注塑机的内部进行快速的注塑成型。
二、本发明通过设置注塑机和裁切机，可以使得注塑机注塑成型的扩散板可以被裁切机进行方便快速的裁切处理，提高了加工时裁切的效果，使得成型和裁切可以流程化连续的进行，提高了整体的加工的效率。
三、本发明通过设置输送机可以将裁切的扩散板输送，并且在输送的过程中利用喷印装置对扩散板进行光扩散油墨的喷印，从而使得在输送的过程中即可完成光扩散油墨的添加处理，方便后面进行烘干的进行。
四、本发明中将光扩散油墨均匀喷射在光扩散板表面上，使得光扩散板出射的光线均匀，可以提高光线的利用率，并且光扩散油墨中具有光转化材料，从而增加了LED灯光在光学材料中的光程，同时还产生雾化的效果，本发明光扩散板具有高制作效率，降低了产品成本，具有良好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产备流程示意图；
图2为本发明的主体结构示意图；
图3为本发明的主体的侧视图；
图4为本发明混合装置的结构示意图；
图5为本发明搅拌混合部的结构示意图；
图6为本发明注塑机的结构示意图；
图7为本发明注塑机的内部结构示意图；
图8为本发明裁切机的结构示意图；
图9为本发明喷印装置的结构示意图；
图10为本发明喷印装置的底部结构示意图；
图11为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
图中：1-输送机、2-裁切机、3-喷印装置、4-注塑机、5-混合装置、6-搅拌混合部、7-固定支撑盘、8-固定安装架、9-提拉把手、10-驱动轴、11-电动机、12-隔挡盖板、13-支撑弹簧、14-混合筒、15-密封板、16-滑动密封块、17-第一电动液压推杆、18-进料斗、19-螺杆、20-模具、21-第二电动液压推杆、22-支撑架、23-倾斜输送板、24-倾斜导出板、25-切割刀、26-隔挡板、27-第三电动液压推杆、28-储存罐、30-固定板、31-喷头、32-气泵、33-排放管、34-收集框。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
一种多次实现LED波长可转化的扩散板，如图1所示，其生产方法包括以下步骤：
S1、将PC、PMMA按照1∶2的质量比搅拌混合均匀形成主料，再将主料投入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将主料熔融并挤出，再定型、裁切得到透明有机板；
S2、在透明有机板的上表面再喷印一层厚度为10μm的第一光扩散油墨，然后再烘干得到第一光扩散层；
S3、将第一光扩散层和透明有机板的整体与具有多个发光点的光源安装在一起，通过二维色彩分析仪测量第一光扩散层的出光面上光亮度的分布，并绘制出光亮度的等高线；
S4、根据光亮度等高线图分析出与光亮度等高线相对应的需要，在第一光扩散层上各处喷印光扩散油墨的厚度分布图；
S5、采用三维打印机在第一光扩散层上喷印与光扩散油墨的厚度分布图相对应的第二光扩散油墨，然后再将第二光扩散油墨烘干形成一层厚度为15μm的第二光扩散层，最终即可制得多次实现LED波长可转化的扩散板。
步骤S2中第一光扩散油墨包括以下重量份数的各原料：丙烯酸树脂20份、硫酸钡纳米颗粒20份、间苯二甲胺4份、硅烷偶联剂1份、尼龙酸甲酯4份、硅酮表面活性剂0.5份和波长转化剂1份，所述步骤S5中第二光扩散油墨包括以下重量份数的各原料：丙烯酸树脂35份、硫酸钡纳米颗粒18份、间苯二甲胺2份、硅烷偶联剂1份、二乙二醇乙醚醋酸酯3份、氟系表面活性剂0.5份和波长转化剂1份，其中所述波长转化剂为磷光体纳米颗粒。
实施例2
一种多次实现LED波长可转化的扩散板，如图1所示，其生产方法包括以下步骤：
S1、将PC、PMMA按照1∶3的质量比搅拌混合均匀形成主料，再将主料投入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将主料熔融并挤出，再定型、裁切得到透明有机板；
S2、在透明有机板的上表面再喷印一层厚度为12μm的第一光扩散油墨，然后再烘干得到第一光扩散层；
S3、将第一光扩散层和透明有机板的整体与具有多个发光点的光源安装在一起，通过二维色彩分析仪测量第一光扩散层的出光面上光亮度的分布，并绘制出光亮度的等高线；
S4、根据光亮度等高线图分析出与光亮度等高线相对应的需要，在第一光扩散层上各处喷印光扩散油墨的厚度分布图；
S5、采用三维打印机在第一光扩散层上喷印与光扩散油墨的厚度分布图相对应的第二光扩散油墨，然后再将第二光扩散油墨烘干形成一层厚度为16μm的第二光扩散层，最终即可制得多次实现LED波长可转化的扩散板。
步骤S2中第一光扩散油墨包括以下重量份数的各原料：丙烯酸树脂20-30份、硫酸钡纳米颗粒23份、间苯二甲胺5份、硅烷偶联剂2份、尼龙酸甲酯4份、硅酮表面活性剂0.6份和波长转化剂1份，所述步骤S5中第二光扩散油墨包括以下重量份数的各原料：丙烯酸树脂33份、硫酸钡纳米颗粒18份、间苯二甲胺4份、硅烷偶联剂2份、二乙二醇乙醚醋酸酯6份、氟系表面活性剂0.5份和波长转化剂2份，其中所述波长转化剂为磷光体纳米颗粒。
实施例3
一种多次实现LED波长可转化的扩散板，如图1所示，其生产方法包括以下步骤：
S1、将PC、PMMA按照1∶4的质量比搅拌混合均匀形成主料，再将主料投入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将主料熔融并挤出，再定型、裁切得到透明有机板；
S2、在透明有机板的上表面再喷印一层厚度为15μm的第一光扩散油墨，然后再烘干得到第一光扩散层；
S3、将第一光扩散层和透明有机板的整体与具有多个发光点的光源安装在一起，通过二维色彩分析仪测量第一光扩散层的出光面上光亮度的分布，并绘制出光亮度的等高线；
S4、根据光亮度等高线图分析出与光亮度等高线相对应的需要，在第一光扩散层上各处喷印光扩散油墨的厚度分布图；
S5、采用三维打印机在第一光扩散层上喷印与光扩散油墨的厚度分布图相对应的第二光扩散油墨，然后再将第二光扩散油墨烘干形成一层厚度为20μm的第二光扩散层，最终即可制得多次实现LED波长可转化的扩散板。
步骤S2中第一光扩散油墨包括以下重量份数的各原料：丙烯酸树脂20-30份、硫酸钡纳米颗粒30份、间苯二甲胺5份、硅烷偶联剂2份、尼龙酸甲酯4份、硅酮表面活性剂0.7份和波长转化剂2份，所述步骤S5中第二光扩散油墨包括以下重量份数的各原料：丙烯酸树脂40份、硫酸钡纳米颗粒20份、间苯二甲胺3份、硅烷偶联剂2份、二乙二醇乙醚醋酸酯6份、氟系表面活性剂0.7份和波长转化剂2份，其中所述波长转化剂为磷光体纳米颗粒。
综合实施例1-3，可以得出本发明中将光扩散油墨均匀喷射在光扩散板表面上，使得光扩散板出射的光线均匀，可以提高光线的利用率，并且光扩散油墨中具有光转化材料，从而增加了LED灯光在光学材料中的光程，同时还产生雾化的效果，本发明光扩散板的高制作效率，降低了产品成本，具有良好的经济效益。
实施例4
请参阅图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种多次实现LED波长可转化的扩散板及生产方法，包括输送机1、裁切机2、喷印装置3、注塑机4和混合装置5，混合装置5固定连接在注塑机4的一端上部，裁切机2固定安装在注塑机4的另一侧下方，输送机1固定安装在裁切机2靠近注塑机4的一端下方，喷印装置3底端固定连接在注塑机4靠近输送机1的一端的两侧，通过设置混合装置5可将需要添加的偶氮二甲酰胺以及塑料粒子进行充分的混合，并且在混合的过程中料体既不会迸溅，又能够方便的添加料体，并且混合后的料体可以方便快速地排放至注塑机4的内部进行快速的注塑成型；
请参阅图4，混合装置5包括搅拌混合部6、固定支撑盘7和固定安装架8，固定支撑盘7固定连接在固定安装架8的上端，搅拌混合部6固定安装在固定支撑盘7和固定安装架8之间，方便料体的混合；
请参阅图5，搅拌混合部6包括提拉把手9、驱动轴10、电动机11、隔挡盖板12、支撑弹簧13、混合筒14、密封板15、滑动密封块16和第一电动液压推杆17，密封板15固定连接在混合筒14的底端，滑动密封块16滑动安装在密封板15的内部，第一电动液压推杆17固定连接在滑动密封块16的外端，第一电动液压推杆17固定安装在密封板15的内部，混合筒14的上端边缘均布式地固定安装有支撑弹簧13，支撑弹簧13的上端固定安装有隔挡盖板12，隔挡盖板12的上端对称固定安装有提拉把手9，隔挡盖板12的中部转动安装有驱动轴10，驱动轴10的上端固定安装有电动机11，通过外力利用提拉把手9将隔挡盖板12拉起，从而通过隔挡盖板12与混合筒14上端之间的间隙可以向混合筒14的内部添加料体，通过启动电动机11带动驱动轴10转动可以带动搅拌杆在混合筒14的内部转动，从而使得料体混合均匀；
请参阅图6、图7，注塑机4的中部固定安装有螺杆19，注塑机4的一端上部固定安装有进料斗18，注塑机4的前端安装有模具20，模具20的外侧固定连接有第二电动液压推杆21，注塑机4的两侧固定安装有支撑架22，注塑机4的前端内部固定安装有倾斜输送板23，注塑机4的前端底部固定安装有倾斜导出板24，且倾斜导出板24位于倾斜输送板23的下方，方便注塑成型的进行；
请参阅图8，裁切机2的上端对称式地固定安装有2个第三电动液压推杆27，第三电动液压推杆27的前端固定连接有切割刀25，切割刀25的上端一侧固定安装有隔挡板26，方便对扩散板进行裁切；
请参阅图9、图10，喷印装置3包括储存罐28、固定板30、喷头31和气泵32，喷头31均布式地固定安装在固定板30的内部，固定板30的上端固定安装有储存罐28，气泵32固定连接在储存罐28的一侧，启动气泵32使得喷头31喷出光扩散油墨，使得能在扩散板的外表面喷印一层厚度为1～20μm的光扩散油墨。
请参阅图2、图3，固定板30与支撑架22固定连接，喷头31位于输送机1正上方，方便对扩散板喷印光扩散油墨。
请参阅图7，倾斜输送板23呈35°倾斜设置，起到滑动排出的作用。
请参阅图7，倾斜导出板24呈45°倾斜设置，且倾斜导出板24的底端位于切割刀25的正上方，方便将成品导向排出。
请参阅图6，螺杆19的前端插入至模具20的内部，方便注塑成型。
请参阅图2、图3，固定安装架8的底端与注塑机4固定连接，密封板15位于进料斗18的正上方，使得混合后的料体可以方便的由进料斗18进入注塑机4中。
本实施例在实施时，通过混合装置5可有将PC、PMMA进行充分的混合，并且在混合的过程中料体既不会迸溅，又能够方便的添加料体，并且混合后的料体可以方便快速的之间排放至注塑机4的内部进行快速的注塑成型，通过注塑机4和裁切机2，可以使得注塑机4注塑成型的扩散板可以被裁切机2进行方便快速的裁切处理，提高了加工时裁切的效果，使得成型和裁切可以流程化连续的进行提高了整体的加工的效率，通过输送机1可以将裁切的扩散板输送，并且在输送的过程中利用喷印装置3对扩散板进行光扩散油墨的喷印，从而使得在输送的过程中即可完成光扩散油墨的添加处理，方便后面进行烘干的进行。
实施例5
在实施例4的基础上，如图11所示，裁切机2的底端两侧均固定安装有收集框34，且收集框34位于喷头31的正下方，收集框34的外侧底端固定安装有排放管33。
本实施例在实施时，通过收集框34可以将由喷头31中喷出的光扩散油墨进行收集，使得本装置的周围干净整洁，并且可以对光扩散油墨进行回收，通过33连接管体可以使得收集在收集框34中的光扩散油墨排出使用。
工作原理：首先进行配料，将PC、PMMA搅拌混合均匀形成主料，通过外力利用提拉把手9将隔挡盖板12拉起，从而通过隔挡盖板12与混合筒14上端之间的间隙可以向混合筒14的内部添加料体，通过启动电动机11带动驱动轴10转动可以带动搅拌杆在混合筒14的内部转动，从而使得料体混合均匀，并且在转动混合的过程中，由于支撑弹簧13的拉动作用使得隔挡盖板12与混合筒14的上端紧贴，使得搅拌混合的过程中料体不会溅出，启动第一电动液压推杆17带动滑动密封块16从密封板15中拉出，将混合的料体落在进料斗18中，通过注塑机4注塑，通过螺杆19将主料熔融后输送至模具20中成型，利用第二电动液压推杆21开模使得成品经过倾斜输送板23和倾斜导出板24的隔挡后掉落至切割刀25之间进行裁切处理，并且通过隔挡板26的隔挡可以使得产品精准的落在切割刀25中，裁切后扩散板经过外部的夹持装置放置在输送机1上输送，输送的过程中通过启动气泵32使得喷头31喷出光扩散油墨，使得能在扩散板的外表面喷印一层厚度为1～20μm的光扩散油墨，然后再烘干得到一均匀厚度的第一光扩散层，通过收集框34可以将由喷头31中喷出的光扩散油墨进行收集，使得本装置的周围干净整洁，并且可以对光扩散油墨进行回收，通过排放管33连接管体可以使得收集在收集框34中的光扩散油墨排出使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种多次实现LED波长可转化的扩散板，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：
S1、将PC、PMMA按照1∶(2-4)的质量比通过混合装置(5)混合形成主料，再将主料投入至注塑机(4)，通过注塑机(4)将主料熔融并挤出，定型后再经裁切机(2)裁切得到透明有机板；
S2、裁切后透明有机板经过外部的夹持装置放置在输送机(1)，接着利用喷印装置(3)在透明有机板的上表面再喷印一层厚度为8-15μm的第一光扩散油墨，然后再烘干得到第一光扩散层。
2.一种用于如权利要求1所述的一种多次实现LED波长可转化的扩散板，
S3、将第一光扩散层和透明有机板的整体与具有多个发光点的光源安装在一起，通过二维色彩分析仪测量第一光扩散层的出光面上光亮度的分布，并绘制出光亮度的等高线；
S4、根据光亮度等高线图分析出与光亮度等高线相对应的需要，在第一光扩散层上各处喷印光扩散油墨的厚度分布图；
S5、最后，喷印装置(3)在第一光扩散层上喷印与光扩散油墨的厚度分布图相对应的第二光扩散油墨，然后再将第二光扩散油墨烘干形成一层厚度为10-20μm的第二光扩散层，最终即可制得多次实现LED波长可转化的扩散板。
3.一种用于如权利要求1-2任一项所述的一种多次实现LED波长可转化的扩散板的生产设备，所述生产装置为步骤S1-S5的装置，包括输送机(1)、裁切机(2)、喷印装置(3)、注塑机(4)和混合装置(5)。
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