CN114769929A - 圆形储罐气压顶升倒装的施工方法 - Google Patents
圆形储罐气压顶升倒装的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114769929A CN114769929A CN202210677317.3A CN202210677317A CN114769929A CN 114769929 A CN114769929 A CN 114769929A CN 202210677317 A CN202210677317 A CN 202210677317A CN 114769929 A CN114769929 A CN 114769929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- top layer
- tank
- wall plate
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
Abstract
本发明公开了一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法。包括如下步骤：步骤A、罐底板拼装；步骤B、供风系统安装；步骤C、内导板和静密封件安装；步骤D、顶层相邻层壁板、顶层壁板和罐顶安装；步骤E、下一带壁板安装；步骤F、牵拉组件安装；步骤G、在内导板内安装动密封组件；步骤H、罐体顶升；步骤I、顶层相邻层壁板与下一带壁板组对；步骤J、气割掉下一带壁板的接口两侧的壁板搭接的部分；步骤K、顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝完全焊接；步骤L、重复步骤E‑步骤K，完成再下一带壁板的安装，罐体完成施工后，拆除内导板。本发明的内导板使罐体在顶升时得到良好控制，保证了罐体的垂直度以及下一带壁板外形尺寸，罐体顶升安全。
Description
技术领域
本发明涉及储罐施工，特别是一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法。
背景技术
在工业储罐的制作安装工程中，使用气压顶升的倒装施工方法比较常见，很多时候的情况是，因为罐体顶升的部分没有导向上的良好控制，难以保证罐体的垂直度以及接缝的水平度，随着罐体升高，顶升的整体尺寸重量不断增大，更加难以控制和调节其姿态，罐体组对质量不容易保证，而且安全问题更加突出，甚至出现整体倾翻的事故。罐体顶升时升起部分与静止部分之间的密封多采用橡胶板密封，顶升操作前需要设置，顶升后焊接前需要拆除，一般采用扁钢和螺栓固定的方式不易拆装，费事费力。
授权公告号为CN102296857B的中国发明专利公开了一种大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置，该发明专利设置平衡导向装置，平衡导向装置至少由2组导向装置构成；所述导向装置每对由两个A型架，两根平衡钢缆和两个双导向滑轮组构成，其平衡导向装置结构复杂，操作繁琐。
授权公告号为CN103726573B的中国发明专利公开了一种钢制拱顶储罐气顶倒装施工平衡方法及平衡装置，该发明专利在罐体内采用了一种可自动导向和平衡上圈壁板及罐顶的牵拉绳传动机构，可使上圈壁板各组径向对称点均处于由牵拉绳与对应设置的滑轮和/或滑轮组形成的闭合传动回路中并相互制约，从而实现同步起升，在罐内操作危险系数大。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，提高施工质量和效率。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：
一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，包括如下步骤：
步骤A、罐底板拼装
在罐体基础上，铺设并完成罐底板的拼装与焊接；
步骤B、供风系统安装
罐底板开设进风口，进风口与罐体基础的预埋风管的出口连通，罐体基础外安装鼓风机，鼓风机与预埋风管连通；
步骤C、内导板和静密封件安装
在罐底板上设立环状的内导板，在内导板的内圆周面的底部与罐底板之间安装静密封件，静密封件通过固定组件固定；
步骤D、顶层相邻层壁板、顶层壁板和罐顶安装
紧贴内导板的外圆周面，设立顶层相邻层壁板，吊装顶层壁板至顶层相邻层壁板上，顶层壁板与顶层相邻层壁板组对焊接，罐顶吊运至顶层壁板上，顶层壁板和罐顶组对焊接；
步骤E、下一带壁板安装
紧贴顶层相邻层壁板的外圆周面，围接下一带壁板，下一带壁板留出最后一道接口不焊接，该接口两侧的壁板形成搭接，在该接口两侧的壁板的外圆周面分别焊接侧耳板，该接口两侧的侧耳板之间安装手拉葫芦，将该接口两侧的壁板拉紧；
步骤F、牵拉组件安装
牵拉组件包括上耳板、牵拉件和下耳板，在顶层壁板的外圆周面均匀焊接多个上耳板，在内导板外的罐底板上焊接多个与上耳板相对应的下耳板，上耳板与下耳板之间安装牵拉件；
步骤G、在内导板和顶层壁板的内圆周面之间安装动密封组件；
步骤H、罐体顶升
启动鼓风机，罐体开始顶升，随罐体上升放松牵拉件，保持罐体起升平稳， 顶层相邻层壁板的下沿升至下一带壁板的上沿的高度，罐体顶升到位；
步骤I、顶层相邻层壁板与下一带壁板组对
拉紧手拉葫芦，下一带壁板完全收紧移位至顶层相邻层壁板顶升前所在的位置，完成顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝接口对接并点焊固定；
步骤J、气割掉下一带壁板的接口两侧的壁板搭接的部分，完成该接口的对口并点焊固定，然后满焊；
步骤K、拆除动密封组件的动密封件，顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝完全焊接；
步骤L、重复步骤E-步骤K，完成再下一带壁板的安装，循环操作，直至完成整个罐体的顶升倒装施工，罐体完成施工后，拆除内导板。
进一步的，本发明的优化方案是：
步骤C中，静密封件是截面为L形的橡胶板，其水平部与罐底部紧贴，其竖直部与内导板紧贴。
步骤C中，固定组件包括第一磁力座、第二磁力座、连接板、套管、调整螺杆、压紧块和调整螺母，压紧块为等腰梯形，其两个腰的夹角为90度，其两个腰压紧静密封件的水平部和竖直部的内侧面，压紧块的底边固接与其垂直的调整螺杆，调整螺杆的外端穿过套管，套管固接于连接板的侧面，套管两端的调整螺杆分别旋合调整螺母，连接板的两端分别安装在第一磁力座和第二磁力座的侧面，第一磁力座和第二磁力座分别磁吸在罐底板和内导板上；
步骤G中，动密封组件为多组均布，包括动密封件、平耳板和楔板，动密封件的截面呈ㄣ形，其上竖直部紧贴顶层壁板的内圆周面，动密封件的下竖直部紧贴内导板的内圆周面，动密封件的下竖直部的外侧通过楔板楔紧，楔板插装在平耳板的插孔内，平耳板与动密封件下方的内导板焊接。
步骤F中，牵拉件为倒链或电动葫芦。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：
本发明的内导板的设置使罐体在顶升时导向上的得到良好控制，保证了罐体的垂直度以及下一带壁板外形尺寸、接缝的水平度，同时避免了随着罐体升高，顶升的整体尺寸重量不断增大，更加难以控制和调节其姿态和产生更大的安全隐患，设置的装置结构简单实用，安全可靠；静密封件和动密封组件保证密封效果，使罐体在顶升稳定、安全。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的动密封组件示意图；
图3是本发明实施例的平耳板和楔板示意图；
图4是本发明实施例的侧耳板与手拉葫芦示意图；
图5是本发明实施例的固定组件的结构示意图。
图中：鼓风机1；罐底板2；下耳板3；倒链4；上耳板 5；罐顶6；顶层壁板7；顶层相邻层壁板8；内导板9；下一带壁板10；平耳板11；楔板12；动密封件13；静密封件14；第一磁力座14-1；第二磁力座14-2；连接板14-3；套管14-4；调整螺杆14-5；压紧块14-6；调整螺母14-7；软管15；预埋风管16；罐体基础17；手拉葫芦18；侧耳板19。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
参见图1，圆形储罐主要由罐底板2、多层环状壁板和罐顶6构成，在罐体基础17施工时，罐体基础17内预埋风管16，预埋风管16的出口与罐体基础17的顶面贯通，预埋风管16的进口端水平伸出罐体基础17的侧面。
一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，按如下步骤进行：
步骤A、罐底板拼装
在罐体基础17上，铺设罐底板2，并完成罐底板2的拼装与焊接；
步骤B、供风系统安装
罐底板2开设进风口，该进风口与罐体基础17内的预埋风管16的出口连通，罐体基础17外安装鼓风机1，鼓风机1的出口通过软管15与预埋风管16的进口端连通；
步骤C、内导板和静密封件安装
在罐底板2上设立环状的内导板9，内导板9为圆筒形，其轴线垂直于罐底板2，内导板9的质量直接影响到罐体的质量，其直径、圆弧度、垂直度的安装允许偏差为罐体相应项目公差的二分之一；在内导板9内的底部与罐底板2之间安装静密封件14，静密封件14是截面为L形的橡胶板，其水平部与罐底板2紧贴，静密封件14的竖直部与内导板9紧贴，静密封件14由固定组件固定，固定组件主要由第一磁力座14-1、第二磁力座14-2、连接板14-3、套管14-4、调整螺杆14-5、压紧块14-6和调整螺母14-7构成，压紧块14-6为等腰梯形，其两个腰的夹角为90度，两个腰压紧静密封件14的水平部和竖直部的内侧面，压紧块14-6的底边焊接与其垂直的调整螺杆14-5，调整螺杆14-5的外端穿过套管14-4，套管14-4焊接在连接板14-3的侧面，套管14-4两端的调整螺杆14-5分别旋合调整螺母14-7，连接板14-3的两端分别安装在第一磁力座14-1和第二磁力座14-2的侧面，第一磁力座14-1和第二磁力座14-2分别磁吸在内导板9和罐底板2上；
步骤D、顶层相邻层壁板、顶层壁板和罐顶安装
紧贴内导板9的外圆周面，先设立顶层相邻层壁板8，再吊装顶层壁板7至顶层相邻层壁板8上，顶层壁板7与顶层相邻层壁板8组对、环缝焊接，将罐顶6吊运至顶层壁板7上，顶层壁板7和罐顶6组对、拼装焊接；
步骤E、下一带壁板安装
紧贴顶层相邻层壁板8的外圆周面，围接下一带壁板10，下一带壁板10留出最后一道竖向接口不焊接，该接口两侧的壁板形成搭接，搭接宽度为100毫米至200毫米，在该接口两侧的壁板的外圆周面分别对称焊接侧耳板19，每侧焊接两个侧耳板19，该接口两侧的侧耳板19之间安装两套手拉葫芦18，手拉葫芦18将该接口两侧的壁板拉紧并固定；
步骤F、牵拉组件安装
牵拉组件包括下耳板3、牵拉件和上耳板5，在顶层壁板7的外圆周面均匀焊接12个上耳板5，在内导板9外的罐底板2上焊接12个与上耳板5相对应的下耳板3，上耳板5与下耳板3之间安装牵拉件，牵拉件采用倒链4或电动葫芦，根据罐体的直径增大而增加牵拉组件的数量；
步骤G、在内导板9和顶层壁板7的内圆周面之间安装动密封组件，动密封组件为多组均布，其主要由平耳板11、楔板12和动密封件13构成，动密封件13的截面呈ㄣ形，其材质是橡胶板，其上竖直部紧贴顶层壁板7的内圆周面，动密封件13的下竖直部紧贴内导板9的内圆周面，动密封件13的下竖直部的外侧通过楔板12楔紧，楔板12插装在平耳板11的插孔内，平耳板11与动密封件13下方的内导板9焊接，动密封件13和静密封件14使密封严密，顶升时气压稳定，保证施工安全，动密封件13和静密封件14便于快速拆装，提高施工效率；
步骤H、罐体顶升
启动风机，已组装好的罐体开始顶升，罐顶6、顶层壁板7和顶层相邻层壁板8上升，随罐体上升放松倒链4，控制顶升行程和罐体垂直度，保持罐体起升平稳， 顶层相邻层壁板8的下沿升至下一带壁板10的上沿的高度，罐体顶升到位；
步骤I、顶层相邻层壁板与下一带壁板组对
拉紧两套手拉葫芦18，下一带壁板10完全收紧移位至顶层相邻层壁板8顶升前所在的位置，完成顶层相邻层壁板8与下一带壁板10的环缝接口对接并点焊固定；
步骤J、气割掉下一带壁板10的接口两侧的壁板搭接的部分，完成该接口的对口并点焊固定，然后满焊；
步骤K、拆除动密封组件的动密封件13，顶层相邻层壁板8与下一带壁板10的环缝完全焊接；
步骤L、重复步骤E-步骤K，完成再下一带壁板的安装，循环操作，直至完成整个罐体的顶升倒装施工，罐体完成施工后，拆除内导板9。
本发明在施工过程中，分为两个阶段，第一阶段的施工为罐底板拼装、内导板和静密封件安装，顶层相邻层壁板、顶层壁板拼装、罐顶拼装以及风机和预埋风管的设置，还包括在内导板与壁板间设置由楔板固定的动密封件；第二阶段的施工为下一带壁板、设置控制顶升行程的手拉葫芦、气压顶升原罐体、顶升到位后与下一带壁板与顶层相邻层壁板固定焊接、执行再下一带壁板的施工以及全部完成后拆除内导板。
本发明方法的装置结构简单，内导板的设置使罐体在顶升时导向上得到良好控制，保证了罐体的垂直度以及下一带壁板外形尺寸、接缝的水平度，同时避免了随着罐体升高，顶升的整体尺寸重量不断增大，更加难以控制和调节其姿态和产生更大的安全隐患。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，包括如下步骤：
步骤A、罐底板拼装
在罐体基础上，铺设并完成罐底板的拼装与焊接；
步骤B、供风系统安装
罐底板开设进风口，进风口与罐体基础的预埋风管的出口连通，罐体基础外安装鼓风机，鼓风机与预埋风管连通；
步骤C、内导板和静密封件安装
在罐底板上设立环状的内导板，在内导板内的内圆周面的底部与罐底板之间安装静密封件，静密封件通过固定组件固定；
步骤D、顶层相邻层壁板、顶层壁板和罐顶安装
紧贴内导板的外圆周面，设立顶层相邻层壁板，吊装顶层壁板至顶层相邻层壁板上，顶层壁板与顶层相邻层壁板组对焊接，罐顶吊运至顶层壁板上，顶层壁板和罐顶组对焊接；
步骤E、下一带壁板安装
紧贴顶层相邻层壁板的外圆周面，围接下一带壁板，下一带壁板留出最后一道接口不焊接，该接口两侧的壁板形成搭接，在该接口两侧的壁板的外圆周面分别焊接侧耳板，该接口两侧的侧耳板之间安装手拉葫芦，将该接口两侧的壁板拉紧；
步骤F、牵拉组件安装
牵拉组件包括上耳板、牵拉件和下耳板，在顶层壁板的外圆周面均匀焊接多个上耳板，在内导板外的罐底板上焊接多个与上耳板相对应的下耳板，上耳板与下耳板之间安装牵拉件；
步骤G、在内导板和顶层壁板的内圆周面之间安装动密封组件；
步骤H、罐体顶升
启动鼓风机，罐体开始顶升，随罐体上升放松牵拉件，保持罐体起升平稳， 顶层相邻层壁板的下沿升至下一带壁板的上沿的高度，罐体顶升到位；
步骤I、顶层相邻层壁板与下一带壁板组对
拉紧手拉葫芦，下一带壁板完全收紧移位至顶层相邻层壁板顶升前所在的位置，完成顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝接口对接并点焊固定；
步骤J、气割掉下一带壁板的接口两侧的壁板搭接的部分，完成该接口的对口并点焊固定，然后满焊；
步骤K、拆除动密封组件的动密封件，顶层相邻层壁板与下一带壁板的环缝完全焊接；
步骤L、重复步骤E-步骤K，完成再下一带壁板的安装，循环操作，直至完成整个罐体的顶升倒装施工，罐体完成施工后，拆除内导板。
2.根据权利要求1所述的圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，其特征在于：步骤C中，静密封件是截面为L形的橡胶板，其水平部与罐底部紧贴，其竖直部与内导板紧贴。
3.根据权利要求1所述的圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，其特征在于：步骤C中，固定组件包括第一磁力座、第二磁力座、连接板、套管、调整螺杆、压紧块和调整螺母，压紧块为等腰梯形，其两个腰的夹角为90度，其两个腰压紧静密封件的水平部和竖直部的内侧面，压紧块的底边固接与其垂直的调整螺杆，调整螺杆的外端穿过套管，套管固接于连接板的侧面，套管两端的调整螺杆分别旋合调整螺母，连接板的两端分别安装在第一磁力座和第二磁力座的侧面，第一磁力座和第二磁力座分别磁吸在内导板和罐底板上。
4.根据权利要求1所述的圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，其特征在于：
步骤G中，动密封组件为多组均布，包括动密封件、平耳板和楔板，动密封件的截面呈ㄣ形，其上竖直部紧贴顶层壁板的内圆周面，动密封件的下竖直部紧贴内导板的内圆周面，动密封件的下竖直部的外侧通过楔板楔紧，楔板插装在平耳板的插孔内，平耳板与动密封件下方的内导板焊接。
5.根据权利要求1所述的圆形储罐气压顶升倒装的施工方法，其特征在于：步骤F中，牵拉件为倒链或电动葫芦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210677317.3A CN114769929B (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 圆形储罐气压顶升倒装的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210677317.3A CN114769929B (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 圆形储罐气压顶升倒装的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114769929A true CN114769929A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114769929B CN114769929B (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82420351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210677317.3A Active CN114769929B (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 圆形储罐气压顶升倒装的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114769929B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000073602A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-07 | Ishii Iron Works Co Ltd | 二重殻タンクの内槽側板構築法 |
| CN101890583A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-11-24 | 陕西化建工程有限责任公司 | 大型储罐液压顶升自动焊倒装施工方法 |
| CN201722965U (zh) * | 2010-06-28 | 2011-01-26 | 陕西建工集团设备安装工程有限公司 | 大型储罐拱顶气压顶升施工用平衡导向装置 |
| CN102296857A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-12-28 | 中国核工业第五建设有限公司 | 大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置 |
| CN105908843A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-31 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法 |
| JP2018059300A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社Ihi | タンクの構築方法 |
| CN109323121A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 中海石油气电集团有限责任公司 | 一种设有顶部进气升顶装置的全地下lng储罐 |
| CN110303265A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-08 | 中石化第十建设有限公司 | 一种低温储罐内罐顶板施工工艺及低温储罐施工工艺 |
| CN114135134A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-04 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 低温储罐拱顶智能动态监测气顶升施工方法 |
-
2022
- 2022-06-16 CN CN202210677317.3A patent/CN114769929B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000073602A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-07 | Ishii Iron Works Co Ltd | 二重殻タンクの内槽側板構築法 |
| CN101890583A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-11-24 | 陕西化建工程有限责任公司 | 大型储罐液压顶升自动焊倒装施工方法 |
| CN201722965U (zh) * | 2010-06-28 | 2011-01-26 | 陕西建工集团设备安装工程有限公司 | 大型储罐拱顶气压顶升施工用平衡导向装置 |
| CN102296857A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-12-28 | 中国核工业第五建设有限公司 | 大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置 |
| CN105908843A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-31 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 一种双层拱顶储罐同步倒装施工方法 |
| JP2018059300A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社Ihi | タンクの構築方法 |
| CN109323121A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-12 | 中海石油气电集团有限责任公司 | 一种设有顶部进气升顶装置的全地下lng储罐 |
| CN110303265A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-08 | 中石化第十建设有限公司 | 一种低温储罐内罐顶板施工工艺及低温储罐施工工艺 |
| CN114135134A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-04 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 低温储罐拱顶智能动态监测气顶升施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张泉: "液化天然气低温储罐穹顶气顶升工艺研究", 《化工管理》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114769929B (zh) | 2022-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108678388B (zh) | 大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法 | |
| CN105108395A (zh) | 一种高炉炉壳内壁焊接平台及其搭设方法 | |
| CN109236012B (zh) | 一种输电线路干字型拉线塔吊装方法 | |
| CN106836836A (zh) | 一种燃煤发电厂烟气脱硫塔改造二次液压顶升安装方法 | |
| CN114769929B (zh) | 圆形储罐气压顶升倒装的施工方法 | |
| CN204418784U (zh) | 烟囱钢内筒液压提升施工装置 | |
| CN105735471A (zh) | 一种钢结构箱型柱连接结构 | |
| CN113215341B (zh) | 一种大型高炉炉顶放散平台模块化安装结构 | |
| CN104627849B (zh) | 一种用于内天井管道吊装的吊装设备及吊装方法 | |
| CN204954202U (zh) | 一种高炉炉壳内壁焊接平台 | |
| CN213267906U (zh) | 一种圆形基坑浇筑用拼装式钢模板 | |
| CN204954201U (zh) | 一种高炉炉壳外壁焊接平台 | |
| CN212612632U (zh) | 一种新型工作井模板装置 | |
| CN104018680A (zh) | 一种大跨度实腹式弧形梁的提升方法 | |
| KR101586376B1 (ko) | 인상잭이 설치된 강관을 이용한 구조물 인상공법 | |
| CN209990015U (zh) | 一种房屋建筑钢构梁 | |
| CN210134658U (zh) | 大型钢柱垂直度调节专用工具 | |
| CN112502445A (zh) | 一种不锈钢储罐滚动组对卧式施工装置及施工方法 | |
| CN105484549A (zh) | 大型钢料仓的安装施工方法 | |
| CN219654231U (zh) | 一种烟囱施工平台顶升装置 | |
| CN211716149U (zh) | 便捷式电缆输送机位置调节装置 | |
| CN215885991U (zh) | 一种斗屏整体提升装置 | |
| CN215293863U (zh) | 一种钢岔管拼装底座装置 | |
| CN212832482U (zh) | 一种适用于山区的便携式管路起吊设备 | |
| CN218253727U (zh) | 一种大型管道对接调整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |