CN105613807A - 一种猴魁制茶组合装置和制茶方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于猴魁制茶领域，尤其是涉及一种自动化杀青、捏尖和投料的制作猴魁装置和制茶方法，包括传送装置、杀青装置、捏尖装置和投料装置，所述传送装置为履带式传送带横贯杀青装置，设有传动凹槽，所述杀青装置为远红外和微波组合的杀青装置，所述捏尖装置设有入料口和捏尖滚轮，所述投料装置包括低速传送部件、高速传送部件和旋转烘筛部件，通过所述装置制茶具有有益效果：一是同时采用远红外和微波进行杀青，更利于茶叶提香，杀青后的茶叶色泽优于手工制作的效果；二是茶叶之间不会相互挤压折断，捏尖后的品相更好；三是实现杀青、捏尖和投料同一流水线，节约人力成本，提高了制茶效率。

Description

一种猴魁制茶组合装置和制茶方法

技术领域：

本发明属于猴魁制茶领域，尤其是涉及一种自动化杀青、捏尖和投料的制作猴魁装置和制茶方法。

背景技术：

太平猴魁是中国历史名茶，产于安徽省黄山市北麓的黄山区(原太平县)新明、龙门、三口一带。太平猴魁外形为两叶抱芽，扁平挺直，自然舒展，白毫隐伏，有“猴魁两头尖，不散不翘不卷边”之称。叶色苍绿匀润，叶脉绿中稳红，兰香高爽，滋味醇厚回甘，有独特的猴韵，汤色清绿明澈，叶底嫩绿匀亮，芽叶成朵肥壮。

现有技术中，杀青、捏尖和烘干是制作猴魁过程中不可或缺的工序，现有技术中，杀青是制备猴魁的第一道工序，其目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶中部分水分，使茶叶变软，以便于下一步加工，目前猴魁杀青技术主要有锅炒杀青、滚筒杀青、热风杀青、蒸汽杀青、单独应用微波或远红外杀青、微波和远红外先后杀青等技术，这些杀青技术普遍存在杀青时间长、杀青不均匀、杀青成本高、工作效率低等弊端，影响茶叶的品质与产量。

现有技术中，猴魁茶叶杀青后，还需要进行捏尖作业，捏尖时现在多采用手工作业，但是效率很低，而且制成的茶叶形状相差较大，茶叶的品质下降。申请号为201320459596.2的实用新型专利公开了一种茶叶捏尖机，但是茶叶捏尖机的入料口在及其顶部，人工入料时茶叶垂直向下容易弯折造成堵塞，而且出料时茶叶在筛网上排列较为杂乱，造成茶叶相互挤压烘干效果较差，公开号为CN104012685A的发明专利公开了一种数控茶叶捏尖成型机，也需要人工从加料口加入茶叶，且为批量从同一加料口加入茶叶，容易造成茶叶在加料口相互挤压折断，影响茶叶成品品相。

现有技术中，猴魁茶叶杀青、捏尖后，还需要进行烘干作业，烘干多采用手工作业进行，通过人工将一片片猴魁分离均匀摆放于烘筛上，进行烘干后得到成品太平猴魁装袋。该手工方式效率很低，而且增加人工成本。

发明内容：

为解决上述技术问题，本发明提供一种猴魁制茶组合装置和制茶方法，采用流水线方式自动化对猴魁连续进行杀青、捏尖和投料，在所述杀青工艺中采用微波和远红外同时杀青方式，能获得色泽品相优于手工制作效果的杀青后猴魁，在所述捏尖流程中，无须人工进行捏尖，给传统制猴魁工艺中最为繁琐的捏尖程序带来了革命性的创新，在所述投料流程中，通过传送投料设施进行摆茶，无须人工进摆茶，且能获得品相更好的捏尖后猴魁。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种猴魁制茶组合装置，包括传送装置、杀青装置、捏尖装置、投料装置；所述传送装置为履带式传送带，所述履带式传送带由多个网筛状单元彼此连接组成，每个网筛状单元包括多条纵向方向平行设置的传动凹槽，所述履带式传送带横贯杀青装置，可将猴魁送入杀青装置内进行杀青；所述杀青装置为远红外和微波组合的杀青装置，包括杀青炉，所述杀青炉的顶部设有远红外管，所述杀青炉的底部设有微波磁控管；所述捏尖装置设有入料口和圆柱形的上、下捏尖滚轮，所述入料口为漏斗状结构，数量与所述传动凹槽相同，所述入料口宽开口紧邻传送带转折处的传动凹槽，窄开口指向上、下捏尖滚轮之间的间隙；所述投料装置包括低速传送部件、高速传送部件和旋转烘筛部件。

进一步地，所述传送装置还设有传送控制器，可以开启或停止传送，可以控制传送速率，设定通过杀青装置的时长。

进一步地，所述杀青炉沿传送装置方向设有炉门，便于杀青装置和传送装置维护。

进一步地，所述履带式传送带由不锈钢材料制成，每个网筛状单元设有5-50条纵向方向平行的传动凹槽，每条传动凹槽宽度为30-50mm，排列整齐的猴魁至于传动凹槽内。

进一步地，所述杀青装置还包括杀青控制器，通过控制器可以设置杀青时长、设定微波磁控管功率和远红外管的功率。

进一步地，所述入料口为向传送带转折处方向倾斜设置，更方便猴魁茶梗进入入料口。

进一步地，所述捏尖装置还包括捏尖控制器，可控制上、下捏尖滚轮之间距离；上、下捏尖滚轮的转动速率与所述履带式传送带的传动速率相同。

进一步地，所述上捏尖滚轮上部、下捏尖滚轮下部均设有润洗槽，其内设有海绵体，所述海绵体与捏尖滚轮紧密结合，且其长度与捏尖滚轮长度相同。保持海绵体湿润状态，可有效清洁捏尖滚轮上粘附的捏尖杂质。

进一步地，所述上捏尖滚轮表面与所述入料口窄开口对应位置设有定型凹槽，所述定型凹槽的宽度为10mm、深度为0.5mm。从而使得捏尖后的猴魁形状更加接近，品相更好。

进一步地，所述低速传送部件设有低速传送带和第一速度调节旋钮，所述高速传送部件设有高速传送带和第二速度调节旋钮，所述旋转烘筛部件包括烘筛和旋转底座，所述旋转底座设有旋速调节旋钮。

本发明中，采用上述装置的制茶方法如下：

步骤1：摆茶：称量进行杀青的茶叶重量，将每枚茶叶叶梗朝向杀青装置方向整齐排列于传动凹槽内，设定传送速率，设定通过杀青装置的时长。实验数据表明，优选为按照每150克重量的鲜叶设置60秒杀青时长，所获得的效果最佳。

步骤2：杀青：根据鲜叶重量设置合适的微波磁控管功率和远红外管功率，同时对传送至杀青炉的茶叶进行杀青。多次实验数据表明，当每150克重量的鲜叶，设置微波磁控管功率为3000瓦、远红外管功率为1800瓦时，即微波磁控管功率与远红外管组合功率比例为3∶1.8，能取得最佳的杀青效果，更利于茶叶提香，杀青后的茶叶色泽可超越手工制作的效果。

步骤3：捏尖。杀青后的茶叶经履带式传送带运送至传送带转折处时，茶叶会自然落入入料口，叶梗经入料口窄开口后，即进入两根圆柱形滚轮之间间隙，被转动的两根圆柱形滚轮捕获带出入料口并被压扁，压扁成形后整齐落在投料装置上即被传送走，完成捏尖过程。

步骤4：落茶。开启投料装置，使低速传送部件、高速传送部件和旋转烘筛部件处于运动状态。捏尖后的茶叶自动进入低速传送带，再进入高速传送带，在惯性作用下均匀落在烘筛上，完成落茶过程。通过第一速度调节旋钮可控制低速传送带传送速度，低速状态下可通过人工对摆放不整齐的猴魁进行整理，使之整齐，再被传送至高速传送带。通过控制旋速调节旋钮可控制旋转底座旋转速度，控制落于烘筛的猴魁密度。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：一是采用该装置同时采用远红外和微波进行杀青，更利于茶叶提香，杀青后的茶叶色泽优于手工制作的效果；二是每片猴魁均为独立捏尖，且一次可以对多片猴魁同时捏尖，茶叶之间不会相互挤压折断，捏尖后的品相更好；三是，该装置将杀青、捏尖和投料过程整合至同一流水线，无须通过人工从入料口喂茶捏尖，无须人工摆茶进行烘干，节约人力成本，提高了制茶效率，节约了生产成本。

附图说明：

图1为本发明装置整体结构示意图。

图2为本发明传送、杀青和捏尖装置结构示意图。

图3为本发明传送、杀青和捏尖装置剖面结构示意图。

图4为本发明投料装置结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3和图4所示，一种猴魁制茶装置，包括传送装置1、杀青装置2、捏尖装置3和投料装置4；所述传送装置为履带式传送带11，所述履带式传送带由多个网筛状单元彼此连接组成，每个网筛状单元包括多条纵向方向平行设置的传动凹槽(附图未画出)，所述履带式传送带横贯杀青装置2，可将猴魁送入杀青装置内进行杀青；所述杀青装置为远红外和微波组合的杀青装置，包括杀青炉21，所述杀青炉的顶部设有远红外管211，所述杀青炉的底部设有微波磁控管212；所述捏尖装置3设有入料口31和圆柱形的上捏尖滚轮321、下捏尖滚轮322，所述入料口为漏斗状结构，数量与所述传动凹槽相同，所述入料口宽开口紧邻传送带转折处的传动凹槽，窄开口指向上、下捏尖滚轮之间的间隙；所述投料装置包括低速传送部件41、高速传送部件42和旋转烘筛部件43，所述低速传送部件41设有低速传送带411和第一速度调节旋钮412，所述高速传送部件42设有高速传送带421和第二速度调节旋钮422，所述旋转烘筛部件43包括烘筛431和旋转底座432，所述旋转底座432设有旋速调节旋钮433。

所述传送装置1设有传送控制器，可以开启或停止传送，可以控制传送速率，设定通过杀青装置的时长。

所述杀青炉沿21传送装置方向设有炉门，便于杀青装置和传送装置维护。

所述履带式传送带11由不锈钢材料制成，每个网筛状单元设有25条纵向方向平行的传动凹槽，每条传动凹槽宽度为40mm，排列整齐的猴魁至于传动凹槽内。

所述杀青装置2还包括杀青控制器22，通过控制器可以设置杀青时长、设定微波磁控管功率和远红外管的功率。

所述入料口31为向传送带转折处方向倾斜设置，更方便猴魁茶梗进入入料口。

所述捏尖装置3还包括捏尖控制器，可控制上、下捏尖滚轮之间距离；上、下捏尖滚轮的转动速率与所述履带式传送带的传动速率相同。

所述上捏尖滚轮321上部、下捏尖滚轮322下部均设有润洗槽(图中未画出)，其内设有海绵体，所述海绵体与捏尖滚轮紧密结合，且其长度与捏尖滚轮长度相同。保持海绵体湿润状态，可有效清洁捏尖滚轮上粘附的捏尖杂质。

所述上捏尖滚轮表面与所述入料口窄开口对应位置设有定型凹槽，所述定型凹槽的宽度为10mm、深度为0.5mm。从而使得捏尖后的猴魁形状更加接近，品相更好。

本发明中，采用上述装置的制茶方法实施例如下：

步骤1：摆茶：称量150克新鲜茶叶，将每枚茶叶叶梗朝向杀青装置2方向整齐排列于传动凹槽内，设定传送速率，设定通过杀青装置的时长为60秒。

步骤2：杀青：设置微波磁控管212功率为3000瓦、远红外管211功率为1800瓦，即微波磁控管功率与远红外管组合功率比例为3∶1.8，同时对传送至杀青炉21的茶叶进行杀青。

步骤3：捏尖。杀青后的茶叶经履带式传送带11运送至传送带转折处时，茶叶会自然落入入料口31，叶梗经入料口窄开口后，即进入两根圆柱形滚轮之间间隙，被转动的两根圆柱形滚轮捕获带出入料口并被压扁，压扁成形后整齐落在传送面板41上即被传送走，完成捏尖过程。

步骤4：落茶。开启投料装置，使低速传送部件41、高速传送部件42和旋转烘筛部件43处于运动状态。捏尖后的茶叶自动进入低速传送带411，再进入高速传送带421，在惯性作用下均匀落在烘筛431上，完成落茶过程。通过第一速度调节旋钮412可控制低速传送带传送速度，低速状态下可通过人工在低速传送带上对摆放不整齐的猴魁进行整理，使之整齐，再被传送至高速传送带421。通过控制旋速调节旋钮433可控制旋转底座432旋转速度，控制落于烘筛的猴魁密度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种猴魁制茶组合装置，其特征在于：包括传送装置、杀青装置、捏尖装置和投料装置；所述传送装置为履带式传送带，所述履带式传送带由多个网筛状单元彼此连接组成，每个网筛状单元包括多条纵向方向平行设置的传动凹槽，所述履带式传送带横贯杀青装置；所述杀青装置为远红外和微波组合的杀青装置，包括杀青炉，所述杀青炉的顶部设有远红外管，所述杀青炉的底部设有微波磁控管；所述捏尖装置设有入料口和圆柱形的上、下捏尖滚轮，所述入料口为漏斗状结构，数量与所述传动凹槽相同，所述入料口宽开口紧邻传送带转折处的传动凹槽，窄开口指向上、下捏尖滚轮之间的间隙；所述投料装置包括低速传送部件、高速传送部件和旋转烘筛部件。

2.如权利要求1所述的猴魁制茶组合装置，其特征在于：所述履带式传送带由不锈钢材料制成，每个网筛状单元设有5-50条传动凹槽，每条宽度为30-50mm。

3.如权利要求1所述的猴魁制茶组合装置，其特征在于：所述杀青装置还包括杀青控制器，通过杀青控制器可以设置杀青时长、设定微波磁控管功率和远红外管的功率。

4.如权利要求1所述的猴魁制茶组合装置，其特征在于：所述入料口为向传送带转折处方向倾斜设置，更方便茶叶落入入料口。

5.如权利要求1所述的猴魁制茶组合装置，其特征在于：所述捏尖装置还包括捏尖控制器，可控制上、下捏尖滚轮之间距离；上、下捏尖滚轮的转动速率与所述履带式传送带的传动速率相同。

6.如权利要求1所述的猴魁制茶组合装置，其特征在于：所述上捏尖滚轮上部、下捏尖滚轮下部均设有润洗槽，其内设有海绵体，所述海绵体与捏尖滚轮紧密结合，且其长度与捏尖滚轮长度相同。

7.如权利要求1所述的猴魁制茶组合装置，其特征在于：所述上捏尖滚轮表面与所述入料口窄开口对应位置设有定型凹槽，所述定型凹槽的宽度为10mm、深度为0.5mm。

8.如权利要求1所述的猴魁制茶组合装置，其特征在于：所述低速传送部件设有低速传送带和第一速度调节旋钮，所述高速传送部件设有高速传送带和第二速度调节旋钮，所述旋转烘筛部件包括烘筛和旋转底座，所述旋转底座设有旋速调节旋钮。

9.如权利要求1至8任一项所述的猴魁制茶组合装置的制茶方法，其特征在于含有以下步骤：

步骤1：摆茶：称量进行杀青的茶叶重量，将每枚茶叶叶梗朝向杀青装置方向整齐排列于传动凹槽内，设定传送速率，设定通过杀青装置的时长。

步骤2：杀青：根据鲜叶重量设置合适的微波磁控管功率和远红外管功率，同时对传送至杀青炉的茶叶进行杀青。

步骤3：捏尖。杀青后的茶叶经履带式传送带运送至传送带转折处时，茶叶会自然落入入料口，叶梗经入料口窄开口后，即进入两根圆柱形滚轮之间间隙，被转动的两根圆柱形滚轮捕获带出入料口并被压扁，压扁成形后整齐落在传送面板上即被传送走，完成捏尖过程。

步骤4：落茶。开启投料装置，使低速传送部件、高速传送部件和旋转烘筛部件处于运动状态。捏尖后的茶叶自动进入低速传送带，再进入高速传送带，在惯性作用下均匀落在烘筛上，完成落茶过程。

10.如权利要求9所述的猴魁制茶装置的制茶方法，其特征在于：在所述步骤2中，设定微波磁控管功率与远红外管组合功率比例为3∶1.8。