CN210283273U - 一种3d打印树脂机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印树脂机的上料装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定有置料板，且所述置料板的顶部放置有储料桶，所述置料板的顶部凹设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑座，所述滑座底部的中心位置通过弹簧与滑槽底壁相连，所述储料桶放置在滑座顶部凹设的凹槽内，所述滑槽两侧侧壁上均固定有竖直设置的导柱，所述滑座上对称固定安装有两个导套，所述导套滑动套接在对应的导柱上，所述滑槽内固定安装有第一接触传感器和第二接触传感器，所述第一接触传感器设置在第二接触传感器的正上方。本实用新型解决了现有的树脂机器上料麻烦的问题，具有自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂灌胶设备技术领域，尤其涉及一种3D打印树脂机的上料装置。
背景技术
现有的3D打印树脂机上用于储存树脂原料的储料桶大都是设置在设备一侧，为避免树脂出现干燥的现象，储料桶通常较小，这就导致了工作人员需要频繁向储料桶内进行上料，存在着不方便的问题，且因此亟需设计一种3D打印树脂机的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的3D打印树脂机需要经常手动上料，存在着不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种3D打印树脂机的上料装置，包括设备主体、滑动设置在设备主体上方的打印头以及固定安装在设备主体顶部的控制台，所述设备主体的一侧固定有置料板，且所述置料板的顶部放置有储料桶，所述置料板的顶部凹设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑座，所述滑座底部的中心位置通过弹簧与滑槽底壁相连，所述储料桶放置在滑座顶部凹设的凹槽内，所述滑槽两侧侧壁上均固定有竖直设置的导柱，所述滑座上对称固定安装有两个导套，所述导套滑动套接在对应的导柱上，所述滑槽内固定安装有第一接触传感器和第二接触传感器，所述第一接触传感器设置在第二接触传感器的正上方，且所述第一接触传感器和第二接触传感器均与其中一个导套的位置相对应，所述设备主体靠近置料板的一侧固定安装有底板，所述底板位于置料板的下方，所述底板顶部的一侧放置有原料桶，所述原料桶的顶部安装有与原料桶内部连通的原料管，所述底板上固定安装有泵体，所述原料桶内设置有搅拌机构，且所述底板上安装有用于驱动搅拌机构的驱动机构。
优选的，所述滑槽内壁上对称凹设有两个安装槽，两个所述导柱均设置在安装槽内，且所述导套滑动插接在对应的安装槽内，所述第一接触传感器和第二接触传感器分别固定安装在其中一个安装槽的底壁和顶壁上。
优选的，所述底板通过一体成型在一侧的两个连接座与设备主体固定相连，每个所述连接座上均对称安装有两个紧固螺钉。
优选的，所述搅拌机构由三个螺旋搅拌杆组成，所述驱动机构包括搅拌电机，所述底板的顶部凹设有驱动槽，所述搅拌电机固定安装在驱动槽中心位置的底壁上，所述搅拌电机驱动连接有主动齿轮，所述驱动槽内对称安装有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合相连，且三个所述螺旋搅拌杆的底端均延伸至原料桶的下方并分别与主动齿轮和两个从动齿轮一一对应相连。
优选的，每个所述螺旋搅拌杆与原料桶底部的相接位置均安装有密封轴承。
优选的，所述泵体上设置有进料管和出料管，所述进料管与原料桶内部连通，所述出料管为L形，且所述出料管贯穿置料板，所述出料管延伸至储料桶内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一接触传感器、第二接触传感器、滑座、弹簧、导柱、导套、泵体和原料桶实现了储料桶的自动上料，在储料桶内原料即将用尽时，即储料桶整体重量下降至预定值时，此时弹簧的弹力可以克服储料桶自身重力使储料桶上滑预定高度，且此时刚好其中一个导套与第一接触传感器相抵，第一接触传感器将信号传递至泵体，由泵体将原料桶内原料抽至储料桶内，当储料桶内原料添加过程中，储料桶因重力不断增加因此在滑槽内不断下滑，当下滑预定高度时，此时其中一个导套与第二接触传感器相抵，此时第二接触传感器将信号传递至泵体，将泵体关闭，从而实现自动上料的整个过程；
2、本实用新型通过搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、螺旋搅拌杆和密封轴承的配合实现了对原料桶内原料的持续混合搅拌，有利于保证原料混合的均匀度，避免原料静置出现凝固，保证原料的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的3D打印树脂机的上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的3D打印树脂机的上料装置原料桶的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的3D打印树脂机的上料装置置料板的内部结构示意图。
图中：1设备主体、2打印头、3控制台、4底板、5原料桶、6原料管、7置料板、8储料桶、9连接座、10泵体、11搅拌电机、12主动齿轮、13从动齿轮、14螺旋搅拌杆、15密封轴承、16导柱、17导套、18滑槽、19弹簧、20第一接触传感器、21第二接触传感器、22滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种3D打印树脂机的上料装置，包括设备主体1、滑动设置在设备主体1上方的打印头2以及固定安装在设备主体1顶部的控制台3，设备主体1的一侧固定有置料板7，且置料板7的顶部放置有储料桶8，置料板7的顶部凹设有滑槽18，滑槽18内滑动设置有滑座22，滑座22底部的中心位置通过弹簧19与滑槽18底壁相连，储料桶8放置在滑座22顶部凹设的凹槽内，滑槽18两侧侧壁上均固定有竖直设置的导柱16，滑座22上对称固定安装有两个导套17，导套17滑动套接在对应的导柱16上，滑槽18内固定安装有第一接触传感器20和第二接触传感器21，第一接触传感器20设置在第二接触传感器21的正上方，且第一接触传感器20和第二接触传感器21均与其中一个导套17的位置相对应，设备主体1靠近置料板7的一侧固定安装有底板4，底板4位于置料板7的下方，底板4顶部的一侧放置有原料桶5，原料桶5的顶部安装有与原料桶5内部连通的原料管6，底板4上固定安装有泵体10，原料桶5内设置有搅拌机构，且底板4上安装有用于驱动搅拌机构的驱动机构。
需要说明的是，原料管6用于向原料桶5内添加原料，在储料桶8内原料即将用尽时，即储料桶8整体重量下降至预定值时，此时弹簧19的弹力可以克服储料桶8自身重力使储料桶8上滑预定高度，且此时刚好其中一个导套17与第一接触传感器20相抵，第一接触传感器20将信号传递至泵体10，由泵体10将原料桶5内原料抽至储料桶8内，当储料桶8内原料添加过程中，储料桶8因重力不断增加因此在滑槽18内不断下滑，当下滑预定高度时，此时其中一个导套17与第二接触传感器21相抵，此时第二接触传感器21将信号传递至泵体10，将泵体10关闭，从而实现自动上料的整个过程；
其中，滑槽18内壁上对称凹设有两个安装槽，两个导柱16均设置在安装槽内，且导套17滑动插接在对应的安装槽内，第一接触传感器20和第二接触传感器21分别固定安装在其中一个安装槽的底壁和顶壁上；
需要说明的是，参考说明书附图3，两个导套17分别滑动插接在两个安装槽内，且滑动过程受到导柱16的导向，可以使左侧的导套17准确得与第一接触传感器20和第二接触传感器21相配合，以此实现自动控制；
其中，底板4通过一体成型在一侧的两个连接座9与设备主体1固定相连，每个连接座9上均对称安装有两个紧固螺钉；
需要说明的是，通过连接座9实现了底板4在设备主体1一侧的紧固安装，具有安装稳定和可拆卸的特点；
其中，搅拌机构由三个螺旋搅拌杆14组成，驱动机构包括搅拌电机11，底板4的顶部凹设有驱动槽，搅拌电机11固定安装在驱动槽中心位置的底壁上，搅拌电机11驱动连接有主动齿轮12，驱动槽内对称安装有两个从动齿轮13，两个从动齿轮13均与主动齿轮12啮合相连，且三个螺旋搅拌杆14的底端均延伸至原料桶5的下方并分别与主动齿轮12和两个从动齿轮13一一对应相连；
需要说明的是，搅拌电机11驱动主动齿轮12转动，继而传动至两个从动齿轮13一起转动，实现三个螺旋搅拌杆14在原料桶5内部对原料的搅拌工作，有利于保证原料混合的均匀度，避免原料静置出现凝固，保证原料的正常使用；
其中，每个螺旋搅拌杆14与原料桶5底部的相接位置均安装有密封轴承15；
需要说明的是，通过密封轴承15可以保证螺旋搅拌杆14安装位置的密封性能；
其中，泵体10上设置有进料管和出料管，进料管与原料桶5内部连通，出料管为L形，且出料管贯穿置料板7，出料管延伸至储料桶8内；
需要说明的是，参考说明书附图1，储料桶8内原料由导料管送至打印头2内，导料管为橡胶材质，且储料桶8可相对导料管和出料管上下滑动，当储料桶8上滑至极限高度时，此时储料桶8刚好与出料管相抵。
本实用新型中，使用者使用该装置时，在储料桶8内原料即将用尽时，即储料桶8整体重量下降至预定值时，此时弹簧19的弹力可以克服储料桶8自身重力使储料桶8上滑预定高度，且此时刚好其中一个导套17与第一接触传感器20相抵，第一接触传感器20将信号传递至泵体10，由泵体10将原料桶5内原料抽至储料桶8内，当储料桶8内原料添加过程中，储料桶8因重力不断增加因此在滑槽18内不断下滑，当下滑预定高度时，此时其中一个导套17与第二接触传感器21相抵，此时第二接触传感器21将信号传递至泵体10，将泵体10关闭，从而实现自动上料的整个过程；
搅拌电机11驱动主动齿轮12转动，继而传动至两个从动齿轮13一起转动，实现三个螺旋搅拌杆14在原料桶5内部对原料的搅拌工作，有利于保证原料混合的均匀度，避免原料静置出现凝固，保证原料的正常使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种3D打印树脂机的上料装置，包括设备主体(1)、滑动设置在设备主体(1)上方的打印头(2)以及固定安装在设备主体(1)顶部的控制台(3)，所述设备主体(1)的一侧固定有置料板(7)，且所述置料板(7)的顶部放置有储料桶(8)，其特征在于，所述置料板(7)的顶部凹设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动设置有滑座(22)，所述滑座(22)底部的中心位置通过弹簧(19)与滑槽(18)底壁相连，所述储料桶(8)放置在滑座(22)顶部凹设的凹槽内，所述滑槽(18)两侧侧壁上均固定有竖直设置的导柱(16)，所述滑座(22)上对称固定安装有两个导套(17)，所述导套(17)滑动套接在对应的导柱(16)上，所述滑槽(18)内固定安装有第一接触传感器(20)和第二接触传感器(21)，所述第一接触传感器(20)设置在第二接触传感器(21)的正上方，且所述第一接触传感器(20)和第二接触传感器(21)均与其中一个导套(17)的位置相对应，所述设备主体(1)靠近置料板(7)的一侧固定安装有底板(4)，所述底板(4)位于置料板(7)的下方，所述底板(4)顶部的一侧放置有原料桶(5)，所述原料桶(5)的顶部安装有与原料桶(5)内部连通的原料管(6)，所述底板(4)上固定安装有泵体(10)，所述原料桶(5)内设置有搅拌机构，且所述底板(4)上安装有用于驱动搅拌机构的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的3D打印树脂机的上料装置，其特征在于,所述滑槽(18)内壁上对称凹设有两个安装槽，两个所述导柱(16)均设置在安装槽内，且所述导套(17)滑动插接在对应的安装槽内，所述第一接触传感器(20)和第二接触传感器(21)分别固定安装在其中一个安装槽的底壁和顶壁上。
3.根据权利要求1所述的3D打印树脂机的上料装置，其特征在于，所述底板(4)通过一体成型在一侧的两个连接座(9)与设备主体(1)固定相连，每个所述连接座(9)上均对称安装有两个紧固螺钉。
4.根据权利要求1所述的3D打印树脂机的上料装置，其特征在于，所述搅拌机构由三个螺旋搅拌杆(14)组成，所述驱动机构包括搅拌电机(11)，所述底板(4)的顶部凹设有驱动槽，所述搅拌电机(11)固定安装在驱动槽中心位置的底壁上，所述搅拌电机(11)驱动连接有主动齿轮(12)，所述驱动槽内对称安装有两个从动齿轮(13)，两个所述从动齿轮(13)均与主动齿轮(12)啮合相连，且三个所述螺旋搅拌杆(14)的底端均延伸至原料桶(5)的下方并分别与主动齿轮(12)和两个从动齿轮(13)一一对应相连。
5.根据权利要求4所述的3D打印树脂机的上料装置，其特征在于，每个所述螺旋搅拌杆(14)与原料桶(5)底部的相接位置均安装有密封轴承(15)。
6.根据权利要求1所述的3D打印树脂机的上料装置，其特征在于，所述泵体(10)上设置有进料管和出料管，所述进料管与原料桶(5)内部连通，所述出料管为L形，且所述出料管贯穿置料板(7)，所述出料管延伸至储料桶(8)内。
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