CN114770832A - 一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及止水带生产技术领域，特别涉及一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，包括放置板、支撑机构、滚压机构、刮除机构和驱动电机，所述放置板上端左右对称安装有两个支撑机构，两个所述支撑机构之间上下对称设置有两个滚压机构，滚压机构与支撑机构转动连接，支撑机构上连接有刮除机构。现有的钢边橡胶止水带在挤压定型后，检测人员通常直接采用刀具刮除橡胶，此方法操作简单，但不能对钢边上下两个面同时进行刮除，从而存在降低了橡胶刮除的效率等问题。本发明提供的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置所采用的刮除机构可以对钢边的上下两个面同时进行刮除处理，从而提高了橡胶刮除的速率。
Description
技术领域
本发明涉及止水带生产技术领域，特别涉及一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置。
背景技术
钢边橡胶止水带的断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀、合理，其两侧设置有镀锌钢边，镀锌钢边与混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。
现有的钢边橡胶止水带在挤压定型后，检测人员通常会观察钢边橡胶止水带成型是否完整，观察钢边上是否粘黏面积较大的橡胶，若不去除粘连的橡胶，则影响之后的钢边与水泥粘黏的效果，针对钢边上粘黏的面积较大的橡胶，检测人员直接采用刀具刮除，但不能对钢边上下两个面同时进行刮除，从而降低了橡胶刮除的效率，机械化程度较低。
此外，上述方法在对面积较大的橡胶进行刮除时，不能先将橡胶分隔后再进行刮除，橡胶面积过大，粘黏过紧，从而导致橡胶刮除效果降低，容易出现橡胶残留的问题。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，可以解决上述提到的对钢边橡胶止水带进行橡胶刮除时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，包括放置板、支撑机构、滚压机构、刮除机构和驱动电机，所述放置板上端左右对称安装有两个支撑机构，两个所述支撑机构之间上下对称设置有两个滚压机构，滚压机构与支撑机构转动连接，支撑机构上连接有刮除机构，位于右侧的支撑机构上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与位于下侧的滚压机构固定连接。
所述支撑机构包括安装在放置板上端的支撑板，支撑板上开设有矩形滑孔，矩形滑孔内部滑动连接有滑动块，滑动块上端与矩形滑孔之间安装有电动推杆。
所述刮除机构包括安装在所述支撑板相背面的进气框，进气框靠近支撑板的一端上下对称安装有两个连接软管，连接软管远离进气框的一端安装有圆柱管，圆柱管外表面靠近支撑板处前后对称安装有两个圆管，圆管远离圆柱管的一端安装有出气框，出气框远离圆管的框壁上开设有多个均匀分布的出气孔，出气框远离圆管的框壁上安装有刮除板，前后两个所述刮除板远离进气框的一端共同安装有连接单元，连接单元后端安装有圆柱套，圆柱套上安装有C型板，C型板靠近支撑板的一端安装有弧形滑板，位于上侧的弧形滑板与滑动块滑动配合，位于下侧的弧形滑板与支撑板滑动配合，位于前侧的刮除板前端安装有矩形杆，矩形杆前端安装有压平单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压平单元包括开口朝下安装在所述矩形杆前端的E型板，E型板三个竖直段上从前至后依次设置有弧形压板、辊压管和转动杆，弧形压板与E型板前侧竖直段固定连接，辊压管与E型板中部竖直段贯穿且转动连接，转动杆与E型板后侧竖直段贯穿且转动连接，转动杆上安装有多个均匀分布的分割刀，辊压管与转动杆之间连接有皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接单元包括安装在圆柱套上的连接板，连接板下端开设有滑动槽，滑动槽后端设置有开口，滑动槽内部滑动连接有推挤杆，推挤杆远离连接板的一端安装有两个弧形块，推挤杆前端与滑动槽槽壁之间安装有复位弹簧，连接板远离刮除板的一端安装有两个圆柱杆，圆柱杆上滑动连接有推挤支链，推挤支链下端安装有刮胶板，刮胶板上喷有防粘涂料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤支链包括滑动连接在圆柱杆上的矩形框，连接板远离刮除板的一端与矩形框之间安装有支撑弹簧，矩形框下壁内端面安装有推挤圆杆，矩形框下端开设有导向滑槽，导向滑槽内部安装有导轨杆，导轨杆上滑动连接有矩形条，矩形条前端与导向滑槽槽壁之间安装有辅助弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚压机构包括两个伸缩杆，位于上侧的滚压机构中的两个所述伸缩杆分别转动连接在两个滑动块上，位于下侧的滚压机构中的两个所述伸缩杆分别转动连接在支撑板上，伸缩杆远离支撑板的一端安装有裁切刀，裁切刀远离伸缩杆的一端安装有移动杆，移动杆外表面安装有圆环板，移动杆外表面远离裁切刀处开设有多个均匀分布的定位孔，两个移动杆之间共同套设有滚压套，滚压套上左右对称开设有阶梯插接孔，阶梯插接孔内部滑动连接有限位杆，限位杆与阶梯插接孔之间安装有限位弹簧，限位杆靠近移动杆的一端插接在定位孔内，伸缩杆固定段上安装有多个周向均匀分布的弧形推板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆远离移动杆的一端开设有半圆槽，半圆槽槽壁通过扭簧转动连接有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形滑板外表面套设有防滑垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除板呈V型结构，刮除板后端靠近进气框的一侧设置有斜面，位于前侧的刮除板靠近进气框的一侧开设有多个均匀分布的开口。
有益效果：1.本发明提供的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置所采用的刮除机构可以对钢边的上下两个面同时进行刮除处理，从而提高了橡胶刮除的速率，并且可以对钢边上多余的橡胶进行分隔再刮除，从而避免了橡胶面积过大，出现粘黏过紧的现象，从而确保橡胶成功刮除，避免出现残留。
2.本发明提供的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置所采用的刮除机构可以先对钢边进行辊压压平，确保钢边处于平整状态，从而便于去除钢边表面上的橡胶，并且可以避免钢边弯曲，便于钢边橡胶止水带之后的安装使用。
3.本发明提供的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置所采用的刮除机构可以进行自清洁处理，避免刮除板上粘黏的橡胶对之后的刮除处理造成影响，从而确保了钢边橡胶刮除的效率。
4.本发明提供的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置在一定范围内可以对不同宽度和厚度的钢边橡胶止水带进行橡胶刮除处理，从而扩大了装置使用的范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图4中B-B的剖视图。
图7是本发明刮除机构的结构示意图。
图8是本发明图5中N处的放大图。
图9是本发明图6中X处的放大图。
图中：1、放置板；2、支撑机构；21、支撑板；22、滑动块；23、电动推杆；3、滚压机构；31、伸缩杆；32、裁切刀；33、移动杆；34、圆环板；35、滚压套；36、限位杆；37、限位弹簧；38、弧形推板；4、刮除机构；41、进气框；42、连接软管；43、圆柱管；44、出气框；45、刮除板；46、连接单元；461、连接板；462、推挤杆；463、弧形块；464、复位弹簧；465、圆柱杆；466、推挤支链；4661、矩形框；4662、支撑弹簧；4663、推挤圆杆；4664、导轨杆；4665、矩形条；4666、辅助弹簧；467、刮胶板；47、圆柱套；48、C型板；49、弧形滑板；40、压平单元；401、E型板；402、弧形压板；403、辊压管；404、转动杆；405、分割刀；406、皮带；5、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，包括放置板1、支撑机构2、滚压机构3、刮除机构4和驱动电机5，所述放置板1上端左右对称安装有两个支撑机构2，两个所述支撑机构2之间上下对称设置有两个滚压机构3，滚压机构3与支撑机构2转动连接，支撑机构2上连接有刮除机构4，位于右侧的支撑机构2上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与位于下侧的滚压机构3固定连接。
参阅图6，所述支撑机构2包括安装在放置板1上端的支撑板21，支撑板21上开设有矩形滑孔，矩形滑孔内部滑动连接有滑动块22，滑动块22上端与矩形滑孔之间安装有电动推杆23。
参阅图6和图9，所述滚压机构3包括两个伸缩杆31，位于上侧的滚压机构3中的两个所述伸缩杆31分别转动连接在两个滑动块22上，位于下侧的滚压机构3中的两个所述伸缩杆31分别转动连接在支撑板21上，伸缩杆31远离支撑板21的一端安装有裁切刀32，裁切刀32远离伸缩杆31的一端安装有移动杆33，移动杆33外表面安装有圆环板34，移动杆33外表面远离裁切刀32处开设有多个均匀分布的定位孔，两个移动杆33之间共同套设有滚压套35，滚压套35上左右对称开设有阶梯插接孔，阶梯插接孔内部滑动连接有限位杆36，所述限位杆36远离移动杆33的一端开设有半圆槽，半圆槽槽壁通过扭簧转动连接有把手，限位杆36与阶梯插接孔之间安装有限位弹簧37，限位杆36靠近移动杆33的一端插接在定位孔内，伸缩杆31固定段上安装有多个周向均匀分布的弧形推板38。
参阅图6和图9，具体工作时，根据生产的钢边橡胶止水带的宽度，人工通过多个把手将多个限位杆36提起，再滑动四个移动杆33，移动杆33带动裁切刀32和圆环板34移动至工作位置，之后放开限位杆36，限位杆36通过限位弹簧37插入相应的定位孔内，从而对移动杆33进行定位，然后将挤压成型的钢边橡胶止水带从两个滚压套35之间穿过，启动两个电动推杆23，电动推杆23通过滑动块22带动位于上侧的伸缩杆31向下移动，位于上侧的伸缩杆31带动位于上侧的移动杆33向下移动，从而带动位于上侧的滚压套35、圆环板34和裁切刀32向下移动至钢边橡胶止水带上端，上下两个滚压套35和上下四个圆环板34对钢边橡胶止水带的橡胶部分进行夹紧，上下四个裁切刀32对钢边与橡胶接触处进行裁切，随后启动驱动电机5，驱动电机5带动下侧的伸缩杆31转动，下侧的伸缩杆31通过移动杆33带动裁切刀32、圆环板34和滚压套35转动，从而带动钢边橡胶止水带从前往后移动，钢边橡胶止水带通过摩擦力带动上侧的滚压机构3同时转动。
参阅图5-图7，所述刮除机构4包括安装在所述支撑板21相背面的进气框41，进气框41靠近支撑板21的一端上下对称安装有两个连接软管42，连接软管42远离进气框41的一端安装有圆柱管43，圆柱管43外表面靠近支撑板21处前后对称安装有两个圆管，圆管远离圆柱管43的一端安装有出气框44，出气框44远离圆管的框壁上开设有多个均匀分布的出气孔，出气框44远离圆管的框壁上安装有刮除板45，所述刮除板45呈V型结构，刮除板45后端面靠近进气框41的一侧设置有斜面，位于前侧的刮除板45靠近进气框41的一侧开设有多个均匀分布的开口，前后两个所述刮除板45远离进气框41的一端共同安装有连接单元46，连接单元46后端安装有圆柱套47，圆柱套47上安装有C型板48，C型板48靠近支撑板21的一端安装有弧形滑板49，位于上侧的弧形滑板49与滑动块22滑动配合，位于下侧的弧形滑板49与支撑板21滑动配合，位于前侧的刮除板45前端安装有矩形杆，矩形杆前端安装有压平单元40，所述弧形滑板49外表面套设有防滑垫，具体工作时，人工将进气框41与外界的气泵连接，并启动气泵，气泵将气体注入进气框41内并通过连接软管42和圆柱管43进入出气框44内，再从出气框44上的出气孔排出，当钢边橡胶止水带从两个滚压套35之间穿过时，钢边橡胶止水带上的两个钢边从对应的四个圆柱套47之间穿过，人工推动C型板48，C型板48带动圆柱套47与裁切刀32紧贴，弧形滑板49上的防滑垫对C型板48起到限位的作用，钢边橡胶止水带移动时，位于前侧的刮除板45通过开口对钢边上的橡胶进行初步分割刮除，位于后侧的刮除板45对钢边上剩余的橡胶进行全部刮除，同时连接单元46对刮除板45上的橡胶进行刮除，出气框44内的风将橡胶吹离排出。
参阅图7，所述压平单元40包括开口朝下安装在所述矩形杆前端的E型板401，E型板401三个竖直段上从前至后依次设置有弧形压板402、辊压管403和转动杆404，弧形压板402与E型板401前侧竖直段固定连接，辊压管403与E型板401中部竖直段贯穿且转动连接，转动杆404与E型板401后侧竖直段贯穿且转动连接，转动杆404上安装有多个均匀分布的分割刀405，辊压管403与转动杆404之间连接有皮带406，具体工作时，在钢边橡胶止水带移动时，上下两个弧形压板402对钢边凸起较大的区域进行初步压平，使得钢边凸起高度降低，之后辊压管403对初步压平的钢边凸起进行再次压平，从而使得钢边处于平整状态，从而便于钢边上橡胶的刮除，辊压管403在转动时通过皮带406带动转动杆404转动，从而带动多个分割刀405对钢边上的橡胶进行分割处理，避免橡胶面积过大、粘黏过紧，确保橡胶成功刮除。
参阅图5和图8，所述连接单元46包括安装在圆柱套47上的连接板461，连接板461下端开设有滑动槽，滑动槽后端设置有开口，滑动槽内部滑动连接有推挤杆462，推挤杆462远离连接板461的一端安装有两个弧形块463，推挤杆462前端与滑动槽槽壁之间安装有复位弹簧464，连接板461远离刮除板45的一端安装有两个圆柱杆465，圆柱杆465上滑动连接有推挤支链466，推挤支链466包括滑动连接在圆柱杆465上的矩形框4661，连接板461远离刮除板45的一端与矩形框4661之间安装有支撑弹簧4662，矩形框4661下壁内端面安装有推挤圆杆4663，矩形框4661下端开设有导向滑槽，导向滑槽内部安装有导轨杆4664，导轨杆4664上滑动连接有矩形条4665，矩形条4665前端与导向滑槽槽壁之间安装有辅助弹簧4666，推挤支链466下端安装有刮胶板467，刮胶板467上喷有防粘涂料，具体工作时，在伸缩杆31转动时，伸缩杆31上的弧形推板38对推挤杆462进行推挤，推挤杆462通过弧形块463对推挤圆杆4663进行推挤，推挤圆杆4663带动矩形框4661向钢边橡胶止水带方向移动，矩形框4661通过矩形条4665带动刮胶板467对刮除板45上的橡胶进行刮除，刮胶板467向下移动时沿着刮除板45表面移动，矩形条4665受力在导轨杆4664上移动，从而实现刮胶板467紧贴刮除板45的功能，当弧形推板38远离推挤杆462后，复位弹簧464带动推挤杆462复位，支撑弹簧4662通过矩形框4661和矩形条4665带动刮胶板467复位。
处理时：S1：根据生产的钢边橡胶止水带的宽度，人工通过多个把手将多个限位杆36提起，再滑动四个移动杆33，移动杆33带动裁切刀32和圆环板34移动至工作位置，然后通过限位杆36对移动杆33进行定位，再将挤压成型的钢边橡胶止水带从两个滚压套35之间穿过。
S2：人工推动C型板48，C型板48带动圆柱套47与裁切刀32紧贴，人工将进气框41与外界的气泵连接，并启动气泵，气泵将气体注入进气框41内并通过连接软管42和圆柱管43进入出气框44内，再从出气框44上的出气孔排出。
S3：启动两个电动推杆23，电动推杆23通过滑动块22带动位于上侧的伸缩杆31向下移动，位于上侧的伸缩杆31带动位于上侧的移动杆33向下移动，从而带动位于上侧的滚压套35、圆环板34和裁切刀32向下移动至钢边橡胶止水带上端，同时多个刮除板45和压平单元40与钢边橡胶止水带的钢边紧贴。
S4：启动驱动电机5，驱动电机5带动下侧的伸缩杆31转动，下侧的伸缩杆31通过移动杆33带动裁切刀32、圆环板34和滚压套35转动，从而带动钢边橡胶止水带移动，压平单元40对钢边进行压平处理，多个刮除板45对钢边上的橡胶进行刮除处理，连接单元46对刮除板45上的橡胶进行刮除，出气框44内的风将橡胶吹离排出，处理完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，包括放置板(1)、支撑机构(2)、滚压机构(3)、刮除机构(4)和驱动电机(5)，其特征在于：所述放置板(1)上端左右对称安装有两个支撑机构(2)，两个所述支撑机构(2)之间上下对称设置有两个滚压机构(3)，滚压机构(3)与支撑机构(2)转动连接，支撑机构(2)上连接有刮除机构(4)，位于右侧的支撑机构(2)上安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴与位于下侧的滚压机构(3)固定连接；其中：
所述支撑机构(2)包括安装在放置板(1)上端的支撑板(21)，支撑板(21)上开设有矩形滑孔，矩形滑孔内部滑动连接有滑动块(22)，滑动块(22)上端与矩形滑孔之间安装有电动推杆(23)；
所述刮除机构(4)包括安装在所述支撑板(21)相背面的进气框(41)，进气框(41)靠近支撑板(21)的一端上下对称安装有两个连接软管(42)，连接软管(42)远离进气框(41)的一端安装有圆柱管(43)，圆柱管(43)外表面靠近支撑板(21)处前后对称安装有两个圆管，圆管远离圆柱管(43)的一端安装有出气框(44)，出气框(44)远离圆管的框壁上开设有多个均匀分布的出气孔，出气框(44)远离圆管的框壁上安装有刮除板(45)，前后两个所述刮除板(45)远离进气框(41)的一端共同安装有连接单元(46)，连接单元(46)后端安装有圆柱套(47)，圆柱套(47)上安装有C型板(48)，C型板(48)靠近支撑板(21)的一端安装有弧形滑板(49)，位于上侧的弧形滑板(49)与滑动块(22)滑动配合，位于下侧的弧形滑板(49)与支撑板(21)滑动配合，位于前侧的刮除板(45)前端安装有矩形杆，矩形杆前端安装有压平单元(40)。
2.根据权利要求1所述的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，其特征在于：所述压平单元(40)包括开口朝下安装在所述矩形杆前端的E型板(401)，E型板(401)三个竖直段上从前至后依次设置有弧形压板(402)、辊压管(403)和转动杆(404)，弧形压板(402)与E型板(401)前侧竖直段固定连接，辊压管(403)与E型板(401)中部竖直段贯穿且转动连接，转动杆(404)与E型板(401)后侧竖直段贯穿且转动连接，转动杆(404)上安装有多个均匀分布的分割刀(405)，辊压管(403)与转动杆(404)之间连接有皮带(406)。
3.根据权利要求1所述的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，其特征在于：所述连接单元(46)包括安装在圆柱套(47)上的连接板(461)，连接板(461)下端开设有滑动槽，滑动槽后端设置有开口，滑动槽内部滑动连接有推挤杆(462)，推挤杆(462)远离连接板(461)的一端安装有两个弧形块(463)，推挤杆(462)前端与滑动槽槽壁之间安装有复位弹簧(464)，连接板(461)远离刮除板(45)的一端安装有两个圆柱杆(465)，圆柱杆(465)上滑动连接有推挤支链(466)，推挤支链(466)下端安装有刮胶板(467)。
4.根据权利要求3所述的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，其特征在于：所述推挤支链(466)包括滑动连接在圆柱杆(465)上的矩形框(4661)，连接板(461)远离刮除板(45)的一端与矩形框(4661)之间安装有支撑弹簧(4662)，矩形框(4661)下壁内端面安装有推挤圆杆(4663)，矩形框(4661)下端开设有导向滑槽，导向滑槽内部安装有导轨杆(4664)，导轨杆(4664)上滑动连接有矩形条(4665)，矩形条(4665)前端与导向滑槽槽壁之间安装有辅助弹簧(4666)。
5.根据权利要求1所述的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，其特征在于：所述滚压机构(3)包括两个伸缩杆(31)，位于上侧的滚压机构(3)中的两个所述伸缩杆(31)分别转动连接在两个滑动块(22)上，位于下侧的滚压机构(3)中的两个所述伸缩杆(31)分别转动连接在支撑板(21)上，伸缩杆(31)远离支撑板(21)的一端安装有裁切刀(32)，裁切刀(32)远离伸缩杆(31)的一端安装有移动杆(33)，移动杆(33)外表面安装有圆环板(34)，移动杆(33)外表面远离裁切刀(32)处开设有多个均匀分布的定位孔，两个移动杆(33)之间共同套设有滚压套(35)，滚压套(35)上左右对称开设有阶梯插接孔，阶梯插接孔内部滑动连接有限位杆(36)，限位杆(36)与阶梯插接孔之间安装有限位弹簧(37)，限位杆(36)靠近移动杆(33)的一端插接在定位孔内，伸缩杆(31)固定段上安装有多个周向均匀分布的弧形推板(38)。
6.根据权利要求5所述的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，其特征在于：所述限位杆(36)远离移动杆(33)的一端开设有半圆槽，半圆槽槽壁通过扭簧转动连接有把手。
7.根据权利要求1所述的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，其特征在于：所述弧形滑板(49)外表面套设有防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种钢边橡胶止水带挤压定型后表面精处理装置，其特征在于：所述刮除板(45)呈V型结构，刮除板(45)后端靠近进气框(41)的一侧设置有斜面，位于前侧的刮除板(45)靠近进气框(41)的一侧开设有多个均匀分布的开口。
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