CN114766544A - 豆类干燥生产线、微波烘干装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种豆类干燥生产线、微波烘干装置及制备方法，包括首尾连接的微波烘干装置和烘干窑；微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体，在预加热顺料筒体内设有微波加热头，在预加热顺料筒体的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽。本发明采用先微波加热然后烘干的方式，将烘干时间缩短5~6h，大幅缩短烘干时间，降低能耗。预加热顺料筒体的形状能够将条形蔬菜，例如豇豆在加工过程中使其顺直，避免互相缠绕，进一步提高干燥效率和干燥均匀性。本发明的方案除了用于制作干豇豆或干扁豆，也可以用于制作干长萝卜条、干葫芦条等预制菜。
Description
技术领域
本发明涉及蔬菜预制工艺领域，特别是一种长条形豆类的干燥生产线、微波烘干装置及制备方法。
背景技术
条形蔬菜例如豇豆、扁豆、萝卜丝或葫芦丝等，通常集中在较短的时间内上市，例如豇豆集中在6-9月成熟上市，若采收后不能及时处理，会造成较大的浪费。现有技术中通常将豇豆晒干，用于制作干豇豆，是用于炒肉、蒸肉的优质配料。干豇豆成品，清香微甜，可帮助消化，增进饮食。现有技术中，通常采用晒干的方式，需要2~5天，占用大量的场地，而且易于吸引蚊虫和灰尘，难以确保卫生条件，受天气影响也较大。在不影响豇豆的色泽、口感和营养物质的前提下，采用工业化方式烘干，需要7-8h，能耗较高，耗时较长。例如中国专利文献CN 101744035 A中记载的一种干豇豆的制作方法，即需要超过7-8h的时间才能得到成品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种豆类干燥生产线、微波烘干装置及制备方法，能够在确保色泽、口感和营养物质的前提下，大幅缩短条形蔬菜，例如干豇豆的制作时间，还能够使条形蔬菜互相顺直，避免成品缠绕。
为解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：一种豆类干燥生产线，包括首尾连接的微波烘干装置和烘干窑；
微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体，在预加热顺料筒体内设有微波加热头，在预加热顺料筒体的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽。
优选的方案中，所述的螺旋顺料槽的横截面为接近圆弧的曲面；
螺旋顺料槽的宽度小于条形蔬菜的长度。
优选的方案中，微波加热装置为悬臂结构，微波加热头设置在微波加热装置上，微波加热装置一端与机架连接，另一端伸入到预加热顺料筒体内。
优选的方案中，在机架的顶部设有可转动悬挂轮，悬挂轮至少为两个，悬挂轮的位置分别与预加热顺料筒体两端的位置相对应，悬挂绳绕过悬挂轮和预加热顺料筒体，以使悬挂轮驱动预加热顺料筒体旋转。
优选的方案中，在预加热顺料筒体的外壁设有悬挂绳槽，悬挂绳位于悬挂绳槽内。
优选的方案中，在悬挂轮与预加热顺料筒体之间，位于悬挂绳的至少一侧设有张紧震荡装置，在张紧震荡装置设有可伸缩的张紧震荡轮，以驱动预加热顺料筒体产生振荡。
优选的方案中，所述的张紧震荡装置内设有气缸，气缸与张紧震荡轮连接，以实现张紧震荡轮伸缩；
或者，所述的张紧震荡装置内设有电动推杆，电动推杆与张紧震荡轮连接，以实现张紧震荡轮伸缩；
或者，所述的张紧震荡装置内设有第一凸轮，第一凸轮通过传动杆与张紧震荡轮连接，在第一凸轮与壳体之间设有弹簧，还设有第二凸轮，第二凸轮与振荡电机连接，第一凸轮与第二凸轮接触连接，第二凸轮的转动使传动杆伸缩运动。
优选的方案中，所述的烘干窑设有烘干隧道，烘干隧道内设有加热装置，顺料输送带穿过烘干隧道，在顺料输送带上设有多个顺料槽，顺料槽的横截面为接近圆弧的曲面，顺料槽的宽度小于条形蔬菜的长度。
一种微波烘干装置，微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体，在预加热顺料筒体内设有微波加热头，在预加热顺料筒体的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽；
预加热顺料筒体通过悬挂绳可转动的悬挂在机架上，在悬挂绳的至少一侧设有可伸缩的张紧震荡轮，以驱动预加热顺料筒体产生振荡。
一种豇豆干燥生产方法，包括以下步骤：
S1、以85℃~100℃将长条状的豇豆烫漂至熟；
S2、以微波将长条状的豇豆加热5~10分钟；
S3、以80℃~95℃将长条状的豇豆烘烤100~140分钟；
通过以上步骤快速制得干豇豆。
本发明提供了一种豆类干燥生产线及制备方法，与现有技术相比，具有以下的有益效果：
1、本发明的豆类干燥生产线采用先微波加热然后烘干的方式，将烘干时间缩短5~6h，大幅缩短烘干时间，降低能耗。
2、本发明的预加热顺料筒体的形状能够将条形蔬菜，例如豇豆在加工过程中使其顺直，避免互相缠绕，进一步提高干燥效率和干燥均匀性。
3、本发明的烘干窑中采用的顺料输送带，能够也能够使条形蔬菜在加工过程中顺直。
本发明的方案除了用于制作干豇豆或干扁豆，也可以用于制作干长萝卜条、干葫芦条等预制菜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖视示意图。
图3为本发明的张紧震荡装置的结构示意图。
图4为本发明的烘干窑的主视结构示意图。
图5为本发明不同烘干方法获得的成品图片。
图6为本发明不同烘干方法获得的成品图片。
图中：烘干窑1，顺料输送带101，主动轮102，驱动装置103，烘干隧道104，加热装置105，顺料槽106，排湿装置107，从动轮108，微波加热装置2，机架3，张紧震荡装置4，张紧震荡轮41，传动杆42，弹簧43，第一凸轮44，第二凸轮45，振荡电机46，壳体47，旋转驱动电机5，刚性联接杆6，预加热顺料筒体7，微波加热头8，螺旋顺料槽9，支承座10，悬挂绳槽11，悬挂轮12，振动装置13，振动送料板14，送料溜槽15，悬挂绳16。
具体实施方式
实施例1：
如图1~4中，一种豆类干燥生产线，包括首尾连接的微波烘干装置和烘干窑1；
微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体7，在预加热顺料筒体7内设有微波加热头8，在预加热顺料筒体7的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽9。优选的方案中，螺旋顺料槽9采用非金属材料，例如塑料材质。
优选的方案如图2中，所述的螺旋顺料槽9的横截面为接近圆弧的曲面；
螺旋顺料槽9的宽度小于条形蔬菜的长度。由此结构，随着转动和振动影响，螺旋顺料槽9会使豇豆沿着螺旋顺料槽9的两侧下滑，从而使豇豆顺直不缠绕。采用螺旋顺料槽9的结构，还能够驱动豇豆沿着螺旋顺料槽9的轴向运动，实现豇豆的连续生产，生产时间通过螺旋顺料槽9的旋转速度进行调节。
优选的方案如图1、2中，所述的微波加热头8设置在微波加热装置2上，微波加热装置2包括一个悬臂结构，微波加热装置2一端与机架3连接，另一端伸入到预加热顺料筒体7内。由此结构，螺旋顺料槽9的旋转，不会影响到微波加热。优选的，微波加热装置2的磁控管设置在悬臂结构的预加热顺料筒体7之外，微波通过波导装置和微波加热头8传递给豇豆，并通过预加热顺料筒体7的转动，使豇豆均匀受热。
优选的方案如图1中，在机架3的顶部设有可转动悬挂轮12，悬挂轮12至少为两个，悬挂轮12的位置分别与预加热顺料筒体7两端的位置相对应，悬挂绳16绕过悬挂轮12和预加热顺料筒体7，以使悬挂轮12驱动预加热顺料筒体7旋转。优选的方案如图1中，一端的悬挂轮12通过减速器与旋转驱动电机5连接，图中减速器集成在旋转驱动电机5内，本例中的减速器优选为行星减速器。旋转驱动电机5为穿心结构，旋转驱动电机5的输出轴还通过刚性联接杆6与另一端的悬挂轮12连接，刚性联接杆6支承在支承座10上，由此结构实现两侧悬挂轮12的同步旋转。
优选的方案如图1中，在预加热顺料筒体7的外壁设有悬挂绳槽11，悬挂绳16位于悬挂绳槽11内。由此结构，避免悬挂绳16脱出。
优选的方案如图2中，在悬挂轮12与预加热顺料筒体7之间，位于悬挂绳16的至少一侧设有张紧震荡装置4，在张紧震荡装置4设有可伸缩的张紧震荡轮41，以驱动预加热顺料筒体7产生振荡。张紧震荡装置4能够使悬挂绳16张紧，避免悬挂绳16从悬挂绳槽11内脱出。张紧震荡轮41的外壁设有绳槽，悬挂绳16嵌入到绳槽内，本例中的悬挂绳16采用钢丝绳。通过张紧震荡轮41的伸缩，使预加热顺料筒体7上下振动，从而使豇豆在螺旋顺料槽9的作用下能够互相顺直。
优选的方案中，所述的张紧震荡装置4内设有气缸，气缸与张紧震荡轮41连接，以实现张紧震荡轮41伸缩；
或者，所述的张紧震荡装置4内设有电动推杆，电动推杆与张紧震荡轮41连接，以实现张紧震荡轮41伸缩；
或者如图3中，所述的张紧震荡装置4内设有第一凸轮44，第一凸轮44通过传动杆42与张紧震荡轮41连接，在第一凸轮44与壳体47之间设有弹簧43，还设有第二凸轮45，第二凸轮45与振荡电机46连接，第一凸轮44与第二凸轮45接触连接，第二凸轮45的转动使传动杆42伸缩运动。经过测试，采用凸轮结构所实现的振荡效果更佳。
优选的方案如图4中，所述的烘干窑1设有烘干隧道104，烘干隧道104内设有加热装置105，顺料输送带101穿过烘干隧道104，在顺料输送带101上设有多个顺料槽106，顺料槽106的横截面为接近圆弧的曲面，顺料槽106的宽度小于条形蔬菜的长度。优选的，顺料槽106的材质包括基层和槽层，基层采用橡胶夹钢丝网的材质，槽层优选采用发泡材质。在两个顺料槽106之间设有沿着顺料输送带101宽度方向的缝隙，在缝隙的底部设有圆孔，由此结构，当顺料槽106在主动轮102和从动轮108的位置，缝隙张开，以适应顺料槽106的变形。
实施例2：
本发明的微波烘干装置是能够单独销售的产品，一种微波烘干装置，微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体7，在预加热顺料筒体7内设有微波加热头8，在预加热顺料筒体7的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽9；
预加热顺料筒体7通过悬挂绳16可转动的悬挂在机架3上，在悬挂绳16的至少一侧设有可伸缩的张紧震荡轮41，以驱动预加热顺料筒体7产生振荡。
实施例3：
一种豇豆干燥生产方法，包括以下步骤：
S1、豇豆去头尾后从中间切断，以85℃~100℃将长条状的豇豆烫漂至熟；优选的烫漂时间为2~3分钟。
S2、将滤水后的豇豆摊铺放置在振动送料板14上，振动装置13启动，通过振动送料将豇豆送入到送料溜槽15内，然后均匀供料到预加热顺料筒体7内，微波加热头8以高火模式启动加热，加热温度为90~120℃。
以微波将长条状的豇豆加热5~10分钟；通过控制旋转驱动电机5的转速控制豇豆的加热时间，加热后的豇豆落入到顺料输送带101上。
S3、顺料输送带101将豇豆送入到烘干隧道104内，在以80℃~95℃将长条状的豇豆烘烤100~140分钟；顺料输送带101的主动轮102通过传动机构，例如链传动机构与驱动装置103连接，驱动装置103包括减速器和变频电机，PLC通过控制驱动装置103中变频电机的转速，控制豇豆在烘干隧道104内的时间。优选的，每隔一段时间，电动机就进入振荡模式，即以小行程，例如5~15cm范围内的正反转，通过振荡模式使豇豆沿着顺料槽106滑落顺直。优选的，在烘干隧道104的入口处还设有柔性的挡板，用于将跨越了顺料槽106的豇豆扫落到顺料槽106内。加热后的豇豆落入到集料皮带机上，摊凉后包装。
通过以上步骤快速制得干豇豆。
实施例4：
如图5中所示，在实施例3的基础上，将豇豆烫漂三分钟，分别用微波以高火模式，加热温度为90~120℃，加热9分钟，然后以85℃烘干1.5h，和烫漂后直接以85℃烘干1.5h进行比较，可见经过微波加热9分钟的成品，干燥程度更高，成品卷曲，经检测，成品含水率为7%。
实施例5：
如图6中所示，在实施例3的基础上，将豇豆烫漂三分钟，以本发明的试制设备分别用微波以高火模式，加热温度为90~120℃，微波加热3分钟和5分钟，然后以85℃烘干2h。与豇豆烫漂后以85℃烘干8h的样品进行比较，微波加热3分钟，85℃烘干2h的成品含水率为7.5%；微波加热3分钟，85℃烘干2h的成品含水率为7%；85℃烘干8h的成品含水率为6.5%。经过微波加热后的成品目视颜色更偏绿，外观效果更佳。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种豆类干燥生产线，其特征是：包括首尾连接的微波烘干装置和烘干窑（1）；
微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体（7），在预加热顺料筒体（7）内设有微波加热头（8），在预加热顺料筒体（7）的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽（9）。
2.根据权利要求1所述的豆类干燥生产线，其特征是：所述的螺旋顺料槽（9）的横截面为接近圆弧的曲面；
螺旋顺料槽（9）的宽度小于条形蔬菜的长度。
3.根据权利要求2所述的豆类干燥生产线，其特征是：微波加热装置（2）为悬臂结构，微波加热头（8）设置在微波加热装置（2）上，微波加热装置（2）一端与机架（3）连接，另一端伸入到预加热顺料筒体（7）内。
4.根据权利要求1或3所述的豆类干燥生产线，其特征是：在机架（3）的顶部设有可转动悬挂轮（12），悬挂轮（12）至少为两个，悬挂轮（12）的位置分别与预加热顺料筒体（7）两端的位置相对应，悬挂绳（16）绕过悬挂轮（12）和预加热顺料筒体（7），以使悬挂轮（12）驱动预加热顺料筒体（7）旋转。
5.根据权利要求4所述的豆类干燥生产线，其特征是：在预加热顺料筒体（7）的外壁设有悬挂绳槽（11），悬挂绳（16）位于悬挂绳槽（11）内。
6.根据权利要求4所述的豆类干燥生产线，其特征是：在悬挂轮（12）与预加热顺料筒体（7）之间，位于悬挂绳（16）的至少一侧设有张紧震荡装置（4），在张紧震荡装置（4）设有可伸缩的张紧震荡轮（41），以驱动预加热顺料筒体（7）产生振荡。
7.根据权利要求6所述的豆类干燥生产线，其特征是：所述的张紧震荡装置（4）内设有气缸，气缸与张紧震荡轮（41）连接，以实现张紧震荡轮（41）伸缩；
或者，所述的张紧震荡装置（4）内设有电动推杆，电动推杆与张紧震荡轮（41）连接，以实现张紧震荡轮（41）伸缩；
或者，所述的张紧震荡装置（4）内设有第一凸轮（44），第一凸轮（44）通过传动杆（42）与张紧震荡轮（41）连接，在第一凸轮（44）与壳体（47）之间设有弹簧（43），还设有第二凸轮（45），第二凸轮（45）与振荡电机（46）连接，第一凸轮（44）与第二凸轮（45）接触连接，第二凸轮（45）的转动使传动杆（42）伸缩运动。
8.根据权利要求1~7任一项所述的豆类干燥生产线，其特征是：所述的烘干窑（1）设有烘干隧道（104），烘干隧道（104）内设有加热装置（105），顺料输送带（101）穿过烘干隧道（104），在顺料输送带（101）上设有多个顺料槽（106），顺料槽（106）的横截面为接近圆弧的曲面，顺料槽（106）的宽度小于条形蔬菜的长度。
9.一种微波烘干装置，其特征是：微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体（7），在预加热顺料筒体（7）内设有微波加热头（8），在预加热顺料筒体（7）的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽（9）；
预加热顺料筒体（7）通过悬挂绳（16）可转动的悬挂在机架（3）上，在悬挂绳（16）的至少一侧设有可伸缩的张紧震荡轮（41），以驱动预加热顺料筒体（7）产生振荡。
10.一种豇豆干燥生产方法，其特征是包括以下步骤：
S1、以85℃~100℃将长条状的豇豆烫漂至熟；
S2、以微波将长条状的豇豆加热5~10分钟；
S3、以80℃~95℃将长条状的豇豆烘烤100~140分钟；
通过以上步骤快速制得干豇豆。
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