CN114768614A - 一种凝胶型封堵剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种凝胶型封堵剂生产的技术领域，尤其是涉及一种凝胶型封堵剂生产系统，其包括釜体和设置在釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括提料板和驱动提料板上下往复移动的驱动组件，所述提料板竖直方向的投影小于釜体的内腔竖直方向的投影；所述提料板上开设有通孔，所述通孔上盖设有盖板，所述盖板单向向上转动打开通孔。本申请具有加快封堵剂的混合效率，减少混合时间的效果。

Description

一种凝胶型封堵剂生产系统

技术领域

本申请涉及一种凝胶型封堵剂生产的技术领域，尤其是涉及一种凝胶型封堵剂生产系统。

背景技术

石油开采过程中，石油从地下岩层内开采出后，然后需要对地下岩层内进行封堵，封堵时需要使用封堵剂。在使用时封堵剂可能为粉状或黏稠状，然后通过加水进行现场混合稀释使用。对于粉状或黏稠状的封堵剂是生产封堵剂后方便封堵剂的运输，减少运输成本。粉状的封堵剂也是通过黏稠的封堵剂进一步干燥得到的。

相关技术中，对于黏稠的封堵剂是通过反应釜进行生产的，反应釜内有搅拌装置，搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，通过搅拌叶片随着搅拌轴水平转动对反应釜内的原料进行搅拌，进而能够使反应釜内的原料反应生成封堵剂。

但是上述结构中发明人认为，对于黏稠的封堵剂通过水平搅拌时，封堵剂均匀混合的时间较长。

发明内容

为了加快封堵剂的混合效率，减少混合需要的时间，本申请提供一种凝胶型封堵剂生产系统。

本申请提供一种凝胶型封堵剂生产系统，采用如下的技术方案：

一种凝胶型封堵剂生产系统，包括釜体和设置在釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括提料板和驱动提料板上下往复移动的驱动组件，所述提料板竖直方向的投影小于釜体的内腔竖直方向的投影；所述提料板上开设有通孔，所述通孔上盖设有盖板，所述盖板单向向上转动打开通孔。

通过采用上述技术方案，使用时，提料板在驱动组件的作用下向上移动时，提料板的上表面能够将釜体内的封堵剂向上提，同时由于提料板竖直方向的投影小于釜体的内腔竖直方向的投影，从而位于提料板上的封堵剂有部分向提料板的下方流动，进而能够使提料板将封堵剂混合，提料板在驱动组件的作用下向下移动时，盖板向上打开，进而封堵剂能够从通孔的位置流动，方便提料板向下移动，进而在混合的过程中能够上下混合，提高混合的效率，减少混合需要的时间。

优选的，所述提料板竖直方向的投影为圆环形，提料板中心处形成向下流道，所述提料板的外侧边缘与釜体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，提料板的外侧边缘与釜体的内壁抵接，使提料板上下移动时能够将釜体内壁上粘的封堵剂进行清理，进而提高靠近釜体内壁处的封堵剂的混合效率。

优选的，所述提料板靠近于釜体内壁的一侧高于提料板靠近于釜体中心的一侧。

通过采用上述技术方案，提料板靠近于釜体内壁的一侧高于提料板靠近于釜体中心的一侧，使提料板上表面有封堵剂时，封堵剂更容易向提料板中心的向下流道进行流动，进而提高封堵剂的混合效率。

优选的，所述向下流道内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌轴设置有向下流道，并由螺旋叶片随着搅拌轴转动，使螺旋叶片对向下流道内的封堵剂进行推动，进而能够提高釜体内的封堵剂的混合速度。

优选的，所述驱动组件包括至少两个往复丝杆，所述往复丝杆上配合有滑块，所述滑块固定在提料板上，所述往复丝杆的一端设置有驱动电机。

通过采用上述技术方案，两个往复丝杆通过滑块带动提料板，使提料板的上下往复移动更稳定，同时往复丝杆带动提料板的往复移动使往复丝杆可保持单向转动，通过驱动电机带动往复丝杆转动比较方便。

优选的，所述往复丝杆上同轴固定设置有主动齿轮，所述搅拌轴上同轴固定设置有从动齿轮，两个所述往复丝杆上的主动齿轮均与从动齿轮外啮合。

通过采用上述技术方案，两个往复丝杆上的从动齿轮均与一个主动齿轮啮合，进而在一个主动齿轮的作用下能够保证两个往复丝杆同步转动，使提料板的运动比较稳定，同时从动齿轮同轴固定在搅拌轴上，进而能够通过驱动电机带动搅拌轴转动，两个驱动电机能够在损坏一个后，另一个仍然能够保证釜体内的封堵剂完成生产。

优选的，所述往复丝杆的上端设置有安装架，所述安装架转动设置于釜体上，所述安装架相较于釜体的转动轴线与釜体的中心线重合；所述提料板上表面设置有若干个搅拌板。

通过采用上述技术方案，往复丝杆上设置安装架，并且安装架转动连接在釜体上，从而安装架在转动时，安装架能够带动提料板水平转动，提料板上的搅拌板能够带动封堵剂水平方向进行混合，进一步提高封堵剂的混合效率。

优选的，所述搅拌轴上同轴固定设置有太阳轮，所述釜体的内部固定设置有齿圈，所述太阳轮与齿圈之间设置有行星轮，所述行星轮转动连接在安装架上。

通过采用上述技术方案，太阳轮同轴固定在搅拌轴上，当搅拌轴转动时，搅拌轴上的太阳轮能够带动行星轮转动，行星轮安装在安装架上，从而能够使安装架转动。

优选的，所述齿圈的外侧与釜体的内壁之间设置有多个间隔设置有支撑块，所述齿圈的上方设置有罩设在齿圈上的保护罩，所述保护罩整体为锥形。

通过采用上述技术方案，齿圈与釜体之间设置支撑块，方便原料从齿圈与釜体之间的位置流过，同时保护罩能够减少原料落到齿圈的位置。

优选的，所述提料板沿竖直方向间隔设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，提料板竖直方向设置至少两个，减少提料板竖直方向上的移动距离，提高提料板往复的频率，同时配合螺旋叶片保持由上向下输送，仍然能够保证釜体上部的封堵剂移动到釜体的下部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过提料板的上表面能够将釜体内的封堵剂向上提，位于提料板上的封堵剂有部分向提料板的下方流动，提料板在驱动组件的作用下向下移动时，盖板向上打开，进而封堵剂能够从通孔的位置流动，进而在混合的过程中能够上下混合，提高混合的效率，减少混合需要的时间；

2.通过搅拌轴设置有向下流道，并由螺旋叶片随着搅拌轴转动，使螺旋叶片对向下流道内的封堵剂进行推动，进而能够提高釜体内的封堵剂的混合速度；

3.通过往复丝杆上设置安装架，并且安装架转动连接在釜体上，从而安装架在转动时，安装架能够带动提料板水平转动，提料板上的搅拌板能够带动封堵剂水平方向进行混合，进一步提高封堵剂的混合效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中提料板的俯视图；

图3是本申请实施例中驱动组件的安装结构示意图；

图4是本申请实施例中为展示驱动电机省略部分安装架的结构示意图；

图5是本申请实施例中太阳轮的安装结构示意图；

图6是本申请实施例中提料板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、出料管；12、粉料入口；13、水管；14、保护气管；2、搅拌装置；21、提料板；211、通孔；212、台阶；213、盖板；22、驱动组件；221、驱动电机；222、往复丝杆；223、滑块；3、搅拌轴；31、螺旋叶片；32、支撑座；4、向下流道；5、安装架；61、从动齿轮；62、主动齿轮；63、太阳轮；64、行星轮；65、齿圈；7、搅拌板；81、滚轮；82、挡环；9、保护罩；10、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种凝胶型封堵剂生产系统，参考图1，包括釜体1，釜体1整体为圆柱形且竖直设置，釜体1的内部为圆柱形的空腔，在釜体1的底部中心位置设置有出料管11，混合形成的封堵剂能够从出料管11内流出，在釜体1的上端设置有粉料入口12、水管13和保护气管14，粉料入口12用于向釜体1内加入粉料，水管13能够向釜体1内加水，保护气管14用于向釜体1内加入氮气，通过氮气用于对釜体1内发生的反应进行保护，减少空气中的氧气对反应的污染。釜体1内设置有搅拌装置2，通过搅拌装置2用于对釜体1内加入的原料进行混合。

参考图1和图2，搅拌装置2包括提料板21和驱动提料板21上下往复移动的驱动组件22，提料板21在竖直方向上设置有至少两个，本实施例中选为四个，相邻的两个提料板21上下间隔设置，提料板21在竖直方向上的投影为圆环形，多个提料板21的中心的位置上下贯通形成向下流道4，处于向下流道4内设置搅拌轴3，搅拌轴3竖直设置，并且搅拌轴3的中心线与釜体1的中心重合，搅拌轴3上同轴固定设置有螺旋叶片31，螺旋叶片31随着搅拌轴3转动时，螺旋叶片31用于对向下流道4内的封堵剂向下输送，进而在螺旋叶片31的作用下能够充分将釜体1上部的封堵剂输送到釜体1的下部。

参考图3，驱动组件22包括驱动电机221和往复丝杆222，往复丝杆222上配合设置有四个滑块223，往复丝杆222上的螺纹区域分段设置，使一个滑块223对应往复丝杆222的一段螺纹区域，从而使滑块223在一段往复丝杆222上往复上下移动。一个滑块223对应一个提料板21设置，并且滑块223固定在提料板21上。在往复丝杆222的上端设置有安装架5，安装架5转动连接在釜体1上。驱动电机221固定在安装架5上，往复丝杆222的上端转动连接在安装架5上，并且与驱动电机221的输出轴同轴固定连接。往复丝杆222至少设置两个，并且往复丝杆222周向均匀分布在提料板21上，一个往复丝杆222对应一个驱动电机221。两个驱动电机221同步带动两个往复丝杆222转动，进而能够使提料板21平稳上下往复移动。

参考图3和图4，在搅拌轴3上同轴固定设置有从动齿轮61，在每个往复丝杆222上均同轴固定设置有一个主动齿轮62，两个往复丝杆222上的主动齿轮62均与从动齿轮61外啮合，进而在从动齿轮61的作用下能够保证两个驱动电机221的转速相同，并且一个驱动电机221损坏后，单独一个驱动电机221也能够保证对封堵剂的搅拌，减少在封堵剂制作过程中发生停机产生的损失。位于搅拌轴3上同轴固定设置有太阳轮63，太阳轮63上外啮合有行星轮64，行星轮64转动连接在安装架5上，在釜体1的内壁上固定设置有齿圈65，行星轮64与齿圈65外啮合，进而当两个驱动电机221带动搅拌轴3转动时，搅拌轴3通过太阳轮63和行星轮64能够使安装架5整体绕着搅拌轴3的中心线转动，进而能够使安装于往复丝杆222上的提料板21绕着搅拌轴3的中心线转动。在提料板21的上表面上安装有多个竖直的搅拌板7，搅拌板7固定在提料板21上，当提料板21绕着搅拌轴3的中心线转动时，搅拌板7随着提料板21水平转动，进而能够使搅拌板7带动位于提料板21上的封堵剂进行水平方向上的混合。

参考图1和图5，安装架5上设置有多个滚轮81，位于齿圈65上固定设置有挡环82，挡环82的中心线与齿圈65的中心线重合，滚轮81的转动轴线竖直设置，滚轮81抵接在挡环82的内侧，多个滚轮81沿着挡环82的周向分布，使安装架5通过多个滚轮81进行支撑。同时在搅拌轴3的下端设置有支撑座32，支撑座32固定在釜体1的内壁上，搅拌轴3转动支撑在支撑座32上，搅拌轴3的上端转动安装在安装架5上，从而搅拌轴3上端和下端均稳定连接在釜体1上。位于齿圈65的上方设置有保护罩9，保护罩9整体为锥形，保护罩9的下端为较大的一端用于罩设在齿圈65上，减少从保护罩9上方加入的原料落入到齿圈65的位置，同时锥形的保护罩9，方便原料向齿圈65的下部边缘流动，同时齿圈65的外侧壁上设置有多个支撑块10，支撑块10一侧固定在齿圈65上，另一侧固定在釜体1的内壁上，相邻的两个支撑块10间隔设置，进而方便原料从两个支撑块10之间的位置流入到釜体1的下部。

参考图1，提料板21靠近于搅拌轴3的一侧低于提料板21靠近于釜体1内壁的一侧，并且提料板21靠近于釜体1内壁的一侧与釜体1的内壁抵接，使提料板21上下往复移动时能够将釜体1内壁上粘的封堵剂进行清理。同时提料板21向上移动时能够将靠近于釜体1内壁的封堵剂向釜体1的中心推动，以便螺旋叶片31更方便地将封堵剂向釜体1的下部进行混合。

参考图6，在提料板21整体为多棱台形，提料板21的上开设有多个通孔211，通孔211为矩形，通孔211的内壁上设置有台阶212，位于通孔211内设置有盖板213，盖板213平行于嵌设于通孔211内，并抵接在台阶212的上表面，盖板213靠近于提料板21上部的一侧边铰接在提料板21上，并且盖板213与提料板21的铰接轴线水平设置。当提料板21向上移动时，盖板213受到封堵剂的向下作用力盖合在通孔211上，进而能够使盖板213与提料板21配合同时对封堵剂向上提；当提料板21向下移动时，盖板213受到封堵剂的向上作用力，进而能够盖板213打开通孔211，方便提料板21向下移动。

本实施例的工作过程：

两个驱动电机221同时工作时，两个驱动电机221通过从动齿轮61和主动齿轮62保持同步转动，进而能够带动提料板21平稳上下移动，同时搅拌轴3在主动齿轮62的作用下转动，使提料板21向上输送的封堵剂能够在螺旋叶片31的作用下向下输送，使封堵剂在每层提料板21的位置进行小幅度的上下混合，同时也能够在螺旋叶片31的作用下将封堵剂大幅度的混合；当在卸料时，提料板21也能够通过与釜体1内壁的抵接对釜体1内壁的封堵剂进行刮除；同时搅拌轴3的转动能够通过太阳轮63、行星轮64和齿圈65带动提料板21水平转动，并配合搅拌板7水平搅拌对封堵剂进行水平方向的混合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凝胶型封堵剂生产系统，包括釜体(1)和设置在釜体(1)内的搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括提料板(21)和驱动提料板(21)上下往复移动的驱动组件(22)，所述提料板(21)竖直方向的投影小于釜体(1)的内腔竖直方向的投影；所述提料板(21)上开设有通孔(211)，所述通孔(211)上盖设有盖板(213)，所述盖板(213)单向向上转动打开通孔(211)。

2.根据权利要求1所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述提料板(21)竖直方向的投影为圆环形，提料板(21)中心处形成向下流道(4)，所述提料板(21)的外侧边缘与釜体(1)的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述提料板(21)靠近于釜体(1)内壁的一侧高于提料板(21)靠近于釜体(1)中心的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述向下流道(4)内设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设置有螺旋叶片(31)。

5.根据权利要求4所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述驱动组件(22)包括至少两个往复丝杆(222)，所述往复丝杆(222)上配合有滑块(223)，所述滑块(223)固定在提料板(21)上，所述往复丝杆(222)的一端设置有驱动电机(221)。

6.根据权利要求5所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述往复丝杆(222)上同轴固定设置有主动齿轮(62)，所述搅拌轴(3)上同轴固定设置有从动齿轮(61)，两个所述往复丝杆(222)上的主动齿轮(62)均与从动齿轮(61)外啮合。

7.根据权利要求6所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述往复丝杆(222)的上端设置有安装架(5)，所述安装架(5)转动设置于釜体(1)上，所述安装架(5)相较于釜体(1)的转动轴线与釜体(1)的中心线重合；所述提料板(21)上表面设置有若干个搅拌板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述搅拌轴(3)上同轴固定设置有太阳轮(63)，所述釜体(1)的内部固定设置有齿圈(65)，所述太阳轮(63)与齿圈(65)之间设置有行星轮(64)，所述行星轮(64)转动连接在安装架(5)上。

9.根据权利要求8所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述齿圈(65)的外侧与釜体(1)的内壁之间设置有多个间隔设置有支撑块(10)，所述齿圈(65)的上方设置有罩设在齿圈(65)上的保护罩(9)，所述保护罩(9)整体为锥形。

10.根据权利要求4-9任一所述的一种凝胶型封堵剂生产系统，其特征在于：所述提料板(21)沿竖直方向间隔设置有至少两个。

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