CN114768689A - Dotp反应釜催化剂自动投加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开DOTP反应釜催化剂自动投加装置，包括反应釜本体、旋转伸缩组件、高度调节组件以及加注组件，所述旋转伸缩组件安装在反应釜本体内顶端，所述高度调节组件装配在旋转伸缩组件输出端。本发明通过活塞板能够对催化剂加注腔内部空间进行动态调整，从而实现对催化剂的定量投加，保证催化剂投加精度，能够快速的对催化剂加注腔内单次加注催化剂量的快速调整，方便操作，在旋转伸缩组件的配合下，能够对催化剂加注腔的加注位置进行圆周调整，能够对反应釜本体内部进行覆盖投加，通过高度调节组件，能够对催化剂加注腔的工作高度进行对应调整，方便适配不同的投加环境，确保了催化剂投加的精度，并且方便工作人员进行自由调整。
Description
技术领域
本发明涉及DOTP加工生产相关技术领域，具体为DOTP反应釜催化剂自动投加装置。
背景技术
DOTP称为对苯二甲酸二辛酯，是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂，它与常用的邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性，DOTP在加工中需要使用反应釜进行辅助加工，同时在加工中需要在原料中投加催化剂，保证DOTP的稳定生产加工，同时目前催化剂加注装置不能在反应釜内对催化剂的投加位置进行快速的调整，因此极大的影响了催化剂加注的精度。
传统的装置在如下不足：目前反应釜的催化剂投加大多采用管道进行加注，由于目前反应釜在进行投加时，不能在反应釜内对催化剂的投加位置进行快速的调整，因此极大的影响了催化剂加注的精度，同时现在的反应釜催化剂加注装置不具备定量加注功能，并且不便于工作人员对预定量进行快速调整，降低了反应釜的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供DOTP反应釜催化剂自动投加装置，以解决问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：DOTP反应釜催化剂自动投加装置，包括反应釜本体、旋转伸缩组件、高度调节组件以及加注组件，所述旋转伸缩组件安装在反应釜本体内顶端，所述高度调节组件装配在旋转伸缩组件输出端，所述加注组件安装在高度调节组件输出端。
作为本技术方案的进一步优选的，所述反应釜本体底端安装有底部支撑架，且底部支撑架与反应釜本体锁合固定。
作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转伸缩组件包括导向转盘、跟随滑动框、转盘外齿圈、动力齿轮以及伸缩部，所述导向转盘通过支架安装在反应釜本体内顶端，所述跟随滑动框滑动套设在导向转盘上，所述转盘外齿圈安装在导向转盘外壁，所述动力齿轮通过支架安装在跟随滑动框内一侧，且动力齿轮与转盘外齿圈啮合传动连接，所述伸缩部安装在跟随滑动框内壁。
作为本技术方案的进一步优选的，所述跟随滑动框内壁与导向转盘外壁贴合，且导向转盘上开设有与跟随滑动框对应的滑轨。
作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩部包括导向伸缩杆、移动凹形件、内置齿条以及电动齿轮，所述导向伸缩杆锁合安装在跟随滑动框内壁，所述移动凹形件滑动装配在导向伸缩杆上，所述内置齿条开设在导向伸缩杆下表面中部，所述电动齿轮通过支架安装在移动凹形件内，且电动齿轮与内置齿条啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述导向伸缩杆尾部锁合安装有尾部挡板，所述导向伸缩杆侧壁开设有与移动凹形件对应的轨道。
作为本技术方案的进一步优选的，所述高度调节组件包括高度调节套筒、高度延伸件、延伸气缸以及安装定位块，所述高度调节套筒锁合安装在移动凹形件下表面，所述高度延伸件滑动穿设在高度调节套筒内，所述延伸气缸安装在高度调节套筒内顶端，且延伸气缸输出端与高度延伸件传动连接，所述安装定位块锁合安装在高度延伸件底部。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加注组件包括催化剂料筒、进料管道、催化剂加注腔、排放管、柔性伸缩输送管道以及微调部，所述催化剂料筒锁合安装在跟随滑动框上表面，所述进料管道穿设在催化剂料筒顶端，且进料管道尾部穿过反应釜本体顶部设置，所述催化剂加注腔锁合安装在安装定位块侧壁，所述排放管穿设在催化剂加注腔底端，且排放管端处安装有电磁阀，所述柔性伸缩输送管道两端分别与催化剂料筒、催化剂加注腔互通，且柔性伸缩输送管道端处安装有抽料泵，所述微调部安装在催化剂加注腔内。
作为本技术方案的进一步优选的，所述催化剂加注腔整体呈圆柱形结构，且催化剂加注腔侧壁开设有容量条。
作为本技术方案的进一步优选的，所述微调部包括活塞板、两组电推杆、伸缩螺纹杆、固定板以及触发开关，所述活塞板密封滑动安装在催化剂加注腔内，所述电推杆对称穿设在催化剂加注腔顶端两侧，且电推杆输出端与活塞板传动连接，所述触发开关安装在活塞板上表面中心处，所述伸缩螺纹杆通过螺纹旋合穿设在催化剂加注腔顶部，所述固定板锁合安装在伸缩螺纹杆底部，且固定板与触发开关对应设置，且触发开关与电推杆电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有加注组件，通过柔性伸缩输送管将催化剂传递至催化剂加注腔内进行定量，之后启动电推杆，带动活塞板在催化剂加注腔内下移对催化剂进行外排，最终通过排放管将催化剂投放至反应釜本体内，即可完成整体加注工作，并在微调部的辅助下，活塞板滑动装配在催化剂加注腔内，因此通过活塞板能够对催化剂加注腔内部空间进行动态调整，从而实现对催化剂的定量投加，保证了催化剂投加的精度，同时能够对催化剂加注腔内单次加注催化剂量的快速调整，方便操作；
2、本发明通过设有旋转伸缩组件，由于动力齿轮与转盘外齿圈啮合传动，为跟随滑动框在导向转盘上的移动提供了动力，能够对催化剂加注腔的加注位置进行圆周调整，能够对反应釜本体内部进行覆盖投加，并在伸缩部的配合下，移动凹形件在导向伸缩杆上滑动，由于内置齿条与电动齿轮啮合传动，带动移动凹形件在导向伸缩杆上前后滑动，带动催化剂加注腔进行跟随移动，能够快速的对加注位置进行微调；
3、本发明通过设有高度调节组件，当需要对加注高度进行调整时，启动延伸气缸，推动高度延伸件在高度调节套筒内滑动，能够对催化剂加注腔的工作高度进行对应调整，方便适配不同的投加环境，确保了催化剂投加的精度，并且方便工作人员进行自由调整。
附图说明
图1为DOTP反应釜催化剂自动投加装置整体主视图；
图2为DOTP反应釜催化剂自动投加装置导向转盘与催化剂料筒分布示意图；
图3为DOTP反应釜催化剂自动投加装置的旋转伸缩组件结构示意图；
图4为DOTP反应釜催化剂自动投加装置的加注组件结构示意图；
图5为DOTP反应釜催化剂自动投加装置的跟随滑动框与导向转盘连接示意图；
图6为DOTP反应釜催化剂自动投加装置的高度调节组件结构示意图；
图7为DOTP反应釜催化剂自动投加装置的催化剂加注腔结构示意图；
图8为DOTP反应釜催化剂自动投加装置的微调部结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、底部支撑架；3、导向转盘；4、跟随滑动框；5、转盘外齿圈；6、动力齿轮；7、导向伸缩杆；8、移动凹形件；9、内置齿条；10、电动齿轮；11、尾部挡板；12、高度调节套筒；13、高度延伸件；14、延伸气缸；15、安装定位块；16、催化剂料筒；17、进料管道；18、催化剂加注腔；19、排放管；20、柔性伸缩输送管道；21、电磁阀；22、抽料泵；23、容量条；24、活塞板；25、电推杆；26、伸缩螺纹杆；27、固定板；28、触发开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：DOTP反应釜催化剂自动投加装置，包括反应釜本体1、旋转伸缩组件、高度调节组件以及加注组件，所述旋转伸缩组件安装在反应釜本体1内顶端，所述高度调节组件装配在旋转伸缩组件输出端，所述加注组件安装在高度调节组件输出端。
本实施例中，具体的，所述反应釜本体1底端安装有底部支撑架2，且底部支撑架2与反应釜本体1锁合固定。
本实施例中，具体的，所述旋转伸缩组件包括导向转盘3、跟随滑动框4、转盘外齿圈5、动力齿轮6以及伸缩部，所述导向转盘3通过支架安装在反应釜本体1内顶端，所述跟随滑动框4滑动套设在导向转盘3上，所述转盘外齿圈5安装在导向转盘3外壁，所述动力齿轮6通过支架安装在跟随滑动框4内一侧，且动力齿轮6与转盘外齿圈5啮合传动连接，所述伸缩部安装在跟随滑动框4内壁，由于动力齿轮6与转盘外齿圈5啮合传动，为跟随滑动框4在导向转盘3上的移动提供了动力，能够对催化剂加注腔18的加注位置进行圆周调整，能够对反应釜本体1内部进行覆盖投加。
本实施例中，具体的，所述跟随滑动框4内壁与导向转盘3外壁贴合，且导向转盘3上开设有与跟随滑动框4对应的滑轨。
本实施例中，具体的，所述伸缩部包括导向伸缩杆7、移动凹形件8、内置齿条9以及电动齿轮10，所述导向伸缩杆7锁合安装在跟随滑动框4内壁，所述移动凹形件8滑动装配在导向伸缩杆7上，所述内置齿条9开设在导向伸缩杆7下表面中部，所述电动齿轮10通过支架安装在移动凹形件8内，且电动齿轮10与内置齿条9啮合传动连接，移动凹形件8在导向伸缩杆7上滑动，由于内置齿条9与电动齿轮10啮合传动，带动移动凹形件8在导向伸缩杆7上前后滑动，带动催化剂加注腔18进行跟随移动，能够快速的对加注位置进行微调。
本实施例中，具体的，所述导向伸缩杆7尾部锁合安装有尾部挡板11，所述导向伸缩杆7侧壁开设有与移动凹形件8对应的轨道。
本实施例中，具体的，所述高度调节组件包括高度调节套筒12、高度延伸件13、延伸气缸14以及安装定位块15，所述高度调节套筒12锁合安装在移动凹形件8下表面，所述高度延伸件13滑动穿设在高度调节套筒12内，所述延伸气缸14安装在高度调节套筒12内顶端，且延伸气缸14输出端与高度延伸件13传动连接，所述安装定位块15锁合安装在高度延伸件13底部，当需要对加注高度进行调整时，启动延伸气缸14，推动高度延伸件13在高度调节套筒12内滑动，能够对催化剂加注腔18的工作高度进行对应调整，方便适配不同的投加环境，确保了催化剂投加的精度。
本实施例中，具体的，所述加注组件包括催化剂料筒16、进料管道17、催化剂加注腔18、排放管19、柔性伸缩输送管道20以及微调部，所述催化剂料筒16锁合安装在跟随滑动框4上表面，所述进料管道17穿设在催化剂料筒16顶端，且进料管道17尾部穿过反应釜本体1顶部设置，所述催化剂加注腔18锁合安装在安装定位块15侧壁，所述排放管19穿设在催化剂加注腔18底端，且排放管19端处安装有电磁阀21，所述柔性伸缩输送管道20两端分别与催化剂料筒16、催化剂加注腔18互通，且柔性伸缩输送管道20端处安装有抽料泵22，所述微调部安装在催化剂加注腔18内，通过柔性伸缩输送管将催化剂传递至催化剂加注腔18内进行定量，之后启动电推杆25，带动活塞板24在催化剂加注腔18内下移对催化剂进行外排，最终通过排放管19将催化剂投放至反应釜本体1内，即可完成整体加注工作。
本实施例中，具体的，所述催化剂加注腔18整体呈圆柱形结构，且催化剂加注腔18侧壁开设有容量条23。
本实施例中，具体的，所述微调部包括活塞板24、两组电推杆25、伸缩螺纹杆26、固定板27以及触发开关28，所述活塞板24密封滑动安装在催化剂加注腔18内，所述电推杆25对称穿设在催化剂加注腔18顶端两侧，且电推杆25输出端与活塞板24传动连接，所述触发开关28安装在活塞板24上表面中心处，所述伸缩螺纹杆26通过螺纹旋合穿设在催化剂加注腔18顶部，所述固定板27锁合安装在伸缩螺纹杆26底部，且固定板27与触发开关28对应设置，且触发开关28与电推杆25电性连接，活塞板24滑动装配在催化剂加注腔18内，因此通过活塞板24能够对催化剂加注腔18内部空间进行动态调整，从而实现对催化剂的定量投加，保证了催化剂投加的精度，同时能够对催化剂加注腔18内单次加注催化剂量的快速调整，方便操作。
工作原理：在使用时，首先将导向转盘3装配在反应釜本体1内顶端，通过设有加注组件，工作人员通过进料管道17将催化剂输送至催化剂料筒16内，之后需要进行催化剂加注时，启动抽料泵22，通过柔性伸缩输送管将催化剂传递至催化剂加注腔18内进行定量，之后启动电推杆25，带动活塞板24在催化剂加注腔18内下移对催化剂进行外排，最终通过排放管19将催化剂投放至反应釜本体1内，即可完成整体加注工作，并在微调部的辅助下，活塞板24滑动装配在催化剂加注腔18内，因此通过活塞板24能够对催化剂加注腔18内部空间进行动态调整，从而实现对催化剂的定量投加，保证了催化剂投加的精度，当需要对催化剂的加注量进行调整时，转动伸缩螺纹杆26，带动固定板27在催化剂加注腔18内移动，进而实现对加注量的调整，调整至预定位置后，活塞板24在单次加注完成后复位，在复位中固定板27与活塞板24上预留的触发开关28接触，进而对电推杆25进行停止，进而实现了对催化剂加注腔18内单次加注催化剂量的快速调整，方便操作，通过设有旋转伸缩组件，跟随滑动框4在导向转盘3上滑动，由于动力齿轮6与转盘外齿圈5啮合传动，为跟随滑动框4在导向转盘3上的移动提供了动力，能够对催化剂加注腔18的加注位置进行圆周调整，能够对反应釜本体1内部进行覆盖投加，并在伸缩部的配合下，移动凹形件8在导向伸缩杆7上滑动，由于内置齿条9与电动齿轮10啮合传动，带动移动凹形件8在导向伸缩杆7上前后滑动，带动催化剂加注腔18进行跟随移动，能够快速的对加注位置进行微调，通过设有高度调节组件，当需要对加注高度进行调整时，启动延伸气缸14，推动高度延伸件13在高度调节套筒12内滑动，能够对催化剂加注腔18的工作高度进行对应调整，方便适配不同的投加环境，确保了催化剂投加的精度，并且方便工作人员进行自由调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于，包括反应釜本体(1)、旋转伸缩组件、高度调节组件以及加注组件，所述旋转伸缩组件安装在反应釜本体(1)内顶端，所述高度调节组件装配在旋转伸缩组件输出端，所述加注组件安装在高度调节组件输出端。
2.根据权利要求1所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)底端安装有底部支撑架(2)，且底部支撑架(2)与反应釜本体(1)锁合固定。
3.根据权利要求1所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述旋转伸缩组件包括导向转盘(3)、跟随滑动框(4)、转盘外齿圈(5)、动力齿轮(6)以及伸缩部，所述导向转盘(3)通过支架安装在反应釜本体(1)内顶端，所述跟随滑动框(4)滑动套设在导向转盘(3)上，所述转盘外齿圈(5)安装在导向转盘(3)外壁，所述动力齿轮(6)通过支架安装在跟随滑动框(4)内一侧，且动力齿轮(6)与转盘外齿圈(5)啮合传动连接，所述伸缩部安装在跟随滑动框(4)内壁。
4.根据权利要求3所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述跟随滑动框(4)内壁与导向转盘(3)外壁贴合，且导向转盘(3)上开设有与跟随滑动框(4)对应的滑轨。
5.根据权利要求3所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述伸缩部包括导向伸缩杆(7)、移动凹形件(8)、内置齿条(9)以及电动齿轮(10)，所述导向伸缩杆(7)锁合安装在跟随滑动框(4)内壁，所述移动凹形件(8)滑动装配在导向伸缩杆(7)上，所述内置齿条(9)开设在导向伸缩杆(7)下表面中部，所述电动齿轮(10)通过支架安装在移动凹形件(8)内，且电动齿轮(10)与内置齿条(9)啮合传动连接。
6.根据权利要求5所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述导向伸缩杆(7)尾部锁合安装有尾部挡板(11)，所述导向伸缩杆(7)侧壁开设有与移动凹形件(8)对应的轨道。
7.根据权利要求1所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述高度调节组件包括高度调节套筒(12)、高度延伸件(13)、延伸气缸(14)以及安装定位块(15)，所述高度调节套筒(12)锁合安装在移动凹形件(8)下表面，所述高度延伸件(13)滑动穿设在高度调节套筒(12)内，所述延伸气缸(14)安装在高度调节套筒(12)内顶端，且延伸气缸(14)输出端与高度延伸件(13)传动连接，所述安装定位块(15)锁合安装在高度延伸件(13)底部。
8.根据权利要求1所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述加注组件包括催化剂料筒(16)、进料管道(17)、催化剂加注腔(18)、排放管(19)、柔性伸缩输送管道(20)以及微调部，所述催化剂料筒(16)锁合安装在跟随滑动框(4)上表面，所述进料管道(17)穿设在催化剂料筒(16)顶端，且进料管道(17)尾部穿过反应釜本体(1)顶部设置，所述催化剂加注腔(18)锁合安装在安装定位块(15)侧壁，所述排放管(19)穿设在催化剂加注腔(18)底端，且排放管(19)端处安装有电磁阀(21)，所述柔性伸缩输送管道(20)两端分别与催化剂料筒(16)、催化剂加注腔(18)互通，且柔性伸缩输送管道(20)端处安装有抽料泵(22)，所述微调部安装在催化剂加注腔(18)内。
9.根据权利要求8所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述催化剂加注腔(18)整体呈圆柱形结构，且催化剂加注腔(18)侧壁开设有容量条(23)。
10.根据权利要求8所述的DOTP反应釜催化剂自动投加装置，其特征在于：所述微调部包括活塞板(24)、两组电推杆(25)、伸缩螺纹杆(26)、固定板(27)以及触发开关(28)，所述活塞板(24)密封滑动安装在催化剂加注腔(18)内，所述电推杆(25)对称穿设在催化剂加注腔(18)顶端两侧，且电推杆(25)输出端与活塞板(24)传动连接，所述触发开关(28)安装在活塞板(24)上表面中心处，所述伸缩螺纹杆(26)通过螺纹旋合穿设在催化剂加注腔(18)顶部，所述固定板(27)锁合安装在伸缩螺纹杆(26)底部，且固定板(27)与触发开关(28)对应设置，且触发开关(28)与电推杆(25)电性连接。
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Citations (5)
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| CN212549469U (zh) * | 2020-06-13 | 2021-02-19 | 金浦新材料股份有限公司 | 一种用于松香歧化反应的催化剂定量加注装备 |
| CN113484480A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-08 | 江苏宇宸面粉有限公司 | 一种便于更换检测探头的多功能质构仪 |
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2022
- 2022-05-25 CN CN202210582397.4A patent/CN114768689A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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