CN114770771A - 一种开孔器以及其加工工艺 - Google Patents
一种开孔器以及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114770771A CN114770771A CN202210562868.5A CN202210562868A CN114770771A CN 114770771 A CN114770771 A CN 114770771A CN 202210562868 A CN202210562868 A CN 202210562868A CN 114770771 A CN114770771 A CN 114770771A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- hole
- hole opener
- adjacent
- top surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
- B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种开孔器以及其加工工艺，其中，包括设有驱动孔的顶面以及N个侧面，侧面上端与顶面连接，侧面下端上设有若干个第一齿部以及若干个第二齿部，至少一个第二齿部位于相邻两个第一齿部之间且与相邻两个第一齿部首尾相连，第一齿部的高度与第二齿部的高度不一致，N为三个或四个；本发明开孔器相对于现有技术，加工效率高、切割快、排屑效果好、切割面更加平滑、无毛刺。
Description
技术领域
本发明涉及一种开孔器，具体是一种开孔器以及其加工工艺。
背景技术
开孔器用于在铜、铁、不锈钢、有机玻璃、水泥石板等各种的平面，实现加工效果。例如中国发明专利，公告号为CN102476222B，专利名称为用于振荡工具上的开孔器，通过振荡工具实现板材或管材或石膏板上的开孔，此种开孔器通过振荡，可以进行方孔或者三角孔的开设。
但是此种开孔器，在加工过程中，加工效率低下，而且切口的边缘毛刺很多，不光滑，严重影响到实际的使用加工效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种开孔器以及其加工工艺。
本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开孔器以及其加工工艺，其中，包括设有驱动孔的顶面以及N个侧面，侧面上端与顶面连接，侧面下端上设有若干个第一齿部以及若干个第二齿部，至少一个第二齿部位于相邻两个第一齿部之间且与相邻两个第一齿部首尾相连，第一齿部的高度与第二齿部的高度不一致，N为三个或四个。
采用此种结构设置的开孔器，主要针对的是质地较软的板材，例如石膏板进行开孔加工，此处开孔器可以开设方孔或者三角孔，第一齿部与第二齿部的间隔连接设置，使得在摇摆振荡过程中，实现开孔效果，高度较深即尺寸较大，高度较浅即尺寸较小，在开孔过程中，第一齿部与第二齿部两者共同实现开孔操作，大尺寸的齿部切割出的尺寸大的碎屑，小尺寸的齿部进行切割的同时，还将尺寸大的碎屑进行进一步加工，使得碎屑整体的颗粒更小，更细，更加容易实现排屑效果，提高整体加工的效率。
其中，位于两个第一齿部之间的第二齿部数量超过一个，相邻的第二齿部首尾相连。
多个第二齿部的设置，进一步提高了整体的碎屑效果。
其中，位于两个第一齿部之间的第二齿部数量超过一个，相邻两个第二齿部呈中心对称。
采用中心对称的设置，使得在开孔过程中，每个齿部的顶端方向不同，形成错位加工的效果，进一步提高整体的加工效率。
其中，第一齿部与侧面倾斜连接，第二齿部与侧面倾斜连接，第一齿部与第二齿部为相对倾斜设置。
此处倾斜连接，具体是指朝向侧面内侧或外侧倾斜，即形成了错位倾斜的效果，提高整体的切割效率，防止在切割过程中，齿部嵌入至板材内，板材切割产生的应力使得齿部发生断裂，错位的结构，使得切割处形成一定的间隙，便于开孔器整体取出。
其中，第一齿部顶端与第二齿部顶端的假想连线连接形成假想切割线，假想切割线上设有至少一个波谷面。
采用波谷面的设置，相对于现有技术为一个平行的直线，而波谷面的设置，其两端形成波峰面，故形成了支点转动的效果，当摇摆振荡过程中，更好的使得第一齿部与第二齿部伸入至板材内，实现一个切割效果。同时，波谷的设置，还起到了排屑散热效果，提高整体的切割效率，防止温度过高齿部发生断裂。
其中，侧面上设有若干个排屑孔。
排屑孔的设置，进一步提高了整体的排屑效果，此处需要注意排屑孔的位置，不能降低齿部的强度。
其中，相邻两个侧面之间设有相互连通的镂空部。
镂空部的设置，使得侧面左右两端形成一定的弹性效果，两者不会形成相互之间的干涉，提高整体的开孔效率，例如现有技术中，相邻两个侧面为从顶端连接至底端，在使用过程中，导致整体强度相对较硬，不容易发生切削效果，导致整体的加工效率低下。
其中，N为四个，侧面包括两个长侧面以及两个短侧面，短侧面与长侧面相抵。
短侧面与长侧面相抵的设置，形成了一定的限位固定效果，相对于现有技术中的连接设置，此种结构下，保证长侧面与短侧面的切削方向，不易发生大幅度的晃动。
其中，顶面的厚度大于侧面的厚度。
采用顶面的强度增加，使得摇摆振荡工具在驱动过程中，连接强度更高。
一种开孔器的加工工艺，包括上述的一种开孔器，其步骤包括：
A：原材料切割：将原材料切割形成开孔器的展开图；
B：顶面加厚：将顶面厚度增厚；
C：折弯焊接：将开孔器的展开图折弯，相邻侧面靠近顶面处焊接；
D：打磨清洁：将加工完成的开孔器进行第一齿部、第二齿部的毛刺打磨，然后进行清洁，涂抹防护层。
采用此种加工工艺的设置，使得整体加工更为方便，相对于现有技术中的加工方式，此种加工方式，可以通过激光切割或者冲压成型，形成展开图，整体的加工精度更高，更好的实现整体的固定效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1的侧视图；
图3是图2中A部的局部放大图；
图4是本发明实施例1包含假想切割线的侧视图；
图5是本发明实施例1的展开示意图；
图6是本发明实施例2的结构示意图；
图7是本发明实施例3的流程图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-5所示，一种开孔器，包括设有驱动孔101的顶面10以及N个侧面11。
本实施例中的驱动孔101用于与振荡工具配合使用，振荡工具可以实现左右摇摆的效果，从而驱动第一齿部21与第二齿部22在板材上进行切割。由于振荡工具的功率限制，故板材的材质为质地较软的材质，例如石膏板或木板等等。
顶面10的厚度大于侧面11的厚度，采用顶面10的强度增加，使得摇摆振荡工具在驱动过程中，连接强度更高，本实施例中顶面10的厚度为1-5mm，本领域技术人员可以通过焊接方式，使得顶面10的厚度增加，确保顶面10整体的强度。
侧面11的数量为N个，N可以为三个，也可以为四个。当N为三个时，形成的三角形结构，可以进行三角孔的开设效果，此处三角形优选为等边三角形。当N为四个时，形成矩形的结构，可以进行方孔的开设效果。
本实施例中仅以四个侧面11为例进行描述，本领域技术人员在本实施例的基础上，很容易联想到三个侧面11的结构，故三个侧面11不展开描述。
四个侧面11包括两个长侧面111以及两个短侧面112，长侧面111与短侧面112的结构相似，唯一的区别在于长度不同。
长侧面111上设有固定部31、镂空部32以及排屑孔33。
固定部31位于朝向顶面10一侧上，固定部31与顶面10连接，此处固定部31的长度与顶面10的长度相等，且长侧面111上的固定部31与短侧面112的固定部31两者连接处为焊接连接，即整个开孔器上设有一个环形的固定部31，从而确保顶面10侧面11之间的连接强度。进一步，固定部31的高度可以根据实际需求进行调整，本实施例中固定部31的高度为6-15mm。固定部31另一侧与长侧面111整体连接。
镂空部32位于固定部31的下方，且一个长侧面111上设有两个镂空部32，镂空部32分设在长侧面111的左右两侧上，具体为固定部31的下方，且短侧面112上的镂空部32与长侧面111上的镂空部32为连通设置。镂空部32的设置，使得侧面11左右两端形成一定的弹性效果，两者不会形成相互之间的干涉，提高整体的开孔效率，例如现有技术中，相邻两个侧面11为从顶端连接至底端，在使用过程中，导致整体强度相对较硬，不容易发生切削效果，导致整体的加工效率低下。
镂空部32包括第一平面321、第一弧面322以及第二弧面323，第一平面321与固定部31的下方为共面设置，第一平面321的长度可以根据实际需求进行调整，本实施例中第一平面321的长度为10-18mm，当第一平面321的长度过长，会缩小侧面11下端与固定部31之间的连接强度，会严重影响到实际的开孔效果。当第一平面321的长度过短，则无法限制弹性效果，也会影响到开孔效果。第一平面321的另一端通过第一弧面322与第二弧面323连接。第一弧面322为半圆设置，第二弧面323为长弧面设置，第二弧面323朝向短侧面112方向延伸。镂空部32当侧面11下端嵌入至板材内后，镂空部32会形成一定的排屑效果，同时碎屑也可以通过第二弧面323排出至外部，提高整体的散热以及排屑效果。
此处还需要说明的是，短侧面112与长侧面111相抵。具体是指长侧面111上的第二弧面323的最下端与短侧面112相抵。短侧面112与长侧面111相抵的设置，形成了一定的限位固定效果，相对于现有技术中的连接设置，此种结构下，保证长侧面111与短侧面112的切削方向，不易发生大幅度的晃动，提供一定的支撑效果。
排屑孔33位于长侧面111的下方靠近第一齿部21与第二齿部22的位置，排屑孔33的数量可以根据实际需求调整，排屑孔33的尺寸、大小也可以根据实际需求进行调整。但是需要说明的是，排屑孔33靠近假想切割线S1一侧的面与假想切割线S1之间的距离相抵，即可以认为排屑孔33的面与假想切割线S1为平行设置。本实施例中，排屑孔33靠近假想切割线S1一侧的面距离假想切割线S1的距离为5-10mm，排屑孔33为近似梯形设置，排屑孔33整体的高度为5-10mm，相邻两个排屑孔33之间设有一定的间隙，排屑孔33的位置设定，需要考虑到整个侧面11强度的需求，当排屑孔33过大、数量过多，很容易导致整个侧面11的强度降低。
长侧面111的下端上设有若干个第一齿部21以及若干个第二齿部22，至少一个第二齿部22位于相邻两个第一齿部21之间且与相邻两个第一齿部21首尾相连。本实施例中优选为两个第二齿部22位于相邻两个第一齿部21之间。位于相邻两个第一齿部21之间的两个第二齿部22同样也是首尾相连，本实施例中首尾相连具体是指，左侧的第二齿部22右下端与右侧第二齿部22的左下端连接，右侧第二齿部22的右下端则是与相邻第一齿部21的左下端连接。
本实施例中所有的第一齿部21结构类似，其区别在于第一齿部21尖端的朝向不同，朝向具体是第一齿部21的中心线，尖端位于中心线上，所有的第一齿部21的中心线不为平行设置，其朝向均不相同。同时需要说明的是，相邻两个第一齿部21的间距也各不相同，其并非是等间距设置，其具体的间距是根据假想切割线S1调节设定的，例如，位于假想切割线S1的波谷面41上第一齿部21的间距大于位于假想切割线S1的波峰面42上第一齿部21的间距，即波峰面42上的第一齿部21密度密，增加整体的切割效果，而位于波谷面41上的第一齿部21密度疏，形成切割与排屑的效果。
第一齿部21的高度为2.8-3.5mm，其尖端的角度为30°-45°，但是此处需要说明的是，位于波谷位置的第一齿部21尖端的角度大于位于其余位置的第一齿部21尖端的角度。
此处第一齿部21与长侧面111并非是共面设置，两者之间为倾斜连接，第一齿部21与第二齿部22为相对设置，即当第一齿部21朝向外侧倾斜时，第二齿部22为朝向内侧倾斜；当第一齿部21朝向内侧倾斜时，第二齿部22为朝向外侧倾斜。两个齿部采用此种结构形成了错位倾斜的效果，提高整体的切割效率，防止在切割过程中，齿部嵌入至板材内，板材切割产生的应力使得齿部发生断裂，错位的结构，使得切割处形成一定的间隙，便于开孔器整体取出。需要说明的是，向外倾斜的距离为2-30丝，具体距离可以根据实际需求进行调整。
第二齿部22为两两一组，一组第二齿部22位于两个相邻的第一齿部21之间，需要说明的是，同组的两个第二齿部22为中心对称设置，两者不为左右对称，而是中心对称。故而，所有的第二齿部22与第一齿部21相同，其第二齿部22的顶端的朝向也不同，所有的第二齿部22的中心线不为平行设置，其朝向均不相同。由于位于同一组的两个第二齿部22为首尾相连，故位于同一组的两个第二齿部22的间距为0。本实施例中相邻两组第二齿部22之间的间距不同，位于波谷面41上的同一组第二齿部22与相邻一组第二齿部22的间距较疏，位于波峰上的同一组第二齿部22与相邻一组第二齿部22的间距较密。
第二齿部22的高度为1.5-2mm，故第二齿部22的尺寸小于第一齿部21，两者实现了大小交错的效果，第一齿部21与第二齿部22两者共同实现开孔操作，第一齿部21切割出的尺寸大的碎屑，第二齿部22进行切割的同时，还将尺寸大的碎屑进行进一步加工，使得碎屑整体的颗粒更小，更细，更加容易实现排屑效果，提高整体加工的效率，而且第二齿部22会将切割面切割更加平滑，不易出现毛刺。
第二齿部22尖端的角度为25°-40°，但是此处需要说明的是，位于波谷位置的第二齿部22尖端的角度大于位于其余位置的第二齿部22尖端的角度。本实施例中，第二齿部22的尖端角度优选小于第一齿部21的尖端角度。
第一齿部21顶端与第二齿部22顶端的假想连线连接形成假想切割线S1，假想切割线S1上设有至少一个波谷面41。本实施例中假想切割线S1可以为W型或波浪形或连续的W型。采用波谷面41的设置，相对于现有技术为一个平行的直线，而波谷面41的设置，其两端形成波峰面42，故形成了支点转动的效果，当摇摆振荡过程中，更好的使得第一齿部21与第二齿部22伸入至板材内，实现一个切割效果。同时，波谷的设置，还起到了排屑散热效果，提高整体的切割效率，防止温度过高齿部发生断裂。本实施例中波谷面41优选位于中间位置。
实施例2：
参照附图6所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，本实施例中的开孔器为开设的是正方形孔，对应四个侧面11结构、尺寸均为一致，但是需要说明的是，左右两个侧面11还是与前后两个侧面11相抵，形成了一定的限位固定效果。侧面11的结构与实施例1中长侧面的结构一致，当侧面11的长度与短侧面的长度一致时，其结构也可以采用短侧面的结构，本领域技术人员可以根据实际的使用需求进行调整。
实施例3：
参照附图7所示，一种开孔器的加工工艺，包括一种开孔器，此处开孔器的结构已经在实施例1中详细赘述，故本实施例中不展开描述。
其加工工艺步骤包括：
A：原材料切割：将原材料切割形成开孔器的展开图；
B：顶面加厚：将顶面厚度增厚；
C：折弯焊接：将开孔器的展开图折弯，相邻侧面靠近顶面处焊接；
D：打磨清洁：将加工完成的开孔器进行第一齿部、第二齿部的毛刺打磨，然后进行清洁，涂抹防护层。
步骤A，先将原材料切割形成开孔器的展开图，展开图具体是指顶面与四个侧面均为共面设置，此处切割方式可以通过激光切割，也可以通过冲床冲压，从而实现展开图的切割效果。此处切割过程中，将镂空部、排屑孔均切割成型。
步骤B，将顶面厚度增厚，此处可以通过与顶面尺寸适配的原材料，通过两个或者三个叠加，使得顶面的厚度增加，为了提高整体的强度，本实施例中，可以通过焊接实现固定效果。
步骤C，将四个侧面折弯，从而形成大体上的开孔器形状，然后将相邻两个侧面之间的固定部焊接固定，从而实现整体的固定效果，此处需要说明，短侧面与长侧面相抵。
步骤D，将初步加工完成的开孔器进行第一齿部、第二齿部的毛刺打磨，然后进行清洁，涂抹防护层，实现防护效果。此处防护层具体是指防氧化剂。
采用此种加工工艺的设置，使得整体加工更为方便，相对于现有技术中的加工方式，此种加工方式，可以通过激光切割或者冲压成型，形成展开图，整体的加工精度更高，更好的实现整体的固定效果。
Claims (10)
1.一种开孔器，其特征在于：包括设有驱动孔的顶面以及N个侧面，侧面上端与顶面连接，侧面下端上设有若干个第一齿部以及若干个第二齿部，至少一个第二齿部位于相邻两个第一齿部之间且与相邻两个第一齿部首尾相连，第一齿部的高度与第二齿部的高度不一致，N为三个或四个。
2.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：位于两个第一齿部之间的第二齿部数量超过一个，相邻的第二齿部首尾相连。
3.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：位于两个第一齿部之间的第二齿部数量超过一个，相邻两个第二齿部呈中心对称。
4.如权利要求1或2或3所述的一种开孔器，其特征在于：第一齿部与侧面倾斜连接，第二齿部与侧面倾斜连接，第一齿部与第二齿部为相对倾斜设置。
5.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：第一齿部顶端与第二齿部顶端的假想连线连接形成假想切割线，假想切割线上设有至少一个波谷面。
6.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：侧面上设有若干个排屑孔。
7.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：相邻两个侧面之间设有相互连通的镂空部。
8.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：N为四个，侧面包括两个长侧面以及两个短侧面，短侧面与长侧面相抵。
9.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：顶面的厚度大于侧面的厚度。
10.一种开孔器的加工工艺，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的一种开孔器，其步骤包括：
A：原材料切割：将原材料切割形成开孔器的展开图；
B：顶面加厚：将顶面厚度增厚；
C：折弯焊接：将开孔器的展开图折弯，相邻侧面靠近顶面处焊接；
D：打磨清洁：将加工完成的开孔器进行第一齿部、第二齿部的毛刺打磨，然后进行清洁，涂抹防护层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210562868.5A CN114770771A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种开孔器以及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210562868.5A CN114770771A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种开孔器以及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114770771A true CN114770771A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82407826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210562868.5A Pending CN114770771A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种开孔器以及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114770771A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB236099A (en) * | 1924-11-28 | 1925-07-02 | Frank Godfrey Mattson | Improvements in saws |
| US6532852B1 (en) * | 1996-03-11 | 2003-03-18 | Amada Company, Limited | Band saw blade |
| US20080307936A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Asif Elliston | Reciprocating Saw Blade Having Variable-Height Teeth and Related Method |
| DE202011052062U1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-02-27 | Chervon (Hk) Ltd. | Bohrer für ein Schwingwerkzeug |
| US20170157688A1 (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Mark Turner | Hole saw |
| US20170297217A1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Tyler Bourne | Non-circular hole saw device and method of operation |
| CN107378075A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 大连远东工具有限公司 | 斜角切削孔锯 |
| US20190022889A1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | D2 Management, LLC | Power Tool Attachment Saw |
| US20190120348A1 (en) * | 2017-10-25 | 2019-04-25 | Mark Turner | Oscillation drive tool |
| CN216398155U (zh) * | 2020-10-21 | 2022-04-29 | 扬州昇业机械有限公司 | 一种板材开孔用结构 |
-
2022
- 2022-05-23 CN CN202210562868.5A patent/CN114770771A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB236099A (en) * | 1924-11-28 | 1925-07-02 | Frank Godfrey Mattson | Improvements in saws |
| US6532852B1 (en) * | 1996-03-11 | 2003-03-18 | Amada Company, Limited | Band saw blade |
| US20080307936A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Asif Elliston | Reciprocating Saw Blade Having Variable-Height Teeth and Related Method |
| DE202011052062U1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-02-27 | Chervon (Hk) Ltd. | Bohrer für ein Schwingwerkzeug |
| US20170157688A1 (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Mark Turner | Hole saw |
| US20170297217A1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Tyler Bourne | Non-circular hole saw device and method of operation |
| US20190022889A1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | D2 Management, LLC | Power Tool Attachment Saw |
| CN107378075A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 大连远东工具有限公司 | 斜角切削孔锯 |
| US20190120348A1 (en) * | 2017-10-25 | 2019-04-25 | Mark Turner | Oscillation drive tool |
| CN216398155U (zh) * | 2020-10-21 | 2022-04-29 | 扬州昇业机械有限公司 | 一种板材开孔用结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5276547B2 (ja) | カッターホイール | |
| KR20110013510A (ko) | 스크라이빙 휠과 스크라이브 방법, 및 세라믹 기판의 절단 방법 | |
| JP2008114308A (ja) | 回転切削工具 | |
| CN106272984A (zh) | 一种金刚石切磨圆锯片 | |
| CN103381497A (zh) | 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具 | |
| JP2006286694A (ja) | ダイシング装置およびダイシング方法 | |
| TW200900183A (en) | Drilling tool | |
| CN114770771A (zh) | 一种开孔器以及其加工工艺 | |
| JP2009190116A (ja) | 穴明け工具 | |
| JP2003053620A5 (zh) | ||
| JP2001158016A (ja) | 切断刃 | |
| KR200362758Y1 (ko) | 금속절삭용 원형톱 | |
| CN209077876U (zh) | 切削刀具 | |
| CN211868232U (zh) | 一种多制式容屑排屑斜齿波纹焊接金刚石圆锯片 | |
| JP2012043889A (ja) | 半導体ウェーハのダイシング方法 | |
| KR100661922B1 (ko) | 엔드밀 | |
| CN202271032U (zh) | 多孔激光钢材片 | |
| CN210232714U (zh) | 一种块状齿形磨轮 | |
| CN214136736U (zh) | 一种全面钎焊金刚石锯片 | |
| CN215549855U (zh) | 一种新型改进排屑槽型金刚石锯片 | |
| CN218362477U (zh) | 一种具有大切割面的金刚石锯片 | |
| TW200538260A (en) | Cutting tool for glass or wafer | |
| CN216462193U (zh) | 一种加工人造板的金刚石锯片 | |
| CN215431831U (zh) | 新型316不锈钢圆管专用切割锯片齿形 | |
| CN219028036U (zh) | 一种双角的石英产品倒角刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |