CN114770964B - 一种便于固定部件的铝底挤压固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于固定部件的铝底挤压固定装置，所述装置包括输送机构，用于输送待加工的铝底，所述待加工的铝底上承托有待固定的部件；升降夹紧机构，设置在输送机构的输送方向前端以举升并夹紧输送机构输送过来的待加工铝底；平移支撑机构，设置在升降夹紧机构下方，并当升降夹紧机构完成升举夹紧操作后平移至升降夹紧机构正下方，以与升降夹紧机构下端匹配对接提供支撑力；挤压机构，设置在升降夹紧机构正上方并当升降夹紧机构与平移支撑机构完成匹配对接后下移以挤压铝底，使铝底两侧变形以夹持固定所述部件的两侧。该装置提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及灯具技术领域，尤其涉及一种便于固定部件的铝底挤压固定装置。
背景技术
对于传统LED灯而言，其内的PCB板固定方式大多采用锁螺丝固定、贴双面胶固定这两种方式。
前一种方式主要借助电动螺丝批将螺钉拧入对应PCB上的过孔至壳体上，来进行固定，后一种方式主要靠手工借助工装夹具将双面胶贴到PCB板上再装入壳体。
但不论是哪种固定方式，均需根据不同的产品长度，人为的将工装进行调整或者手动推移产品，而此过程动作繁琐，配件零碎，稳定性差，成本较高，效率低下，且对作业人员的体力、眼力等要求较高，劳动强度大。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可对PCB板等部件进行固定，且操作简单、效率高的铝底挤压固定装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种便于固定部件的铝底挤压固定装置，其特征在于：所述装置包括，
输送机构，用于输送待加工的铝底，所述待加工的铝底上承托有待固定的部件；
升降夹紧机构，设置在输送机构的输送方向前端以举升并夹紧输送机构输送过来的待加工铝底；
平移支撑机构，设置在升降夹紧机构下方，并当升降夹紧机构完成升举夹紧操作后平移至升降夹紧机构正下方，以与升降夹紧机构下端匹配对接提供支撑力；
挤压机构，设置在升降夹紧机构正上方并当升降夹紧机构与平移支撑机构完成匹配对接后下移以挤压铝底，使铝底两侧变形以夹持固定所述部件的两侧。
进一步的，所述升降夹紧机构包括升降气缸、设置在升降气缸上端并受升降气缸驱动的升降板以及设置在升降板上端面并可对铝底进行夹紧固定的夹持气缸；
所述升降板的下表面设有可与平移支撑机构对接以提供支撑力的刚性支撑脚。
进一步的，所述平移支撑机构包括可沿铝底长度方向进行伸缩动作的第一伸缩气缸、设置在第一伸缩气缸前端并受第一伸缩气缸驱动的连接板以及与连接板固定连接的刚性支撑板；
所述刚性支撑板的上端面于平移支撑机构移动至升降夹紧机构正下方时与刚性支撑脚的下端面匹配对接。
进一步的，所述刚性支撑板的上端面上具有平行设置的挡板，所述刚性支撑脚的下端在与刚性支撑板对接时位于挡板之间并由挡板提供抵挡力以防错位。
进一步的，所述刚性支撑板的位于平行挡板之间的部分区域呈斜面设置，刚性支撑脚的下端面对应设有斜面以便与刚性支撑板上的斜面区域对接配合。
进一步的，所述挤压机构包括触头以及与触头连接并可带动触头上下移动的驱动气缸，所述触头的自由端呈倒“U”型结构以便对铝底施加挤压力以使其变形。
进一步的，所述装置还包括可在升降夹紧机构动作前对升降夹紧机构上的铝底端部施加沿铝底长度方向的推力以调整铝底位置的调节机构，所述调节机构位于升降夹紧机构的后端。
进一步的，所述调节机构包括可沿铝底长度方向伸出以对铝底端部施加推力的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置在升降板上并可随升降板上下运动。
进一步的，所述升降夹紧机构具有两组，分别位于待加工的铝底的两端；
所述平移支撑机构、挤压机构以及调节机构与升降夹紧机构的数量以及位置一一对应。
进一步的，所述升降夹紧机构、平移支撑机构、挤压机构共同设置在机架上，所述部件为PCB板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
采用本申请的铝底挤压固定装置，由平移支撑机构对升降夹紧机构提供刚性支撑力，以便挤压机构能更好的对平移支撑机构上的铝底施加挤压力，通过平移支撑机构与刚性支撑机构乃至挤压机构的配合，实现了将PCB板等部件与铝底快速固定，实现了自动化生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本申请便于固定部件的铝底挤压固定设置的整体结构示意图。
图2为图1中位于机架上的升降夹紧机构、平移支撑机构等构成的组装结构示意图。
图3为图2的局部爆炸图。
图4为升降夹紧机构的结构示意图；
图5为平移支撑机构的结构示意图；
图6为挤压机构的结构示意图；
图7为调节机构的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-3、4～7所示本申请便于固定部件的铝底挤压固定装置结构示意图。如图所示，该装置包括输送机构1、升降夹紧机构2、平移支撑机构3、挤压机构4。其中，输送机构1用于输送待加工的铝底800，该铝底800上承托有待固定的部件900，该部件900可以为PCB板等需要与铝底进行固定装配的物件。
升降夹紧机构2设置在输送机构1的输送方向前端，用于举升并夹紧输送机构1输送过来的待加工铝底800。
平移支撑机构3设置在升降夹紧机构2下方，并当升降夹紧机构2完成升举夹紧操作后平移至升降夹紧机构2的正下方，以与升降夹紧机构2的下端匹配对接，为升降夹紧机构2提供向上的刚性支撑力。
挤压机构4设置在升降夹紧机构2正上方并当升降夹紧机构2与平移支撑机构3完成匹配对接后下移，以挤压铝底800，使铝底800两侧变形以夹持固定部件900的两侧，从而完成固定。
当挤压机构4对铝底800施加挤压力时，其会对铝底800产生向下的作用力F，该作用力会使得铝底产生向下运动的趋势，若无相反的作用力F’来抵消该作用力F，则作用在铝底上的挤压力会被大大削弱，从而导致挤压固定效果大打折扣，而平移支撑机构3的存在，则能很好的解决该问题，确保挤压效果。
具体到本实施例，如图2-3以及图4所示，该升降夹紧机构2包括升降气缸21、设置在升降气缸21上端并受升降气缸21驱动的升降板22以及设置在升降板22上端面并可对铝底800进行夹紧固定的夹持气缸23，升降板22的下表面设有可与平移支撑机构3对接以提供支撑力的刚性支撑脚24。
平移支撑机构3包括可沿铝底800长度方向进行伸缩动作的第一伸缩气缸31、设置在第一伸缩气缸31前端并受第一伸缩气缸31驱动的连接板32以及与连接板32固定连接的刚性支撑板33，该刚性支撑板33的上端面于平移支撑机构3移动至升降夹紧机构2正下方时与刚性支撑脚24的下端面匹配对接。
因挤压机构4对铝底800施加的向下的作用力比较大，为了防止刚性支撑脚24因此而从刚性支撑板33上滑脱或者错位，影响挤压固定效果，刚性支撑板33的上端面面积要大于刚性支撑脚24的下端面的面积。
当然，也可以采用如本实施例的结构来防止错位，具体而言，该刚性支撑板33的上端面上具有平行设置的挡板34，刚性支撑脚24的下端在与刚性支撑板33对接时位于挡板34之间并由挡板34提供抵挡力。
也可以是，在刚性支撑板33的上端面上设置凹槽，刚性支撑脚24的下端面位于该凹槽内，由凹槽内壁提供抵挡力也可，此处就不再具体展开。
如图3、图5所示，刚性支撑板33的位于平行挡板34之间的部分区域呈斜面设置，刚性支撑脚24的下端面对应设有斜面以便与刚性支撑板上的斜面区域A对接配合。如此设计，能使平移机构平移至适当距离时停止平移，从而便于后续的操作。
值得说明的是，本实施例中显示的是针对具有挡板的情形而言，但这并不意味着，如刚性支撑板33上通过设置凹槽或使得上端面面积大于刚性支撑脚24的下端面面积的情形不能适用，恰恰相反，此斜面配合的结构也同样适用于前述情形，而且也可以采用其他方式，比如在刚性支撑板或刚性支撑脚侧面设置挡块，以限定刚性支撑板的运动距离，也同样具有此效果，此处就不一一赘述。
如图6所示，挤压机构4包括触头41以及与触头41连接并可带动触头41上下移动的驱动气缸42，为了对铝底实现尽可能的“点对点”挤压效果，而不妨碍铝底其他部分的形变问题，触头42的自由端呈倒“U”型结构以便对铝底800施加挤压力，使其变形。
该装置还包括可在升降夹紧机构2动作前对升降夹紧机构2上的铝底800端部施加沿铝底800长度方向的推力以调整铝底位置的调节机构5，该调节机构5位于升降夹紧机构2的后端。
具体而言，该调节机构5包括可沿铝底800长度方向伸出以对铝底800的端部施加推力的第二伸缩气缸，该第二伸缩气缸设置在升降板22上并可随升降板22上下运动。当然，其也可以是单独设计，也即并不随升降夹紧机构2同步运动。
基于PCB板等部件的长度时常与铝底800相当，为了进一步提高自动化生产效率，该升降夹紧机构2具有两组，分别位于待加工的铝底800的两端，显然，平移支撑机构3、挤压机构4以及调节机构5与升降夹紧机构2的数量以及位置一一对应。同时，为了进一步提高生产效率，可以设计多组工位以对多根铝底进行加压固定。
如图2所示，在本实施例中，该升降夹紧机构2、平移支撑机构3、挤压机构4以及调节机构5共同设置在机架6上，此为本领域技术人员很容易想到的设计，此处就不再一一详述。
如此，通过采用本申请的铝底挤压固定装置，由平移支撑机构对升降夹紧机构提供刚性支撑力，便于挤压机构能更好的对平移支撑机构上的铝底施加挤压力，通过平移支撑机构与刚性支撑机构乃至挤压机构的配合，实现了将PCB板等部件与铝底快速固定，实现了自动化生产，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于固定部件的铝底挤压固定装置，其特征在于：所述装置包括，
输送机构(1)，用于输送待加工的铝底(800)，所述待加工的铝底(800)上承托有待固定的部件(900)，所述部件(900)为PCB板；
升降夹紧机构(2)，设置在输送机构(1)的输送方向前端以举升并夹紧输送机构(1)输送过来的待加工铝底(800)；
平移支撑机构(3)，设置在升降夹紧机构(2)下方，并当升降夹紧机构(2)完成升举夹紧操作后平移至升降夹紧机构(2)正下方，以与升降夹紧机构(2)下端匹配对接提供支撑力；
挤压机构(4)，设置在升降夹紧机构(2)正上方并当升降夹紧机构(2)与平移支撑机构(3)完成匹配对接后下移以挤压铝底(800)，使铝底(800)两侧变形以夹持固定所述部件(900)的两侧；
所述升降夹紧机构(2)包括升降气缸(21)、设置在升降气缸(21)上端并受升降气缸(21)驱动的升降板(22)以及设置在升降板(22)上端面并可对铝底(800)进行夹紧固定的夹持气缸(23)，所述升降板(22)的下表面设有可与平移支撑机构(3)对接以提供支撑力的刚性支撑脚(24)；
所述平移支撑机构(3)包括可沿铝底(800)长度方向进行伸缩动作的第一伸缩气缸(31)、设置在第一伸缩气缸(31)前端并受第一伸缩气缸(31)驱动的连接板(32)以及与连接板(32)固定连接的刚性支撑板(33)；所述刚性支撑板(33)的上端面于平移支撑机构(3)移动至升降夹紧机构(2)正下方时与刚性支撑脚(24)的下端面匹配对接，所述刚性支撑板(33)的上端面面积要大于刚性支撑脚(24)的下端面的面积；
所述挤压机构(4)包括触头(41)以及与触头(41)连接并可带动触头(41)上下移动的驱动气缸(42)，所述触头(41)的自由端呈倒“U”型结构以便对铝底(800)施加挤压力以使其变形。
2.根据权利要求1所述便于固定部件的铝底挤压固定装置，其特征在于：
所述刚性支撑板(33)的上端面上具有平行设置的挡板(34)，所述刚性支撑脚(24)的下端在与刚性支撑板(33)对接时位于挡板(34)之间并由挡板(34)提供抵挡力以防错位。
3.根据权利要求2所述便于固定部件的铝底挤压固定装置，其特征在于：
所述刚性支撑板(33)的位于平行挡板(34)之间的部分区域呈斜面设置，刚性支撑脚(24)的下端面对应设有斜面以便与刚性支撑板(33)上的斜面区域对接配合。
4.根据权利要求1所述便于固定部件的铝底挤压固定装置，其特征在于：
所述装置还包括可在升降夹紧机构(2)动作前对升降夹紧机构(2)上的铝底(800)端部施加沿铝底(800)长度方向的推力以调整铝底(800)位置的调节机构(5)，所述调节机构(5)位于升降夹紧机构(2)的后端。
5.根据权利要求4所述便于固定部件的铝底挤压固定装置，其特征在于：
所述调节机构(5)包括可沿铝底(800)长度方向伸出以对铝底(800)端部施加推力的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置在升降板(22)上并可随升降板(22)上下运动。
6.根据权利要求4所述便于固定部件的铝底挤压固定装置，其特征在于：
所述升降夹紧机构(2)具有两组，分别位于待加工的铝底(800)的两端；
所述平移支撑机构(3)、挤压机构(4)以及调节机构(5)与升降夹紧机构(2)的数量以及位置一一对应。
7.根据权利要求4所述便于固定部件的铝底挤压固定装置，其特征在于：
所述升降夹紧机构(2)、平移支撑机构(3)、挤压机构(4)共同设置在机架(6)上。
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