CN114770346A - 无机石英石镜面抛光工艺 - Google Patents
无机石英石镜面抛光工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114770346A CN114770346A CN202210467431.3A CN202210467431A CN114770346A CN 114770346 A CN114770346 A CN 114770346A CN 202210467431 A CN202210467431 A CN 202210467431A CN 114770346 A CN114770346 A CN 114770346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz stone
- inorganic quartz
- polishing
- inorganic
- polished
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 65
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 9
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- 239000004169 Hydrogenated Poly-1-Decene Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000019383 crystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
- B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/006—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明属于抛光技术领域，具体公开了无机石英石镜面抛光工艺，包括以下步骤：a.在无机石英石表面施加抛光剂，所述抛光剂包括重量百分比的各组分：硅溶胶10~15%、甲基硅树脂1~5%、乙二醇3~7%、水溶性硅油1~3%和余量水，用抛光机抛光1~2h，得到抛光后的无机石英石；b．在抛光后的无机石英石表面均匀施加硅基材料，继续用抛光机抛光0.5~1h，得到镜面抛光的无机石英石。在抛光后的无机石英石表面施加5~10nm的SiO2，继续抛光使得SiO2填充进抛光后的无机石英石表面的毛细孔中，从而使无机石英石表面光滑，达到镜面效果，提高了光泽度；同时，使得无机石英石表面防水，阻隔空气中的水份进入无机石英石内部，从而抑制泛碱现象。
Description
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，特别涉及无机石英石镜面抛光工艺。
背景技术
无机石英石主要以石英砂、玛瑙等无机石英石碎料、粉体为主要骨料压制而成的无机型人造石，在保留天然无机石英石质感的同时，改善了天然无机石英石易吸水、易污损且无法更换相同花色等缺点。因其硬度大、耐久性好、颜色可调，可部分替代天然石材。
在无机石英石铺贴的过程中，常需要涂抹水泥，无机石英石的内部和表面均有毛细孔，空气中的二氧化碳和水份容易通过毛细孔进入无机石英石的内部，进而与水泥中的硅酸盐(如硅酸钙)或无机石英石内部的材质接触，发生反应，形成溶解度较小的氢氧化物，遇到气温的升高，随着水分的逐渐蒸发，氢氧化物就被析出于无机石英石表面，日积月累，使得无机石英石表面泛白或产生白色粉末状晶体，这一过程称之为“泛碱”。“泛碱”会影响无机石英石表面的光泽，使得光泽度在30~60光泽单位左右。现有技术中，主要在无机石英石表面打蜡抛光，通过形成一层结晶蜡层，起到防水作用；也有在无机石英石表面涂抹防水剂，从而形成防水层。但无机石英石在使用过程中，不管是结晶蜡层还是防水层，都容易被刮蹭、磨损掉落，导致无机石英石依旧会产生上述“泛碱”现象，光泽度较低。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供无机石英石镜面抛光工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无机石英石镜面抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a. 在无机石英石表面施加抛光剂，所述抛光剂包括重量百分比的各组分：硅溶胶10~15%、甲基硅树脂 1~5%、乙二醇 3~7%、水溶性硅油1~3% 和余量水，用抛光机抛光1~2h，得到抛光后的无机石英石；
b．在抛光后的无机石英石表面均匀施加硅基材料，继续用抛光机抛光0.5~1h，得到镜面抛光的无机石英石。
其中，抛光机采购自佛山市非同科技有限公司。
通过抛光机和抛光剂，对无机石英石表面进行初步抛光，再用硅基材料填充初步抛光后的无机石英石表面存在的毛细孔，再进行抛光，从而阻隔空气中的水份通过毛细孔进入无机石英石内部，缓解氢氧化物的生成，从而抑制“泛碱”情况出现，使无机石英石表面防水，光泽度较佳。
进一步的，抛光剂的制备方法如下：在水中依次加入硅溶胶、甲基硅树脂、乙二醇和水溶性硅油，搅拌均匀至无悬浮物，得到所述抛光剂。通过该抛光剂对无机石英石表面进行初步抛光。
进一步的，所述硅基材料为粒径5~10nm的SiO2。该粒径范围内的SiO2，能够填充进抛光后的无机石英石表面存在的毛细孔，从而封堵毛细孔，阻隔水份进入。
进一步的，所述抛光机上设有4~8个磨盘，磨盘的直径为170~200mm，且磨盘上安装有直径一致的羊毛垫，羊毛垫的纤维尺寸为0.1mm~0.5mm。利用羊毛垫对无机石英石表面进行抛光，进一步缩小毛细孔。
进一步的，每个所述磨盘的负重为8~12kg，磨盘的转速为660~700r/s。
本发明的有益效果是：在抛光后的无机石英石表面施加5~10nm的SiO2，继续抛光使得SiO2填充进抛光后的无机石英石表面的毛细孔中，从而使无机石英石表面光滑，达到镜面效果，提高了光泽度；同时，使得无机石英石表面防水，阻隔空气中的水份进入无机石英石内部，从而抑制泛碱现象。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
下面通过具体实施例来对本发明的具体实施方式作进一步描述：
实施例1
在79%的水中依次加入10%硅溶胶、3%甲基硅树脂、5%乙二醇和3%水溶性硅油，搅拌均匀至无悬浮物，得到抛光剂，将抛光剂施加到无机石英石表面，用抛光机抛光，抛光机的6个磨盘的直径为180mm，磨盘上有纤维尺寸为0.3mm的羊毛垫，抛光时羊毛垫接触无机石英石表面，每个磨盘的负重为10 kg且转速为680r/s，抛光1.5h后，得到抛光后的无机石英石；在抛光后的无机石英石表面均匀施加粒径为5~10nm的SiO2，继续用抛光机抛光0.75h，得到镜面抛光的无机石英石。
实施例2
在82%的水中依次加入13%硅溶胶、1%甲基硅树脂、3%乙二醇和1%水溶性硅油，搅拌均匀至无悬浮物，得到抛光剂，将抛光剂施加到无机石英石表面，用抛光机抛光，抛光机的6个磨盘的直径为180mm，磨盘上有纤维尺寸为0.3mm的羊毛垫，抛光时羊毛垫接触无机石英石表面，每个磨盘的负重为10 kg且转速为680r/s，抛光1.5h后，得到抛光后的无机石英石；在抛光后的无机石英石表面均匀施加粒径为5~10nm的SiO2，继续用抛光机抛光0.75h，得到镜面抛光的无机石英石。
实施例3
在71%的水中依次加入15%硅溶胶、5%甲基硅树脂、7%乙二醇和2%水溶性硅油，搅拌均匀至无悬浮物，得到抛光剂，将抛光剂施加到无机石英石表面，用抛光机抛光，抛光机的6个磨盘的直径为180mm，磨盘上有纤维尺寸为0.3mm的羊毛垫，抛光时羊毛垫接触无机石英石表面，每个磨盘的负重为10 kg且转速为680r/s，抛光1.5h后，得到抛光后的无机石英石；在抛光后的无机石英石表面均匀施加粒径为5~10nm的SiO2，继续用抛光机抛光0.75h，得到镜面抛光的无机石英石。
对比例1
在82%的水中依次加入13%硅溶胶、1%甲基硅树脂、3%乙二醇和1%水溶性硅油，搅拌均匀至无悬浮物，得到抛光剂，将抛光剂施加到无机石英石表面，用抛光机抛光，抛光机的6个磨盘的直径为180mm，磨盘上有纤维尺寸为0.3mm的羊毛垫，抛光时羊毛垫接触无机石英石表面，每个磨盘的负重为10 kg且转速为680r/s，抛光1.5h后，得到抛光后的无机石英石。
空白例
没有进行本发明抛光工艺处理的无机石英石。
将上述实施例1~3、对比例1、空白例得到的无机石英石，进行以下性能测试：
1、泛碱测试
检测方法：将无机石英石铺贴在水泥上，在室内环境中60d，取出之后用清水冲洗表面并清理干净水泥后烘干，进行观察；同时称量试验前后的无机石英石的质量，结果见表1
表1：
通过表1可知，实施例1~3试验前后的无机石英石的重量变化较小，在0.6~0.8g左右，且表面无泛白，说明无机石英石“泛碱”的程度较小；而空白例的重量变化为5.1g左右，明显大于实施例1~3，且表面泛白，可见无机石英石“泛碱”严重，说明本发明的工艺能够有效抑制无机石英石“泛碱”现象。
2、光泽度检测
检测标准：GB/T 13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》
检测设备：光泽度计（采购自石家庄德楼科技有限公司，型号YDG-60）
相应检测数据结果见下表2
表2：
对比 实施例1~3和对比例1，表明：在抛光后的无机石英石表面施加5~10nm的SiO2，继续抛光使得SiO2填充进抛光后的无机石英石表面的毛细孔中，从而使无机石英石表面光滑，达到镜面效果，提高了光泽度；同时，使得无机石英石表面防水，阻隔空气中的水份进入无机石英石内部，从而抑制泛碱现象。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.无机石英石镜面抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a. 在无机石英石表面施加抛光剂，所述抛光剂包括重量百分比的各组分：硅溶胶 10~15%、甲基硅树脂 1~5%、乙二醇 3~7%、水溶性硅油1~3% 和余量水，用抛光机抛光1~2h，得到抛光后的无机石英石；
b．在抛光后的无机石英石表面均匀施加硅基材料，继续用抛光机抛光0.5~1h，得到镜面抛光的无机石英石。
2.根据权利要求1所述的无机石英石镜面抛光工艺，其特征在于：在水中依次加入硅溶胶、甲基硅树脂、乙二醇和水溶性硅油，搅拌均匀至无悬浮物，得到所述抛光剂。
3.根据权利要求1或2所述的无机石英石镜面抛光工艺，其特征在于：所述硅基材料为粒径5~10nm的SiO2。
4.根据权利要求1所述的无机石英石镜面抛光工艺，其特征在于：所述抛光机上设有4~8个磨盘，磨盘的直径为170~200mm，且磨盘上安装有直径一致的羊毛垫，羊毛垫的纤维尺寸为0.1mm~0.5mm。
5.根据权利要求4所述的无机石英石镜面抛光工艺，其特征在于：每个所述磨盘的负重为8~12kg，磨盘的转速为660~700r/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210467431.3A CN114770346B (zh) | 2022-04-29 | 无机石英石镜面抛光工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210467431.3A CN114770346B (zh) | 2022-04-29 | 无机石英石镜面抛光工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114770346A true CN114770346A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114770346B CN114770346B (zh) | 2024-06-28 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103237856A (zh) * | 2010-12-03 | 2013-08-07 | Adeka株式会社 | 地板用水性抛光剂组合物 |
| US20150290763A1 (en) * | 2012-07-04 | 2015-10-15 | Gaoyao City Dongying Stonemasonry Co., Ltd. | Method for polishing special-shaped face of marble |
| CN111439967A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-24 | 浙江巍华新型建材有限公司 | 一种抗泛碱高强度无机人造石材料及其用于装饰板材的制备工艺 |
| CN112745144A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种抛光砖制备过程中的防滑防污方法 |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103237856A (zh) * | 2010-12-03 | 2013-08-07 | Adeka株式会社 | 地板用水性抛光剂组合物 |
| US20150290763A1 (en) * | 2012-07-04 | 2015-10-15 | Gaoyao City Dongying Stonemasonry Co., Ltd. | Method for polishing special-shaped face of marble |
| CN112745144A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种抛光砖制备过程中的防滑防污方法 |
| CN111439967A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-24 | 浙江巍华新型建材有限公司 | 一种抗泛碱高强度无机人造石材料及其用于装饰板材的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111153714B (zh) | 一种防污防滑仿古砖及其制备方法 | |
| MXPA97009110A (en) | Alumina abrasive wheel with better corner retention | |
| CN113816607B (zh) | 一种高光泽防滑耐污瓷砖及其制备方法和用途 | |
| CN110128168B (zh) | 一种瓷砖光泽修复剂及其制备方法 | |
| CN109401458B (zh) | 外墙仿石漆及其制备方法 | |
| Bérubé et al. | Measurement of the alkali content of concrete using hot-water extraction | |
| CN112759329A (zh) | 一种再生混凝土及其生产工艺 | |
| CN110963759B (zh) | 高含泥骨料的抗渗混凝土 | |
| CN108406619B (zh) | 抗氧化耐磨性能好的抛光机用抛光盘及其制备工艺 | |
| SE501419C2 (sv) | Förfarande för framställning av betong innefattande glasfiller samt användning av glasfiller vid framställning av betong | |
| CN114634376A (zh) | 一种防污防滑仿古砖及其制备方法 | |
| CN114770346A (zh) | 无机石英石镜面抛光工艺 | |
| CN114770346B (zh) | 无机石英石镜面抛光工艺 | |
| Chandrasekhar Reddy | Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation | |
| CN112777933B (zh) | 一种冰晶石瓷砖的制备工艺及冰晶石瓷砖 | |
| CN114105680B (zh) | 一种抛光面防滑防污的瓷砖及其制备方法和用途 | |
| CN109437845B (zh) | 一种防滑耐磨陶瓷及其制备方法 | |
| CN108581857B (zh) | 一种砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法 | |
| CN110229020B (zh) | 一种利用硬材料对天然石材装饰面上的孔洞、微裂隙、爆坑进行无痕修复的方法 | |
| CN103087676B (zh) | 一种耐磨磨粒的烧结方法 | |
| Ashall et al. | Development of lime mortar formulations for use in historic buildings | |
| CN114197281A (zh) | 铺设材料固化处理方法、铺设材料以及固化剂 | |
| CN111085900B (zh) | 一种低光泽度仿古砖及其抛光方法 | |
| KR101002802B1 (ko) | 습식벽체에서 흡수율이 1％이하인 타일을 개량떠붙임공법으로 적용하기 위한 폴리머계 고성능 타일접착제 | |
| CN115028440B (zh) | 一种耐污染瓷砖及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |