CN103431091B - 一种茶叶排队匀料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶叶加工设备，尤其是涉及一种茶叶排队匀料机，包括排队分料装置和滚筒匀料装置，排队分料装置包括机架上方可来回运动的多槽锅和带动多槽锅来回运动的驱动机构，多槽锅末端设有出茶口；滚筒匀料装置包括设在机架上可旋转的匀料滚筒和带动匀料滚筒旋转的滚筒驱动装置，匀料滚筒的筒壁上分布有长槽孔；排队分料装置的多槽锅伸入滚筒匀料装置的匀料滚筒内。本发明采用排队分料装置和滚筒匀料装置相结合，取代传统的茶叶排队分料是靠人工来完成的，提高了生产效率，减少了劳动强度，可与茶叶压扁设备配套使用，实现制茶连续化和清洁化。

Description

一种茶叶排队匀料机

技术领域

本发明涉及一种茶叶加工设备，尤其是涉及一种茶叶排队匀料装置。

背景技术

太平猴魁，茶叶名称。属绿茶类尖茶，是中国历史名茶，创制于1900年。曾出现在非官方评选的“十大名茶”中的系列中。太平猴魁产于安徽省黄山市北麓的黄山区（原太平县）新明、龙门、三口一带。太平猴魁外形两叶抱芽，扁平挺直，自然舒展，白毫隐伏，有“猴魁两头尖，不散不翘不卷边”之称。叶色苍绿匀润，叶脉绿中稳红，兰香高爽，滋味醇厚回甘，有独特的猴韵，汤色清绿明澈，叶底嫩绿匀亮，芽叶成朵肥壮。

太平猴魁的制作方法也是极为讲究，太平猴魁的制作就包含采摘、拣尖、摊放、杀青、毛烘、足烘、复焙，一共七道工序制成。随着时间的推移，现在太平猴魁的加工工艺也在改变，其工艺为杀青、牵茶、压扁、烘干。杀青用直径70厘米的桶锅，炭火加热，杀青结束前要适当理条。牵茶是人工将杀青叶拉直并适当扭紧，然后均匀的、有一定间距的排列在之前准备好的筛布上，以防散开及利于下一道压扁。压扁采用半机械，即将筛布上的茶叶用来回拉动的滚轮压扁。烘干分头烘、二烘、三烘，烘干采用炭火，低温长烘。太平猴魁成品要求两叶抱牙、扁平挺直、魁伟重实，两头尖而不翘，不弓弯，不松散。这就要求理条过程中，叶和茎要互相包拢包紧，防止茶叶压扁后开叉、松散。传统做法是杀青后牵茶工序靠手工把茶叶拉直，并适当扭紧，劳动强度大，一般1人杀青要配8人牵茶，效率低人工成本高，一致性差，同时影响茶叶的产量，也不符合食品卫生要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种用于猴魁茶排列的茶叶排队匀料装置，既保证了茶叶在运行中连续排列有规则，同时又保证茶叶不能重叠，使进入压扁机的茶叶均匀铺放在压扁机的网带上面，并可以连续生产，自动化程度高。

本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种茶叶排队匀料机，其特征是包括排队分料装置和滚筒匀料装置，排队分料装置包括机架上方可来回运动的多槽锅和带动多槽锅来回运动的驱动机构，多槽锅末端设有出茶口；滚筒匀料装置包括设在机架上可旋转的匀料滚筒和带动匀料滚筒旋转的滚筒驱动装置，匀料滚筒的筒壁上分布有长槽孔；排队分料装置的多槽锅伸入滚筒匀料装置的匀料滚筒内。

使用时，茶叶放在排队分料装置的多槽锅进料前端，多槽锅来回摆动，茶叶随着锅槽摆动，达到边翻动，边排队的目的，排队分料后的茶叶通过多槽锅末端的出茶口，出茶口可保证茶叶同一状态，有序进入匀料装置的匀料滚筒内；匀料滚筒是一个圆形的滚筒，在筒壁上分布有长槽孔，长槽孔的长度和宽度刚好适合于理条后的单颗茶叶的掉落；匀料滚筒匀速转动，进入匀料滚筒排列有序的茶叶均匀的从长槽孔掉落，进入下道压扁工序。

具体实施时，多槽锅下设有四根摆动杆，摆动杆两端分别与多槽锅和机架活动连接，驱动机构包括电动机、过渡皮带轮、驱动皮带轮以及传动皮带，电动机通过传动皮带可带动过渡皮带轮和驱动皮带轮转动，驱动皮带轮和多槽锅间设有偏心连杆机构的曲柄。多槽锅下设有四根摆动杆，摆动杆安装于机架上，曲柄和多槽锅铰接，电动机带动曲柄，带动多槽锅来回运动。

具体实施时，滚筒驱动装置包括滚筒电机，匀料滚筒通过滚轮支撑在机架上，匀料滚筒的后部封闭，匀料滚筒连接有转轴，转轴连接有皮带轮，滚筒电机通过皮带可带动匀料滚筒的转动。

具体实施时，多槽锅纵向有倾斜角，多槽锅的纵向倾斜范围为0.5-3度。设有纵向倾斜角，可以辅助茶叶从高端向低端流动到出茶口连续流出。

具体实施时，多槽锅的纵锅设有三道，纵锅末端长短依次排列，各纵锅末端的侧面开设有缺口，缺口形成多槽锅末端的出茶口，匀料滚筒的筒壁上均匀分布有三排长槽孔，相邻间的长槽孔相互交错，对应的三道纵锅的缺口各对应三排长槽孔。

作为优选，本发明可以和猴魁茶压扁设备连接，其匀料滚筒设在茶叶压扁设备的输入端的输送网带上，由于进入匀料滚筒排列有序的茶叶均匀的从长槽孔掉落在茶叶压扁设备的输入端的输送网带上，保证了茶叶在运行中连续排列有规则，同时又保证茶叶不能重叠，使进入压扁机的茶叶均匀铺放在压扁机的输送网带上面，就可以进入压扁工序，提高茶叶加工的自动化水平。

本发明的有益效果是：本发明采用排队分料装置和滚筒匀料装置相结合，取代传统的茶叶排队分料是靠人工来完成的，提高了生产效率，减少了劳动强度，可与茶叶压扁设备配套使用，实现制茶连续化和清洁化。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的滚筒匀料装置侧结构示意图。

图3是本发明实施例的排队分料装置结构示意图。

图4是本发明实施例的多槽锅结构示意图。

图中：1、排队分料装置  2、 滚筒匀料装置 3、多槽锅4、摆动杆 5、进料斗    6、机架  7、电动机  8、过渡皮带轮   9、驱动皮带轮  10、曲柄 11、传动三角带12、出茶口13、皮带14、匀料滚筒 15、滚筒电机16、滚轮17、皮带轮  18、长槽孔。

具体实施方式

图1、图2、图3和图4中，一种茶叶排队匀料机，包括排队分料装置1和滚筒匀料装置2，排队分料装置1包括机架6上方可来回运动的多槽锅3和带动多槽锅3回运动的驱动机构，多槽锅3前端设有进料斗5，多槽锅3的纵锅设有三道，纵锅末端长短依次排列，各纵锅末端的侧面开设有缺口，缺口形成多槽锅3末端的出茶口12，多槽锅3纵向有倾斜角，多槽锅的纵向倾斜角为1度。多槽锅3下设有设有四根摆动杆4，摆动杆4两端分别与多槽锅3和机架6活动连接，驱动机构包括电动机7、过渡皮带轮8、驱动皮带轮9以及传动三角带11，电动机7通过传动三角带11可带动过渡皮带轮8和驱动皮带轮9转动，驱动皮带轮9和多槽锅3间设有偏心连杆机构的曲柄10，多槽锅3下设有四根摆动杆4，摆动杆4安装于机架6上，曲柄10和多槽锅3铰接，电动机7带动曲柄10，带动多槽锅3回运动。滚筒匀料装置2包括设在机架6上可旋转的匀料滚筒14和带动匀料滚筒14旋转的滚筒驱动装置，滚筒驱动装置包括滚筒电机15，匀料滚筒14通过滚轮16支撑在机架6上，匀料滚筒14的后部封闭，匀料滚筒14连接有转轴，转轴连接有皮带轮17，滚筒电机15通过皮带13可带动匀料滚筒14的转动，排队分料装置1的多槽锅3伸入滚筒匀料装置的匀料滚筒14内，匀料滚筒14的筒壁上均匀分布有三排长槽孔18，相邻间的长槽孔18相互交错，对应的三道纵锅缺口的出茶口12各对应三排长槽孔18。

使用时，茶叶放在进料斗5上，由于多槽锅3来回摆动，以及利用多槽锅3的纵向倾斜角自动由高端向低端流动，茶叶流入在排队分料装置1的多槽锅3进料前端，多槽锅3设有纵向倾斜角，可以辅助茶叶从高端向低端流动到出茶口12连续流出。多槽锅3来回摆动，茶叶随着多槽锅3摆动，达到边翻动，边排队的目的，排队分料后的茶叶通过多槽锅3末端的出茶口12，有序进入滚筒匀料装置2的匀料滚筒14内；每道多槽锅3的茶叶从对应的三道纵锅缺口的出茶口12流入对应匀料滚筒14的三排长槽孔18的区域位置。匀料滚筒14是一个圆形的滚筒，在筒壁上均匀分布着长槽孔18，长槽孔18的长度和宽度刚好适合于理条后的单颗茶叶的掉落；匀料滚筒14匀速转动，进入匀料滚筒14排列有序的茶叶均匀的从长槽孔掉落，进入下道压扁工序。

Claims (4)

1.一种茶叶排队匀料机，其特征是包括排队分料装置和滚筒匀料装置，排队分料装置包括机架上方可来回运动的多槽锅和带动多槽锅来回运动的驱动机构，多槽锅末端设有出茶口；滚筒匀料装置包括设在机架上可旋转的匀料滚筒和带动匀料滚筒旋转的滚筒驱动装置，匀料滚筒的筒壁上分布有长槽孔；排队分料装置的多槽锅伸入滚筒匀料装置的匀料滚筒内；多槽锅的纵锅设有三道，纵锅末端长短依次排列，各纵锅末端的侧面开设有缺口，缺口形成多槽锅末端的出茶口，匀料滚筒的筒壁上均匀分布有三排长槽孔，相邻间的长槽孔相互交错，对应的三道纵锅的缺口各对应三排长槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶排队匀料机，其特征是多槽锅下设有四根摆动杆，摆动杆两端分别与多槽锅和机架活动连接，驱动机构包括电动机、过渡皮带轮、驱动皮带轮以及传动皮带，电动机通过传动皮带可带动过渡皮带轮和驱动皮带轮转动，驱动皮带轮和多槽锅间设有偏心连杆机构的曲柄。

3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶排队匀料机，其特征是在滚筒驱动装置包括滚筒电机，匀料滚筒通过滚轮支撑在机架上，匀料滚筒的后部封闭，匀料滚筒连接有转轴，转轴连接有皮带轮，滚筒电机通过皮带可带动匀料滚筒的转动。

4.根据权利要求1或2所述的一种茶叶排队匀料机，其特征是多槽锅纵向有倾斜角，多槽锅的纵向倾斜范围为0.5-3度。